《挂篮施工监理培训教材4493.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挂篮施工监理培训教材4493.docx（25页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、挂篮施工工监理培培训一、连续续梁挂篮篮悬臂法法施工主主要工艺艺流程1、连续续梁悬臂臂法施工工的概述述悬臂法施施工的连连续梁桥桥，利用用支架或或托架在在主墩墩墩顶立模模施工箱箱梁0#段，00#段施施工完成成后，即即可进行行悬臂梁梁段施工工，T构构梁段施施工采用用悬臂灌灌筑法，根根据梁段段的划分分利用挂挂篮分节节段逐步步对称完完成。挂篮是一一个能沿沿梁顶滑滑动或滚滚动的承承重结构构，其锚锚固悬挂挂在已经经施工的的前端粱粱段上，在在挂篮上上可以进进行下一一粱段的的模板、钢筋、预应力力管道的的安装、混凝土土浇筑、预应力力张拉和和压浆等等施工作作业。完完成一个个节段的的循环作作业后，挂挂篮即可可前移并并
2、固定，进进行下一一个节段段的悬臂臂浇筑，如如此循环环直至最最后一个个节段的的悬臂浇浇筑完成成为止。2、悬臂臂浇筑施施工工艺艺流程（1）下下部结构构施工完完成后，首首先安装装永久支支座、设设置临时时支座、搭设临临时支（托托）架，并并对支（托托）架进进行预压压，然后后施工00#段；在0#段上进进行挂篮篮安装和和预压；然后利利用挂篮篮对称悬悬臂灌注注梁段。（2）连连续梁合合拢顺序序有先边边跨后中中跨和先先中跨后后边跨两两种，施施工时必必须严格格按照设设计图纸纸和施工工方案进进行组织织施工。3、悬臂臂浇筑施施工工艺艺流程图图4、0#段施工工工艺流流程5、 悬臂施工工第一节节段工艺艺流程6、悬臂臂灌注施
3、施工工艺艺悬臂灌注注施工工工艺主要要包括挂挂篮前移移，挂篮篮调整及及锚固，钢钢筋及孔孔道安装装，砼灌灌注及养养护，预预应力张张拉，孔孔道压浆浆六个工工序循环环进行。施工步步骤见右右图7、 边跨直线线段施工工工艺流流程（支支架法）8、 边跨直线线段施工工工艺流流程（利利用挂篮篮）9、次次边跨、边跨、中跨合合拢段施施工工艺艺流程图图二、连续续梁挂篮篮悬臂法法施工关关键工序序1、临时时固结及及永久支支座安装装在连续梁梁挂篮悬悬臂浇筑筑施工时时，为了了保证从从0#块块到最后后一个节节段的梁梁体能够够承受两两侧悬臂臂施工时时产生的的不平衡衡力矩，必必须在梁梁和墩之之间设置置临时固固结，管管段内三三联连续
4、续梁设计计采用临临时支座座，严格格按照施施工图（一一般在墩墩身施工工图中）在在墩顶四四个角上上设置钢钢筋混凝凝土临时时支座，把把临时支支座的钢钢筋从墩墩身延伸伸到梁体体内部。此种方方法无需需张拉，最最后到合合拢段施施工完毕毕后需要要解除临临时约束束时，用用静态爆爆破剂对对临时支支座进行行解除即即可。墩顶浇筑筑时必须须在垫石石上准确确预留锚锚栓孔位位置（现现浇梁、连续梁梁锚栓孔孔位置必必须按交交底图绘绘制完毕毕上报工工程部审审核无误误后方可可施工），锚锚栓预留留孔直径径应大于于锚栓直直径600mm，深深度大于于锚栓长长度600mm，预预留锚栓栓中心及及对角线线位置偏偏差不得得超过110mmm。(
5、1) 支座安安装支座安装装前必须须清除锚锚栓预留留孔内的的杂物与与积水，预预留孔四四角凿出出斜槽，以以便锚固固材料流流入。支座纵向向预偏量量是指纵纵向偏离离支座理理论中心心线的位位置，各各支座预预偏量见见桥参施施工图设设计说明明，以顺顺桥向方方向为正正。根据测量量放样的的坐标位位置在支支承垫石石上画出出十字线线，依十十字线放放出支座座底板边边线，测测四角标标高，准准备混凝凝土楔块块，吊放放支座对对位，测测支座顶顶面四角角标高并并调整，将将底板四四角混凝凝土楔块块先用高高强灌浆浆料灌注注固定，再再将支座座吊开，用用高强灌灌浆料灌灌注四角角螺栓孔孔及垫石石顶面（中中间略高高些），周周围用木木条堵严
6、严，再将将支座放放上。支支座安装装完毕。支座顶安安装高差差0-5mmm，四角角高差不不大于22mm，扭扭转不大大于3mmm，偏偏移量差差不大于于2mmm。支座底板板灌浆料料必须密密实，四四周局部部有缺陷陷时及时时补好，并并清理干干净。（2）临临时支座座和临时时锚固临时锚固固实施前前应编制制详细的的施工方方案，方方案报请请监理工工程师批批准后方方可实施施。临时时锚固设设计和施施工要求求如下：墩墩梁临时时固结约约束，必必须形成成刚性体体系。临临时锚固固措施能能承受的的中支点点处最大大不平衡衡弯矩及及相应的的竖向支支点反力力应满足足设计要要求。临临时固结结可以通通过设置置临时支支墩与临临时支座座或临
