建筑工程施工方案 (2).docx

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1、建筑施工方案必须有限位自停措施，以防吊盘上升时“冒顶。吊盘不得长时间悬于井架中，应及时落至地面。吊盘内不要装长杆材料及零乱堆放的材料，以免材料坠落或长 杆材料卡住井架酿成事故。吊盘内的材料应居中放置，防止重载偏于一边。4 ）混凝土输送：拟用 台 混凝土输送泵为混凝土的主要运输工具。最大泵送量_m3/h。磴的输送使用125直径的钢管，碎输送的垂直管沿电梯井内铺设,在梁内埋设预埋件， 预埋件上焊角钢支架，设抱箍螺栓加以固定。水平管每浇一层重新铺设一次。为防止佐塞管采取以下措施：加强磴的坍落度控制，确保硅的可泵性。在搅拌过程中每隔2 - 4小时进行一次坍落 度检查，将坍落度控制在16 - 18cm范

2、围，发现坍落度有偏差时及时调整。严格控制石子的规格,只能用1 - 3cm以下石子。注意施工过程中每次接输送管时，必须对管内进行湿润，不得接干管。第一次接管时，必须对所有输送管进行一次内径检查，防止不同内径的管混用。第四章主要分局部项工程施工方法施工次序为：测量放线一桩基施工一承台及地梁施工一主体结构施工一屋面施工一装修 施工（含门窗施工）一室外工程。第一节静压桩施工本工程基础设计为静压管桩，桩径为桩施工工序为：定位放线一桩机就位吊装 一压桩。桩的定位放线依据已控制好建筑物轴线定位，并用CP 8钢筋头，端头涂红作标记，打入地 面以下，并测自然标高，确定桩顶标高与自然地面的高差，确保送桩不超深。定

3、位要严格按 图纵横方向拉白线用线垂定位，防止出过失。定位必须经有关部门验收后，方可施工。压桩前，要依据地质资料对每根桩进行试配，确定桩的长度，管桩进场逐根检查，发现 桩身有质量问题不得使用。对施工现场进行观察，确认施工场地坚硬，每平方米能承受力1 0吨的压力，确保桩机施工平稳面不下沉。桩机就位吊装：桩机就位前首先要保证桩机行走路平整，依据事先拟定的桩机行走路线 就位。桩机行走路线见附图。桩机就位好后，要进行调平。调平好后再进行拖桩吊装，拖桩 不得太远，所拖之桩必须是经验收合格的桩，桩吊装就位后必须纵横双向校正桩的垂直度， 确认无误后方可试压。施工顺序按照先深后浅，先群桩后单桩的原那么进行压桩，

4、对群桩的施工，应先从群桩的 中间桩先压，然后压边桩。压桩施工工艺顺序：根据地质报告和设计要求选择近钻孔位置的桩进行试压桩。顺序为：桩机就位一桩尖焊接一吊桩进入桩机夹具一桩尖与桩位对中并较正桩身垂直度T施压T桩节 驳接一再静压（依地质配桩确定驳桩桩节数量）一送桩到达设计终压值一复压三次不沉降， 终压。压桩时开始加载应慢，待桩入土稳定后，方可加大荷载。在加压过程中要注意观察油压 表是否均镜变化，假设发现异常应该对地质资料，查明异常原因后可开始加压。当压力值达终 压值时，恒压10分钟后，发现沉降缺乏0.1再复压两次，即可收桩。桩施工过程中，要注意桩的垂直度和桩尖，桩的接头焊接，焊接必须要求操作人员持

5、证 作业，且焊缝焊完自然冷却10分钟后，方可施压。施工中要做好现场记录，发现问题及时 处理。桩施工完后，须经专业检测单位进行大应变和静载试验合格后方可进行下道工序。 第二节 承台、地梁施工施工顺序：土方开挖一浇承台碎垫层一安装模板一绑扎钢筋一浇注硅。承台、地梁土方采用机械和人工开挖相结合的方法进行开挖，所挖土方随时运出场外， 减少场内堆积。硅垫层要密实平整，采用平板振动器振动。模板采用木模，由于承台多数是四方形，支 模采用常规基础方法进行支模，模板的支撑应牢固，支撑应固定于稳定土层上。模板支撑好， 经检查合格后，方可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎要按图纸和规范施工。施工时应认真看图，明 确绑扎和穿筋的

