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1、(一)室外给水管网安装1、施工准备(1)技术准备(1)施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。(2)已有经过审批的施工组织设计,并向施工人员交底。(3)技术人员向施工班组进行技术交底,使施工人员掌握操作工艺。(2)材料要求(1)工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合 格证明文件。(2)工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准 和设计要求。(3)所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好,表 面无划痕及外力冲击破损。(4)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。(5)管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应
2、和管道配套。塑料和复合管材、 管件、粘接剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。(3)作业条件(1)管道施工区域内的地面要进行清理,杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的 障碍物要清除。(2)在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指 定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理,方可将坑填实。(3)在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况, 并做出标记。(4)施工组织及人员准备(1)施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。(2)施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、 抹灰班、测量班等。(3)施工人员数量根据工程规模
3、和工程量的大小确定,一般应配备的人员有: 给排水专业技术人员,测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、检验方法:观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告。3) 一般工程(1)管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求。(2)管道和金属支架的涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法:现场观察检查。(3)管道连接应符合工艺要求,阀门、水表等安装的位置应正确。塑料给水管 道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径250mm 时必须设独立的支撑装置。检验方法:现场观察检查(4)给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,
4、给水管道管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于200mm 的,不得小于3mm。检验方法:观察和尺量检查。(5)铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm。检验方法:尺量检查。(6)铸铁管沿直线敷设;沿曲线敷设,每个接口允许有2度转角。检验方法:尺量检查。(7)捻口用的油麻填料必须清洁,填塞后应捻实,其深度应占整个环型间隙深 度的1/3 o检验方法:观察和尺量检查。(8)捻口用的水泥强度应不低于32.5MPa,接口水泥应密实饱满,其接口水泥 凹入承口边沿深度不得大于2mm。检验方法:观察检查。(9)采用水泥捻口的给水铸铁管,在安装地点有侵蚀性的地下水时,应在接口 处涂
5、抹沥青防腐层。检验方法:观察检查。(10)采用橡胶圈接口的埋地给水管道,在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段, 在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。检验方法:观察和尺量检查。3、消防水泵接合器及室外消火栓安装(1)材料质量要求(1)室外消火栓、消防接合器、阀门等产品型号的选用应遵守设计要求。(2)严格检查消火栓、接合器等各处开关是否灵活、严密、吻合,所配带的附 属设备配件是否齐全。产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书。(2)操作工艺(1)消火栓和消防水泵接合器的阀门安装见本标准阀门安装工艺。室外消火栓、消防水泵接合器的安装应参照标准图01S201.99S203
