防腐保温施工方案（14页）.docx

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1、防腐保温施工方案管道端部或有盲板部位，应敷设绝热层，并密封。对于需要经常维修或监视的部位，如流量装置、法兰、阀门等处， 采用可拆卸式保温结构。伴热管直管段每隔11.5m,用镀锌铁丝捆扎牢固、当无防止局部过 热要求时，主管和伴管可直接捆扎一起；当有防止局部过热要求时, 主管和伴管之间必须设置石棉垫。3. 3绝热外保护层采用0. 5mm镀锌铁皮。 金属保护层的安装要贴紧绝热层。 弯头与直管段金属保护层搭接尺寸为5070nl联水平管道或近于水平走向管道金属保护层、环向接缝、沿管道坡向、 搭向低处。纵向接缝布置在水平中心线下方1545处，缝口朝下。 缝的结构能防止雨水渗入。当侧面或底部有障碍物时，纵向

2、接缝可 移至管道水平中心线上方60以内。 垂直管道金属护层的安装，应由下而上施工，接缝上搭下。 相邻护罩的轴向接合处用自攻螺钉固定（螺钉规格按度计），自改 螺钉穿过折边，螺钉间距为200nini,并且不影响相邻轴向搭接。 金属护层的缝设置，应使其在经常的观察位置上是不明显的，并且 要便于安装。六、施工进度安排施工进度工程经理为第一责任人，由施工经理组织施工班组、QC 工程师、HSE工程师，根据业主总工期及各区段工期要求，结合施工实 际情况，考虑不可抗力的影响施工因素，准确排列施工进度计划，以 定额指标责任层层到人，以保证施工进度计划的实施。根据大连西卡建筑材料SNS装置钢管设备防腐保温工程 中

3、的具体工作量及工程实际情况，我方将按以往的施工经验，制定科 学合理，周密的施工网络计划，合理地调配施工机具、施工人员和甲 方及检修单位紧密配合，搞好协调，保证在甲方指定的时间内完成施 工，决不能因防腐工程而延误工期进度而影响生产。为保证工期的顺利实施，我方将根据各个施工部位的实际情况，采 取合理、有效、扎实的施工保障措施，使施工不受外界影响而正常施 工。在工程部的领导下，充分发挥熟悉施工全过程和质量要求的技术 人员和技术工人的优势，有效压缩施工工序间隙，做到均衡施工。根据以往同类工程的施工经验及本工程的实际情况,我公司计划在 合同约定期限内完成防腐保温施工任务。七、劳动力安排根据甲方的生产要求

4、、施工要求、施工进度要求，我公司可以合理 地安排施工人员的数量，施工机具的数量来配合，按业主安排与要求 来调整工程进度，保证在工期内按时完成施工任务。按照工期计划按排和工程各部位的施工内容，我公司计划安排各 类防腐工种的熟练技术工人，组织专业化班组施工。根据大连西卡建筑材料装置钢管设备防腐保温工程实际 施工内容，各部位的不同情况：施工工期短、质量要求严格、施工过 程中不定期日等特点.我方准备充足的施工人员来保证计划的实施，并 且进行合理的人员调配，即能保证计划的顺利实施又不造成人力浪费。 我公司拟派出施工人员10人左右。根据现场需要随时增减人员参加本 次施工，参加施工人员都要经过健康检查，并且

5、经过专门对本装置钢 管设备防腐保温工程平安质量培训方可上岗施工；对施工人员进行防 腐保温技术平安交底。确保平安施工，在业主规定时间内进入施工现 场。八、主要施工机具计划按照工期计划安排和工程各部位的施工内容，我方计划安排以下 施工机具，所配备的机具要类型齐全、配套完整、平安可靠、运转正 常，其机械性能状况应能满足工程要求，并能做出保证质量的作业。拟投入本工程的主要施工机具表：序号机具名称型号规格数量备注1空压机9m2/min2台2喷砂机HXP-F2台3高压砂管040 mm500M4沙轮机1005台4湿膜测厚仪1000 111只5干膜测厚仪600 口 m1只6砂布1500 张7干湿度仪组合式1只