6、先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。钢筋施工完后,必须认真对图检查,发现问题及时处理。钢筋验收合格后，方可浇筑硅。5仝 采用泵送，砂一次施工完，不留任何施工缝，施工时注意对每次浇筑宽度的控制，防止出现 冷缝，施工完后要加强对硅的养护，采用覆盖草袋养护，养护不少于7天。第三节地下室防水施工地下室防水施工一般分两步完成，第一步待地板碎垫层施工完后，做地板防水，地板防 水施工工艺顺序为：垫层砂浆找平层一施工聚胺脂防水胶膜一砂浆保护层；第二步待地下室 磴外墙施工完后，做地下室外墙防水，其施工工艺顺序为：砂浆找平层一聚胺脂防水胶膜 120砖保护层。垫层砂浆找平层施工：施工垫层砂浆找平层时，必须确信垫层

7、内已无水分存在，施工用 砂宜为中砂，施工时应控制砂浆用水量，并按纵横10m分格设缝，缝内填嵌缝膏。施工前要 用清水冲洗碎垫层，然后刷一道水灰比为0.40.5素水泥浆，再抹水泥砂浆。水泥砂浆要随手 抹光，阴、阳角处要做成圆弧，宜在终凝前再压光一遍。砂浆面层完成2448 小时后，应进行 洒水养护，防止找平层开裂。聚胺防水层施工：施工胶膜前要注意检查找平层的质量,发现空鼓开裂立即返工处理。施 工胶膜时，要保证基层清洁干燥，并要选择较好天气施工，确信基层内无水分存在才能施工。 涂抹胶膜应按说明进行配比，涂抹一般要求3 - 4遍，且每遍涂抹方向应相互垂直，每遍涂抹 厚度基本相同，下遍涂抹须待上遍涂抹干燥

8、后且检查无气泡时，方能进行，涂抹时，应注意 每遍涂抹接槎应错开，并注意阴阳角的涂抹。为了控制涂抹厚度，可采用控制材料消耗方法控制厚度。先预测每平方米用量，然后据每班施工量计算材料用量，假设发现那一施工班 组材料节约，一定施工厚度不够，应加大割片检查力度，查出厚度缺乏处，然后补涂，从而 确保涂抹厚度。砂浆保护层施工：防水胶膜经检查无气泡，厚度合乎设计要求后，方可施工保护层，施 工保护层用砂宜为中砂，砂中不得含有尖角锋利石子等杂物，必要时砂应过筛。施工时要注 意对胶膜的保护，胶膜上推车倒砂浆，应用无锋利凸出物的夹板铺在胶膜上，防止划破胶膜。 砂浆施工同一般地面、楼层砂浆层施工。地下室外墙防水施工，

9、基本同地下室地板防水施工，但施工前应注意对硅墙体的处理， 施工碎墙时所用穿墙螺栓，必须割掉且应低于硅外表1-2cm ,并用防水砂浆修补低凹处。碎 墙有孔洞和麻面时，必须人工凿除麻面和孔洞处松散碎，然后用干硬性防水砂浆修补，其余 做法可参照地板防水工艺施工。主体结构施工主体结构施工程序如以下图：进入上一层结构施工一、模板工程1、施工准备(1)材料：F-70系列组合模板、F-55系列组合钢板、18厚夹板、直边板、80*100木 防、门架支顶、cp 48x3.5钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙(梁)螺栓、cpl6胶套 管、铁介子、楔形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。(2)在距剪力墙3m

10、楼面处留cp 101500钢筋环，用作支撑剪力墙模板。2、施工方法剪力墙、柱墙板：采用F-70系列组合模板、异型柱采用18厚夹板。楼面模板：楼板：采用18厚夹板。梁侧：采用18厚夹板。梁底：采用F-55系列组合模板。(1)剪力墙模板：采用F-70系列组合模板拼装，水平钢管箍间距600设一道，用钢管支撑于楼地面预留 钢筋环处。纵横间距600设穿墙螺栓(地下室外墙用止水环)，为使穿心螺栓在拆模板后不 外露，在贴模板处预埋-50x50x25木介子，并用限位介子固定好以保证墙体厚度。特殊阴 角、阳角采用木防板现场制安(木板单面刨光X(2)柱模板：必须保证柱的垂直度及柱截面大小不变形，每次捣碎前均要严格

11、校验正确，因楼板及梁 位置是根据柱边角定位的；采用建筑胶合板制作柱模板，配80*80木防，用cp 12500圆钢 螺丝钻孔加固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢；柱模板每次捣碎前必须用水 淋透后才能捣磴,柱磅捣筑高度到梁底下5cm，用钉子做记号，每次用完清理一次混凝土残 渣，尽量减少或不用隔离剂。(3)电梯井模板采用电梯井筒模及工作平台，工作平台必须在楼面电梯壁处预留孔洞，作为支撑位。电 梯井牛腿钢筋预留后浇碎。(4 )楼面模板梁底采用F-55系歹I模板，梁板底采用直边板修口。其次龙骨间距为300 ,楼板厚2 200 且梁截面大于500x750时,门式架间距为600,其余门式架间距为9