7、时时支座与与0#块块锚固等等方式来来实现。临临时支座座设计可可以采用用高标号号混凝土土配钢筋筋网片，在在临时支支座顶底底设塑料料薄膜隔隔离层，并并预埋精精轧螺纹纹钢或粗粗钢筋以以抵抗不不平衡弯弯矩。解解除临时时支墩时时可以采采用工具具将临时时混凝土土凿除。位于临临时支座座垫块底底面的墩墩顶面及及垫块顶顶面，必必须刮浆浆抹平，在在浇筑垫垫块混凝凝土和箱箱梁时，先先在墩顶顶面及垫垫块顶面面涂抹隔隔离剂进进行隔离离，在垫垫块的顶顶底面不不得夹有有杂物，以以保证接接触面的的平整。凿除临临时支座座时注意意对梁体体结构进进行保护护。临临时支墩墩可以采采用钢管管或钢管管混凝土土柱，采采用钢管管或钢管管混凝土
8、土时要和和梁底固固接设计计。钢管管或钢管管混凝土土柱要支支立在箱箱梁腹板板梁底位位置，梁梁底要预预埋钢板板，钢板板要锚固固在箱梁梁混凝土土中。本节安全全质量控控制要点点：临时固结结受力大大，替代代支座来来受压；安全计算算是关键键，各种种荷载考考虑全；钢管支柱柱受力大大，焊接接钢板轴轴心压；锚固钢筋筋连墩梁梁，防止止倾覆最最牢靠；局部承压压较薄弱弱，钢筋筋加强也也适合。(3)永永久支座座主要控制制环节：检查锚锚栓孔平平面位置置及深度度符合设设计要求求，支座座吊装就就位后，调调整标高高及平面面位置，重重力式灌灌浆锚固固支座螺螺栓，设设置上支支座板预预偏量。同时要要检查支支座的类类型和规规格，不不能
9、造成成位置错错误。本节质量量控制要要点：连接桥梁梁上下部部，支座座作用很很重要；安装之前前要放样样，测量量平面和和标高；要问工人人如何搞搞，弹线线卡尺不不可少；支座安装装位置正正，分清清活动和和固定；垫石表面面要凿毛毛，用水水浸润连连接好；灌浆材料料非常贵贵，孔径径孔深要要确保；重力灌浆浆是工艺艺，制作作试件别别忘了；收缩徐变变影响大大，支座座预偏在在上方。2、支（托托）架搭搭设及预预压支（托）架架搭设按按设计要要求进行行，焊接接处焊接接质量必必须严格格按设计计方案控控制，关关键部位位采用超超声波探探伤，标标高反复复计算验验证，避避免出错错。砂箱箱摆放时时，预留留1015mmm下沉沉量。支（托
10、）架架搭设经经检查合合格方可可根据预预压前编编制的实实施细则则及技术术交底进进行预压压。支架架预压采采用在承承台上预预埋精轧轧螺纹钢钢筋，利利用张拉拉千斤顶顶及反力力梁对拉拉方式预预压；托托架预压压采用底底模铺设设完成后后在底模模上堆载载钢筋或或沙袋的的方式预预压。支（托）架架预压过过程中必必须安排排专人定定期观测测支（托托）架变变形情况况，记录录沉降数数据。3、 挂篮拼装装及预压压挂篮加工工完成后后所有构构件必须须按照设设计图纸纸进行验验收，挂挂篮的主主绗架等等重要部部位必须须在加工工厂家进进行试拼拼，挂篮篮构件验验收和试试拼全部部合格后后才能运运到施工工现场进进行拼装装。墩顶节段段施工完完
11、毕后在在已施工工梁段上上进行挂挂篮拼装装，拼装装时必须须严格按按照设计计图纸的的要求进进行，拼拼装的一一般程序序为：铺铺设走行行轨道安装主主绗架安装连连接门架架安装前前上横梁梁安装前前上横梁梁主副吊吊带安装外外侧模滑滑梁安装挂挂篮外侧侧模安装前前下横梁梁安装后后下横梁梁安装底底板纵向向分配梁梁安装底底板模板板安装内内模滑梁梁 安装装内模顶顶板模板板。拼装装完成后后检查各各个构件件连接的的螺栓是是否牢固固，特别别是后锚锚、前上上横梁、前下横横梁、后后下横梁梁用精轧轧钢、116锰钢钢吊带连连接的地地方。挂篮在首首次使用用前要进进行预压压，以检检查挂篮篮的变形形量、稳稳定性、安全性性等各种种参数。挂
12、篮预预压前编编制专项项方案，明明确预压压方式、荷载、人员分分工等。管段内内三联连连续梁挂挂篮预压压荷载按按照图纸纸中节段段砼最大大重量的的1200计算算，预压压时采用用张拉千千斤顶逐逐级施加加荷载，直直到预压压的荷载载达到要要求后回回油卸载载。通过过对加载载、卸载载标高数数据分析析计算挂挂篮的弹弹性、非非弹性变变形，编编制挂篮篮预压报报告，便便于后续续悬臂施施工时挂挂篮立模模标高的的计算和和控制。安装控制制关键点点试拼试压压不可少少，滑道道锚固要要记牢，主桁后锚锚最重要要，系统统检查五五道保。挂篮的拼拼装、预预压和移移位是挂挂篮悬灌灌施工的的关键环环节，施施工中应应按部就就班对五五大系统统进行