6、8放大镜510 倍2只九：质量保证措施工前准备工作，机具设备、工具、检测仪器配齐且完善进场，搭 建好各种临设、搞好防雨水、防火、防尘措施。1、 好质量教育工作、使全员树立“质量第一、平安第一”的观点,坚持“预防为主”的方针，学习有关技术规程、规范、提高自身素 质和质量意识。严格遵守施工程序，认真执行施工验收规范，做好 全过程的质量控制工作。2、术人员做好技术交底工作，使全体作业人员明白技术要求、规范规 定、方案措施及要点控制。3、 施工员要深入现场，随时解决施工中遇到的问题，并及时与业 主及监理联络，做好工序交接。及时作好施工记录，自检记录，共 检记录和隐蔽工程记录。4、 贯彻“三检一评”制和

7、质量否决权，所有工序未经三检一评， 两方共检或三方共检合格，一律不得进行下道工序施工，未有质量 管理部门签署的质量评定，不报进度。5、 施工员、技术员、质检员在施工中严格把关，随时纠正施工中 出现影响质量的做法，出现质量问题及时上报业主及监理，制定出 整改方案及时整改。并酌情处分责任人和当事人，对造成质量事故 者进行严厉的处分。6、 加强成品保护意识，施工产品在固化期内严禁无关人员进入施 工现场，以免损坏防腐层。7、 坚持工程材料的验收保管领用制度、不符合或材质证明不全的材料不得验收使用。8、 严格按照IS09002国际质量体系对工程进行控制和管理，严格控制工艺管理，通过作业指导书将标准、规范

8、、图纸中的各项规定 形成文件，落实到施工中去，确保本工程的质量方针和目标全面完 成，到达业主要求。十、HSE管理HSE管理主要抓好以下几项措施：1、树立平安第一意识，防止发生各类事故。创立良好的健康工作环境，走文明施工道路。执行公司各项制度，科学管理，符合HSE管理要求。2、各类重大事故为零；各类一般事故为零。3、本工程工程指挥部HSE管理组织。成立HSE管理领导小组。对于本工程工程部成立HSE管理领导 小组，专职负责HSE的实施。领导小组各职能部门管理人员分 别履行各自的职责。4、本工程HSE要求1）我公司认真遵守甲方有关HSE规定，并组织有关人员认真 学习。2）施工中保证按甲方要求及有关规

9、定执行杜绝野蛮施工和盲 目施工。3）保证工程质量，保证本次施工的HSE目标实现。4）组织机构健全并监督检查执行情况。5）规章制度健全并监督检查执行情况。6）事故统计，轻伤以上事故为零，无大环境污染事故。7）无违章的设施，机具齐备且平安可靠。一、工程概况二、编制依据三、主要实物工程量四、施工前准备五、施工工艺六、施工进度七、劳动力安排八、主要施工机具计划九、工程质量管理措施 十、HSE管理一、工程概况大连西卡建筑材料保温工艺分为两种：1、 使用镀锌铁丝捆扎岩棉管壳保温，最后安装o. 5mm的镀锌铁皮。2、 用50 mm厚的橡塑海棉管壳保温。工程特点：工程量小，施工集中。编制依据a) 大连西卡建筑

10、材料提供的有关图纸、文件说明、技术要求；b) 业主方现场要求c)工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-91 )；d)涂装前钢材外表锈蚀等级及除锈等级(GB8923-88)；e)涂装前钢材外表预处理规范(SY/T0407-97)；f)建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-95)；g)石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-1999；h)石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T3522-1991O二、主要实物工程量1岩棉板3 m24. 692岩棉管壳3 m4. 2623铝皮5 =0. 52 m574铝皮6=0.82 m447. 315橡塑海棉管壳3 m7. 4371三、

11、施工前准备主要的准备工作有：与业主之间的协调工作、材料准备、施工技 术准备、机械准备以及人员组织管理等。1、材料准备本工程的防腐涂料选用青岛和合化学的防腐涂料，所有 涂料及保温材料均由我方采购，其主要性能指标能应到达设计规定标 准。2、协调工作业主、设计以及材料供应商加强联系，及时协调好施工中遇到的 各种交接问题及需要施工现场解决的各种问题。3、技术准备在进场后，即根据现场的实际情况，组织有关施工技术人员，熟 悉施工图纸及施工组织设计，约请涂料供货商对涂料性能和技术要求 进行交底。对施工现场，施工图纸、施工工艺进行深入的了解。以确 保工程施工保质、保量、按期完成。四、施工工艺一、管道及钢结构防

