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1、目录一、编制制依据22二、工程程概况22三、施工工准备33四、施工工方法77五、质量量保证措措施144六、监测测监控116七、施工工安全文文明保证证措施117八、梁、板板荷载验验算255一、编制制依据1. 混凝土土结构施施工质量量验收规规范（GGBJ5502004-220022）2. 建筑施施工模板板安全技技术规范范JGGJ1662-220088 3. 建筑结结构荷载载规范（GGB5000099-20012）4. 建筑工工程质量量验收统统一标准准（GGB5003000-20001）5. 建筑施施工高空空作业安安全技术术规程 （JGGJ333-911）6. 建筑施施工安全全检查标标准JJGJ55
2、9-220111 7. 建筑施工工承插型型盘扣式式钢管支支架安全全技术规规范 JGJJ2311-200108. 建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范（JJGJ1130-20001）；9. 本工程相相应的设设计图纸纸等相关关资料二、工程程概况1、本工工程位于于贵阳国国家高新新技术产产业开发发区沙文文工业园园，总建建筑面积积227739.76，建筑筑层数为为地上44层框架架多层厂厂房，建建筑高度度23.9755m，一一层层高高5.44M,二二层层高高6.99M，三三层层高高6.33M，四四层层高高3.99M，抗抗震设防防烈度66度。2、工程程结构类类型为框框架结构构，梁、板板、柱混混凝
3、土强强度等级级为C330，其其中基础础顶至55.355米柱混混凝土强强度等级级为C440。基基础采用用独立基基础；所所有模板板均采用用木模板板，由结结构图提提供本工工程柱、梁梁截面尺尺寸分别别为柱最最大截面面为65506000mm（高高度3990069000mm），最最大梁断断面35509000，最大大梁净跨跨为9.0m，板板厚1220mmm。3、参建建单位：3.1建建设单位位：贵州州神奇药药有业有有限公司司3.2设设计单位位：中国国医药集集团重庆庆医药设设计院3.3监监理单位位：贵州州省建筑筑设计研研究院有有限责任任公司3.4地地勘单位位：贵州州地矿基基础工程程有限公公司3.5施施工单位位：
4、贵州州颐中建建筑安装装工程有有限公司司三、施工工准备1、技术术准备 1）楼楼层控制制线、轴轴线、墙墙身线、标标高线等等已复核核，均与与设计图图纸相吻吻合；2） 项项目部及及劳务队队管理人人员在仔仔细熟悉悉图纸的的情况下下，对现现场需要要搭设脚脚手架以以及防护护架的部部位进行行掌握，针针对不同同部位确确定相应应的脚手手架类型型，并提提前对操操作人员员进行技技术及安安全交底底，做到到搭设规规范，一一次成型型。3）地坪坪已浇筑筑100mmm厚C115混凝凝土垫层层并清理理完现场场；2、材料料准备1）插卡卡型多能能功脚手手架1.1.支撑体体系说明明：支撑撑钢管均均采用f4483.00，其力力学性能能符
5、合现现行国标标碳素素结构钢钢GBB7000-20006中中Q2335A钢钢的规定定，表面面光滑、顺顺直，无无裂纹，两两端面应应平整，严严禁打孔孔。1.2.立杆最最大间距距1200012000，立立杆顶部部用可调调节顶托托调节标标高。主主梁梁底底找平杆杆采用直直角扣件件固定在在立杆上上，连接接扣件必必须符合合钢管管脚手架架扣件GGB1558311-20006规规定，各各活动部部位灵活活，无裂裂纹、气气孔、毛毛刺等。1.3.梁底加加设一排排以上承承重立杆杆，横向向居梁中中，纵向向同立杆杆间距。快快拆架立立杆接头头为承插插式，其其接头位位置不受受碗扣式式、扣件件式脚手手架规范范相关限限制。1.4.由
6、专用用检测工工具检测测达标的的模具控控制精铸铸而成的的整体式式插头、插插座，在在装配工工艺生产产线上装装配形成成立杆、横横杆等脚脚手架的的杆部件件。1.5.脚手架架的立杆杆、顶杆杆、横杆杆通过插插头、插插座插卡卡配合，形形成结构构尺寸规规范的支支承格构构模板板支架。该该支架的的联结点点，能够够承受弯弯矩、冲冲剪及扭扭矩，使使之形成成具有自自稳及整整体稳定定性能良良好的空空间支架架结构。2）、基基本构造造2.1.立杆长长度：226000mm。2.2.立杆间间距：5500mmm、7700mmm、110000mm、112000mm，最最大间距距不大于于12000mmm12000mmm。2.3.步距：