12、15。当梁底跨度等于及大 于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为L/10003L/100CX L为梁跨1梁旁侧模板采用18mm厚夹板，夹板加劲木防间距不大于400 ,梁旁加压木防。斜建 间距为400 ,角度为450。梁底门式架支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中线上，而且要确保门式架在竖向 与水平向的稳定。门式架支顶的底脚用纵横钢管设扫地杆，高4.5m时用二道纵横水平钢管拉杆;高4.5m 以上每增高l.5m应相应加设一道纵横水平钢管拉杆，水平钢管拉杆两端应顶紧柱子。设置剪刀撑纵横连结间距6000 ,并不少于二道。3、模板安装工艺(1)剪力墙(柱)模板安装按放线位置钉好压脚

13、板。按照模板配板设计图和模板的位置,模板之间用楔型销插紧，边安装边插入穿墙螺 椅口塑料套管。(防渗墙穿墙螺栓要带止水环工有预留洞口的墙体，宜先安装一侧模板，待确定位置后，安装预留孔洞盒并用钢筋 与墙体钢筋点焊固定，再安装另一侧模板。安装水平墙箍间距600 ,每隔1500设竖向双钢管墙箍，并用钢管斜撑固定于楼板面 的钢筋环上，一般内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正垂直 度和平整度,斜撑与地面的夹角不宜大于450。模板安装完毕，应检查楔型插销、扣件、螺栓，拉顶撑是否牢固，模板以及底边是 否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。(2)梁模板安装在柱子上弹出轴线，梁位置

14、线和水平线。梁底门式架排列、间距按照方案图施工。梁底板采用F-55模板，梁侧模采用夹板， 按设计标高调整支柱的标高，然后安装木防，铺上梁底板，并拉线找平。门式架间采用剪刀撑连接，顶层设一度水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。当梁高大于750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。(3)楼板模板安装采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保 门架在竖向与水平向的稳定。门架与龙骨的排列和间距：门架间距915 ,当楼板厚2200时，主龙骨采用双木防, 龙骨间距350。通线调节门架高度，将主龙骨找平。铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，对拼缝小于100mm 时,可

15、用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板肋上用楔形插销连接外，中 间铺设的模板不用插销连接。柱位置的收口采用木材铺设。楼面模板铺完后，应检查门架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后 将楼面清扫干净。(4)模板撤除墙柱模板撤除，先撤除斜拉杆或斜支撑，然后依次撤除柱箍、墙箍、穿墙螺栓及楔 型插销，再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再将模板逐块拆下并堆放整 齐。楼板、梁模板撤除A、先将门架支顶上的可调上托松下，使龙骨与模板别离，并让龙骨降下，用钢钎撬动 模板，使模板块降下。拿下模板和龙骨，然后撤除水平拉杆、斜撑和支柱。B、撤除模板时，操作人员应站在平安的地方。C

16、、撤除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端撤除(跨度大于8米及 悬臂大梁，磴强度等级须到达设计强度的100%方可撤除X4、主要平安技术措施。(1)安装、撤除外墙外模板时，必须确认外排栅符合平安要求。(2 )内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时排栅。(3 )在4m以上高空撤除榭反时,不得让模板、材料自由下落,更不得大倒只同时撬落， 操作时必须注意下方人员的动向。(4)安装二层及以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设排栅或平安网。(5)支顶的水平拉杆不准钉在排栅或跳板等不稳定物体上。(6)柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹 板做定型模板，并加柱头箍

17、。(7)由于本工程采用泵送混凝土，所有纵横水平的钢管须两端与柱子或墙体紧固，保证 整体稳固。(8 )刻掌模板安装完毕后，应全面检查小扣件、螺栓、拉J赌等是否牢固,并复检墙、 柱、楼面模板垂直、水平度。(9)正在施工浇捣的楼板的下一层楼板的支顶不准撤除。(10 )操作人员必须进行平安技术三交底才能上岗操作。二、钢筋工程钢筋由我司综合厂制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的型号、直径、形状、 尺寸、数量等是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、板、柱 的碎垫块并按规格分类堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确 保楼板面层钢筋位置。钢筋入模前，必须认