12、腐施工a）施工工艺流程图：2、外表处理1.1 除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2nim。1.2 外表清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。1.3 3 最小压力：0. 630. 77MPa。1.4 除锈角度:3060。1.5 5喷嘴与工作面距离：120750mm。1.6 金属外表温度低于露点以上3 C时，除锈停止作业。1.7 外表粗糙度要均匀一致，到达(IS08502Z： 1988)中规定的中等级别4575徽米。1.8 通过除锈程序到达规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹，扫 外表的灰尘杂物，最后用真空吸尘器进行清砂、清洁。1.9 施工时，钢材外表温度应高于露点3 以上，

13、空气相对温度应低 于80%,雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。2. 10除锈4小时后不进行防腐的部位，需要重新检查锈蚀情况，假设大 于85%时，应重新除锈。3、防腐涂料涂装施工2.1 涂料按材料配比要求均匀调配、熟化。2.2 涂料应是设计要求及配套方案中储期内的合格产品。2.3 涂刷时严格按照材料说明书中施工工艺进行涂装，确保工程质量。2.4 预涂：是非曲直涂装施工中不可缺少的一局部，在涂装前将所有 的焊缝、自由边、切割边、梯子、栏杆，难以到达规定膜厚的部位， 用油漆刷或弯头刷进行预涂。预涂的道数和重涂间隔严格按设计工艺 要求入材料说明进行，并且作工序检查。2.5 涂装作业时，操作

14、人员必须按先上后下程序，规范操作，随时注 意测量并控制湿膜的厚度及均匀度。2.6 每道涂料涂装后进行干膜测试和涂层检验。2.7 上道工序检验合格确认后方能进行下道涂装作业，以此方法进行, 以至到达设计的道数及涂膜厚度。2.8 涂装作业时注意施工环境，雨、雾天气，相对湿度大于85%时停止涂漆作业。2.9 面层的看色按设计要求及规范进行。3. 10对有特殊要求的涂料涂装，采用双组专用涂装方式涂装。3.11防腐涂层外观检查要严格光滑、色泽一致、无流淌、漏涂、皱折 等缺陷，质量达设计技术规范有关规定。4、固化4.1 为了保证防腐涂层发挥预期的最正确性能，在投入使用前确实保足 够的固化时间，继续保持通风

15、，至完全固化。4.2 固化期的长短要根据涂料性能说明，应用环境、大气温度、相对 湿度去掌握。4.3 固化期内严禁无关人员进入，以免损坏防腐层。4.4 不完全固化的已涂设备，如钢管、钢构、设备等，不能进行吊装 和运输。5、防腐涂层的质量控制和检验5.1 防腐材料检验各种指标符合设计及国家标准要求。5.2 涂层湿膜厚度及时检验符合材料及单层数据。5.3 涂装后每层漆干膜总厚度要到达设计技术要求。5. 4附着力测试涂层系统附着力的测试是一种破坏性的，并非作为一种常规测试,假设需要时在指区域或参照区域按画图法进行测试。二、保温施工1、准备工作熟悉因纸、技术交底。按设计要求检验材料。 安装设备机具，架设

16、用电线路。2、绝热施工前必须具备条件： 各种材料检验合格备齐就位。 保温支承件、固定件就位。 设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表管部件均已安装完毕。 设备、管道及附件均已防腐验收合格。3、管道保温施工1 .1脚手架搭设：根据现场情况，管径大小、保温层厚度、搭设既方便施工，又安 全并且不阻碍通道的脚手架。3 . 2绝热层的安装保温工艺流程捆扎铁丝岩棉管壳绝热材料厚度符合设计要求。绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内。 捆扎绝热层用镀锌铁丝为18#捆扎。 保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等 附件，当设计无规定时，可不必保温。 每m绝热材料都要捆扎3道，每道铁丝间距约280nmi。为了防止绝热层隆起，铁丝要捆紧，铁丝头弯倒并将其压入绝热材料之中。 与法兰连接的管道绝热层须预留取出螺栓的位置。 弯头都要用加工成一定形状岩棉管理体制壳保温，每段块之间都要 紧密接触并用铁丝捆扎。 封头绝热层的施工，应将制品接封头尺寸加工或扇形块，并应锚缝 敷设。 管道滑动支架等处的保温均按膨胀方向留出间隙。