7、14660mmm。2.4.构件示示意图：图1图2图3：插插座示意意图图4：插插头示意意图 2.5.早早拆架支支撑体系系示意图图图5序号内容规格1立杆26000mm2横杆12000mm310000mm4700mmm5500mmm6可调U托托500mmm7木方40mmm90mmm8竹胶模板板13mmm厚，1183009155mm9对拉螺杆杆1210脱模剂模板专业业脱模剂剂表13、施工工机具准准备：水准仪、全站仪、圆盘锯、手提电钻、手锯、扳手、铁锤等。4、施工工现场准准备4.1.垂直运运输（塔塔吊）的的保养、检检修。4.2.施工用用电、用用水的保保证。4.3.模板的的拼装必必须严格格按照各各类型模模
8、板的设设计图纸纸拼装，并并严格控控制拼装装的质量量。4.4.模板安安装前，要要做好模模板的定定位基准准工作。首首先按测测量放线线图引测测控制轴轴线，并并据此引引出有墙墙的轴线线，并根根据轴线线和施工工图，用用墨线弹弹出模板板的边线线和内、外外侧控制制线，以以便于模模板的安安装和校校正。4.5.做好标标高测量量工作：用水准准仪将楼楼层+11m标高高控制线线引测到到模板安安装位置置，以便便于进行行模板施施工的标标高控制制。4.6.做好报报验工作作：竖向向钢筋绑绑扎完毕毕，水电电预埋、箱箱盒、门门窗洞口口预埋完完毕，检检查保护护层厚度度应满足足要求，办办完隐蔽蔽工程验验收手续续。4.7.设置模模板定
9、位位基准线线：墙体体底部可可利用已已经施工工完毕的的底板上上的导墙墙；墙体体上部可可根据构构件截面面尺寸，切切割一定定长度的的钢筋头头，固定定在墙体体钢筋上上，作为为定位筋筋。墙体体定位筋筋采用12钢钢筋。4.8.安装柱柱体模板板前，应应把模板板面清理理干净，刷刷好隔离离剂。柱柱合模前前，柱体根部部表面混混凝土要要剃凿，完完全露出出石子并并将浮浆浆以及垃垃圾清走走。5、人力力准备每个劳务务队必须须配备专专业架子子工，用用于脚手手架搭设设，要求求操作熟熟练、持持证上岗岗、入场场教育、安安全技术术交底齐齐全。作业人员员及监控控监测人人员安排排计划表表序号班组名称称施工人数数是否需要要持证上上岗1架
10、子工20是2塔吊机组组人员4是3木工354杂工105监控人员员3四、 施施工方法法1、 模模板支撑撑工艺流流程按快拆架架标准层层支模图图在楼板板上弹模模板支撑撑位置线线放置垫垫块支立杆杆并将横横杆的插插头插进进立杆插插座按放线线支一个个互相垂垂直的标标准四边边形支承承格构沿已支支成的水水平支承承格构按按互相垂垂直或顺顺直的原原则支完完剩余的的支承格格构按横杆杆步距要要求安完完水平拉拉杆安放UU形可调调顶托安放钢钢楞并调调平到所所需标高高钢楞悬悬臂端用用钢管、扣扣件、UU形可调调顶托支支顶加固固铺模板板刷脱膜膜剂模板预预检。2、支模模施工中中的操作作要点1）支立立模板支支架时，立立杆位置置要准确
11、确，立杆杆、横杆杆形成的的支承格格构要方方正。立立杆下可可用500mm厚厚通长木木方作为为垫块。按按快拆架架搭建图图进行水水平杆安安装，严严禁私自自调换不不同长度度横杆。2）支承承格构调调方正以以后同时时敲击44根或33根横杆杆，不能能装一杆杆敲击一一根，横横杆的插插头插入入立杆插插座后，要要两头同同时均匀匀敲击，不不能猛敲敲一头，再再敲另一一头。3）早拆拆柱头处处于工作作状态时时，插销销一定要要到位，不不能一头头支撑，另另一头空空支，即即不能到到位。4）立杆杆不得悬悬空，立立杆在搭搭设过程程中若遇遇到有孔孔洞时，下下端应用用12#槽钢做做支撑点点。5）铺设设模板前前要将木木楞调平平到设计计标