18、真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插 入预埋管线安装，再进行绑扎面钢筋。L柱、墙钢筋的安装竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对异形柱，用插入振 动器时，弯钩和模板所形成的角度不应小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转 角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，柱箍筋须向内弯入1350满足抗震要求。对于直径大于16钢筋 均采用电渣压力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要对钢筋位置进行检查。如发现移位较小，可 按规范要求将钢筋弯曲回位，弯曲角度应符合规范要求，对于移位较大，要针对具体情况具 体处理。主筋焊接时，要依据已定焊接工艺要求，严格控制电流、起弧时间。施工完后的钢 筋要逐根

19、进行检查，发现偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的钢筋，按要求进行 试验，试验合格后方可进行下道工序。钢筋绑扎要按图进行，柱第一个箍筋距板面5cm ,注意箍的加密区，防止掉扣、松扣现象发生。钢筋绑扎完后，并验收合格后，在主筋上绑扎 2cm厚高标号砂浆块作为限位保护层。2、电渣压力焊操作工艺A、焊接钢筋时，用焊接夹具将待焊钢筋夹紧，并使其中心线一致。B、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊 剂盒满装焊剂，石棉绳缠绕密实，防止焊剂泄漏。C、接通电源时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧。D、上钢筋徐徐下移，把上钢筋的端部插入渣池中，直至结束。E、电渣过程结束，即切

20、断电源，同时顶压钢筋，形成焊接接头。F、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切 除重焊。质量保证A、钢筋品种、质量及接头的机械性能必须符合设计要求和有关标准的规定。B、接头外观要求无裂纹、明显烧伤等缺陷，不合格的接头，应切除重焊。检验标准及考前须知A、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径。同时不得大于2毫米，接头弯折不得 大于4度。B、掌握熟练的操作工艺，防止工程质量通病。C、保证接头无偏心、倾斜、气孔、夹渣等通病，保证接头的机械性能，每一楼层中以 300个同类接头作为一批；缺乏300个时作为一批，每批取三个试件进行拉伸试验，三个试 件均不得低于规定数值。3

21、、梁板钢筋绑扎为了防止钢筋放乱，所有制作好的钢筋必须挂上标签。绑扎钢筋前，要认真看图，确定 绑扎顺序和穿筋顺序，以便节省劳动力。对于梁中二层筋为了防止移位，可用S筋将其拉 结于上层筋，钢筋的搭接必须合理，以便减少材料浪费，对于特殊部位钢筋的搭接（大跨度 梁，大跨度双向板）由技术副经理确定，板筋绑扎时，要防止掉扣，松扣现象出现。纵向受 力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径 大于25毫米时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上, 次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿

22、插十分稠密时，应注意梁顶面主 筋间的净间距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。三、磅工程本工程采用商品磴,现场设性输送泵将佐进行水平及垂直输送至浇筑点进行浇筑。硅浇 筑前，除应对商品硅和材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性等是否符合要求；检查接缝是否严密平整； 检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度以及予埋件 的埋设、预留孔洞等是否符合设计要求及施工规范，办理好工程隐蔽验收后才能进行佐浇筑。1、泵送碎管道布置及安装要求：输送管道接驳硅泵出口后，向下输送到底板。凡管道经 过位置要求平整，管道接驳口

23、处应用木防或支架承托巩固，不要直接放于钢筋、模板面上， 防止影响钢筋及模板质量，在泵机出口地面一段水平距离内，要求浇捣碎座支托输送管，布 管原那么应由远到近，（拆管法）尽可能单侧布支管。假设需接驳管段，应检查新接管口内是否有其它杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，以免 塞管。2、墙、柱磴的施工墙、柱碎的施工，以楼层模板面为工作平台，合理布置泵管。在浇筑竖向结构硅前，应 先在底部填以50-100mm厚与硅标号成分相同的水泥砂浆；在墙柱碎捣筑时，用串筒或软 管插入，串筒底距磅浇捣面的距离小于2米，遇有机械故障等原因间歇时间不得超过2小时， 炎夏温度高时，间歇时间不得超过90分钟，否那么按冷缝处理。插入

24、式振动棒按振动棒作用半 径的大小均匀插入硅内，每振点约振动20 3。秒，不漏振、不超振，防止磴离析，保证磴的 密实，与此同时设专人在墙柱模外侧用木槌轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞 和断层现象等施工缺陷。3、梁、板碎的施工梁、板结构的硅浇筑，要在浇筑前在板的四周弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中 每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的的标尺。 为防止产生施工冷缝，碎应连续浇筑,T殳控制在2小时以内，楼板已采用平板震捣器捣实, 随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。碎浇筑方向一般平行 次梁方向推进，连续进行，不留设施工缝。