6、o(2)消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式,要根据现场的实际地 理情况选用。(3)安装形式为“浅装”的消火栓,从干管接出的支管应尽量短。(4)消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式,一般情况下压 力为L6MPa的采用法兰连接,压力为LOMPa的采用承插连接,订货时要注明连接 型式(连接工艺见管道安装标准)。(5)消火栓设有自动放水装置,当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存 的积水,以防消火栓冻裂。(6)消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩,支墩必须托紧弯管或三通底部。(7)当泄水口位于井室之外时,应在泄水口处做卵石渗水层,卵石粒径为20 30mm,铺设半径不小于500m
7、m,铺设深度自泄水口以上200m至槽底。铺设卵石时 应注意保护泄水装置。(8)埋入土中的管道防腐按图纸设计要求,法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆 各两道,并用沥青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包严。(9)消防水泵接合器的阀组安装。(10)如采暖室外计算温度低于零下15的地区,应做保温井口或采取其他保 温措施,保温井口的做法详见97s401。(11)消火栓和水泵消防接合器的水压试验和冲洗参照与管网水压试验和冲洗。(3)质量标准1) 一般规定消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。2)主控工程(1)系统必须进行水压试验,试验压力为工作压力的L5倍,但不得小于0.6MPa。检验方法:
8、在试验压力下,lOmin内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力 进行检查,压力保持不变,不渗、不漏。(2)消防管道在竣工前,必须对管道进行冲洗。检验方法:观察冲洗出水的浊度。(3)消防水泵结合器和消火栓的位置标志应明显,栓口的位置应方便操作。消 防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时,如设计未要求,进、出水栓口的中心安 装高度距地面应为1.10m,其上方应设有防坠落物打击的措施。检验方法:观察和尺量检查。3) 一般工程(1)室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求,栓口安装 高度允许偏差为20mm o检验方法:尺量检查。(2)地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的
9、顶部进水口与消防井 盖底面的距离不得大于400mm,井内应有足够的操作空间,并设爬梯。寒冷地区的 井内应做防冻保护。检验方法:观察和尺量检查。(3)消防水泵接合器的平安阀及止回阀安装位置和方向应正确,阀门启闭应灵 活。检验方法:现场观察和手扳检查。4、管沟及井室施工(1)管沟开挖施工(1)测量、定位1)测量之前先找固定好水准点,其精度不应低于III级。2)在测量过程中,沿管道线路设置临时水准点。3)测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。4)假设管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处,要设置特别标记示众。5)在测量过程中应做好记录,并记明全部水准点和连接线。(2)沟槽开挖1)按当地
10、冻结层深度;通过计算确定沟槽开挖尺寸,放出上开口挖槽线。D300mm时为:D+管皮+冻结深D600mm时为:D+管皮+冻结深一0.3m2)按设计图纸要求及测量定位的中心线,依据沟槽开挖计算尺寸,撒好灰线。3)按人数合最正确操作面划分段,按照从浅到深顺序进行开挖。4) 一、二类土可按30cm分层逐层开挖,倒退踏步型开挖,三、四类土先用镐 翻松,再按30cm左右分层正向开挖。5)每挖一层清底一次,挖深1m切坡成型一次,并同时抄平,在边坡上打好水 平控制小木桩。6)挖掘管沟和检查井底槽时,沟底留出15-20cm暂不开挖。待下道工序进行 前抄平开挖,如个别地方不慎破坏了天然土层,要先清除松动土壤,用砂
11、等填至标高, 夯实。7)岩石类管基填以厚度不小于100mm的砂层。8)当遇到有地下水时,排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。9)敷设管道前,应按规定进行排尺,并将沟底清理道设计标高。10)采用机械挖沟时,应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和 破坏,用机械挖沟时,当天不能下管时,沟底应留出0.2m左右一层不挖,待铺管前 人工清挖。(3)回填1)管道安装验收合格后应立即回填。2)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。回 填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。3)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道不产生位 移,必要时可采取限位措