12、高。6）从一一侧向另另一侧，或或从中间间向两侧侧铺设模模板时，柱柱头板标标高随铺铺设随调调平，千千万不能能模板铺铺设完后后再调标标高，柱柱头板与与顶板间间不得留留有空隙隙。7）在卫卫生间等等降板较较大区域域时，可可采用扣扣件式脚脚手架与与承插式式脚手架架连接在在一起形形成模板板支撑体体系。8）立杆杆伸出顶顶层水平平杆中心心线的长长度不应应超过00.7mm，若超超出规定定范围则则在立杆杆自由端端下0.5m位位置用扣扣件和钢钢管加设设一道水水平杆。9）可调调托撑丝丝杆与螺螺母的捏捏合长度度不得少少于4-5扣，插插入立杆杆内的长长度不得得小于3300mmm，且且不少于于3/55丝杆长长度，伸伸出立杆
13、杆外长度度不大于于2000mm。10）立立杆之间间按步距距满设双双向水平平杆。11）木木龙骨要要支撑平平稳，受受力方向向一致。12）模模板及其其支架的的拆除顺顺序严格格执行支支模图进进行，严严禁私自自乱拆。13）竖竖向结构构钢筋等等隐蔽工工程验收收完毕、施施工缝处处理完毕毕后准备备模板安安装。安安装模板板前，要要清除杂杂物，焊焊接或休休整模板板的定位位钢筋，做做好测量量放线工工作，墙墙体模板板下口贴贴上海绵绵带或采采用砂浆浆将模板板底部进进行封闭闭，顶板板模板靠靠砼墙处处贴双面面胶带。14）.混凝土土浇筑时时，由中中部向两两边扩展展的浇筑筑方式，确确保模板板支架施施工过程程中均衡衡受载。浇筑过
14、程程中，派派人检查查支架和和支承情情况，发发现下沉沉、松动动和变形形情况及及时解决决。3、模板板及支撑撑构造设设计1）柱模模板1.1.本工程程柱模板板采用118mmm厚模板板，背肋肋采用440mmm*900mm的的木方背肋肋1550mm，48*3.00双钢管管作为支支撑体系系，14对对拉螺杆杆和配套套的螺帽帽和“3”型卡，对对拉螺栓栓间距4450mmm5000mm加加固。对对拉螺杆杆外套直直径为225mmm的PVVC管，砼砼浇注完完后取出出螺栓，弧弧形凹坑坑用高标标号砂浆浆填塞。1.2.柱两端头头的对拉拉螺杆距距端头不不允许超超过1550mmm。在配配置柱体模板板时，模模板扣模模最大不不超过1
15、10mmm且柱体模板板的支撑撑需要与与满堂架架紧固连连接，斜斜支撑采采用48钢钢管，自自上而下下12000mmm一道，整整个支撑撑采用钢钢管扣件件式脚手手架。柱柱体模板板构造详详见附图图。1.3.主楞钢钢管：钢钢管主龙龙骨（双双钢管）水水平支撑撑竖向间间距5000mmm，第一一排主楞楞钢管距距地面不不大于2200mmm。1.4柱柱体模板板安装方方法1.4.1.柱柱体模板板安装时时，墙体体底部清清理干净净后立模模，根据据楼层控控制线放放出2000mmm墙体控控制线，最最后放出出模板定定位线，离离转角1100mmm弹大大角垂直直控制线线，根据据控制线线找准模模板的位位置，调调整垂直直度、平平整度，
16、利利用可调调支撑及及穿墙螺螺栓将模模板固定定。1.4.2.模模板拼装装前须清清除混凝凝土残渣渣、泥浆浆，并涂涂刷水性性脱模剂剂。1.4.3.柱柱根施工工缝处经经剔凿、清清理、吹吹洗干净净后，根根据柱体模板板控制线线找准模模板位置置，调整整其垂直直度。模模板拆除除后随时时清理，维维修后平平放于平平整场地地上，下下部垫44090mmm方木木，间距距7000mm，分分类停放放整齐。2）梁模模板2.1. 梁底底模与侧侧模均采采用188mm厚厚模板，背背肋选用用40mmm*990mmm1550mmm双面刨刨光方木木。梁侧侧模、底底模按图图纸尺寸寸进行现现场加工工，由塔塔吊运至至作业面面组合拼拼装。然然后
17、加横横楞并利利用支撑撑体系将将梁两侧侧夹紧，对对于4000mmm梁高高8000mmm，在梁梁h/22处设置置一道MM14穿穿墙螺栓栓6000mmm。对于于跨度4m梁梁，按全全跨长度度2进行梁梁底模起起拱，起起拱从梁梁支模开开始时进进行，而而后将侧侧模和底底模连成成一整体体。距梁梁端5000mmm处，在在梁模上上留设清清扫口，待待杂物清清理干净净后，将将其堵严严。2.2. 梁底底采用单单立杆，立立杆顺梁梁方向间间距不大大于11100mmm，且且与两侧侧立杆用用水平杆杆连接。2.3模板安安装顺序序：搭设设和调平平模板支支架（包包括安装装水平拉拉杆和剪剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫
