2022年用于螺旋输送机一级圆珠齿轮减速器E101533 .docx

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1、_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用课 程 设 计课程名称:机械设计基础设计题目:用于螺旋输送机的一级圆珠齿轮减速器E1 学院:专 业:年 级:同学姓名:徐国韬指导老师:日 期:教 务 处 制1 / 9 _精品资料_ - - - - - - -第 1 页,共 9 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用目录一、机械设计课程设计任务书 . 二、传动方案拟定 . . 三、电动机的挑选 . 四、运算总传动比及安排各级的传动比 . . 五、运动参数及动力参数运算 . . 六、传动零件的设计运算 . . 七、轴的设计运

2、算 . 八、滚动轴承的挑选及校核运算 . 九、键联接的挑选及运算 十、联轴器的挑选 . 十一、润滑方法和密封形式,润滑油牌号的挑选 十二、设计小结2 / 9 _精品资料_ - - - - - - -第 2 页,共 9 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用一、 机械设计课程设计任务书运算与说明 运算结果二、传动方案拟定设计用于螺旋输送机的一级圆珠齿轮减速器(1)工作条件:使用年限10年,工作为二班工作制,载荷平稳,环境清洁;T=550N.m n=130r/min 总=0.80 P工作=7.4KW 电动机型号Y160M-4(2)原始数据:运输机工作轴扭

3、矩T=550N.m ,运输机工作轴转速n=130r/min;三、电动机挑选1、电动机类型的挑选: Y系列三相异步电动机2、电动机功率挑选:工作机所需的工作功率:P工作 =7.4 KW 3 电动机所需的工作功率:P电机 =9.25 KW 3、确定电动机转速:查表按举荐值取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范畴36;圆锥齿轮传动比范围23,就总传动比理时范畴为618;故电动机转速的可选范畴为nd=618) 130=7802340r/min 符合这一范畴的同步转速有 1000、和 1500r/min ;综合考虑选 n=1500r/min 电 机;4、确定电动机型号 查设计书 196页)依据以上选用的电动机

4、类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号 为Y160M-4 ;其主要性能:额定功率:11KW ,满载转速 1460r/min ,额定转矩 2.2;质量 123kg;四、运算总传动比及安排各级的传动比1、总传动比: i 总=n电动/n=1460/130=11.2 2、安排各级传动比(1)取齿轮 i圆柱齿 =5单级减速器 i=36 合理)i 总=11.2 据手册得i 圆柱齿 =4 i圆锥齿 =2.24 (2)i总=i 圆柱齿 i 圆锥齿i 圆锥齿 =i 总/ i 圆柱齿 =11.2/5=2.24 五、运动参数及动力参数运算 1、运算各轴转速 nI=n 电机=1460r/min nII = n

5、=nI/i 圆柱齿 =1460/5=292r/min 3 / 9 _精品资料_ - - - - - - -第 3 页,共 9 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 2、个人资料整理仅限学习使用PI=10.89KW n=n/i圆柱齿 =292/2.24=130r/min 运算各轴的功率PII=10.35KW PIII=10.04KW PI=P电机 联轴器 =11 0.99= 10.89 KWP=9.15KW PII =PI轴承 圆柱齿 =10.890.98 0.97=10.35KW PIII =PII 轴承 联轴器 =10.350.98 0.99=10.04KW 3、P=P 轴

6、承 圆锥齿 =10.040.98 0.93=9.15KW TI=71233N mm 运算各轴扭矩 N mm)TI=9.55 10 6PI/nI=9.55 10 610.89/1460=71233 N mm TII =9.55 10 6PII/nII=9.55 10 610.35/292= 338502 N mm TIII =9.55 10 6PIII/nIII =9.55 10 610.04/292=328363N mm T II=338502N mm T III =328363N mm 六、传动零件的设计运算1、圆柱齿轮传动的设计运算i 圆柱齿=5 Z1=22 Z2=110 u=5 H 1=

7、720Mpa H 2=700Mpa 按齿面接触疲惫强度设计由公式确定参数如下:传动比 i 圆柱齿 =5 取小齿轮齿数 Z1=22;就大齿轮齿数:Z 2=i 圆柱齿 Z1=522=110 实际传动比 i 0=110/22=5 传动比误差: i圆柱齿 -i 0/i 圆柱齿 =5-5/5=0%2.5% 校核齿根弯曲疲惫强度 由试 F=2kT 1/bm 2Z 1Y FaY Sa H确定相关参数如下:分度圆直径: d1=mZ 1=222=44m d2=mZ 2=2110=220mm 齿宽: b= dd1=1.244=53mm 取b2=53mm b1=58mm 查表得齿形系数 Y Fa和应力修正系数 Y