12、施。4)管道两侧及管顶以上0.5m局部的回填,应同时从管道两侧填土分层夯实,不 得损坏管子和防腐层,沟槽其余局部的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必 须仔细夯实。5)回填设计填砂时应遵照设计要求。6)管顶0.7m以上部位可采用机械回填,机械不能直接在管道上部行驶。7)管道回填宜在管道充满水的情况下进行,管道敷设后不宜长期处于空管状态。(2)井室施工1)材料质量要求(1)水泥、砖块质量要到达标准图或设计要求,水泥具有质量合格证明。(2)铸铁井盖应具有质量合格证明,并检查不得有裂纹。2)操作工艺(1)砖砌体材料宜采用烧结普通砖。(2)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留
13、置的临 时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3o(3)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。(4)混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。(5)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝 的处理应按施工技术方案执行。(6)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加 剂GB 8076混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。(7)当地下水位高于基坑底面时,应采用地面截水、坑内抽水、井点降水等有 效措施来降低地下水位。同时及时观察坑内、坑外降水的标高,以确定对周围环境的 影响程度,并及时采取措施,防止降水而产生的影响,如坑
14、内降水坑外回灌等。(8)井室的规格尺寸应按设计要求选用标准图,如采暖室外计算温度低于零下 15的地区,应做保温井口或采取其他保温措施,保温井口的做法详见97s401。(3)质量标准1) 一般规定冬季井室施工应有防冻措施,夏季施工应有防晒措施。2)主控工程(1)管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。检验方法:现场观察检查。(2)各类井室的井盖应符合设计要求,应有明显的文字标识,各种井盖不得混 用。检验方法:现场观察检查。(3)设在通车路面下或小区道路下的各种井室,必须使用重型井圈和井盖,井 盖上外表应与路面相平,允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井 圈和井盖,井盖的上外表应
15、高出地坪50mm ,并在井口周围以2%的坡度向外做水泥 砂浆护坡。检验方法:观察和尺量检查。(4)重型铸铁或混凝土井圈,不得直接放在井室的砖墙上,砖墙上应做不少于 80mm厚的细石混凝土。检验方法:观察和尺量检查。3) 一般工程(1)管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。检验方法:观察、尺量检查。(2)管沟底沟底层应是原土层,或是夯实的回填上,沟底应平整,坡度应顺畅, 不得有尖硬的物体、石块等。检验方法:观察检查。(3)如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时,沟底应下挖100 200mm, 填铺细砂或粒径不大于5mm的细土,夯实到沟底标高后,方可进行管道敷设。检验方法:观察和尺量检查。(4
16、)管沟回填土,管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土,并不 得用机械回填;管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块; 500mm以上局部回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时,机械不得 在管沟上行走。检验方法:观察和尺量检查。(5)井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上 时,基层应素土夯实;在地下水位以下时,基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑 应采用水泥砂浆,内外表抹灰后应严密不透水。检验方法:观察和尺量检查。(6)管道穿过井壁处,应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平,不得渗漏。检验方法:观察检查。5、成品保护定位控制桩,挖
17、好的沟槽等均应有保护措施。给水管道敷设完毕,管沟回填之前,应有保护措施,以免管道受破坏。冬季施工水压试验应有保护措施,试压完毕后应排尽水,以免管道冻裂。消火栓、消防水泵接合器等安装完毕交工之前施工现场应由保护措施。6、平安环境保护措施(1)从事电工、焊工、起重作业人员,必须经过有关部门的平安技术培训,并 经考试合格,取得特殊工种证件后方可上岗作业。(2)移动式电动机械和手持电开工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆, 三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆;接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予 以固定。(3)进行电焊作业时,电焊机应使用专用闸箱并安装漏电保护器。(4)电、气焊作业前应清理易燃、易