25、为保证磴的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间 距应控制在500毫米左右,插入时间控制在3 0秒内，以外表不冒出气泡为宜。4、硅振捣要求：磴振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动棒。振捣时，注意要快 插慢拔，不漏点；平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实局部的边缘。当雨季施工时，应准备大面积编织布覆盖，防止雨水冲冼未凝固的混凝土。5、碎施工缝的处理：梁板与柱的水平施工缝留置在梁底以下5cm位置处。柱已浇筑采用导管下料，使碎倾 落的自由高度小于2m,确保已不离析，在施工缝处继续浇捣碎时，已浇注碎的抗压强度不 小于1.2N/mm2 ,同时，必须对施工缝按规范要求进行处理。6、佐

26、的养护；为保证已浇好的磴在规定龄期内到达设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真 做好养护工作。楼板在浇筑完毕后的12h以内，必须对已加以覆盖和浇水。柱磴养护采用喷涂养护 胶膜。浇水次数应能保持已处于湿润状态。硅的养护用水与拌制用水相同。在已浇注的磴抗压强度未到达1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 为减少收缩裂缝，待磴外表无水渍时，进行二次研压抹光。7、磅泵送工艺：泵送磅前，先把储料斗内的清水从管道倒出,到达湿润和清洁管道的目的，然后向料斗 内加入与硅配比相同的水泥砂浆或1 : 2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送硅。(1)开始泵送时，泵送速度要慢，油压变化控制在允许值范

27、围内，待泵送顺利时，才用 正常速度进行泵送。(2 )泵送期间,料斗内的位量保持不低于缸筒口上100到150之间。防止吸入效率低， 容易吸入空气而造成塞管；碎量太多那么反抽时会溢出碎并加大搅拌轴负荷。(3 )泵送已应连续作业，当仁供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不 停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(4)泵送中途假设停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小 量硅。管道较短时，可采用每隔5min正反转2 3个行程，使管内碎蠕动,防止泌水离析。 当长时间停泵(超过45min ),气温高、性塌落度小时可能造成塞管

28、，应将磅从泵和输送管 中清除。(5 )在浇筑中，泵送磴应先远后近，并逐渐进行拆管。(6)在高温季节泵送碎时，用湿草袋覆盖管道降温，以降低硅入模温度。(7 )泵送管道的水平换算距离总和小于最大泵送距离。(8 )泵送将结束时，估算硅管内和料斗内储存的碎量及浇捣现场所欠碎量，以便决定拌 制已量。(9 )泵送完毕清理管道时，采用空压机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机, 渐进加压。清洗过程中，随时敲击输送管，了解磴是否接近排空。当输送管内尚有10m左 右硅时，通知压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(10 )泵送完毕，立即清洗碎泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 第五节排栅工程

29、排栅采用48x3.5钢管搭设，平桥宽800毫米，桥域层高2.0米,平桥离建筑物边线 的距离为200毫米。考虑施工平安，排栅外围用全封闭尼龙彩条布和密眼尼龙网防护。排栅按以下顺序搭设：地基平整一性预制块及钢底座一立杆-水平扫脚杆一扫地小横杆 第一步、二步大横杆、小横杆一钢管斜撑一三四步大小横杆一连墙拉结件及顶杆一接立杆 剪刀撑一绑扎架桥一循环搭设。本工程外排栅采用双排单立杆扣件式钢管，立杆间距宽1500，横向800 ,大横杆步距高1800 ,在两钢管立杆之间加二根竹杆，沿高度布置，每层设一道与墙拉结件，水平3000。 第六节砌体工程为了合理加快工程进度，充分利用工作空间，外墙围蔽、内间墙砌砖提前

30、自下而上插入 施工。围蔽施工顺序：找平弹线一外墙围蔽和内间墙砌砖1、砌块(砖、砂浆由井架运输到施工层，砂浆在地面集中搅拌。2、砖墙与钢筋混凝土柱、墙用拉筋拉结，钢筋先在碎柱、墙中预留，且将拉筋弯成 直钩。3、门口两边预埋木砖，规格为200 * 80 * 60 ,木砖要进行防腐处理。4、砖墙砌筑时，要求安装队密切配合同步施工，并保证线管、线盒位置准确。5、砌筑前首先按图放线，砖要充分湿润，底层应摆好砖，使砖缝大小统一，并立好 皮数杆。砌筑中，要做到三层一吊，五层一靠，做好砖拉筋的埋筋埋设，确保砂浆饱满度达 80 %以上，保证墙面平整、清洁，混水墙按清水墙控制，从而减少抹灰量。6、砌砖时，应准确预

