《铁路建设监理工作标准化指导书（给排水工程分册）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路建设监理工作标准化指导书（给排水工程分册）.docx（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、铁路建设监理工作标准化指导书（技术篇）给排水工程分册铁道部建设管理司中国铁道工程建设协会4.4集水管（渗渠）4. 4. 1水平集水管控制要点4. 4. 1.1.检查改流截水措施。4.4. L2.检查媒水管的规格、结构、娱水管孔眼布置，集 水管孔眼干净完好，不 得使用有裂纹及孔眼有损坏的管材。4. 4. 1. 3检查集水管沟底面高程和断面尺寸应符合设计要求。4. 4. 1. 4检查铺设前应进行全面，4.4. 1.5重点检查滤料的填筑厚度、顺序及层数。监理工程师进行旁站。4. 4. 2导水管质批控制要点检查导水管规格、材质，查验出厂合格证、检测报告等质挝证明文件。4. 4. 2. 2检查导水管轴线
2、位置、高程。4. 4. 2. 3监理工程师见证导水管闭水试验，导水管接口连接应严密。4. 4. 2. 4管道穿过岸边集水井和水泵井井壁时，检查穿墙套管及其位罚。水平集水管取水工程完工后，监理工程师见证抽水试验，查验试验结论， 水消砂净后，进行水源产水试验。4. 5地表水取水构筑物1防护工程质址控制要点1. 检查堤坝、护坡的位置、材质、结构形式、长度、宽度、坡度及颇顶高程。 每项工程检查不应少干2处。2. 5. 1.2护坡背后需填反滤层时，检查其颗粒粒径、级配、层数、各层厚度。每项 工程检查不应少千2处。4. 5. 1.3检查筑堤用的粘性土类，质立应均匀一致，不得夹有石块、木屑及冰雪等， 有机物
3、含址符合标准的规定，查验检测报告。4. 5. 1.4监理工程师检查筑堤填土的压实度。4. 5. 2取水水头质觅控制要点4.5.2.1 监理工程师见证检验制作取水头部场地的也基承载力（动力触探或平板载 荷试验）。4.5.2.2 检查桩的规格和强度。按根数检杳0%,但不应少于 3根。4.5.2.3 检查桩打入后的位犹。4.5.2.4 5. 2. 4检查箱式取水头部的外型、构筑物尺寸、预留管、预埋件中心位赏、预留 孔中心位置。4.5.2.5 5. 2. 5采用围堰防护施工取水头部工程时，监理工程师检查围堰的修筑方式，工 艺符合设计要求及验收标准的规定，控制围堰的撤除时间。4. 5. 3进水管道质址控
4、制要点4.1. 3. 1检查进水管道的规格、材质，查验出厂合格证、检测报告等质槛证明文件。4.5. 3. 2监理工程师检查轴线位罚和高程，其允许瀛在规定范围内。4.6. 5.3. 3监理工程师见证闭水试验，进 水管的接口连接应严密。4.7. 3. 4管道穿过取水头部、岸边集水井和水泵井等井壁口寸，检查穿墙 套管及位笠。4. 5. 4浮船取水控制要点1. 5. 4. 1检查浮船的吨位、各部尺寸，其均应符合设计要求 查验出厂合格证等质朵 证明文件；钢制浮船油漆应宪。4. 5. 4. 2重点检查浮船的铀固设施，其必须牢固可靠。出水管道的连接应严密，不 漏、活络接头应转动灵活，平安可靠。5. 5 .
