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1、关于工程程部的规规划管理理工程设计计方面：模具设计计及通用用标准：模具设计计图是模模具设计计综合所所有细节节结构，传传动，连连接等各各种因素素的结果果。模具具设计从从模胚的的选定，外外部安装装到内部部型腔，多多种构造造等的综综合考虑虑。模具设计计的通用用性，指指模具设设计时通通常应考考虑的和和必须去去考虑和和表达的的因素，也也就是说说，在每每一套模模具的设设计时该该设计的的问题，主主要是以以下几个个方面的的问题：A：模胚胚：在模具设设计中，首首先必须须确实模模胚的大大小，类类型，无无论在什什么样的的模具里里，模胚胚承担着着主骨架架的作用用，模具具的结构构，开模模机构，传传动性质质都围绕绕在模胚
2、胚的基础础上进行行，模胚胚分为标标准模胚胚和非标标准模胚胚。（1） 各方面的的数据都都有符合合标准时时，方可可采用标标准模胚胚，选定定标准模模胚，首首先应当当确定标标准模胚胚的标准准胚，选选定标准准模胚，首首先应当当确定标标准模胚胚的标准准部位（如如边钉的的大小，长长度，面面板，设设计模胚胚时，根根据产品品的需要要，按模模胚公司司提供的的标准进进行选取取，各方方底板，方方铁，托托板的厚厚度等各各部位）是是否可以以套用，然然后取决决于可变变部位（如如A，BB板的厚厚度，拉拉杆的长长度等）如如果标准准部位需需要改变变时（在在不改变变模胚类类型的基基础上），在在订购模模胚时，需需要特殊殊注明（如如D
3、BII35440A770B660，拉拉杆长度度3500，边钉钉改为DD45，推推板改为为30等等）。（2） 非标准模模胚：在在模胚设设计中，根根据产品品需要所所需模具具结构超超出标准准结构以以外的模模具结构构时，即即采用非非标准模模胚。在采取非非标准模模胚时，应应确定各各部位之之间的结结构，传传动和连连接关系系，确定定各部位位相连接接的强度度以及模模胚生产产时的难难度，工工艺，以以便于进进行模胚胚生产，模模具采用用非标准准时，应应出具模模胚图，模模胚至小小二个视视图，表表达各部部位的坐坐标依据据，连接接关系，各各板的厚厚度，距距离等，以以 防止止模胚在在加工过过程中出出错。B：吊装装螺丝的的设
4、计在模具生生产，制制造，运运输过程程中，经经常需要要拆卸安安装、搬搬运，因因而在模模具设计计过程中中，设计计吊模螺螺丝孔，以以便于安安装吊环环，设计计模螺丝丝时，按按以下标标准进行行：（1） 通常直身身模，较较小的模模胚吊模模螺丝孔孔应设计计在A、B板两两端的中中间位置置，标准准模胚出出厂时，一一般都加加工有吊吊模螺丝丝孔；（2） 模具中有有行位时时，且与与标准吊吊模螺丝丝有冲突突的位置置，应重重新在吊吊模孔位位两侧增增加吊模模螺丝孔孔；（3） 模具较大大时，单单块板（面面板，底底板，顶顶针板，方方铁等）重重量超过过40kkg的板板，应在在两端面面另行设设计吊模模螺丝，吊吊模孔应应参照龙龙记模
5、胚胚标准；C：设备备（啤机机，压铸铸机）中中的安装装标准模具在生生产产品品时，需需要安装装在生产产设备上上才能进进行，通通常采用用压板，螺螺丝和定定位圈等等进行相相互边接接，用压压板连接接，直身身模需码码模坑，用用螺丝连连接的应应设计螺螺丝孔，要要求如下下：（1） 码模坑（限限于直身身模）：码模坑坑的大小小取决于于模具的的大小，模模具小于于25225的码码模坑应应计为113X222，大大于25525（包包括25525）时时，码模模坑应取取16XX22为为宜，再再大可取取20XX22，有有行位机机构的模模具，行行位与上上模板或或同一块块板应考考虑行位位与码模模坑是否否在同一一位置，在在同一位位置