13、安安装、检检查：第一道：地面对对挂篮的的主桁架架、提吊吊系统、模板系系统、走走行系统统、锚固固系统分分类检查查构件尺尺寸、数数量，然然后进行行试拼装装，查找找配件是是否齐全全，有无无损伤、变形。第二道：挂篮拼拼装过程程中，逐逐一检查查五大系系统，滑滑道安装装要平整整，主桁桁定位要要准确，后后锚加固固要牢固固，提吊吊连接要要可靠，模模板尺寸寸要规格格。第三道：挂篮的的荷载试试压目的的在于消消除非弹弹性形变变、测定定弹性形形变，同同时也是是对挂篮篮结构安安全性进进行检查查。试压压采用不不小于梁梁体自重重（1#块）的的1.22倍荷载载。第四道：浇注之之前的安安装、检检查，主主要保证证工作系系统的完完
14、整性，通通过拼装装、预压压，再次次对各系系统的连连接部位位进行检检查，保保证连接接可靠。同时也也应对下下一节段段施工时时在本节节段需要要预埋的的各项设设施进行行安装、检查。第五道：浇注之之后的检检查，主主要在于于查找如如构件是是否有变变形、模模板接缝缝是否严严密、线线形控制制预计的的挠度变变化是否否实现等等。4、钢筋筋制作安安装检查查控制钢筋下料料前，施施工员对对照图纸纸，写出出下料单单呈报监监理工程程师签认认后再下下料。钢钢筋编号号较多，制制作过程程中要编编号挂标标识牌分分别堆放放。钢筋安装装顺序要要理清，以以安全、方便为为前提，在在确保预预应力管管道位置置的情况况下，可可局部移移动或打打弯
15、绕过过；受锯锯齿块、侧向挡挡块、剪剪力齿槽槽等预埋埋件位置置影响的的钢筋也也可局部部移动或或打弯绕绕过；节节段纵向向钢筋必必须预留留足够的的搭接长长度，且且长短错错开留设设，保证证同一截截面接头头不超过过接头总总数的550%。严禁随随意截断断钢筋并并且事后后不补焊焊!检查综合合接地钢钢筋及连连接钢筋筋、防撞撞墙、声声屏障，接接触网支支柱及拉拉线预埋埋质量，检检查挂蓝蓝施工预预埋件等等情况。5、预应应力管道道及竖向向精轧螺螺纹钢筋筋安装检检查控制制连续梁属属三向预预应力体体系，由由于钢筋筋、管道道密集，如如钢绞线线、精轧轧螺纹钢钢筋等管管道、普普通钢筋筋互相发发生冲突突时，允允许进行行局部调调整
16、，调调整原则则是：先先普通钢钢筋（钢钢筋必须须打弯，不不得擅自自割断），再再精轧螺螺纹钢筋筋，然后后是横向向预应力力筋，必必须保持持纵向预预应力管管道位置置不动。预应力管管道定位位网钢筋筋要严格格按照直直线段间间距不大大于600cm、曲线部部分为330cmm要求进进行固定定，且与与主筋焊焊牢，保保证波纹纹管在混混凝土浇浇筑时不不发生上上浮和偏偏移现象象，管道道定位时时要保证证管道位位置正确确、线形形平滑圆圆顺。纵向预应应力管道道锚垫板板与喇叭叭管尺寸寸正确，喇喇叭管的的中心线线与锚垫垫板严格格垂直、喇叭管管和波纹纹管的衔衔接要平平顺，不不得漏浆浆，波纹纹管内穿穿衬管防防止漏浆浆堵塞孔孔道。压浆
17、管道道设置：对腹板板束、顶顶板束在在0#段段管道中中部设三三通管，中中跨底板板在合拢拢段横隔隔板附近近管道设设三通管管，边跨跨底板束束在距支支座约110m附附近管道道设三通通管，钢钢束长超超过600m的按按相距220m左左右增设设一个三三通管，以以利于排排气，保保证压浆浆质量。仔细检查查竖向预预应力铁铁皮管与与支承垫垫板连接接紧密，防防止漏浆浆；注浆浆孔在腹腹板倒角角处，注注意将注注浆管埋埋在倒角角处，用用铁丝绑绑扎牢固固，管口口用胶带带密封。仔细检查查预应力力管道、节段纵纵向张拉拉束锚垫垫板数量量及位置置，保证证不漏埋埋、不错错埋。检检查波纹纹管接头头、横向向束锚固固端、焊焊渣烧伤伤处、竖竖
18、向预应应力压浆浆（出浆浆）管等等，是否否会出现现进浆可可能。6、混凝凝土浇筑筑前检查查控制（1）对对挂篮锚锚固系统统（前支支点、后后锚固）、水平限限位、吊吊杆和吊吊带锚固固情况、钢枕、门架等等进行检检查。（2） 严格检检查模板板顶面中中线，翼翼缘端部部、梁底底标高；纵、竖竖、横三三向预应应力束管管道位置置、数量量，定位位筋数量量、焊接接情况；纵向预预应力管管道锚垫垫板位置置、数量量、螺旋旋筋安装装情况；竖向铁铁皮管与与垫板焊焊接密封封情况，压压浆口固固定密封封情况；横向预预应力筋筋锚头、螺旋筋筋安装情情况。（3）严严格检查查钢筋数数量、位位置、焊焊接情况况，特别别是纵向向接长钢钢筋的焊焊接、预
