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1、精品_精品资料_Q/WH重庆万虎机电有限责任公司企业标准Q/WH 307 2022摩托车零部件镀锌、镀铬技术条件2022-04-20 发布2022-04-25 实施重庆万虎机电有限责任公司发布可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_Q/WH 3072022摩托车零部件镀锌、镀铬技术条件签字页编制：审核：标准化：批准：重庆万虎机电有限责任公司2022.4可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_前言本标准由重庆万虎机电有限责任公司技术中心标准化室提出.本标准由重庆万虎机电有限责任公司技术中心标准化室归口治理.本标准由重庆万虎机电有限责任公司总工程师批准.本标准起草单位：重庆万虎机电
2、有限责任公司技术中心.本标准主要起草人：张信模杨素芳.本标准首次发布时间为：2022 年 04 月 20 日.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_摩托车零部件镀锌、镀铬技术条件1 范畴本标准规定了摩托车零部件镀锌、镀铬的术语及定义、镀层厚度分类、镀层的表示方法、要求、试验方法和检验规划.本标准适用于黑色金属、有色金属及合金基体上的锌、铬电镀层.本标准不适用于未加工成零件的板材、带材、线材和密圈弹簧、螺纹紧固件上的电镀层.2 规范性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后全部的修改单 不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,勉
3、励依据本标准达成协议的各方讨论是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.GB/T 4955-2022金属掩盖层 掩盖层厚度测量 阳极溶解库仑法GB/T 5270-2022金属基体上的金属掩盖层电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB/T6461-2022金属掩盖层金属基体上金属和其它无机掩盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 9799-1997金属掩盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 9797-1997金属掩盖层镍+铬和铜 +镍+铬电沉积层GB/T12611-1990金属零部件镀覆前质量掌握技术要求GB/T13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法 Q
4、C/T 688-2022摩托车和轻巧摩托车通用技术条件Q/WH 501-2022摩托车零、部件验收抽样方法3 术语及定义主要表面：指零件表面上的镀层对于工件的外观和表 1 镀锌层厚度分类单位： m序号类别锌层厚度完全隐藏类可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1 零部件在摩托车车体内部,被其它零部件完全遮挡,不受风雨、大气影响者.2 零部件在摩托车车体内,不能直接观看到,间接受风雨、大气影响者 8隐藏类 8可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_例如：拉索接头、不外露的冲压件支架、板）等.部分暴露类零部件局部暴露在摩托车车体外,虽然直接观看到,但不3 能影响摩托车外观,直接受
5、风雨、大气影响者例如：前后轮的衬套、调剂器、全车弹簧、后制动拉杆,后制动摇臂等）.12可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_表 1 镀锌层厚度分类 续）序类别锌层厚度号完全暴露类：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_4 零部件在摩托车车体外,能直接观看到,有外观要求,直接受风雨、大气影响者例如：前后轮轴及螺母和装饰螺母、平叉轴及螺母、摩托车外露标件等）. 12可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_注： 1. 带螺纹的紧固件,原就上按上述类别挑选镀锌厚度,但应考虑公差协作.2. 随车工具的镀锌厚度按“部分暴露类”选取.5 镀锌层的表示方法基体材料镀锌方法镀层名称镀
6、锌层厚度后处理5.1 “镀锌方法”“镀锌层名称”“镀锌层厚度”与“后处理”之间用符号“.“隔开.5.2 基体材料在图样或技术文件中有明确规定时,答应省略.5.3 镀锌方法电镀用英文简写字母“ Ep”表示.5.4 镀锌后铬酸盐处理表示镀锌层的表示方法应符合GB/T 13911-1992的规定,铬酸盐处理表示符合见表2.表 2 铬酸盐处理表示符号后处理名称英文符号分级类型光亮铬酸盐处理 钝化）Bright chromate treatment1A漂白铬酸盐处理 钝化）Blanching chromatmentcB彩色铬酸盐处理 钝化）Iris chromate treatmentC深色铬酸盐处理
7、钝化）Dark chromate treatment2D注： 1 光亮铬酸盐处理即为白锌,漂白铬酸盐处理即为蓝白锌.2 深色铬酸盐处理包含军绿、黑色、橄榄色等.5.5 示例示例 1：钢材基体,电镀锌8 m以上,漂白铬酸盐处理1 级 B 型.表示为： Fe/Ep .Zn8.c1B示例 2：钢材基体,电镀锌12 m以上,彩虹铬酸盐处理2 级 C 型.表示为 Fe/Ep .Zn12.c2C6 要求6.1 镀锌要求6.1.1 镀锌前处理6.1.1.1 零部件焊接及焊缝应符合QC/T 688-2022 的规定,对装配后可见部位的焊接区域应进行严格处理.6.1.1.2 零件的表面应符合GB/T 12611
8、-1990 的规定.6.1.1.3 零件的热处理应符合GB/T 9799-1997 的规定.6.1.2 镀锌后处理应在特定的铬酸盐液中,按零部件图样的规定进行铬酸盐处理.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_6.1.3 外观6.1.3.1 镀锌层应结晶细致、匀称,经钝化处理后 零部件的钝化种类应符合零部件图样的规定）应符合如下要求：a) 彩色钝化外观为带彩虹色调的黄绿色到金黄色.b) 白色钝化外观应为类似铬层的光亮蓝白色.c) 黑色钝化为光亮真黑色.d) 军绿色钝化应为高雅柔和的军绿色.6.1.3.2 不同批次镀锌层的颜色答应有深浅的变化,但同一批中不同零件的镀锌层的颜色深浅应一样.