8、SaY Fa1=2.83 YSa1=1.58 Y Fa2=2.2 YSa2=1.83 查表得弯曲疲惫极限 FE1=595 Mpa FE2=590 Mpa 取SF=1.25 由 F= FE /SF运算两轮的许用弯曲应力d1=44mm d2=220mm b1=58mm b2=53mm Y Fa1=2.83 Y Fa2=2.2 Y Sa1=1.58 Y Sa2=1.83 F 1=476Mpa F 2=472Mpa 4 / 9 _精品资料_ - - - - - - -第 4 页,共 9 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 个人资料整理仅限学习使用F1=163.9Mpa F 1=Fl

9、im1 /SF=595/1.25=476 Mpa F2=Flim2 /SF =590/1.25=472 Mpa 将求得的各参数代入式中F1=2kT 1/bm 2Z1Y Fa1Y Sa1=2 1.2 71233/53 2 2222.83 1.58 F2=26.9Mpa =163.9MpaY Fa1Y Sa1 =2 1.271233/58 2 2110 2.2 1.83a=132mm =26.9Mpa 运算齿轮的相关参数 中心距 a=m/2Z 1+Z 2=2/222+110= 132mm 取ha*=1 c*=0.25 da2=224mm 就齿顶圆直径:df1=39mmda1=Z1+2ha*m= 2

10、2+212=48mm df2=215mmda2=Z2+2ha*m= 110+212=224mm 齿根圆直径:V=3.36m/s df1=Z 1-2ha*-2C* m=22-2-2 0.25 2=39mmdf2=Z 2-2ha*-2C* m=110-2-2 0.25 2=215mmZ 1=17 Z 2=41u=2.41 5运算齿轮的圆周速度V V= d1n1/60 1000=3.14441460/60 1000=3.36m/s 查表可知,齿轮精度挑选是合适的;2.圆锥齿轮传动的设计运算齿轮采纳软齿面,小齿轮选用40Cr调质,齿面硬度为240260HBS;大齿轮选用45钢调质,齿面硬度210230

11、HBS;选 8级精度,齿面精糙度Ra1.63.2m 1按弯曲疲惫强度设计运算取Z1=17,已知圆锥齿轮传动比i圆锥齿 =2.4,就大齿轮齿数Z2=17 2.4=40.8;取大齿轮齿数为41;实际传动比 i 0=41/17=2.41 传动比误差: i圆锥齿 -i 0/i 圆柱齿 =2.4-2.41/2.4 =- 0.42% 可用)齿数比: u=i 0=2.41 由公式 m确定参数如下 : 1=22 度取K=1.2 2=68 度 R=0.25 2=arctan= arctan=68 度ZV1=18.3ZV2=109.31=90-2=90-68= 22 度Y Fa1=3.04Y Fa2=2.25由

12、ZV=Z/COS 有:Y Sa1=1.53Y Sa2=1.83 FE1=700MpaZV1=Z1/COS1=17/COS22;=18.3 ZV2=Z2/COS2=41/COS68;=109.3 FE2=580Mpa查表有: H 1=490MpaY Fa1=3.04 YSa1=1.53 H 2=406MpaY Fa2=2.25 YSa2=1.83 FE1=700Mpa FE2=580Mpa H 1=0.7FE1=0.7 700=490Mpa H 2=0.7FE2=0.7 580=406Mpa 已知 T 1=T =328363N mm 故:5 / 9 _精品资料_ - - - - - - -第 5

13、 页,共 9 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - m个人资料整理仅限学习使用me=5d1=85 = =4.78 取 me=5 齿顶圆直径:da1=d1+2mecos1=85+2 5cos22;=94.27da2=d2+2mecos2=205+2 5cos 68;=208.7齿根圆直径 : Df1 =d1-2mecos1=85- 2 5cos 22;=75.73Df2 =d2-2mecos2=205- 2 5cos 68;=201.25七、轴的设计运算 输出轴的设计运算1、按扭矩初算轴径b= 750 Mpa 、-dmin=35mm 选用 40Cr调质,硬度 241286HBS

14、、1 b=75Mpa,取 c=105;dC.=105=32.16mm 考虑有键槽,将直径增大4%,就d32.161+4%= 33.45mm 所以选 dmin=35mm 2、轴的结构设计 1)轴上零件的定位,固定和装配将齿轮支配在箱体中心,相对两轴承对称分布,齿轮左面由轴肩定位,右面用套筒轴向固定,联接以平键作过渡协作固定,两轴承分别以轴肩和大筒定位,就采纳过渡协作固定;2)联轴器挑选d1=35mmL 1=82mm d2=40mm L 2=75mm d3=45mmL 3=40mm d4=50mm L4=55mm d5=60mm L 5=10mmd6=55mm L 6=8mm d7=45mm L