18、爆物品,设专人监护及配备相应灭火器具。(5)进行气焊作业时,氧气、乙快瓶放置间距应大于5m,使用检测合格的氧气 表、乙快表并有回火防止器。(6)在有电缆、管道等地下设施的地方进行土石方开挖时,应有相应的平安措 施并派专人监护;严禁用冲击工具或机械挖掘。(7)挖掘土石方应自上而下进行,严禁使用挖空底脚的方法。挖掘前应将斜坡 上的浮石清理干净,并按有关规定确定堆土的距离及高度。(8)在电杆或地下构筑物附近挖土时,其周围必须加固。在靠近建筑物处挖掘 基坑时,应采取相应的防坍措施。(9)对施工中出现的坑、井槽、洞穴等隐患处,应及时设置防护栏杆或防护标 志。在交通道路、广场或施工区域内挖掘沟道或坑井时,
19、应在其周围设置围栏及警告 标志,夜间应设红灯示警,围栏离坑边不得小于0.8m。(10)施工中(特别是雨后、解冻期及机械挖土时)应经常检查土方边坡及支撑, 如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时,应立即采取措施,处理 完毕后方可进行工作。(11)管道对口过程中,要相互照应,以防挤手。热熔连接时,不要手碰加热套, 以免烫伤。(12)吊装管子的绳索必须绑牢,吊装时要服从统一指挥,动作要协调一致,管 子起吊后,沟内操作人员应避开,以防伤人。(13)用手工切割管子时不能过急过猛,管子将断时应扶住管子,以免管子滚下 垫木时砸脚。(14)从事保温作业时,衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施。(
20、15)施工现场应保持整洁,垃圾废料应及时清理。废弃物应按要求分类堆放及 回收。(16)粘接剂及丙酮等清洁剂不得随意丢弃。7、质量记录(1)开工报告。(2)图纸会审记录、设计变更及洽商记录。(3)施工设计或施工方案。(4)材料和设备的质量合格证明。(5)材料和设备的进场检验记录。(6)阀门水压试验记录。(7)管路系统的隐蔽检查记录。(8)管道系统的水压试验记录。(9)管道系统冲洗记录。(10)消火栓系统测试记录。(11)饮用水系统的消毒记录。(12)检验批、分项、分部工程、单位工程质量验收记录。(二)室外排水管网安装1、施工准备(1)技术准备(1)技术人员必须进行图纸会审,认真熟悉施工图纸及有关
21、技术资料。(2)技术人员已向施工人员进行技术、质量、平安交底,对排水管道安装施工 工艺的操作方法已明确,并做好相应的交底记录。(3)有批准的施工方案或施工组织设计。(2)材料准备(1)排水管及管件规格品种应符合设计要求,应有产品合格证。管壁薄厚均匀, 内外光滑整洁,不得有砂眼、裂缝、飞刺和疙瘩。要有出厂合格证、无偏扣、舌L扣、 方扣、断丝和角度不准等缺陷。(2)塑料管的管材、管件的规格、品种、公差、应符合国家产品质量的要求, 管材、管件、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。(3)各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。 丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密
22、,手轮无损伤。(4)附属装置应符合设计要求,并有出厂合格证。(5)捻口水泥一般采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石 膏矶土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)o水泥必须有出厂合格证。(6)胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期,并应有出场合格证和说明 书。(7)型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。(3)作业条件(1)有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。(2)管沟及管基已合格并验收。(3)管材、管箍及辅助材料均已进场。(4)管材及机具均以备齐,经检验合格并运进现场。(4)人员配备根据工程特点需要管道工、测量工、起重工、泥瓦工、普工及相应工种的技术员。 2、
23、排水管道安装(1)材料质量要求(1)铸铁管的验收1)铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。2)铸铁管、管件应进行外观检查,每批抽10%检查其外表状况,涂漆质量及尺 寸偏差。内外外表应整洁,不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷,其要求如下:承插局部不得有粘砂及凸起,其他局部不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的 凸起。承口的根部不得有凹陷,其他局部的局部凹陷不得大于5mm。机械加工局部的轻微孔穴不大于1/3厚度,且不大于5mmo间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm,环装重皮及划伤的 深度不大于5%壁厚加1mm。3)铸铁管内外外表的漆层应完整光洁,附着牢固。4)铸