5、4. 3检查取水接头的规格形式；当采用摇秤管及摇臂接头时，组装前应进行水压 试验，在试验压力为设计压力的1.25倍且不小千0.4Mpa的情况下不得渗猫。摇譬接头应 能上下左右转动灵活监理工程师见证检验。6. 5. 4.4浮船与摇哼管应进行联合试运转，并应符合以下规定机组连续试运转不应小千24h;摇臂管的挠度应符合设计要求移动浮船泊位，摇臂管水平移动应正常，接头不应有渗漏。5机械设备安装1通用规定5. 1. 1设备的开箱检查控制要点5. I. I. 1检查设备的名称、型号、规格、数益；查验说明书及检测报告等相关技术 文件资料。6. 1.1. 2检查设备的零件和部件，无缺件、损坏 和锈蚀；关键部件
6、保护完好。7. I. I. 3核对设备的主要安装尺寸，并应 与工程设计文件相吻合。8. I. 1.4做好开箱检查记录。5. 1.2设备基础控制要点5. I. 2. 1检查基础水平位优、几何尺寸、标高等，均应 符合设计要求，并与设备说明 书的要求相符。5. 1. 2. 2检查地脚螺栓孔的安装允许偏差在规定范围内。5. 1. 3设备安装前应根据说明书对其主体、部件、附件和零件的组装及完备状 况进行检查。对千出厂已密封、铅封、绝缘和组装完善的部件，检查其不得拆卸、 换装。5.L4设备就位、找正和调平控制要点5. 1.4. 1监理工程师复核安装基准线。检查定位基准面、检测面和检测方法，并对 重要部位进
7、行复测。检查设备的找正、调平，设备应使用垫铁或专用装置进行遮，不得用局 部加压、放松或 过份拧紧地脚螺栓的方法。5. L 5设备固定控制要点5. 1.5. 1检查各类地脚螺栓、垫铁等的规格、儿何尺寸及制造质益。5. 1.5. 2检查地脚螺栓的无倾斜。当混凝土未到达设计强度时，不得拧紧地脚螺栓。环氧树脂砂浆铀固地脚螺栓，应符合 设计及规范要求，检 查地脚螺栓外表不 得有氧化皮和油污。5. 2常用机械设备安装1离心泵安装控制要点5.2. 1. 1检查离心泵的规格、型号应符合设计要求，并应 符合国家现行产品质记标 准的规定。5.3. 1.2检查离心泵的安装位置、方向。5.2. 1.3检查泵体水平度、
8、垂直度以及泵轴、中间轴、电机轴的同轴度。52 1.4泵体安装完毕 外观不应有擦伤 和划痕，泵壳不得有压伤 轴外表不得有 裂纹、压伤及其它缺陷。用手转动连轴器应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。5. 2. 2深井泵安装控制要点5. 2. 2. 1检查深井泵的规格、型号应符合设计要求，并应符 合国家现行产品质批标 准的规定。检查深井泵的安装位置、方向。5. 2. 2. 3检查泵的叶轮与水泵节的连接，连接应对正，牢固 可靠。泵管互相连接时 管端与轴承支架端面应连接紧密，底座 与传动轴、泵管的中心线应垂直，与泵管连接的 法兰应对准，螺栓紧固。润滑局部 应按规定添加润滑剂。5. 2. 2. 4检查井壁管与
9、基础间垫放有软质隔离层。5. 2. 2. 5塞尺检查电动机转子轴孔与传动轴的间隙 间隙均匀。5. 2. 2. 6检查泵的叶轮与导流壳的轴向间隙，必 须按设备技术文件和传动轴的长度 准确计算后进行调整，在首次试运转20min后再次调整其间隙。5. 2. 2. 7底座与传动轴和泵管的中心线应垂直，连接处应紧密，底座与基础间的间 隙，应以楔铁填实。传动轴连接丝扣，应涂少许机油，拧紧后压出的剩余油脂，应擦拭干净。电机与底座撷占，轴承应按说明书的规定加润滑油。5. 2. 3潜水泵安装控制要点潜水泵的规格、型号应符合设计要 求，并符合国家现行产品质扯标准的规 定。5.2.3. 2检查潜水泵的安装位牲、方向
10、。5. 2. 3. 3检查自动耦合装笠必须灵活可靠，耦合面密封良好。检查导向线的安装；电缆安装应固定牢固，绝缘电阻符合耍求。电动机安装5.2.4.1 检查电动机的规格、型号应符合设计要求，并应符合国家现行产品质址标准 的规定。5.2.4.2 检查电动机的安装位悝、方向。5. 2. 4. 3检查电动机的接地方式和接地电阻。5. 2. 4. 4检查传动装笠的防护设施。5. 2. 4. 5检查额定运转电流及温升应符合设备技术文件要求。5. 2. 5管道安装质址控制要点检查管材和管件的的规格、型号，查验产品合格证、检测报告等质证证明文件。5. 2. 5. 2检查吸水管的坡度，吸水管路应有不小千5/ 1