18、块梁两侧模板调整模板2.4技术要要点：按按设计要要求起拱拱（跨度度大于44m时，起起拱0.2%），并并注意梁梁的侧膜膜包住底底膜，下下面龙骨骨包住侧侧膜，见见附图二二。2.5. 所有有梁模板板预先配配制完毕毕，制作作时应严严格把关关，控制制好制作作尺寸。模模板安装装时，根根据所放放控制线线铺设梁梁底模板板，待梁梁钢筋绑绑扎完毕毕后封梁梁侧模板板，梁侧侧与梁底底交接处处贴紧海海绵条，梁梁内加钢钢筋内撑撑以控制制梁截面面尺寸，所所有接头头处均应应加好海海绵条，以以防漏浆浆。梁模模板在支支设时应应注意起起拱，起起拱高度度为跨度度的1/10000。3）顶板板模板3.1.顶板模模板采用用18mmm厚模模
19、板，440mmm*900mm木木枋龙骨骨，间距距1500mm，钢钢管横楞楞采用48*3.00钢管满满堂架作作为支撑撑体系，间间距与满满堂架立立杆间距距相同。3.2.大梁（钢钢管）:采用48*3.00的双钢钢管，钢钢管悬挑挑端长度度不大于于4500mm。3.3.技术要要点：楼楼板模板板当采用用单块就就位时，宜宜以每个个铺设单单元从四四周先用用模板与与墙、梁梁模板连连接，然然后向中中央铺设设。按设设计要求求起拱（跨跨度大于于4m时时、起拱拱0.22%），起起拱部位位为中间间起拱，四四周不起起拱，见见附图。3.4.为保证证顶板的的整体混混凝土成成型效果果,将整整个顶板板的胶合合板按同同一顺序序、同一
20、一方向对对缝平铺铺，必须须保证接接缝处下下方有木木枋，并并拼缝严严密，表表面无错错台现象象。3.5.模板安安装顺序序：满堂堂脚手架架钢管横横楞木方龙龙骨柱头模模板龙骨骨柱头模模板顶板板模板拼装顶板内内、外墙墙柱头模模板龙骨骨模板调调整验收收进行下下道工序序。3.6.技术要要点：楼楼板模板板当采用用单块就就位时，宜宜以每个个铺设单单元从四四周先用用阴角模模板与墙墙、梁模模板连接接，然后后向中央央铺设。按按设计要要求起拱拱（跨度度大于44m时、起起拱0.2%），起起拱部位位为中间间起拱，四四周不起起拱。4、模板板及支撑撑拆除1）拆模模顺序混凝土到到设计拆拆模强度度等级时时，上层层墙体或或柱子结结构
21、模板板拆除并并运走按顺序序轻轻敲敲击早拆拆柱头的的插销，并并下调UU形顶托托的螺母母钢楞及及模板降降落一定定高度在保证证施工安安全的前前提下，除除保留的的立杆及及部分横横杆外，可可同步将将钢楞、模模板、立立杆、横横杆、等等拆除并并运到下下一施工工部位保留的的立杆、横横杆、早早拆柱头头，待支支承到常常规拆模模时再拆拆除，即即一直保保留到混混凝土强强度等级级增长到到足以在在全跨条条件下支支承自身身重量和和施工荷荷载时再再拆除。2）模板板的拆除除2.1.墙模板板拆除在混凝土土强度达达到1.2Mppa能保保证其表表面棱角角不因拆拆除模板板而受损损后方可可拆除，拆拆除顺序序为先纵纵墙后横横墙。在在同条件
22、件养护试试件混凝凝土强度度达到11.0MMpa后后，先松松动穿墙墙螺栓，再再松开地地脚螺栓栓使模板板与墙体体脱开。脱脱模困难难时，可可用撬棍棍在模板板底部撬撬洞，严严禁在上上口撬动动、晃动动或用大大锤砸模模板，拆拆除下的的模板及及时清理理模板及及衬模上上的残渣渣，在模模板面板板边框刷刷好隔离离剂且每每次进行行全面检检查和维维修作好好模板检检验批质质量验收收记录，保保证使用用质量。2.2.顶梁板板拆除2.2.1.顶顶板模板板拆除参参考每层层每段顶顶板混凝凝土同条条件试件件抗压强强度试验验报告，并并按表22要求拆拆除。拆拆顶板模模板时从从房间一一端开始始，防止止坠落人人或物造造成安全全事故。2.2
23、.2.顶顶板模板板时注意意保护顶顶板模板板，不能能硬撬模模板接缝缝处，以以防损坏坏多层板板，拆除除的顶板板、龙骨骨及碗扣扣架要码码放整齐齐，并注注意不要要集中堆堆放，拆拆掉的钉钉子要回回收再利利用，在在作业面面清理干干净，以以防扎脚脚伤人。2.3.拆除侧侧模时应应能保证证混凝土土表面及及棱角不不受损伤伤；底模模及其支支架拆除除时的混混凝土强强度应符符合设计计要求，以以同条件件养护试试件强度度试验报报告为依依据。拆拆模前应应经监理理工程师师批准。 序号结构类型型结构跨（mm）设计砼强强度的百百分率（%）1板25022、8753梁81004875581006悬臂构件件275721008墙、柱/1.