31、留设计规定的孔洞和预留件，每天砌筑高度小于1.8m ,距梁板 底部约300高的砌体，待下部砌体变形稳定后，再砌筑。第七节屋面施工施工工序：20厚水泥砂浆找平层一刷911防水胶膜防水层现浇泡沫硅隔热层并找坡 找平层一刷911防水胶膜-40厚C20细石磴一水泥砂浆座砌麻石砖，纯水泥浆扫缝。找平层施工前应清理干净基层，所用水泥砂浆不得过稀，施工时应注意设分隔缝，并抹 平收光。施工防水层胶膜应按说明进行配比，并注意涂抹厚度。为了控制涂膜厚度，可采用控制 材料消耗和跟踪检查联合控制。施工前，先预测每平方米材料用量，然后依据每班施工量和 材料用料控制厚度，假设发现材料节余，一定是厚度不够，加大割片检查力度

32、，发现厚度不够 处，立即处理。施工时，发现起泡处，应割掉起泡重新施工。施工时，要保证基层清洁干燥, 并选择天气较好时施工，确保施工质量。1、找平层施工(1)清理基层：将所有杂物清走，彻底清除结构面上的松散物。(2 )根据设计厚度，拉线做基准块，冲筋(打栏)距离在1.5m左右为宜。(3)操作前，先将底层洒水湿润，纵横扫纯水泥浆各一次，随扫随铺砂浆。(4)按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表 湿润，手握成团，不泌水为准)，经过用2 m压尺刮平打实后,木磨板磨平,然后用蜴籽(灰 匙)朦磨光(最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹 平。(5

33、)沟边、女儿墙脚、柱脚应抹成圆弧面。(6 )找平层宜设置分格缝隙，缝宽一般为20mm ,纵横的最大间距不宜大于6mo分第一章概况第一节工程概况1）工程名称：2 ）建设单位：3）设计单位：4）监理单位：5 ）建设地点：6）结构类型：钢筋碎框剪结构7）基础类型：人工挖孔灌注桩（静压预应力管桩）8）工程规模：9）质量标准：10）工期要求：第二节建筑概况本工程由栋住宅楼组成，高度为m,层高首层为m,其余层为m0设有部电梯重（商）（住）（办公）为二孤=、 装饰要求L外墙饰面采用纸皮条形码与马赛克。2、内墙饰面设备用房与梯间面层刷灰水两遍。大堂贴大理石，电梯厅贴黄色抛光砖，厨房、卫生间贴瓷片，套间厅、房刷

34、象牙白高级 乳胶漆两遍。3、天花设备用房刷灰水两遍，套间厅、房刷象牙白高级乳胶漆两遍。4、楼地面厅、大堂、厨房、卫生间、阳台贴抛光砖。房间内贴样木复合地板。5、门窗1）套间入户门采用乙级防火门，其他均为夹板门。2 ）窗均采用香槟色铝框，厕所为磨砂玻璃，其他均为光片玻璃。二、屋面20厚水泥砂浆找平，2厚防水胶膜、40厚刚性防水层，陶粒轻质砖隔热。第三节结构概况该工程按7度抗震设防，剪力墙抗震等级为二级、框架抗震等级为三级。基础采用人工挖孔桩（静压预应力管桩），桩径分别为、 等。单桩竖向承格缝用防水油膏填缝。(7 )养护：应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7de2、隔热找坡层施工现浇泡沫磴

35、所组成的材料性能应符合有关规定。施工要求：清理基层，根据设计坡度，以及设计最薄处的厚度要求，拉线做基准块，按排水方向冲 筋，按设计要求进行配比，虚铺厚度一般为设计厚度的130% ,然后拍平抹实至设计厚度， 拍平抹实后应有平整的外表，用2米长直尺检查，空隙不应大于7mm ,空隙只允许平缓变 化。3、找平层施工(同上述第1项)4、防水层施工工艺流程：清理基层一刮第一度涂膜层一刮第二度涂膜层一稀撒粗砂。(1)清理基层：基层外表凸起局部应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、 开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清理干净。(2)涂刷防水涂膜第一遍涂膜施工：用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层

36、涂料，涂刮时用力要均匀一致。第二遍涂膜施工：在第一层涂膜固化24h后对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层 的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮的方向必须与第一层的涂刷 方向垂直。涂刷顺序是先立面后平面。第二遍涂膜固化前，在其外表均撒干净粗砂。特殊部位处理：突出墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节， 应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，将纤维裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同, 涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右外表干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24h干燥后，即 可进行大面积涂膜防水层施工。(3)防水施工考前须知防水涂料贮存在干燥，远离火源的地方，贮存仓及施