9、6.1.4 镀锌层缺陷6.1.4.1 不答应存在的缺陷为 :：a) 局部无镀层b) 镀层烧焦、粗糙、灰暗、起泡、起皮、桔皮和明显条纹.c) 针孔、麻点、黑点.d) 钝化膜疏松和严峻的钝化液迹挂彩）.e) 过腐蚀和机构擦伤.f) 去氢后锌层起泡、起皮.6.1.4.2 不应影响摩托车整车外观和耐蚀性的答应性的答应存在的缺陷为：a) 稍微的水迹、夹具印.b) 零件边缘上有不影响装配的稍微粗糙.c) 焊接件焊缝处的镀层稍暗,或有细小的斑点.d) 由于零件的材料、加工方法和表面状态不同,镀层稍有不匀称的颜色和光泽.6.1.5 结合强度经 7.1.4 规定的任一试验后,镀层应连续的附着于基体金属.6.1.
10、6 有色转化膜附着力C 型、 D 型见表 2）铬酸盐转化膜的附着力应符合零部件图样的要求.6.1.7 弹簧镀锌后应进行氢脆性能试验压缩拉伸或扭转）,试验后镀锌层答应被擦亮或压痕.6.1.8 耐蚀性要求6.1.8.1 中性盐雾试验的周期应符合零部件技术文件的规定.6.1.8.2 耐蚀性应符合表3 的规定,如用户对耐蚀性的试验时间或等级有特别要求的,按合同规定.表 3 耐蚀性中性盐雾试验周期和等级要求试验完全暴露类部分暴露类隐藏类完全隐藏类要求周期MLML24hMLML等级 C8 C7 C7 D6 E7 E5E6 E5周期72h72h48h48h24h24h24h24h等级 B8 C7 B8 C7
11、B9 B8 B9 B8序钝化种类号1 蓝白色钝化2 彩色钝化3 黑色钝化4 军绿色钝化可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_注： M 焊缝、阴角面、拐角处等难以电镀部位.6.2 镀铬要求6.2.1 摩托车镀铬件使用环境均较恶劣,所以多采纳镍+铬和铜 +镍+铬镀层,依据零件的工作条件挑选,工作条件分级如表4表 4工作条件分级号工作条件4极严酷的室外腐蚀条件3室外典型的温度条件2室内可能产生凝露的区域1气氛温顺干燥的室内0纯粹的装饰环境6.2.2 相对应每一工作条件分级号的镀层摩托车常用基体材料）见表5.6可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_表 5A 钢铁镀镍 +铬层工作条件
12、分级号镀层分级Fe/Ni40dCrr Fe/Ni30dCrmc4Fe/Ni30dCrmpFe/Ni40PCrr表 5B 钢铁镀铜 +镍+铬层工作条件分级号镀层分级Fe/Cu20Ni30dCrr Fe/Cu20Ni25dCrmc Fe/Cu20Ni25dCrmpFe/Cu20Ni30PCrrFe/Ni30PCrmcFe/Ni30PCrmpFe/Cu20Ni25PCrmcFe/Cu20Ni25PCrmpFe/Ni30dCrrFe/Ni25dCrmcFe/Cu20Ni30bCrmcFe/Cu20Ni30bCrmpFe/Ni25dCrmpFe/Cu15Ni25dCrrFe/Ni30PCrrFe/Cu1
13、5Ni20dCrmc3Fe/Ni25PCrmcFe/Ni25PCrmpFe/Cu15Ni20dCrmpFe/Cu15Ni25PCrrFe/Ni40bCrrFe/Ni30bCrmc3Fe/Cu15Ni20PCrmcFe/Cu15Ni20PCrmp2Fe/Ni30bCrmpFe/Ni20bCrrFe/Cu20Ni35bCrrFe/Cu20Ni25bCrmc1Fe/Ni10bCrrFe/Cu20Ni25bCrmp0Fe/Ni5bCrr2Fe/Cu20Ni10bCrr1Fe/Cu10Ni5bCrr0Fe/Cu5Ni5bCrr4可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_表 6 铝或铝合金镀镍 +铬