6、时，应应将码模模坑偏移移或缩短短，以增增强斜鸡鸡的安装装强度；（2） 码模孔：码模孔孔是在AA板（或或面板）；底板上上与生产产设备相相互间用用螺丝连连接可设设计两个个或相互互垂直四四个与生生产设备备相同孔孔距的要要求下进进行。孔孔距及螺螺丝直径径分别按按以下三三种执行行。B：在细水水口中，或或考虑主主流道长长短，可可用非标标准定位位圈，即即唧嘴与与啤机孔孔可定位位；孔距 螺丝丝孔直7” 11/2”BSWW10” 11/2”BSWW14” 55/8”BSWW（3）定定位圈：啤机或或压铸机机在射嘴嘴中心位位置都有有标准孔孔，为了了便于模模具与生生产设备备相互连连接时的的准确定定位，模模具设计计时，
7、根根据客户户的要求求制订不不同的定定位圈标标准要求求：A：定位位圈一般般为D660、DD99.8、DD1200、D1150,定位圈圈一般沉沉下5mmm,用用螺丝直直接固定定；B：在细细水口中中，或考考虑主流流道长短短，可用用非标准准定位圈圈，即唧唧嘴与啤啤机孔可可定位；（4） 叽嘴；一一般用DD12、D166、D220，长长度尽可可能短。A：叽嘴嘴可用螺螺丝固定定；也可可用定位位圈压，但但必须有有管位。B：叽嘴嘴的入水水孔必须须大于射射嘴孔，单单边0.25mmm以上上；C：叽嘴嘴的弧面面半径要要比射嘴嘴弧面半半径大11mm以以上，叽叽嘴内流流道脱模模斜度取取1-33度。D：拆卸卸方面的的设计标
8、标准模具在生生产制造造，改模模过程中中，经常常拆卸各各部件，为为了使模模具表面面完整，避避免棱角角砸伤，表表面划伤伤等现象象的发生生，模具具设计时时有撬模模坑，同同时，内内模与模模框的配配合比较较紧，使使取出内内模方便便而设计计内模顶顶出螺丝丝等。（1） 撬模坑：在模具具设计中中，根据据实际情情况的需需要，应应设计多多处撬模模坑不应应局限与与分型面面两快板板：（2） 内模顶出出螺丝孔孔：在内内模设有有镶穿的的模具内内，因内内模和模模胚的开开框比较较紧，安安装时一一般都会会用压入入方法，是是比较容容易，但但取出时时就比较较困难，通通常都会会用螺丝丝固定在在内模与与模胚相相连接的的螺丝孔孔上敲出出
9、，正因因为这样样，会损损坏螺丝丝孔，这这种办法法取出内内模，内内模不平平衡会导导致内模模框变形形，因而而在模具具设计中中，在模模胚开框框面上，设设计至少少三个以以上的螺螺丝孔（通通孔）。该顶出出孔应根根据内模模大小，不不影响顶顶针，螺螺丝，中中托边，运运水等机机构的情情况下及及受力平平衡的基基础上进进行设计计，顶出出螺丝的的螺纹部部分不宜宜太长，一一般加工工到螺丝丝直径的的1.55倍。其其余部分分避空，以以节省御御模时间间：（3） 在机壳模模中，有有推圈，大大型腔等等类型的的模具中中，在较较难拆卸卸的部位位也应采采用顶出出螺丝孔孔来拆卸卸各部件件，但须须注意，分分型面上上不能设设顶出螺螺丝或拉
10、拉出螺丝丝，以免免影响表表面美观观。E：预防防变形方方面的设设计模具在正正常生产产时，受受注射压压力，顶顶针，顶顶出受力力等因素素的影响响，产生生各种变变形，因因为在模模具设计计过程中中，增加加撑头，垃垃圾钉，中中托边等等结构用用来预防防变形。（1）撑撑头：撑撑头是每每套模预预防下模模板变形形的必备备手段，当当然，要要求很高高的模具具，会采采用撑块块，撑条条的方式式来代替替撑头，撑撑头的选选择应避避免顶针针，顶出出孔，垃垃圾钉，垃垃圾针等等部件相相冲突，撑撑头没有有严格要要求，但但必须以以唧嘴为为中心，在在顶针板板里不要要横向一一线布置置（机壳壳图模不不受此限限制）以以免影响响顶针板板的强度度