24、2MMpa表23）拆模模时注意意事项3.1.拆模前前可先拆拆除梁底底一道水水平拉杆杆，以满满足施工工人员站站立作业业，用木木方和模模板搭设设作业平平台，检检查周围围的安全全网是否否完好，经经项目部部或专职职安全员员检查安安全后才才能进行行拆模施施工。3.2.要从一一侧或一一端按顺顺序轻轻轻敲击早早拆柱头头插销，使使模板、钢钢楞降落落一定高高度，而而后可将将模板、钢钢楞及保保留以外外的杆部部件同步步拆除并并从通风风道或外外脚手架架上运到到上一层层。3.3.拆除横横杆时，一一定要均均匀敲击击两头，两两头同时时抬出，千千万不可可猛击一一头。保保留的立立杆、横横杆及早早拆柱头头，待支支撑达到到拆模强强
25、度时再再拆除，3.4.保留的的立杆必必须是稳稳定体。3.5.严格遵遵守拆模模的顺序序，坚持持先浇的的先拆，后后浇的后后拆，先先拆除非非承重架架部位，如如侧模，后后拆除承承重部位位，两头头往中间间拆，不不可由内内向外拆拆。自上上而下，支支架先拆拆侧向支支撑，后后拆竖向向支撑等等原则。3.6.拆除顶顶板模板板时应将将可调螺螺旋向下下退1000mmm，使龙龙骨与板板脱离，先先拆主龙龙骨，再再拆次龙龙骨，最最后取顶顶板模。拆拆除时人人站在钢钢管架下下，待顶顶板上木木料拆完完后，再再拆钢管管架。3.7.拆除大大跨度梁梁板模时时，宜先先从跨中中开始，分分别拆向向两端。当当局部有有砼吸附附或粘接接模板时时，
26、可在在模板下下口接点点处用撬撬棍松动动模板，方方便人员员的拆除除。3.8.拆模时时不要用用力过猛猛，拆下下来的材材料要必必须及时时从架体体内运走走，不得得堆积在在支架内内，整理理拆下后后的模板板及时清清理干净净，板模模应涂刷刷水性脱脱模剂，按按规格分分类堆放放整齐。3.9.严禁站站在悬臂臂结构上上面敲拆拆底模。严严禁在同同一垂直直平面上上操作。3.100.模板板拆除时时，不应应对楼层层形成冲冲击荷载载。拆除除的模板板和支架架宜分散散堆放并并及时清清运。4）模板板、脚手手架的维维护及管管理4.1.模板使使用注意意事项吊装模板板时轻起起轻放，不不准碰撞撞已经安安装好的的模板及及其他硬硬物；在在使用
27、过过程中，要要及时清清理附着着在模板板上的混混凝土、刷刷脱模剂剂。严格格控制拆拆模时间间，拆模模时按程程序进行行，禁止止用大锤锤敲击或或撬棍硬硬撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和棱角，拆拆模时要要注意对对成品的的保护，严严禁破坏坏。4.2.拆下的的模板应应及时清清除灰浆浆，难以以清除时时，可采采取模板板除垢剂剂处理，不不准敲砸砸，拆下下来的脚脚手架要要清理架架体上附附着的混混凝土块块等。拆拆下来的的模板、脚脚手架，如如发现翘翘曲、变变形，应应及时修修理或更更换，损损坏的板板面应及及时进行行修补或或更换。五、 质质量保证证措施1） 模模板安装装允许偏偏差及检检验方法法序号项目允许偏差差（mmm）检
28、查方法法国家规范范标准1轴线位移移柱、墙、梁梁5尺量2底模上表表面标高高5水准仪或或拉线尺尺量3截面模内内尺寸柱、墙、梁梁4、5尺量4层高垂直直度层高不大大于5mm6经纬仪或或吊线、尺尺量大于5mm85相邻两板板表面高高低差2尺 量6表面平整整度5靠尺、塞塞尺7预埋铁件件中心线线位移3拉线、尺尺量8预埋管、螺螺栓中心线位位移3拉线、尺尺量螺栓外露露长度10、09预留孔洞洞中心线位位移10拉线、尺尺量尺 寸寸10、0010插筋中心线位位移5尺 量外露长度度10、00表32）质量量注意事事项1.模板板配制过过程中，螺螺杆眼一一律用电电钻或手手动钻开开孔，严严禁用钻钻子凿孔孔。2.主体体墙模螺螺杆间
29、距距纵模均均为5000mmm，门窗窗洞口必必须加螺螺杆对拉拉。3.柱模模严格按按照控制制线支设设，上部部拉通线线检查，确确保柱身身垂直、方方正、无无歪斜、扭扭曲，柱柱子间水水平方向向施工误误差不超超过5mmm。4.满堂堂架间距距、步距距、扫地地杆、剪剪刀撑严严格按要要求施工工，主杆杆必须垂垂直无歪歪斜。5.模板板拼缝应应严密，不不得有翘翘曲。6.剪力力墙或柱柱子两端端头的对对拉螺杆杆距端头头不允许许超过1150mmm。7.楼梯梯可后做做，但楼楼梯梁及及楼梯板板筋必须须做好预预埋，预预埋符合合图纸及及规范要要求。8.电梯梯井确保保轴线位位置、几几何尺寸寸正确及及方正垂垂直。9.单体体墙模板板上标