11、000仰向水泵的坡度，并应严 密不漏气。变径管的斜面应向下，任何局部都不应高干泵的入口。5.2.5.3用放大锐检查弯管，弯管不应扭曲，外表不得有裂纹、重皮和麻面。5. 2. 5. 4检查吸入和输出管道各自的支架,泵不得直接承受管道的重蜚。管道与泵连接后，应复验泵的找正粘度，超差时，应 立即调正管道。5. 2. 5. 6检查外路管道油漆的颜色、涂刷遍数应符合设计要求，油漆涂层应完好， 颜色清楚。阀门安装质岱控制要点5.2.6.1 检查阀门的规格、型号，查验产品合格证、检测报告等质址证明文件。5.2.6.2 检查阀门的安装位置、方向，垂线检查阀门与管道中心线的安装面度。5.2.6.3 阀门安装应紧
12、固、严密、启闭灵活、准确阀门的开启指示方向清晰，表 而清洁，油漆完好。5. 2. 7计址仪表安装质品控制要点5.1. 7. 1检查计费仪表的规格、型号，查验产品合格证、计瞿检测报告等质赍证明 文件。5.2. 7. 2检查计品仪表的安装位笠、方向，安装前后最小直线管段的长度应符 合产品 说明书的要求。5. 2. 7. 3计嚣仪表安装前应按规定进行校验，并作好铅封。监理工程师查验校验报 牛 口。计址仪表外表应消晰，无划痕。油漆 完好，颜色清楚，整齐，美观。5. 2.8泵试运转质揽控制耍点5. 2.8. 1泵在设计负荷下运转不应小于2h,并重点检查以下几项：(I)运转中不应有不正常的声音；(2)各静
13、密封部位不应泄霖；(3)各紧固连接部位不应松动(4)电流表测定电动机的电流不应大千额定值；(5)测定轴承的温升符合设备技术文件的规定；(6)检查晋通填料密封的泄漏揽、机械密封的泄湍量、长轴深井泵轴封的泄涸批， 均应符合规范规定。5. 2. 8. 2用手提式振动仪在轴承座或机壳外外表侧址泵体振动应符合规范的规定。检查泵在设计负荷下运转2儿附屈系统的吸配水管、各类阀件、表盘运转 均应正常。5. 2. 9起重设备安装质垃控制要点5.2.9.1 检查起重设备及电气装笠的规格 型号应符合设计要求，并应符 合国家现 行产品质炽标准的规定。检查起重设备完好，无变形损伤和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损 伤、弯折、
14、打环、扭结、裂嘴和松散等现象。5.2.9.2 检查起重设备的安装位翌；严格控制安装基准线。5.2.9.3 2. 9. 3检查轨道的跨度、轨距、高程，固定螺栓不得有松动现象。5. 2. 9. 4检查电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，监 理工程师沿工字钢轨道每米尺址检查一次。5. 2. 9. 5软电缆终端固定装控和拉紧装赏固定应牢靠，调节装鸾齐全，悬挂装窗应 能沿滑道灵活、无跳动地移动，无卡阻现象。监理工程师见证检验起重设备的空负荷、静负荷、动负荷试运转，均应无 异常。6管道工程6. . 1管沟及管道基 础6. I. 1管道工程施工前，监理工程师应复核坐标控制点及水准点；复核管道的轴线
15、控制桩、 攀线桩及临时水准点；由两个以上承包单位共同施工的工程，其衔接处相邻设控的水准 点和控制桩，应协调酱促其相互校测。6. I. 2沟槽开挖质谥控制要点6. 1.2. 1监理工程师审批施工方案，重点审查支撑系统、降水措施及平安措施。6. 检查沟槽开挖的支护措施；在以下场地开挖沟槽应采用支护法施工，并应 采取平安监控措施：当施工现场狭窄沟槽无法放坡；管沟距建筑物较近影响建筑物基础平安时在铁路路基或既有线股道司开挖管沟；(4)在肚或其它不稳定土层中开挖管沟。6. 1. 2. 3监理工程师应检查沟槽开挖的中线位笠断面形式、沟槽高程，严防土壤 超挖或扰动破坏。每100m检查2处；检查沟槽的超挖处理
16、，超挖处须用相同的土壤填补，并穷实至原土密实度，或 用砂、砂砾石填补穷实。每100m检查2处。监理工程师旁站；6. I. 2. 5监理工程师检查给水管道管沟开挖深度当设计无规定时，管顶最小埋设深 度应不小于0. 7 m,寒冷地区管顶埋深宜在土壤冰冻线以下0. 2 m,穿越道路管顶埋深不得 小千0.7m。每100m检查2处；6. 1. 2. 6开挖排水管道管沟采用坡度板控制管沟底高程和坡度时，应符合以下规定：坡 度板应选用有一字刚度且不易变形的材料，其设置应牢固；平面上呈直线的管道，坡度板设觉间距不宜大于20m, 井室位悝、折点和变坡点处应增设坡度板坡度板距沟底的高度 不宜大千6.1. 3砂和砂