14、层工作条件分级号镀层分级Al/Ni50dCrr4Al/Ni35dCrmcAl/Ni35dCrmp Al/Ni30dCrr3Al/Ni25dCrmcAl/Ni25dCrmp3Al/Ni35PCrr可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_21 和 0Al/Ni30PCrmc Al/Ni30PCrmp Al/Ni20bCrrAl/Ni10bCrr6.3 镀铬层的表示方法6.3.1 镀铬表示方法如下：基体材料 / 镀覆方法镀层名称镀层厚度 镀层特点 后处理a、基体材料用元素符号表示如：Fe、 Cu 、Al 、Zn、 Mg、Pl 塑料） b、镀覆方法用“ EP”表示电镀c、镀层名称用元素符号表示
15、如：Cu、Ni 、Crd、镀层厚度用阿拉伯数字表示单位为um见表 5、表 6） e、镀层特点用小写英文字母表示见 6.3.2 ）6.3.2 镀层的种类 特点）6.3.2.1 镍镀层种类是在镍层厚度数字后加以下符号表示b全光亮镍p半光亮镍s不进行抛光的暗镍d双层或三层镍6.3.2.2 铬镀层种类是在铬的符号后补充以下符号表示Crr 表示一般常规铬Crmc表示微裂纹铬Crmp表示微孔铬Crcf 表示无裂纹铬6.3.2.3 铬层的厚度a、以 Crr 表示的常规铬最小厚度为0.3um b、以 Crmc 表示的微裂铬最小厚度为0.3um c、以 Crmp 表示的微孔铬最小厚度为0.3umd、以 Crmp
16、0.5 表示的微孔铬最小厚度为0.5um6.3.2.4 镀铬层完整的分级表示示例：Fe/Ep Cu20Ni30bCrmc在钢铁基体上镀有最小厚度为20um 铜层,在铜层上镀有最小厚度30um 的光亮镍层、镍层上镀有厚度为 0.3um 的微裂纹铬层.6.4 镀铬覆层的质量要求可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_6.4.1 零件电镀前的质量要求a) 电镀前应清除油封,清除油封后的零部件表面应无油污、油漆、金属屑及加工划线涂色等余外物.b) 待镀的零部件应无机械变形和机械损耗,无影响镀覆质量和产品使用性能的氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、划伤等缺陷.c) 经热处理后的工作应进行表面清理,
17、不答应有未除尽的氧化皮和残留物.答应有稍微的氧化色, 但不答应有锈蚀现象.d) 镀前零部件的表面粗糙度值Ra 0.2 0.4.e) 除另有规定外,镀覆应在全部机加工完成后实施.f) 待镀件在酸洗过程中不答应有“氢脆”现象.6.4.2 零件电镀后的质量要求6.4.2.1 外观6.4.2.1.1 颜色为光亮的银白色.结晶为镀层结晶应细致、匀称.6.4.2.1.2 答应缺陷局部镀铬的零件不影响产品质量的前提下答应向非镀铬表面延长及稍微的划痕.6.4.2.1.3 不答应缺陷.a) 水印、发暗、光泽、颜色不匀称.b) 装饰表面上的夹具印.c) 表面存在粗糙、粒子、烧焦、裂纹、气泡、起皮和脱落.d) 抛光
18、后暴露基体金属或底镀层.e) 未洗净的鉻酐痕迹.f) 抛光后的装饰鉻镀层有凹坑、麻点、条纹、暗带、暗斑、压印和抛光引起的零件变形.局部无镀层 按 GB/T 4955-1997的规定进行 .7.1.4 结合强度试验7.1.4.1 划痕法用锋利的钢质小刀,在镀锌层上相距2mm划 2 根平行线深达基体金属,划处处锌层应无剥落.7.1.4.2 弯曲法将片状零件用夹钳钳信并急剧的反复弯曲,直至断裂,观看断口,锌层应无剥落.7.1.4.3 缠绕试验将线材零件 如辐条 在直径为线材零件4 倍的芯杆上缠8 圈,锌层不应起皮.小弹簧镀锌后,拉长到相当于原长度的1 倍,锌层不应脱落.7.1.5 有色转化膜附着力试
19、验手持无砂橡皮或软纸,以通常压力来回摩擦试样表面10 次.磨擦后.转化膜不应磨损和脱落至露出锌基体.7.1.6 耐腐蚀试验 中性盐雾试验法 7.1.6.1 试验溶液及条件1.7可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_氯化钠 AR 级50g/L 5g/L PH6.5 7.2温度 32 2盐雾沉降量1 mL/80cm22.h2 Ml/80cm.h可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_将氯化钠溶于电导率不超过20 S/cm 的蒸馏水中,在25时,配制的溶液密度在1.0255 1.04000范畴内. PH值用分析纯盐酸或氢氧化钠调剂.7