24、铁管、管件的尺寸允许偏差应符合要求5)法兰与管子或管件的中心线应垂直,两端法兰应平行。法兰面应有凸台及密 封沟。铸铁管件,如无制造厂的水压试验资料时,使用前须每批抽10%作水压试验,试 压应按冶金部颁标准连续铸铁直管及管件(YB 427 64)、铸铁直管及管件(YB 427-64)规定进行。如有不合格,那么应逐根检查。(2)混凝土和钢筋混凝土的验收1)管子内、外外表应光洁平整,无蜂窝、坍落、露筋、空鼓。2)混凝土管不允许有裂缝;钢筋混凝土管外外表不允许有裂缝,管内壁裂缝宽 度不得超过0.05mmo外表的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。3)合缝处不应漏浆。4)有以下情况的管子,允许修补:坍落面积
25、不超过管内的外表积的1/20,并没有露出环向钢筋。外外表积凹深不超过5mm;粘皮深度不超过壁厚的1/5,其最大值不超过 10mm;粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外外表积的1/20,每块面积不超过100cm2。合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3,长度不超过管长的1/3o(3)新型塑料管材的验收管材、管件外观质量应符合以下要求:1)颜色应均匀一致,无色泽不均及分解变色线;2)内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮,无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。3)管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,端口必须平直,垂直于 轴线。4)管件应完整无损,无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。普工。2、给水管道安装(
26、1)材料质量要求1)材料的验收1)给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整 洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩,尺寸合格, 并有出厂合格证。2)碳素钢管、镀锌钢管的管壁厚度均匀,尺寸符合国家要求,管材应无弯曲, 锈蚀,重皮等现象,有出厂合格证。镀锌管件应无偏扣、舌L扣、断丝、角度不准等现 象。3)钢管壁厚不大于3.5mm时-,钢管外表不准有大于0.5mm深的伤痕;壁厚大于 3.5mm时,伤痕深不准超过1mm。4)阀门、法兰及其他设备应具有质量合格证,且无裂纹、开关灵活严密、铸造 规矩,手轮良好。5)捻口用水泥一般采用强度等级不小于42.5
27、的硅酸盐水泥,水泥应具有质量合 格证。6)电焊条、型钢、圆钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。7)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。2)新型塑料管材及配件的验收1)生活给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质,有害人体健康, 应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件。2)塑料管材、管件、接口密封材料,应具有出厂合格证,并标明生产厂家、出 厂日期、检验代号、有效使用期限。3)塑料管道的粘结应有管材厂家提供并有使用说明书。4)塑料管、复合管等新型管材、管件的规格、品种、公差、应符合国家产品质 量的要求。5)颜色应均匀一致,无色泽不均及分解变色线。6)内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严
28、重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。7)管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,端口必须平直且垂直于5)管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确,以保证接口的密封性能。6)胶粘剂应呈自由流动状态,不得呈凝胶体,在未搅拌情况下下得团块、不溶 颗粒和影响粘接的杂质。7)胶粘剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质,不得影响水质和对饮水产 生味、嗅的影响。8)每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头,橡胶圈的截面应均匀。(2)操作工艺(1)管道铺设1)下管前的准备工作检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不 允许使用。检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须到达设计强度等级的50