19、预留情况况和倒角角钢筋的的角度、数量、位置。（4）对对侧向挡挡块、接接触网支支柱及下下锚拉线线基础、电缆槽槽及防护护墙预埋埋钢筋、泄水孔孔、挂篮篮走行及及锚固预预留孔等等严格检检查。（5）对对底模、顶模内内的施工工垃圾进进行清理理，并用用高压水水对每个个部位的的钢筋、波纹管管、模板板进行清清洗，保保证浇筑筑后砼表表面的光光洁。（6）检检查混凝凝土浇筑筑人员、机械（泵泵车、罐罐车）、设备（振振捣器、探照灯灯）、电电力等准准备工作作。（7）严严格按照照工序要要求检查查，完善善签认手手续。7、混凝凝土浇筑筑质量控控制措施施混凝土运运到施工工地点后后，首先先检查混混凝土的的坍落度度，随车车出料单单，对
20、强强度等级级、坍落落度和其其他性能能不符合合要求的的混凝土土不得使使用。混混凝土中中不得擅擅自加水水,试验验人员随随机见证证取样制制作混凝凝土试件件。试件件的留置置数量应应符合规规范要求求，要留留同条件件养护试试块、拆拆模试块块。使用泵送送混凝土土时，混混凝土下下落的自自由倾落落高度不不允许超超过2mm，若超超过2mm采用串串筒。在在压送混混凝土过过程中，禁禁止将混混凝土输输送管直直接放在在模板、钢筋之之上，应应使用垫垫木或木木马等支支撑牢固固。混凝土浇浇筑的顺顺序为：先浇筑筑底板砼砼到腹板板下倒角角、间隔隔2030分分钟后再再浇筑腹腹板砼到到腹板中中间的位位置、再再浇筑腹腹板剩余余部分的的混
21、凝土土，最后后浇筑顶顶板砼。混凝土的的质量关关键在于于振捣，振振捣工培培训合格格方可上上岗。混混凝土浇浇筑之前前要向振振捣人员员进行详详细的技技术交底底，讲明明波纹管管的位置置,严防防振捣棒棒直接接接触波纹纹管。混凝土入入模后视视其坍落落度大小小掌握振振捣时间间、速度度、振捣捣棒密度度等。腹腹板振捣捣时, 振动器器尽量避避开波纹纹管, 以免移移动波纹纹管位置置或造成成波纹管管损伤。由于梁梁体钢筋筋稠密, 采用用插入式式振捣棒棒, 移移动间距距不应超超过振动动器作用用半径的的1.55 倍, 与侧侧模应保保持5001000mmm 的距距离, 插入下下层混凝凝土5001000mmm, 每每一处振振动
22、完毕毕后应边边振动边边徐徐提提出振捣捣棒, 应避免免碰撞波波纹管、锚垫板板、模板板、钢筋筋及其他他预埋件件。对每每一个振振动部位位，必须须振动到到该部位位混凝土土密实为为止。密密实的标标准是混混凝土停停止下沉沉、不再再冒出气气泡、表表面呈平平坦、泛泛浆，避避免在波波纹管和和锚垫板板附近有有空洞现现象。8、桥面面收坡、混凝土土养护严格控制制桥面三三列六面面坡，须须特制钢钢模成型型，待混混凝土初初凝后拆拆模，人人工整平平二次收收浆。混凝土浇浇筑完毕毕后要检检查是否否出现预预留孔有有堵塞、预埋件件偏移、压浆口口被埋等等现象，如如有出现现要及时时处理。混凝土土浇筑完完毕后，以以大拇指指压住混混凝土面面
23、时没有有痕迹为为时间标标准，开开始覆盖盖土工布布并洒水水养护，养养护的时时间以不不低于110天为为准。必须待混混凝土初初凝后拆拆除端模模，并对对节段面面凿毛处处理。9、预应应力索张张拉（1）张张拉设备备检验千斤顶的的张拉能能力为张张拉力的的1.55倍，压压力表读读数为计计算值的的1.552.0倍，必必须使用用符合设设计要求求的张拉拉器具。张拉千斤斤顶在张张拉前必必须经过过校正，校校正系数数不大于于1.005。校校正有效效期为一一个月且且不超过过2000次张拉拉作业，拆拆卸更换换配件的的张拉千千斤顶必必须重新新校正。压力表应应选择防防震型，表表面最大大读数应应为张拉拉力的11.52.00倍。使使
24、用0.4级，校校正有效效期为一一个月。压力表表发生故故障后必必须重新新校正。油泵的油油箱容量量宜为张张拉千斤斤顶总输输油量的的1.55倍，额额定油压压数宜为为使用油油压数的的1.44倍。油油泵、压压力表应应与张拉拉千斤顶顶配套校校正使用用。预应力设设备应建建立台账账及卡片片并定期期检查。（2）张张拉力计计算预应力张张拉力大大小对保保证连续续梁结构构的质量量极为重重要。施施工前必必须准确确计算预预应力筋筋的张拉拉力，根根据千斤斤顶校正正的回归归方程计计算张拉拉各阶段段的压力力表读数数，编制制预应力力张拉表表，必须须经审批批无误后后方可施施工。设计图纸纸中所给给预应力力筋张拉拉应力均均为锚下下张拉
