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1、木模板施工操作验评表工程名称：部位:序号序分解管控节点验收标准班组工程1配模现场配模1、模板配模安装与排幅员一致，配模尺寸准确2定位 筋定位筋焊 制质量1、钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确；2、定位筋焊制距阴角200mm,中间间距600mm；3、拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由木工工长用角尺对其进行检查，轴线偏差尺寸W2nim,如 有偏差清重新焊接；水泥内撑 条摆放1、阴阳角位置、模板拼缝处上下左右必须设置，其他部位以钢筋间距的2倍进行梅花形铺设，对拉 螺杆处必须有定位筋（螺杆孔位置内撑条可用PPR胶管撑筋替代）；2、铺设时间应在一面剪力墙模板立模到位之后进行铺设；
2、3支模 架搭 设支模架搭 设构造1、梁部位用钢管增设大横杆及梁底小横杆，梁小横杆间距W600mni；2、立杆距墙边应W400mm,其他承插式脚手架配套尺寸不能满足要求时，采用钢管架做补充搭设间距 不大于1200inm；3、楼梯支模架要求立杆垂直与梯段斜板，与平台架连接；4剪力 墙、柱 模板 安装 加固对拉螺杆 眼布置1、按450mm设置N排螺杆眼，整板统一采用标准尺寸；0）16-18孔；2、阴角板同相应阳角整板统一对缝配眼，保证除梁口处所有模板均可翻面使用。最上一排背楞可兼 顾墙梁接茬部位加固；剪力墙阴 阳角加固 构造1、阴角部位，背楞钢管伸至阴角顶端，用十字扣件进行加固；或采用L型加固件进行
3、加固；2、阳角采用小包角配模；采取双重加固措施，采用螺杆对拉加固；或使用定型化加固件；3、加固构造设置齐全，间距符合要求，安装牢固可靠；堵头板加 固构造1、长剪力墙按六道螺杆间距钢管扣件加固；2、堵头板配模同墙厚，采用墙板包堵头板的方式组合；3、短肢墙堵头板采用通长对拉螺杆加固，各加固构造设置齐全，间距符合要求，安装牢固可靠。层间接槎 构造1、层间接槎采用预埋螺杆，使用可拆卸预埋防水螺杆，在碎浇筑前埋设于结构板标高往下50mm处；2、预埋螺杆位置准确，按要求设置齐全；3、外墙模板下使用胶布横向粘挂PVC管进行截浆；构造柱加固1、利用钢支撑加固件或钢管作为柱箍用于构造柱的加固；2、采用螺杆对拉，
4、加固间距为300、700、1200、1900 （mm）位置准确，加固可靠；5楼梯踏步1、楼梯上下两坡踏步要求错开30-40mm以便后期装修两踏步在同一直线上；2、楼梯梯段宽缩小10mm,以便后期砌体施工；6平板 梁 模板 安装 加固平板主次 龙骨布置 构造1、平板主龙骨钢管采用双钢管安装；主龙骨钢管未端悬挑长度不超过250mm,且距墙面距离控制在150mm 内；2、次龙骨采用方木，压刨尺寸为50*70mm竖放，降低平板受力变形；次龙骨布置均匀，净空间距不超出200mm （板厚150mm内）；3、次龙骨距墙面的距离控制在150nmi以内，悬挑长度控制在250mm以内为宜；梁支模加 固构造1、梁使
5、用小包角配模；梁底使用扣件进行定位；2、梁高小于600mm的使用梁夹加固；高度大于600mm中间加设对拉螺杆；梁侧龙骨间距W250nun；7模板撤除模板撤除、 材料码放1、对各自作业面模板材料，进行编号标记，撤除后各类材料扎捆，分类堆放整齐；2、顶板和四周的处理，不允许留下任何遗留物；3、模板清理干净，涂刷脱模剂；实测实量1、剪力墙模板垂直度允许偏差5mm,平整度允许偏差5mm,轴线位置运行偏差5mm,顶板及梁标高允 许偏差3mm,大截面尺寸允许偏差-4, +3 mm,上口直线度允许偏差5mm。注：专业施工员应按操作验评表内容，在大面积施工前进行作业交底。依据操作验评表对施工作业进行检查验收。