29、%和不小 于5MPa时方准下管。管径大于700mm或采用列车下管法,须先挖马道,宽度为管长300mm以上, 坡度采用1: 15o用其他方法下管时,要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具,无损坏现 象方可使用。临时设施要绑扎牢固,下管后座应稳固牢靠。校正测量及复核坡度板,是否被挪动过。铺设在地基上的混凝土管,根据管子规格量准尺寸,下管前挖好枕基坑,枕基 低于管底皮10mmo2)下管根据管径大小,现场的施工条件,分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大 绳二绳挂钩法、倒链滑车。下管前要从两个检查井的一端开始,假设为承插管铺设时以承口在前。稳管前将管口内外全刷洗干净,管径在600mm以上的平口或承插
30、管道接口, 应留有10mm缝隙,管径在600mm以下者,留出不小于3mm的对口缝隙。下管后找正拨直,在撬杠下垫以木板,不可直插在混凝土基础上。待两窖井间 全部管子下完,检查坡度无误后即可接口。使用套环接口时,稳好一根管子,再安装一个套环。铺设小口径承插管时,稳好第一节管后,在承口下垫满灰浆,再将第二节管插入,挤入管内的灰浆应从里口抹 平。(2)管道接口1)承插铸铁管、混凝土管及缸瓦管接口水泥砂浆抹口或沥青封口,在承口的1/2深度内,宜用油麻填严塞实,再抹1: 3水泥砂浆或灌沥青玛蹄脂。一般应用在套环接口底混凝土管上。承插铸铁管或陶土管(缸瓦管)一般采用1: 9水灰比的水泥打口。先在承口 内打好
31、1/3的油麻,将和好的水泥,自下向上分层打实再抹光,覆盖湿土养护。2)套环接口调整好套环间隙。借用小木楔34块将缝垫匀,让套环与管同心,套环的结 合面用水冲洗干净,保持湿润。按照石棉:水泥二2: 7的配合比拌好填料,用饕子将灰自下而上地边填边塞, 分层打紧。管径在600mm以上的要做到四填十六打,前三次每填1/3打四遍。管径 在500mm以下采用四填八打,每填一次打两遍。最后找平。打好的灰口,较套环的边凹23mm,打时,每次灰钎子重迭一半,要打实、 打紧、打匀。填灰打口时,下面垫好塑料布,落在塑料布上的石棉灰,lh内可再用。管径大于700mm的对口缝较大时,在管内用草绳塞严缝隙,外部灰口打完再
32、 取出草绳,随即打实内缝。切勿用力过大,免得松动外面接口。管内、管外打灰口时 间不准超过Iho灰口打完用湿草袋盖住,lh后洒水养护,连续3d。3)平口管子接口水泥砂浆抹带接口必须在八字包接头混凝土浇筑完以后进行抹带工序。抹带前洗刷净接口,并保持湿润。在接口部位先抹上一层薄薄的水泥浆,分两 层抹压,第一层为全厚的l/3o将其外表划成线槽,使外表粗糙,待初凝后再抹第二 层。然后用弧形抹子赶光压实,覆盖湿草袋,定时浇水养护。管子直径在600mm以上接口时,对口缝留10mm。管端如不平以最大缝隙为 准。注意接口时不可用碎石、砖块塞缝。处理方法同上所述。设计无特殊要求时带宽如下:管径小于450mm时,带
33、宽为100mm、高60mm; 管径大于或等于450mm时,带宽为150mm、高80mmo4)塑料管溶剂粘接连接检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净,使被粘接面保持 清洁、无尘砂与水迹。外表粘有油污时,必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。采用承口管时,应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插 一次,使插入深度及松紧度配合情况符合要求,并在插口端外表划出插入承口深度的 标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。涂抹胶粘剂后,应立即找正方向对准轴线将管端插入承口,并用力推挤至所画 标线。插入后将管旋转1/4圈,在不小于60s时间内保持施加的外力不变,并保证接 口的直度和位
34、置正确。插接完毕后,应及时将接头外部挤出的胶粘剂擦拭干净。应防止受力或强行加 我。粘接接头不得在雨中或水中施工,不宜在5c以下操作。所使用的胶粘剂必须 经过检验,不得使用已出现絮状物的胶粘剂,胶粘剂与被粘接管材的环境温度宜基本 相同,不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。(3)五合一施工法1)五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等 五道工序连续施工。2)管径小于600mm的管道,设计采用五合一施工法时,程序如下:先按测定的基础高度和坡度支好模板,并高出管底标高23mm,为基础混凝 土的压缩高度。随后及浇灌。洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下,轻落在基础底下,立即找
35、直找正 拨正,滚压至规定标高。管子稳好后,随后打八字和包接头混凝土,并抹带。但必须使基础、八字和包 接头混凝土以及抹带合成一体。打八字前,用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净;八字及包接头混凝 土,可分开浇筑,但两者必须合成体;包接头模板的规格质量,应符合要求,支搭应 牢固,在浇筑混凝土前应将模板用水湿润。混凝土浇筑完毕后,应切实做好保养工作,严防管道受震而使混凝土开裂脱落。(4)四合一施工方法1)管径大于600mm的管子不得用五合一施工法,可采用四合一施工法。待基础混凝土到达设计强度50%和不得小于5MPa后,将稳管、八字混凝土、 包接头和抹带等四道工序连续施工。不可分隔间断作业。2)其