30、高高应上调调5mmm，大跨跨顶板应应起拱，确确保分户户验收时时净空高高度正确确。10.模模板配制制及安装装、拆除除必须按按部位分分配到专专人施工工，谁支支谁拆，固固定到人人；模板板与砼的的接触面面应涂隔隔离剂（脱脱模剂），对对油质类类等影响响结构或或妨碍装装饰工程程施工的的隔离剂剂不宜采采用，严严禁隔离离剂沾污污钢筋与与砼接槎槎处。11.施施工到标标准层后后，禁带带手电锯锯、手电电钻上楼楼，禁止止在施工工作业面面锯模板板或钻螺螺杆洞，如如需更换换模板必必须在地地面配制制好后吊吊至作业业层；预预埋件应应提前加加工制作作，并在在模板上上定位编编号，预预留洞的的尺寸、位位置应标标在模板板上；预预留孔
31、洞洞及预埋埋件偏差差应符合合规范要要求。12.主主体楼内内顶板混混凝土在在浇筑时时，墙跟跟处必须须拉通线线找平，水水平误差差不超过过5mmm。13.主主体必须须先支墙墙板，等等墙板校校正完成成后才允允许支顶顶板。14.模模板的对对拉螺杆杆间距在在任何部部位不允允许超过过5000mm，在在起步第第一道或或是转角角的第一一道距离离不超过过2000mm。 15.保保了保证证接缝平平整，竖竖向模板板拼缝处处必须在在设置水水泥撑块块，同时时作为模模板的限限位。16.模模板验收收时，应应由项目目工程师师带队，施施工、质质检、安安全等人人员全部部到现场场参加验验收，合合格后方方可进行行下道工工序施工工。3）
32、柱、梁梁、板节节点质量量处理1.限位位钢筋：为防止止内模整整体移位位，合模模前，需需焊定位位钢筋，要要求定位位钢筋距距离模板板根部330mmm，其水水平间距距为15500mmm，梅梅花形布布置，长长度=墙墙厚-11mm。要要求定位位钢筋为为预埋钢钢筋头，横横筋两头头沾防锈锈漆。2.为防防止根部部漏浆造造成柱体烂根根，采用用砂浆将将模板根根部进行行封闭。3.柱阳阳角部位位采用端端面硬拼拼，用钢钢管扣紧紧，再用用木楔挤挤紧，从从而保证证阳角方方正。4.为保保证梁板板柱接茬茬密实，其其接缝位位置必须须在浇筑筑混凝土土前凿毛毛、清理理。5.满堂堂脚手架架必须按按方案要要求弹墨墨线，根根据墨线线在支撑撑
33、立杆底底部加设设满足承承载力要要求的垫垫块。6.顶板板模板的的拼缝不不应漏浆浆，在浇浇筑混凝凝土前，模模板应浇浇水润湿湿，但模模板内不不应有积积水。7.模板板与混凝凝土的接接触面应应清理干干净并涂涂刷隔离离剂。8.墙柱柱模板底底部设置置清理口口，有利利于清理理柱内垃垃圾杂物物，保证证混凝土土的浇捣捣质量。六、 监监测监控控1、 质质量监测测1）模板板支撑采采用插槽槽式快拆拆架支撑撑体系，在在搭设和和钢筋安安装、砼砼浇捣施施工过程程中，必必须随时时监测。本本方案采采取如下下监测措措施：2）班组组日常进进行安全全检查，项项目每天天进行安安全检查查，所有有安全检检查记录录必须形形成书面面材料。3）日
34、常常检查、巡巡查重点点部位：3.1.杆件的的设置和和连接、扫扫地杆、支支撑、剪剪力撑等等构件是是否符合合要求。3.2.快拆架架插头、插插座连接接是否松松动，普普管连接接扣件是是否松动动。3.3.U托伸伸出立杆杆长度是是否超过过2000mm，UU托的螺螺母有无无松动。3.4.架体是是否不均均匀的沉沉降、垂垂直度。3.5.施工过过程中是是否有超超载的现现象。3.6.安全防防护措施施是否符符合规范范要求。3.7.快拆架架架体和和快拆架架横杆是是否有变变形的现现象。4）快拆拆架在承承受六级级大风或或大暴雨雨后必须须进行全全面检查查。5）浇砼砼的过程程中，由由质安员员、施工工员对架架体进行行检查，随随时
35、观测测架体变变形。发发现隐患患，及时时停止施施工，采采取措施施保证安安全后再再施工。2、 变变形监测测措施1）监测测项目：支架沉沉降、位位移和变变形。2）测点点布设：每100155m布设设一个监监测剖面面，每个个监测剖剖面布设设不少于于2个支支架水平平位移监监测点，33个支架架沉降观观测点。3）监测测频率：在浇筑筑混凝土土过程中中应实施施实时观观测，一一般监测测频率不不超过220-330分钟钟一次，浇浇筑完后后不少于于2小时时再观测测一次。4）监测测结果接接近或达达到材料料的允许许变形值值时马上上启用应应急预案案，并及及时向上上级部门门报告。七、施工工安全文文明保证证措施1、 组组织机构构保障