37、工现场禁止烟火。施工现场应通风排气。在通风条件差的地方作业时，施工作业人员应视情况每隔l-2h 到通风地点休息10-15min。施工过程中，操作人员感到不舒适时，应马上离开施工现场， 严重时应到保健站检查。施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放 物品。防水涂膜固化后，应及时做保护层。5、40厚C20细石碎施工清理基底，配置cp 4纵横200的钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开，碎浇筑时将基 底洒水冲洗湿润，先刷1 ： 1水泥砂浆T，随刷随1哥仝倒在板面上铺平，厚度均匀一致(40厚)，碎应浇捣密实，外表泛浆后用木板抹平，待碎初凝前再进行二次压浆抹光，最后一次抹 光

38、须等磴收干时进行。铺抹后应及时养护，并保持湿润。6、履盖层施工操作工艺：屋面清扫干净，按设计要求范围弹出墨线一用1 : 2水泥砂浆，按墨线，先 纵横各铺砌一行麻石砖。标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉通长线控 制缝的平直度，铺块间缝隙不应大于2mm，待座浆到达强度后，用1: 1水泥砂浆灌填块缝, 并用纯水泥浆抹光缝面。第八节装修工程一、墙面装修1、抹灰工程施工流程：(1)室内：(2)室外：结构处理-弹线一贴饼抹灰一-刮底一-放线贴面正式施工前，应先做样板(样品或标准间)，并经甲方、监理方认可后，方可大面积展 开施工。墙面抹灰前，要做一次彻底清理，发现墙不平整处要找平，硅面出现麻

39、面、蜂窝、露筋、 疏松等局部，要铲除修整，并用125水泥砂浆找平，墙面要提前浇水湿润；抹灰前先用托线 板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在墙两边上 角离阴角10 - 20cm处，用1 : 3水泥砂浆，做成50mmx50mm的灰饼。然后根据这两个 灰饼用托线板或吊线挂垂直做墙面下角两个灰饼，其位置一般在踢脚线上口，然后以上角和 下角左右两个灰饼为准拉直线，每隔1.2 - 1.5M左右，上下加假设干灰饼，待灰饼稍干后在上 下灰饼之间用砂浆抹上一条宽10cm左右的垂直灰填，此即为标筋，作为抹灰厚度和赶平标准。当标筋稍干后，分层进行抹灰涂抹，抹底、中层灰从上而下进行

40、，在两筋之间用力抹一 层7 - 9mm的底灰，至七八成干后再抹中层灰，抹灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹补灰搓平，待中层六七成干时，即开始抹面层灰， 切忌中层灰干后再抹上面层灰。抹灰工作完后，应将粘在门窗框、墙面的砂浆和落地灰及时清除、清扫干净。施工注意 对墙、柱的阳角要作2M高水泥砂浆护角。2、瓷砖施工：施工工序为：墙面清理一打底排砖一粘贴，面砖施工前要认真挑选面砖、 预排，使面砖规格颜色一致，并放入水中浸泡2 - 3h后取出晾干备用。施工前要检查墙面并清 扫干净，墙面凹凸过大的地方，用1 ：3水泥砂浆补齐剔平，脚手眼预先堵好，浇水湿润墙面。用1 ： 3

41、水泥砂浆打底,厚6 - 10mm，随手带毛，养护3 - 4do墙面找好规矩，弹水平 线和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块为整砖，并用面砖抹上砂浆贴，灰饼的间 距不能大于1.5M。阴角处要双面挂直。贴前先湿润底层,放好垫尺并找平，作为贝臊一皮砖 的依据。贴时在召专反面均匀刮抹砂浆5 - 6mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于平面上，用 木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝，灰缝宽度不大于1.5mm。镶贴顺序从 阳角开始，使不成整块的面砖在阴角处。贴完一个流水段后进行勾缝，勾缝采用1 ： 1水泥 砂浆，砂子过窗纱筛，完工后如有不干净处，用外墙清洗剂刷洗，再用清水洗净。二、楼地

42、面工程L水泥砂浆楼地面施工(1)水泥砂浆地面施工顺序为：基层处理一设置标筋一抹砂浆一面层抹光。(2 )施工准备彻底清除地面上一切浮灰、油渍、杂质、并用水冲洗干净，冲洗后基层不要上人。抹灰前，应先在四周墙上弹出一道水平基准线(离地完成面1米)再根据水泥砂浆厚 度弹出墨线。面积不大的房间可根据水平基准线直接用长木彷抹标筋，施工中进行几次复尺即可。 面积较大的房间，应根据水平基准线,在四周墙角处每隔L5米左右用1 : 2水泥砂浆抹标志 块，标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1 : 2水泥砂浆,宽度一般为8 - 10cm。找坡度：对于厨房、浴室、厕所等房间的地