36、他施工方法同五合一相同(5)室外排水管道闭水试验管道应于充满水24h后进行严密性检查,水位应高于检查管段上游端部的管顶。 如地下水位高出管顶时,那么应高出地下水位。一般采用外观检查,检查中应补水,水 位保持规定值不变,无漏水现象那么认为合格。介质为腐蚀性污水管道不允许渗漏。(3)质量标准1)主控工程(1)排水管道的坡度必须符合设计要求,严禁无坡和倒坡。检验方法:用水准仪、拉线和尺量检查。(2)管道埋设前必须做灌水实验和通水试验,排水应通畅,无堵塞,管接口无 渗漏。检验方法:按排水检查井分段试验,试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间 不少于30min,逐段观察。2) 一般工程(1)管道的坐标和
37、标高应符合设计要求。(2)排水铸铁管采用水泥捻口时,油麻填塞应密实,接口水泥应密实饱满,其 接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。检验方法:观察和尺量检查。(3)排水铸铁管外壁在安装前应除锈,涂两遍石油沥青漆。检验方法:观察检查。(4)承插接口的排水管道安装时,管道和管件的承口应与水流方向相反。检验方法:观察检查。(5)混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时,应符合以下规定:1)抹带前应将管口的外壁凿毛,保持干净,当管径小于或等于500mm时,抹带 可一次完成;当管径大于500mm时应分两次抹成,抹带不得有裂纹。2)钢丝网应在管道就位前放入下方,抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固,钢丝网 不得外露。
38、3)抹带厚度不得小于管壁的厚度,宽度宜为80100mm。检查方法:观察和尺量检查。(4)排水管沟及井池1)排水管沟开挖(1)测量1)找到当地准确的永久性水准点。将临时水准点设在稳固和僻静之处,尽量选 择永久性建筑物,距沟边大于10m,对居住区以外的管道水准点不低于N级,一般 不低于III级。2)水准点闭合差不大于4mm/km。3)沿着管线的方向定出管道中心和转线角出检查井的中心点,并与当地固定建 筑物相连。4)新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处,要设置特别标记示众。5)确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。6)核对新排水管道末端接旧有管道的底标高,核对设计坡度。(2)放线1)根据
39、导线桩测定管道中心线,在管线的起点、终点和转角处,钉一较长的大 木桩作中心控制桩。用两个固定点控制此桩将窖井位置相继用段木桩钉出。2)根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。3)测定雨水井等附属构筑物的位置。4)在中心桩钉个小钉,用钢尺量出间距,在窘井中心牢固埋设水平板,不高出 地面,将平板测为水平。板上钉出管道中心标志作挂线用,在每块水平板上注明井号、 沟宽、坡度和立板至各控制点的常数。6)用水准仪测出水平板顶标高,以便确定坡度。在中心定一 T形板,使下缘水 平。且和沟底标高为一常数,在另一窖井的水平板同样设置,其常数不变。7)挖沟过程中,对控制坡度的水平板要注意保护和复测。8)挖至沟底
40、时,在沟底补钉临时桩以便控制标高,防止多挖而破坏自然土层。可留出100mm暂不挖。9)挖沟深度在2m以内时,采用脚手架进行接刀倒土,也可用边坡台阶二次返 土。2)化粪池、检查施工1)砖砌体材料宜采用烧结普通砖。2)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时 间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3o3)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。4)混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。5)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的 处理应按施工技术方案执行。6)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB 8076
41、、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。7)当地下水位高于基坑底面时,应采用地面截水、坑内抽水、井点降水等有效 措施来降低地下水位。同时及时观察坑内、坑外降水的标高,以确定对周围环境的影 响程度,并及时采取措施,防止降水而产生的影响,如坑内降水坑外回灌等。8)冬雨期施工措施按相关方案执行。9)井室的尺寸应符合设计要求,允许偏差20mm (圆形井指其直径;矩形井指 其边长)。10)安装混凝土预制井圈,应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。11)砖砌井室。地下水位较低,内壁可用水泥砂浆勾缝;水位较高,井室的外壁 应用防水砂浆抹面,其高度应高出最高水位200 300mm