36、1）组织织机构图图图72）项目目职责表表序号职务（部部门）姓名主要职责责1项目经理理刘成杰负责工程程全面统统筹安排排，为安安全生产产第一负负责人2项目技术术负责人人雷晓云主管技术术管理工工作，组组织编制制施工方方案。3生产经理理王小军协助项目目执行经经理统筹筹安排工工作，负负责生产产工作，为为安全生生产、质质量直接接负责人人，负责责现场进进度计划划安排。4质检部黄逢祥协调木工工人员安安排，负负责木工工、钢筋筋和混凝凝土的施施工、技技术及技技术交底底、质量量、进度度、安全全、文明明施工，为为施工第第一质量量、安全全责任人人5安全部安大勇具体负责责木工的的安全、文文明施工工及安全全生产检检查工作作
37、，负责责水电安安全、文文明施工工检查工工作，检检查工地地的日常常安全、文文明施工工。6技术部朱兵负责土建建工程技技术资料料收集、整整理、归归档，参参与施工工方案的的编制，报报审工作作7物质部赵朝华负责材料料的进场场、收集集、整理理、登记记、发放放工作8主体班组组贾应良负责班组组安全、生生产、质质量、进进度，负负责钢管管支架的的搭设，模模板制作作安装。2、 安安全技术术措施1）工人人须经三三级安全全教育，考考试合格格后方可可上岗。特特殊工种种必须持持证上岗岗。2）装拆拆模板，必必须有稳稳固的登登高设备备。高度度超过22米时，必必须搭设设脚手架架。安装装梁模板板及梁、柱柱接头模模板的支支撑架或或操
38、作平平台必须须支搭牢牢固。3）模板板的预留留孔洞、电电梯井口口等处，应应加设防防护网，防防止人员员或物体体坠落。4）在脚脚手架或或操作台台上堆放放模板时时，应按按规定码码放平稳稳，防止止脱落并并不得超超载。操操作工具具及模板板连接件件要随手手放入工工具袋内内，严禁禁放在脚脚手架或或操作台台上。5）支模模必须按按照工序序进行，模模板没有有固定前前，不得得进行下下道工序序。禁止止利用拉拉杆、支支撑攀登登上下。6）登高高作业时时，各种种配件放放在工具具箱内或或工具袋袋内，严严禁放在在模板或或脚手架架上。7）安装装柱模板时时，随时时支撑固固定，防防止倾覆覆。8）预拼拼装模板板的安装装，边就就位、边边校
39、正、边边安设连连接件，边边加设临临时支撑撑稳固。9）在浇浇注混凝凝土时，必必须设立立专职人人员看模模，一旦旦发特殊殊情况，立立即停止止浇注混混凝土，应应及时进进行处理理。10）模模板的安安装必须须按模板板的施工工设计进进行，严严禁任意意变动。11）配配件必须须装插牢牢固，支支柱和斜斜撑下的的支承面面应平整整垫实，并并有足够够的受力力面积，予予埋件与与预留孔孔洞必须须位置准准确，安安设牢固固。基础础模板必必须支拉拉牢固，防防止变形形，侧模模斜撑的的底部应应加设垫垫木。墙墙和柱子子模板的的底面应应找平，下下端应与与事先做做好的定定位基准准靠紧垫垫平，在在柱上继继续安装装模板时时，模板板应有可可靠的
40、支支撑点，其其平直度度应进行行校正。12）模模板及其其支撑系系统在安安装过程程中，必必须设置置临时固固定设施施，严防防倾覆。13）模模板安装装必须按按模板的的施工设设计进度度，严禁禁任意变变动。14）支支柱全部部安装完完毕后，应应及时沿沿横向和和纵向加加设垂直直剪刀撑撑，并与与支柱固固定牢靠靠。 15）支支架立杆杆竖直设设置，下下部严禁禁垫砖及及其它易易碎物，22M高度度的垂直直允许偏偏差为115mmm。16）支支模应按按施工工工序进行行，模板板没有固固定前，不不得进行行下道工工序。17）墙墙模板在在未装对对接螺栓栓前，板板面要向向后倾斜斜一定角角度并撑撑牢，以以防倒塌塌。安装装过程要要随时拆
41、拆换支撑撑或增加加支撑，以以保持墙墙模处于于稳定状状态。18）安安装墙模模板时，以以内、外外墙角开开始，向向相互垂垂直的二二个方向向拼装，连连接模板板的U形形齿要正正反交替替安装，同同一道墙墙的两侧侧模板要要同时组组合，以以确保模模板安装装时的稳稳定。19）模模板安装装完毕，必必须进行行检查验验收后，方方可浇筑筑砼，验收单单内容要要量化。20）浇浇砼前,应组织织专门小小组检查查支撑体体系中各各种坚固固件的固固体程度度，精心心设计混混凝土浇浇筑方案案，确保保模板支支架施工工过程中中均衡受受载，最最好采用用由中部部向两边边扩展的的浇筑方方式。21）不不能集中中于一点点下料,要保持持斜面均均匀下料料