11、，不要要靠近方方铁，以以免降低低撑头的的作用，撑撑头的规规格分别别按D225、DD30、D388、D550、DD60、D700、D880、DD90、D1000 等等标准作作，撑头头与底板板用M118或55/100 BBSW的的胚螺丝丝连接；撑头高高出方铁铁5-110丝。（2）垃垃圾钉：垃圾钉钉是预防防顶针板板与底板板的大面面积接触触，产生生定位不不准和预预防顶针针板直顶顶出时产产生变形形，安装装在底板板和顶针针板之间间的限位位柱，垃垃圾钉应应合理分分布，一一般分布布在顶针针板两侧侧，数量量取决于于模具的的大小，其其本原则则是间距距按1220-1150MMM确定定，且回回针底部部必须有有垃圾钉钉
12、，垃圾圾钉安装装在底板板上，也也可以安安装在顶顶针板上上，一般般选前者者，这样样可以增增加顶针针板强度度，垃圾圾钉可用用螺丝锁锁，也可可以铆压压，精密密模要用用介子（介介子必须须淬硬）或或直接在在顶针板板上锣出出。（3）中中托边、中托司司机构：模具在在生产产产品时，受受顶出与与复位时时相互受受力，产产生顶针针板变形形，降低低模具的的使用寿寿命和使使用精度度，因而而，在模模具设计计过程中中根据模模具的大大小，注注射点的的不同，对对顶针设设计导向向机构，其其使用范范围，使使用方法法根据以以下几点点进行：1：设计计中，射射嘴往往往会偏离离模具中中心，在在射嘴偏偏离模胚胚中心220mmm时，且且模胚大
13、大于25525， 就应该该使用导导向；2：在机机壳模具具设计过过程中，模模具长宽宽大于2250，必必考虑用用中托边边、中托托司导向向机构；3：安装装在顶针针板上，选选用中托托司的长长度为上上，下顶顶针板总总和，中中托边一一端固定定在底板板或托板板上，另另一端插插入B板板或底板板上，装装于B板板的长度度为直径径的11.22倍；4：在模模具的宽宽度小于于或等于于2500，长度度大于2250，应应以长度度方向布布置2套套，大于于2500，应设设计四套套或六套套，应以以顶针板板的中心心对称分分布；F：模具具的连接接 （1） 头螺丝； （2） 平头螺丝丝（3） 无头螺丝丝G：模具具的定位位（1） 模胚定
14、位位：6000以下下的模胚胚，用镶镶精定位位，6000以上上的模胚胚，可考考虑原身身定位；（2） 内模定位位：用虎虎口或定定位槽；（3） 台阶定位位：向顶顶针头，镶镶针头，如如果是精精密不能能钻沉孔孔，一定定要精磨磨定位；（4） 定位圈：一般比比啤机孔孔小0.20mmm可以以。F：运水水 为了保保证产品品的质量量和模具具的寿命命。必须须采用运运水系统统，运水水不可以以和螺丝丝，顶针针，镶件件相碰，否否则漏水水。运水水于运水水之间用用运水圈圈，喉牙牙，运水水管等连连接。运运水必须须择优分分布，尽尽量使模模具温度度均匀。 运水断断绝，一一般用铜铜塞或PPT螺丝丝； 运水圈圈一般高高度取向向：小模模
15、H2.5，大大模高度度H3.0，运运水圈内内径一般般比运水水孔单边边大0.5mmm.。喉牙：PPS1/8。PPS1/4，PPS3/8，PPS1/2等。I：顶出出： 为了使使产品顺顺利出模模，必须须采用顶顶出装置置（1） 顶针：顶顶针分布布必须考考虑受力力集中的的原则，运运水道、腔壁相相距不低低于3mmm（3个以以上的顶顶针），33个以下下可考虑虑近一点点。有托托顶针必必须有行行程定位位；（2） 顶块：有有圆形、方形，圆圆形的顶顶块必须须有管位位；（3） 推板：应应尽量考考虑加推推圈，便便于维修修、更换换；（4） 气动：必必须有效效位置和和模具强强度，气气阀活动动必须顺顺畅；J：抽芯芯抽芯一般般