25、控控制应力力k。所所谓锚下下控制应应力是钢钢绞线计计算起始始端的控控制应力力，即锚锚外控制制应力扣扣除锚口口损失。现场实实际张拉拉过程中中需要用用的是锚锚外控制制应力，故计算锚锚外预应应力筋张张拉控制制应力connconn=k/（11-%）预应力筋筋锚外张张拉力可可根据下下式计算算:Pconn=【k/（11-%）】AgnPconn预应应力筋锚锚外张拉拉力，单单位N；k预应应力筋的的锚下张张拉控制制应力，单单位MPPa（设设计图纸纸提供）；根据试试验取得得预应力力锚口摩摩阻产生生的预应应力损失失值（无无做摩阻阻试验时时先按照照设计图图纸提供供的数值值计算）；Ag每根根预应力力筋的截截面面积积，单
26、位位mm22（直径径15.2mmm的钢束束每根截截面积取取1400mm22）；n预应力力筋张拉拉束数。（3）张张拉梁段预应应力筋张张拉顺序序为先纵纵向、再再竖向、后横向向。纵向预应应力筋张张拉在梁梁体强度度及相应应的弹性性模量达达到混凝凝土相对对设计强强度的1100%后且混混凝土龄龄期不小小于7天天后进行行。采用用两端同同步张拉拉，并左左右对称称进行，最最大不平平衡束不不超过11束，张张拉顺序序先腹板板束、再再顶板束束、后底底板束，从从外向内内左右对对称进行行，合拢拢段钢束束的张拉拉顺序按按照图纸纸的要求求进行。梁段悬臂臂施工时时，需要要利用前前一到二二个梁段段的竖向向预应力力筋固定定挂篮，因
27、因此允许许竖向和和横向预预应力筋筋张拉滞滞后纵向向预应力力筋张拉拉不超过过3个悬悬浇梁段段。为了了避开钢钢筋模板板工程施施工及纵纵向预应应力管道道压浆，梁梁段混凝凝土浇筑筑完养护护期间安安排前面面节段的的竖向、横向预预应力筋筋张拉、压浆。竖向预应应力筋左左右对称称单端张张拉，从从已施工工端顺序序进行。为减少少竖向预预应力损损失，竖竖向预应应力筋采采用两次次张拉方方式，即即在第一一次张拉拉完成11天后进进行第二二次张拉拉。同一节段段竖向预预应力管管道压浆浆24小小时以后后且浆体体终凝达达到一定定的强度度后才可可张拉横横向预应应力筋（或或者同一一节段竖竖向预应应力筋张张拉完后后立即张张拉横向向预应
28、力力筋，然然后在224小时时内一起起压浆）。横向预预应力筋筋在梁体体两侧交交替单端端张拉，从从已施工工端顺序序进行。每一梁梁段伸臂臂端的最最后1根根横向预预应力筋筋，在下下一梁段段横向预预应力筋筋张拉时时进行张张拉，防防止由于于节段接接缝两侧侧横向压压缩不同同引起开开裂。在张拉前前要检查查每个张张拉端千千斤顶和和油表是是否配套套，是否否在标定定的有效效时间范范围内使使用。千千斤顶、限位板板、锚具具的相对对位置是是否准确确，夹片片是否压压紧。张拉工艺艺流程：钢绞线线 00.22k（测测初始伸伸长量）k（测伸长量并稳压5分钟）锚固。（4）实实际伸长长量的量量测及计计算方法法张拉时当当钢绞线线的初始
29、始应力达达0.22conn时停止止供油，检检查夹片片情况完完好后，测测量千斤斤顶伸长长量L1，到到达conn后，测测量千斤斤顶伸长长量L2，则则实际伸伸长量L=（L2-L1）/80% -实际量量测夹片片回缩量量。预应力张张拉采用用双控措措施，以以张拉控控制力（油油压表读读数）为为主，钢钢束伸长长量作为为校核实实际伸长长量之和和不得超超过理论论伸长值值的6%，出出入较大大时要查查出原因因，解决决后再进进行张拉拉。断、滑丝丝的规定定：张拉拉过程和和张拉后后要检查查钢绞线线是否有有出现滑滑丝、断断丝的现现象，断断、滑丝丝总数不不得超过过节段截截面钢丝丝总数的的5，并不不得在同同一截面面，且一一束内断
30、断丝不得得超过一一丝。张拉后钢钢绞线必必须用砂砂轮切割割机进行行切割，严严禁使用用氧气和和乙炔进进行烧割割，以防防钢绞线线出现烧烧伤的现现象。10、预预应力管管道压浆浆梁段预应应力筋张张拉完毕毕后在224h内内完成孔孔道压浆浆，合拢拢后的预预应力筋筋终张拉拉完毕后后在488h内完完成孔道道压浆，并并按先纵纵向、再再竖向、后横向向顺序进进行施工工。管道压浆浆前，应应事先对对采用的的压浆料料进行试试配。水水泥、压压浆剂、水等各各种材料料的称量量应准确确到1%（均均以质量量计）。水胶比比不应超超过0.33。经实验验室试验验，浆液液性能各各项质量量指标均均满足铁铁路后张张法预应应力混凝凝土管道道压浆技