20、.1.6.2 试样清洗在试验前用 1:4 的二甲苯、酒精除去试样镀层上的油污.7.1.6.3 试样的暴露方法试样在箱内放置时,被试面对上,并尽可能与垂线成15 30,同时使被试面表面暴露在喷雾的自由环流之中,试样可以放在箱内不同水平面上,但盐溶液不应滴在下层试样上,同时试样之间应互不接触,且不应与箱体接触.7.1.6.4 喷雾试验和时间连续喷雾 12h 为一周期 , 不同钝化膜的试验周期见表3.7.1.6.5 试样试验后的清洗试验终止后取出试样,为削减腐蚀产物的脱落,试样在清洗前放在室内自然干燥0.5 1h,然后用温度不超过 40的清洁流淌水轻轻的清洗或浸渍,然后立刻用吹风机吹干.可编辑资料
21、- - - 欢迎下载精品_精品资料_ 10252 25501中度腐蚀 500严峻腐蚀无缺陷10 0.19 0.1 0.258 0.25 0.57合格可以正常使用 0.5 1.06 1.0 2.5.5 2.5 5.0 5.0 1043稍微腐蚀表6外观评级外观评级A试样表面外观的变化无变化B稍微到中度的变色C严峻变色或极稍微的失光7.1.6.6试样试验后的检查记录试样干燥后应准时检查记录、腐蚀缺陷的分布和数量、状态.距试样边沿在表达时注明.同时与框架接触处的缺陷不予运算.6mm以内如显现缺陷可7.1.6.7试样试验后的评定应依据腐蚀缺陷程度及被腐蚀面积按表5、表 6 确定腐蚀等级.表 5腐蚀评级缺
22、陷面积, %腐蚀评级判定等级结论禁止使用D E F G HI稍微的失光或显现稍微的腐蚀产物严峻的失光,或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布在整个试样表面上整个表面上布有厚的腐蚀产物层或点蚀,并有深的点蚀整个表面上布有特别厚的腐蚀产物层或点蚀,并有深的点蚀显现基体金属腐蚀例：腐蚀试验后,掩盖层30%面积上有极稍微的表面失光,其腐蚀等级为C1.7.2 镀铬试验方法7.2.1 外观检验外观零件以目视检验,光照度不低于300lx .必要时答应用 35 倍放大镜检验.7.2.6厚度检验7.2.2.1 测量厚度时至少测量不同位置的三点,任一位置的测量值都应在规定厚度
23、范畴之内,取其平均值作为厚度值.7.2.2.2 镀层厚度测量的部位原就上应挑选零部件外露表面相对中间部位,以及零件的工作、协作表面或有特别要求的部位.7.2.2.3 检验方法：按GB4955-2022 的要求和方法进行.7.2.3 结合力检验锉刀试验：锯下一块镀件,夹在虎钳上,用一粗锯扁锉6氯化钠 NaCl白明胶铝试剂氯化钠 NaCl白明胶10g/l 15g/l 20g/l 3.5g/l 150g/l 10g/l1) 蓝色点：孔隙直至钢肌体2) 红褐色点：孔隙直至铜镀层3) 黄色点：孔隙直至镍镀层4) 玫瑰红色点：孔隙直至铝基体可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_按 GB/T646
24、1-2022 的规定进行.7.2.6 CASS检验按 GB/T6461-2022 的规定进行.7.2.7 附着强度检验按 GB/T5270-2022 的规定进行.8检验规章8.2 零部件应经供方质量检验部门检验合格,并附有检验合格证后方能入厂.8.3 入厂检验8.2.1 入厂检验抽样按 Q/WH 501-2022 标准进行抽样检验.8.2.2 入厂检验工程.8.2.2.1镀锌按 6.1.3 、6.1.4 、6.1.5 、6.1.6 、6.1.8条进行8.2.2.2镀铬按 6.4.2.1、6.4.2.2条进行.8.2.3 入厂检验中如有一项不合格,应加倍抽取,对该不合格工程进行复检,如仍有不合格,就判该批为不合格品.8.2.4 入厂未检工程,供方应保证仍符合本标准的规定.可编辑资料 - - - 欢迎下载