16、用行位位、斜顶顶、气液液压缸等等；行位应该该保证抽抽芯、减减振、定定位、定定距、强强度、耐耐磨、运运水等；斜顶：必必须保证证抽芯、强度、顺畅等等；气液压缸缸：必须须保证抽抽芯力、抽芯距距、固定定问题等等；象电木模模具，出出数多，抽抽芯复杂杂，出模模困难，应应尽可镶镶出行位位，用槽槽板带动动抽出，才才易更换和和稳定K：其它它A：热流流道：简化型型：一般般适应单单嘴，做做起方便便；复杂型型：必须须有加热热板、液液压、检检温、检检压装置置，还必必须考虑虑热嘴的的稳定性性和模具具拆装方方便性；B：加热热管：必必须保证证模具温温度均匀匀性，不不能集中中，使模模具变形形，从而而减短模模具寿命命；C：恒温温
17、：根据据有此特特殊的料料，要保保证模具具温度一一定，一一般采用用油热恒恒温（外外用恒温温油机）L：模具具材料行位座：王牌、7188（精密密模）；行位镶件件：7338、进进口7118、行行胶位要要和coore料料一样；压板：CCr122、7118、445斜顶：7718、7288、SKKD611推块、推推圈：DDF122方顶：SSKD661、SSKH551精定位：7188、455唧嘴L7718、王牌内模料根根据客户户要求定定料。M：复位位弹簧要据轻型型，中型型，大型型，精型型模具选选用黄、棕兰、绿等弹弹弓依标标准定。N：尺寸寸标准（一） 产品图，模模具图，散散件必须须同一个个基准；（二） 装配的标
18、标数：（1） 图中必须须有标注注模胚的的大小与与各板的的厚度；（2） 必须标各各内模的的大小及及开框深深度（3） 必须标注注唧嘴中中心的坐坐标数，唧唧嘴的大大小和定定位圈的的大小，（4） 必须标注注中托司司，中托托司边，码码模孔的的坐标尺尺寸，中中托边的的长和直直径的大大小；（5） 完善弹弓弓的深度度标注；（6） 铲鸡，斜斜边的角角度，尺尺寸等零零件的尺尺寸标注注；（7） 对同一产产品出多多件的中中心标注注或易侧侧量易取取数的位位置坐标标；（8） 机壳模中中型腔的的大小及及中心坐坐标数的的标注；（9） 顶出孔的的坐标及及直径标标注；（10） 码模坑的的尺寸标标注；（11） 对用成品品图加工工的
19、模具具一般以以内模中中心或模模胚中心心标注成成品中心心或成品品易测量量的部位位尺寸；（12） 塑胶模的的流道大大小的尺尺寸标注注；（13） 行位倾斜斜或旋转转的角度度标注；（14） 模具中附附加的配配件中心心坐标等等各方面面的尺寸寸标注（如如斜边的的直径，转转面，行行位的外外型，压压板的大大小，拉拉板外型型等）；（15） 必须标注注开模距距离；（16） 必须标注注栓打螺螺丝，塑塑脂开闭闭器的坐坐标尺寸寸；（17） 标注镶件件，呵位位的大小小尺寸； O：文字标标注：（1） 基准；（2） 分型面（PPL）；（3） 产品中心心，模具具中心；（4） 各视图关关系；（5） 冷却出口口（OUUT）、入口（IIN）；（6） 零件序号号；（7） 图纸（放放大或移移出）的的文字标标注及放放大倍数数；（8） 主要零件件的名称称和视图图关系；（9） 序列号和和标题栏栏要相对对应；P ：模模具总图图的视图图反映及及标准化化（1） 图摆放： 如图图：（一一）（二二）切 图上 模下 模切 图 图一一切 图下 模上 模切 图 （2） 不能放在在一起的的，可分分开但视视图名称称必须明明确.（3） 线条、文文字、比比例，大大小统一一