15、7=20mm L=290mm依据 T=338502N mm和dmin=35mm,初选联轴器为 端d1=35mm;TL6 弹性套柱销联轴器,主动3)确定轴各段直径和长度,见图a 段:d1=35mm由联轴器确定 L 1=82mm II 段 : 考虑毡圈轴径取 必要的安装距离取d2=40mm,安装凸缘式轴承盖和弹性套柱销联轴器,考虑 L 2=75mm 段:初选用 6209型深沟球轴承,其内径为45mm,查表得 B= 19mm,D= 85mm,所以 d3=45mm;L3=40mm 段 : 直径 d4=50mm, L 4=55mm按弯矩复合强度运算 已知分度圆直径 d2=220mm、扭矩 T2=3385

16、02N mm 就:圆周力 Ft=2T 2/d2=2 338502/220=3077N 径向力 Fr =Fttan =3077tan20 0=1120N FAV=F BV =560N FAH=FBH=1538.5NM CV=30800N mmM CH=84618N mmM C=90049N mm Mec=222168N.mma)绘制轴受力简图,见图b b)绘制垂直面弯矩图 轴承支反力:绘制水平面弯矩图 ,见图 d;截面 C在水平面上弯矩为:M CH=FAH a=1538.555=84618N mm d绘制合成弯矩图,见图 e M C=M CV 2+M CH 2 1/2=30800 2+84618

17、21/2=90049N mm -e=17.78MPa该轴强度足够 e绘制扭矩图 ,见图 f 转矩: T= 338502N mm dmin=22mm f 绘制当量弯矩图,见图 g 转矩产生的扭剪应力按脉动循环变化,取 =0.6,截面 C处的当量弯矩:Mec=M C 2+ T 2 1/2=90049 2+0.6 33850221/2=222168N mm g校核危急截面 C的强度 e=Mec/0.1d 4 3=222168/0.1 503=17.78MPa 所以该轴强度足够;-1b=75MPa = 21.34mm 所以选 dmin=22mm1/2=1637N p=90.27Mpa 该键安全依据已知

18、条件,轴承估计寿命为A型平键1625010=40000h 运算输出轴承:108 已知 n=360r/min Fa=0 FAR= FBR = F AV 2 +FAH 2 1/2=560 2 +1538.5试选 6209型深沟球轴承 , Cr=24500N p=128.95Mpa 该键安全取 =3取温度系数 f t=1f P=1.2 8 / 9 _精品资料_ - - - - - - -第 8 页,共 9 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 运算轴承寿命 LhL h=3个人资料整理仅限学习使用输入轴联轴器 =89815h40000h 此轴承合格TL 4 52 GB4323 输入轴

19、联轴器九、键联接的挑选及校核运算1、校核输出轴与齿轮的平键联接轴径 d4=50mm L 4=55mm T= 338502Nmm 选用 A 型平键,键 1610 GB1096-79 键长取 l=30mm 键高 h=10mm 从课本表 10-10查得: p=140MPa 据课本 P243式 =90.27Mpa p 该键安全;2、校核输出轴与联轴器的平键联接轴径 d4=35mm L 4=82mm T= 338502Nmm 选用 A 型平键,键 108GB1096-79 键长取 l=30mm 键高 h=10mm 从课本表 10-10查得: p=140MPa 据课本 P243式 =128.95Mpa p

20、 该键安全;十、联轴器的挑选1.输入轴联轴器挑选TL 6 82GB4323依据 T= 71233N mm和dmin=22mm,选联轴器为 TL 452GB4323弹性套柱销联轴器,主动端 d1=22mm, 从动端 d2=22mm,Y 型轴孔, A型键槽;82 2.输出轴联轴器挑选依据 T= 338502N mm和dmin=35mm,初选联轴器为TL6GB4323弹性套柱销联轴器,主动端 键槽;d1=35mm,从动端 d2=35mm,Y型轴孔, A型十一、润滑方法和密封形式,润滑油牌号的挑选因齿轮的圆周速度V=3.36m/s,所以齿轮采纳油润滑;其接触应力小于500MPa,润滑油牌号选用L-CKB, 采纳毡圈密封;十二、设计小结申明:全部资料为本人收集整理,仅限个人学习使用,勿做商业用途;9 / 9 _精品资料_ - - - - - - -第 9 页,共 9 页

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