31、技术条件件的各各项要求求后方可可使用。采用一次次压浆工工艺（即即一端压压浆，另另端出浆浆），出出浆阀必必须出浓浓浆后才才能关闭闭，保持持压力不不小于00.5MMPa且且不少于于3miin的稳稳压期。水泥浆浆终凝后后，方可可卸拔压压浆阀。压浆时，浆浆体温度度保持在在5330之间，梁梁体温度度在压浆浆时及压压浆完毕毕后3dd内不低低于5。纵向向预应力力管道压压浆顺序序先下后后上，同同一管道道压浆连连续进行行，一次次完成，从从浆液搅搅拌到压压入梁体体的时间间不超过过40mmin，在在此时间间内不断断搅拌水水泥浆。竖向预应应力管道道从最低低点的注注浆孔由由下往上上压浆，一一次完成成，完成成后堵塞塞注浆
32、孔孔，待浆浆体终凝凝后立即即清理锚锚口并及及时封端端。纵向、横横向预应应力管道道压浆时时，阀门门数量不不得少于于每段进进出浆口口的数量量，水泥泥浆没有有终凝时时不得拆拆除进出出浆阀门门。压浆中途途因故障障不能连连续一次次灌满时时，应立立即用压压力水冲冲洗干净净，研究究处理后后再压浆浆。每一孔道道压浆过过程中，现现场技术术主管必必须按照照检验批批要求详详细记录录施工数数据。11、合合拢段施施工注意意要点边跨、中中跨合拢拢前须编编制专项项方案，报报监理部部审批通通过后方方可施工工。合拢段施施工最重重要的工工序为：拆除临临时支座座完成体体系转换换和张拉拉剩余的的底板、顶板钢钢束。整整个施工工过程要要
33、严格按按照设计计图纸的的要求，先先按顺序序及时拆拆除主墩墩墩顶的的临时支支座，完完成连续续梁的体体系转换换，再按按顺序张张拉完次次边跨、边跨、中跨剩剩余底板板、顶板板的钢束束。施工前，先先将相邻邻两个TT构的梁梁面杂物物清理干干净。将将合拢时时的预留留孔、底底篮、外外模拆除除时的预预留孔位位置应仔仔细检查查，不得得遗漏，防防止堵塞塞。备用配重重水箱以以及少数数必须的的机具设设备则放放置在指指定的位位置。然然后相邻邻两个TT构上所所有观测测点的标标高精确确测量一一遍，最最后锁定定劲性骨骨架。为防止TT构因热热胀冷缩缩而对合合拢段的的混凝土土产生影影响，在在合拢段段箱体内内模及顶顶板钢筋筋安装前前
34、，选择择气温最最低时间间，按设设计的位位置与数数量焊接接安装合合拢段体体外型钢钢支撑，将将相邻TT构（或或边跨直直线段与与相邻TT构）连连成一体体；在灌灌注混凝凝土前几几小时，根根据设计计要求张张拉临时时束。合拢段的的混凝土土选择在在一天中中气温最最低时间间浇筑，并并使混凝凝土浇筑筑完成后后温度开开始缓慢慢上升为为宜。混混凝土采采取早强强、微膨膨胀混凝凝土，以以免新老老混凝土土的连接接处产生生裂缝。混凝土灌灌注完毕毕，顶面面覆盖，箱箱体内外外以及合合拢段前前后的11m范围围内，由由专人不不停洒水水养护。待混凝土土强度、弹性模模量、混混凝土龄龄期达到到设计要要求时，将将临时锁锁定的预预应力束束补
35、张拉拉到设计计值，完完后拆除除合拢段段内外侧侧模板、底模，对对张拉完完的管道道及时进进行压浆浆封锚。三、连续续梁施工工安全注注意事项项为确保施施工安全全，项目目部应当当成立安安全领导导小组，建建立健全全安全保保证体系系，确保保施工的的安全。具体安安全注意意事项如如下：1、跨路路的防护护2、挂篮篮主要受受力构件件检查（1）现现场技术术人员在在施工过过程中要要经常检检查挂篮篮主绗架架是否始始终保持持竖直状状态、是是否有出出现钢结结构焊缝缝开裂、连接的的螺栓松松动和脱脱落等问问题，如如果有出出现以上上问题应应该及时时报告。（2）后后锚每根根精扎螺螺纹钢的的预紧力力不能超超过5tt，且预预紧力要要均匀
36、，要要专人负负责后锚锚的螺母母的拧紧紧（必须须上满双双螺母）。浇筑砼砼前要保保证每根根精轧钢钢都有预预紧力，不不能有松松动的现现象。（3）随随时检查查挂篮的的悬吊系系统上所所有的精精轧钢和和16锰锰钢吊带带是否出出现因为为电焊而而烧伤等等其它的的问题，如如有出现现及时报报告。（4）悬悬吊系统统的吊带带需要经经常检查查其连接接部位的的扁担梁梁是否有有变形的的迹象，如如果有出出现要及及时报告告并更换换。（5）内内外侧模模的拉杆杆螺栓是是否有松松动和脱脱落现象象。（6）混混凝土浇浇筑前，仔仔细检查查包括主主构架联联结螺栓栓的松紧紧、连接接情况，各各构件的的完好情情况，特特别是后后锚、主主构架、吊带等