43、面，阳台地面，必须将流水坡度找好， 地漏四周泛水不小于5% ,防止地面倒流水”或积水。要注意各室内与走廊标高的关系。(3)施工工艺水泥砂浆配合比不应低于1:2,其稠度不大于3.5cm ,水泥砂浆必须拌均匀。不允 许在楼面上直接拌浆。铺抹时，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4 - 0.5的素水泥浆结合层 或在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫把均匀涂刷。铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木磨板拍卖，用木防按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，然后用木磨板搓平。面层要铺贴地砖的水泥砂浆面层不应抹光，其他面层应抹光，压光面根据混凝土的 初凝和终凝时间分三遍压光。最后一次压

44、光尽量把灰匙痕迹抹掉。水泥砂浆面层完成24 - 48小时后应进行洒水保养，强度不到5.0MPa前不得上人。2、地面砖施工(1)施工准备铺贴地面砖的楼地面水泥砂浆层其外表应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。厨、厕、浴间及阳台等有防水要求的地面，须作防水处理，检查确定走水方向、坡 度、弹出基准线，与房、厅高差应在20mm (完成面)以上。确保面层铺贴后不出现倒泛水 和积水、地漏处渗漏等现象。挑拣地砖：要求外形尺寸一致，颜色一致凡挠曲、破裂、缺角的砖不能使用。(2)施工工艺地砖铺贴工艺、粘贴层与瓷片铺贴基本相同，假设地砖铺贴时与水泥浆层同时施工， 应注意赶平、拍实水泥浆层。水泥砂浆要注意控制水灰比

45、，不可太湿，亦不能太干。面砖铺贴时用木防捣实，检查相邻及四角是否平整，每2平方米用直尺检查平整度。纵横砖缝应成一直线，宽度不宜大于2mm0边铺贴边勾通缝隙，待地面能上人时，用白水泥浆或同色水泥浆抹填缝隙。严禁使 用干水泥粉填抹缝隙。完成后砖面擦干净，并晒水保养。3、复合木地板施工：施工工艺：清理基层一找平一铺珍珠棉一胶粘复合木地板一铝压条收口一清理木地板。虹前应将外表混里干净，对于高可用高居水泥用修补，并用水清杆净， 待外表干燥后,再铺珍珠棉，珍珠棉要铺平整，厚薄一样，然后用胶粘复合木地板，并用铁 夹收紧，施工时要注意地板的平整，缝隙均匀，贴近墙面应予留一定的缝隙，地板铺设完后， 经检查合格，

46、再用铝压条进行收口处理，最后将地板外表清理干净即可。灰干后再抹面层灰。抹灰工作完后，应将粘在门窗框、墙面的砂浆和落地灰及时清除、清扫干净。施工注意 对墙、柱的阳角要作2m高水泥砂浆护角。4、瓷片施工：施工工序为：墙面清理一打底排砖粘贴。面砖施工前要认真挑选面砖、 预排，使面砖规格、颜色一致，并放入水中浸泡2 - 3h后取出晾干备用。施工前要检查墙面 并清扫干净，墙面凹凸过大的地方，用1 ：3水泥砂浆补齐剔平，脚手眼预先堵好，浇水湿 润墙面。用1 : 3水泥砂浆打底，厚6 - 10mm，随手带毛，养护3 - 4d0墙面找好规矩，弹水 平线和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块为整砖，并用废面

47、砖抹上砂浆，贴灰饼 的间距不能大于1.5mo阴角处要双面挂直。贴面砖前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴 第一皮砖的依据。贴磁片时在其反面均匀刮抹砂浆5-6mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于平面 上,用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝，灰缝宽度不大于1.5mm。镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面砖在阴角处。贴完一个流水段后进行勾缝，勾缝 采用1 ： 1水泥砂浆，砂子过窗纱筛，完工后如有不干净处，用浓度为10%的盐酸刷洗，再 用清水洗净。第九节门窗安装L木门1)木材材质等级及含水率应符合设计要求，木材含水率不超过12%。进场时应核对型 号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。2)门框进场后，将框靠墙的一面涂刷防腐油，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫 高，露天堆放的用塑料布盖好。3)门框安装在抹灰前进行，门扇安装在饰面完成后进行。4)门扇安装要依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格等。2、铝门窗铝合金门窗设计有推拉窗(门X平开窗(门固定窗。在门、窗框上要装设镀锌铁皮作为连接件。铝门窗由专业厂家生产制作。安装工艺及考前须知：(1)铝合金门窗安装前需先放线，检查预留洞口的标高、几何尺寸、形状、预埋件位置 等是否符合要求。(2 )同一立面的窗在水平与垂直方向应做到整齐一致。(3 )门的安装应注意室内地