42、,避免免使大量量荷载集集中一点点,造成成局部失失稳。派派安全员员专职观观察模板板及其支支撑系统统的变形形情况，发发现异常常现象时时应立即即暂停施施工，待待排除险险情并经经施工现现场安全全责任人人检查同同意后方方可复工工。22）浇浇注前对对架体进进行全面面检查，浇浇注梁板板砼时,指定专专人看护护,防止止紧固件件滑动或或杆件变变形异常常,以及及加固变变形杆件件,如发发现模板板倾斜、位位移、局局部鼓胀胀时，应应及时采采取紧固固措施，方方可继续续施工。防防止质量量事故和和连续下下沉造成成意外坍坍塌。23）浇浇砼时应派派专人检检查支顶顶有无松松动、倾倾斜、弯弯曲。模模板、钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋件、
43、插插筋等有有无位移移变化，发发现问题题应立即即停止混混凝土浇浇筑，并并在已浇浇筑的混混凝土初初凝前修修补完整整。24）材材料不能能在支架架上方堆堆放，泵泵管走向向位置底底部,尤尤其弯头头部位,是极易易产生水水平方向向作用力力的部位位,要在在泵管底底部要架架设轮胎胎或用支支架垫固固放在梁梁上, 不得使使砼输送送管直接接与模板板面接触触，以减减小对梁梁板面的的冲击力力。25）砼砼振动时时，不得得用振棒棒撬住模模板或钢钢筋。 26）顶顶板拆模模时，应应逐块拆拆卸。拆拆下的模模板，严严禁向下下抛掷。如如有间歇歇，亦应应将已拆拆下的模模板的配配件及时时运走，防防止坠落落伤人。27）施施工中严严禁吸烟烟，
44、严禁禁酒后作作业，不不许在支支撑体系系上追逐逐打闹。28）施施工中的的作业工工人必须须戴安全全帽，佩佩戴安全全带，防防滑胶鞋鞋，禁止止穿拖鞋鞋上班。29）立立杆禁止止悬空，若若遇到孔孔洞时，立立杆下应应设122#槽钢钢作为支支撑点。30）UU托托顶顶应无损损坏，螺螺母应拧拧紧无松松动。3、 应应急预案案1）救援援机构及及职责分分工1.1.组长：刘成杰杰1.2.副组长长：雷晓晓云 、王小小军 、安大大勇1.3.组员：黄逢祥祥 、赵朝朝华 、贾应应良1.4.组长负负责事故故应急救救援的全全面组织织、指挥挥、协调调工作，负负责向上上级报告告并负责责调集抢抢险救援援所需的的人力、物物力。1.5.副组长
45、长协助组组长组织织、指挥挥、协调调救援工工作，组组长不在在现场时时代行组组长的职职责。1.6.组员在在组长或或副组长长的指挥挥下，负负责现场场的维护护、抢救救、警戒戒等工作作，及具具体落实实组长或或副组长长下达的的救援方方法、措措施的指指令。2）应急急救援物物质常备药品品：消毒毒用品、急急救物品品（绷带带、无菌菌敷料）及及各种常常用小夹夹板、担担架、止止血袋、氧氧气袋等等。3）应急急救援方方法3.1.有关人人员的安安排事故发生生后应逐逐级上报报：一般般为现场场事故知知情人员员、作业业队、班班组安全全员、施施工单位位专职安安全员。发发生重大大事故时时，应立立即向上上级领导导汇报，并并在1小小时内
46、向向上级主主管部门门作出书书面报告告。组长长、副组组长接到到通知后后马上到到现场全全程指挥挥救援工工作，立立即组织织、调动动救援的的人力、物物力赶赴赴现场展展开救援援工作，并并立即向向公司救救援领导导负责人人汇报事事故情况况及需要要公司支支援的人人力、物物力。组组员立即即进行抢抢救。3.2.人员疏疏散、救救援方法法人员的疏疏散由组组长安排排组员进进行具体体指挥。具具体指挥挥人安排排在危险险区域的的人员疏疏散到安安全的地地方，并并做好安安全警戒戒工作。各各组员和和现场其其他的各各人员对对现场受受伤害、受受困的人人员、财财物进行行抢救。人人员有支支架的构构件或其其它物件件压住时时，先对对支架及及现场进进行观察察，如需需局部加加固的，立立即组织织人员进进行加固固后，方方进行相相应的抢抢救，防防止抢险险过程中中再次倒倒塌，造造成进一一步的伤伤害。加加固或观观察后，确确认没有有进一步步的危险险，立即即组织人人力、物物力进行行抢救，发发生坠落落事故的的立即