37、等，必要要时采取取补救措措施，确确保挂篮篮安全可可靠。3、挂篮篮行走及及锚固安安全（1）挂挂篮在行行走前要要检查每每个轨道道是否已已经通过过精轧钢钢连接锚锚固在梁梁体腹板板上方，还还要检查查左右轨轨道是否否处于同同一高度度，确保保轨道在在挂篮行行走时的的稳定性性。（2）检检查挂篮篮后锚固固行走的的滚轮是是否和轨轨道密贴贴，确保保挂篮在在行走时时后锚滚滚轮不会会因为左左右张开开而脱离离轨道，发发生挂篮篮失稳向向前倾倒倒的现象象。（3）挂挂篮在行行走时还还有注意意观察各各个构件件的连接接螺栓是是否有出出现松动动等异常常情况，如如有发生生异常情情况挂篮篮要停止止前移，待待问题处处理完毕毕后再行行走挂
38、篮篮。（4）挂挂篮在移移动时注注意对称称行走，保保持两边边的荷载载平衡。（5）挂挂篮就位位施工时时要经常常检查后后锚扁担担是否有有要滑出出主构架架后端的的迹象，主主绗架的的前支点点钢枕数数量和位位置是否否准确，前前支点处处走行轨轨道是否否出现变变形，内内外滑梁梁、后下下锚、前前上横梁梁的锚固固是否牢牢固。（6）挂挂篮的安安装、行行走、使使用及拆拆除过程程均系高高空作业业，一定定要按规规定采取取安全措措施，进进行安全全教育，随随时进行行安全检检查。4、预应应力施工工安全措措施（1）在在各工序序施工前前，所用用的机具具和支架架必须仔仔细检查查，确认认无问题题方可进进入操作作。（2）悬悬臂张拉拉工作
39、属属高空作作业，必必须按高高空作业业要求，事事前对工工作平台台等进行行检查且且带好安安全带，设设置安全全网。（3）张张拉过程程中千斤斤顶后方方严禁有有人站立立、穿行行，不得得堆放重重要物品品。（4）张张拉工地地应设置置必要的的安全标标志，提提醒注意意。（5）横横向钢绞绞线张拉拉时，必必须有安安全可靠靠的操作作平台，平平台上操操作人员必必须佩带带安全绳绳，千斤斤顶使用用牢靠的的绳索绑绑在桥面面牢固处处。（6）竖竖向精轧轧钢张拉拉时，连连接器必必须对半半连接精精轧钢，千千斤顶也也须使用用牢靠的的绳索绑绑在桥面面牢固处处。（7）长长束整捆捆穿束时时，必须须保持两两端平衡衡以免偏偏载，并并要检查查穿束
40、架架、放束束架、引引条架等等是否牢牢固、安安全。（8）张张拉人员员、压浆浆人员必必须穿戴戴必要的的劳保用用具。5、塔吊吊安全保保证措施施（1）操操作人员员必须参参加过有有关部门门组织的的学习、培训，经经考核合合格后领领取上岗岗证后，方方可进行行作业。积极参参加安全全活动，认认真执行行安全交交底，不不违章作作业，服服从安全全人员的的指导。（2）操操作人员员在进行行起重回回转、升升幅和吊吊钩升降降等动作作前，应应鸣哨示示意。起起重机的的操作人人员和指指挥人员员必须密密切配合合，指挥挥人员必必须熟悉悉所指挥挥的起重重机的性性能。操操作人员员应严格格执行指指挥人员员信号，如如信号不不清或错错误时，操操
41、作人员员可拒绝绝执行。（3）塔塔机作业业前，应应检查起起吊物下下方有无无人员停停留或通通过，禁禁止用起起重机起起吊人员员。（4）塔塔吊机械械必须按按规定的的起重性性能作业业，不得得超负荷荷和起吊吊不明重重量的物物体。6、高空空作业及及用电安安全措施施（1）高高空作业业时施工工人员除除了佩戴戴安全帽帽外，还还必须随随身系好好安全带带。在上上下楼梯梯处、挂挂篮外侧侧的操作作平台上上、箱梁梁顶板两两侧护栏栏处等危危险处应应挂设安安全网，人人员操作作处要设设防护栏栏杆，上上、下楼楼梯需固固定牢靠靠。（2）梁梁面两侧侧电缆槽槽内禁止止堆载钢钢筋、波波纹管、杂物等等。施工工时禁止止抛物，标标识牌要要挂在醒
42、醒目位置置，对违违反规定定的人员员进行重重罚。（3）台台汛期来来临前清清理桥面面，停止止施工。（4）要要注意用用电安全全，经常常检查电电源线及及配电箱箱的开关关等。在在挂篮上上必须配配备灭火火器防止止出现波波纹管、方木、竹胶板板应电焊焊而发生生起火现现象。（5）电电焊作业业用的焊焊钳要定定时检查查，出现现问题及及时更换换，防止止漏电事事故发生生。四、补充充说明1、线形形监控（1）每每节段必必须根据据线控单单位提供供的立模模标高指指令单立立模。（2）混混凝土浇浇筑前，线线控点钢钢筋头焊焊接在钢钢筋网上上，并复复测标高高，调整整模板标标高。（3）张张拉前量量测线控控点处混混凝土面面标高。（4）纵纵