42、。含酸性污水检查井,内壁 应用耐酸水泥砂浆抹面。12)排水检查井需作流槽,应用混凝土浇筑或用砖砌筑,并用水泥砂浆抹光。流 槽的高度等于引入管中的最大直径,允许偏差 10mm。流槽下部断面为半圆形,其 直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙,其顶面应有0.05的坡度。排除管同 引入管直径不相等。流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有 0.5倍直径的直线局部,弯曲局部为圆弧形,管端应同井壁内外表齐平。管径大于 500mm,弯曲流槽同管的连接形式应由设计确定。13)在高级和一般路面上,井盖上外表应同路面相平,允许偏差为5mm。无路 面时,井盖应高出室外地平设计标高50mm,并应在
43、井口周围以0.02的坡度向外作护 坡。如采用混凝土井盖,标高应以井口计算。14)安装在室外的地下消火栓、给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖,应有明 显区别,重型与轻型井盖不得混用。15)管道穿过井壁处,应严密、不漏水。16)未尽事宜,请参阅相关验收标准及规范。(5)质量标准1) 一般规定(1)排水管构及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及 井池周围的回填要求等,均参照给水管沟及井池的规定执行。(2)各种排水井、池应按设计给定的标准图施工,各种排水井和化粪池均应用 混凝土做底板(雨水井除外),厚度不小于100mm。2)主控工程(1)沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。检
44、验方法:现场观察和尺量检查,检查混凝土强度报告。(2)排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高,必须符合设计,其允许 偏差为 15mm。检验方法:用水准仪及尺量检查。3) 一般规定(1)井、池的规格、尺寸和位置应正确,砌筑和抹灰符合要求。检验方法:观察和尺量检查(2)井盖选用应正确,标志应明显,标高应符合设计要求。检验方法:观察、尺量检查3、成品保护(1)在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围(包括堆土区域)内,不得堆卸管 材及其他材料和机具。(2)放线后应及时开挖沟槽,以免所放线迹模糊不清。(3)管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立 小木桩。(4)挖土过程有专人看护
45、标高等控制桩,严禁用脚踩动。(5)抹带时,禁止有人在管上,以防灰口松动。(6)采用五、四合一方法施工时,工序不宜间断,基础混凝土浇筑完立即下管, 稳好管子后,不得移动碰撞,并应做好混凝土和砂浆的养护工作。(7)抹带后,用湿土将其外表包好,严禁踩压或撞。如果不及时还土地,可用 湿草袋覆盖并洒水养护至还土埋止。(8)施工过程中,防止管子相撞,以免管子端部保护层脱落影响接口质量。(9)在昼夜温差大的地区和季节,管子可能受到较大的热应力产生裂缝。因此, 除接口暂时外露养护外,尽快回填土,以便遮住管身。4、平安环境保护措施(1)移动式电动机械和手持电开工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆, 三相电源线
46、必须使用四芯软橡胶电缆;接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予 以固定。(2)在有电缆、管道等地下设施的地方进行土石方开挖时,应有相应的平安措 施并派专人监护;严禁用冲击工具或机械挖掘。(3)挖掘土石方应自上而下进行,严禁使用挖空底脚的方法。挖掘前应将斜坡 上的浮石清理干净,并按有关规定确定堆土的距离及高度。(4)在电杆或地下构筑物附近挖土时,其周围必须加固。在靠近建筑物处挖掘 基坑时,应采取相应的防坍措施。(5)对施工中出现的坑、井槽、洞穴等隐患处,应及时设置防护栏杆或防护标 志。在交通道路、广场或施工区域内挖掘沟道或坑井时,应在其周围设置围栏及警告 标志,夜间应设红灯示警,围栏离坑边不得
47、小于0.8m。(6)施工中(特别是雨后、解冻期及机械挖土时)应经常检查土方边坡及支撑, 如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时,应立即采取措施,处理 完毕后方可进行工作。(7)在有地下水或地面水流入基坑处进行挖土时,应制定排水措施,并应防止 因抽水而引起坍方。(8)抽水所用设备的平安性能应良好,水泵接管必须牢固、卡紧,工作时严禁 将带压管口对准人体。(9)假设管沟有支撑时,接口操作过程中要随时检查边坡与支撑,如发现裂缝或 支撑折断,有危险现象立即停止操作。(10)人工下管时应有专人指挥,起落动作一致,用力均匀,人字扒杆必须系好 缆绳。(11)机械下管、拔管时,吊臂下严禁站人。吊装管子的绳索必须绑牢,吊装 时要服从统一指