43、向预应应力张拉拉完后量量测张拉拉后线控控点处混混凝土面面标高。连续梁梁每一节节段施工工必须严严格按照照上述工工序进行行！2、冬、夏期施施工（1）根根据铁铁路混凝凝土工程程施工质质量验收收标准（TTB 1104224-220100）混凝凝土分项项工程规规定当工工地昼夜夜平均气气温连续续3d低低于5或最低低气温低低于33时，应应采取冬冬期施工工措施；当工地地昼夜平平均气温温高于330时，应应采取夏夏期施工工措施。（2）连连续梁冬冬期决定定采用蓄蓄热和保保温的综综合方案案施工。梁端面面采用棉棉被卷帘帘，以保保证箱梁梁内的温温度，梁梁内设暖暖炉进行行全面升升温，在在底板和和顶板混混凝土浇浇注完毕毕、表
44、面面收浆后后覆盖一一层塑料料薄膜，上上面覆盖盖棉被进进行保湿湿保温。（3）连连续梁夏夏期施工工主要控控制混凝凝土入模模温度、养护效效果等，尽尽量避开开高温时时段，夜夜间施工工。混凝凝土浇筑筑完后，表表面立即即覆盖清清洁的塑塑料膜，初初凝后撤撤去塑料料膜，用用浸湿的的土工布布覆盖，再再加盖一一层塑料料膜，保保持潮湿湿状态最最少7dd。混凝凝土拆模模后的保保湿养护护应不间间断，不不得形成成干湿循循环。五、其他他事项1、新验验标中规规定连续续梁预应应力筋张张拉应符符合设计计要求。当设计计无要求求时，应应符合下下列规定定：梁段段预应力力筋张拉拉应按先先纵向、再竖向向、后横横向的顺顺序进行行。纵向向预应
45、力力筋张拉拉应在梁梁段混凝凝土强度度达到设设计值的的95%、弹性性模量达达到设计计值的1100%后进行行，且必必须保证证张拉时时混凝土土的龄期期不小于于5d。2、梁体体施工时时剪力齿齿槽、侧侧向挡块块建议先先铺细砂砂，然后后再用砂砂浆封面面，防止止破坏、堵塞。3、挂篮篮锚固精精轧钢、模板固固定对拉拉杆必须须上双螺螺母，且且保证外外漏长度度不小于于5cmm。4、连连续梁主主墩墩身身施工时时注意在在靠近上上下楼梯梯处每隔隔5m高高预埋一一块钢板板（用钢钢筋焊接接在墩身身骨架上上），用用于固定定楼梯。5、待中中跨合拢拢段张拉拉压浆完完成后，在在中跨合合拢段及及其前后后各2个个梁段压压重。6、波纹纹管
46、预留留足够长长度，连连接处用用胶带密密封。钢钢筋焊接接时保护护波纹管管、铁皮皮管、竖竖向精轧轧螺纹钢钢筋，避避免焊伤伤。7、挂篮篮后锚吊吊带166锰钢严严禁随意意更换材材料、气气割切割割穿孔。严禁千千斤顶未未升到位位导致锚锚栓无作作用，锚锚栓处钢钢枕悬空空。顶部部螺栓外外要有足足够的受受力面积积。8、预应应力管道道锚垫板板后螺旋旋筋，底底板钢筋筋防崩钢钢筋、保保护层，锯锯齿块防防崩钢筋筋、保护护层，锚锚垫板后后螺旋筋筋等设计计预应力力张拉项项目必须须严格检检查，防防止张拉拉时底板板砼脱落落、预应应力锚头头处砼开开裂。六、悬臂臂施工质质量通病病和控制制方法1、钢筋筋连续梁纵纵向钢筋筋在焊接接时很
47、容容易出现现局部烧烧伤，在在电焊时时要注意意控制电电焊机的的电流大大小。当当钢筋和和纵、横横、竖向向预应力力管道相相碰撞时时，应当当采用将将钢筋打打弯或者者采用割割断移开开后重焊焊的办法法避开波波纹管道道的位置置。箱梁梁底板、顶板上上下层钢钢筋网的的联系筋筋和架立立钢筋必必须按照照图纸的的数量绑绑扎。（连连续梁就就有因为为底板上上下层钢钢筋网的的联系筋筋数量不不够，后后面底板板张拉时时砼出现现局部的的开裂）2、模板板模板第一一次使用用时必须须用电动动刷子进进行三道道除锈然然后再涂涂刷脱模模剂，以以后每次次砼浇筑筑前必须须对模板板表面进进行及时时的清理理，脱模模剂有脱脱落的地地方必需需重新补补刷，保保证浇筑筑后砼表表面的平平整度和和光泽度度。（因因为施工工的周期期较长，00#块的的模板必必须使用用专用的的脱模剂剂）悬臂施工工时挂篮篮的内外外侧模、内顶模模要用拉拉杆和葫葫芦固定定好，避避免在砼砼浇筑过过程中产产生模板板变形的的现象，导导致下个个节段立立模时模模板后面面无法和和上个节节段砼紧紧密贴住住，以至至于出现现节段间