17、砾管道 基础6. 1.3. 1检查砂和砂砾管道基础的材质、规格及配合比应符合设计要求。6. 1. 3. 2检查砂和砂砾基础的分层埴铺厚度、含水让、压实度。当设计无要求时 砂和砂砾基础 铺筑应符合规定。每50m检查1处6. I. 3. 3检查施工基底为岩石、半岩石或卵石等不均匀地基当设计无要求时， 均应铺设厚度不小千0.2m的砂或砂砾垫 层。砂或砂砾垫层铺设均匀、连续、平整。6. I. 3.4检查基础宽度、高程、厚度、支承角侧边高程等偏差。6. I. 4灰土管道基础6. 1. 4. 1检查灰土管道基础的土料、石灰、水泥等原材料品种、规格、质址应符合 设计要求。6. 1.4. 2检查灰土管道基础的
18、配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。6. 1.4. 3检查灰土管道基础的厚度、压实度。每50m检查1处检查基础宽度、高程、厚度、支承角侧边高程等偏差。6. 1.5混凝土基础6. 1.5. 1模板及支架安装、撤除应符合铁道部现行质扯验收标准的规定。6. 1. 5. 2模板及支架安装的允许偏差和检验方法应符合规定。6. 1.5. 3混凝土原材料、配合比设计、施工配合比、施工和外观质址的检验应符合 铁道部现行施工质扯验收标准的规定。检查混凝土基础宽度、高程、厚度。检验数说：施工单位每20m检查1处。6. 2管道铺设6. 2. 1监理工程师审批施工方案。重点审查管道连接工艺的合理性和可操作性 并能满
19、足工程质址要求。6. 2. 2监理工程师检查管材、管件的型号、规格，查验产品合格证和检测报告 的质扯证明文件。6. 2. 3监理工程师检查管道的连接方式及接口质蛰；其应符合设计要求和验收 标准的规定。6. 2.4监理工程师检查管道铺设的轴线位汽和高程；其允许偏差符合验收标准规 定。监理工程师见证闭水试验或水压试验。6. 2. 6球墨铸铁管、铸铁管道铺设质扯控制要点球墨铸铁管、铸铁管在铺设前，应进行一次全面检查，对已损坏的管材、 管件、橡胶胆不得使用，连接前应 将管内及管口的杂物清除干净。监理工程师检蚕3%。6. 2. 6. 2检查刚性接口材料；刚性接口填料应填打密实，符合规范的规定监理 工程师
20、每100m检查10个接口。626.3检查橡胶圉接口的胶圆直径压缩率符合规范耍求并不得有裂纹、破损 气泡、大飞边等缺陷。监理工程师检血。橡胶圆安装就位时不得扭曲，当用探尺检 查时，沿圆周各点应与承邙带等距，其允许偏差应为 3mm。62 6. 4管道沿直线铺设时，检查承插口的纵向间隙、环向间隙。6. 2. 6. 5管道沿曲线铺设时，检查接口的允许转角。监理工程师按系统检查起点 终点、井位点、分支点、变向点及各点之间的直线管线。6. 2. 7钢管铺设质址控制要点6.2. 7.1检查钢管焊接的焊缝不得有裂纹、未焊透、烧穿、夹渣、气孔、焊缝高度 不够等缺陷，监理工程师每100m检查10个焊口，当有特殊要
21、求时，应进行无损探伤检 验。6. 2.7. 2钢管 采用螺纹连接时，检查管节的切口断面，断面应平整，并与管节中 心线垂直，偏差 不得大千一扣。丝扣应光洁，不得 有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超 过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2-3个丝扣。监理工程师每100m检查I处。管道法兰连接时，检查螺栓的规格应相同，安装方向一致，螺栓应紧固， 螺栓露出螺母23个丝扣。法兰接口平行度螺孔中心允许偏差符合验收标准的规定。6. 2. 8 （预应力、自应力）混凝土管铺设质址控制要点6. 2. 8. 1外观检查：压力管道管节不得使用有裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角、 露筋、露石子等缺陷；无压力管道管节，发
22、现裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角、露筋、 露石子等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。监理工程师抽查10%。6. 2. 8. 2检查钢筋混凝土平口管刚性接口的接口材料应符合应符合设计规定。6. 2. 8. 3检查排水管道的铺设坡度。6. 2. 8. 4当预应力、自应力混凝土管采用金屈管件连接口寸，金属管件应作防腐 处理。6. 2. 8. 5预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管采用橡胶圉接口 时，套在插口上的橡胶圆应平直、无扭曲现象，安装时，橡胶圈应均匀滚动到承、插口 工作而上，放松后回弹不得大千10 mm。7. . 2. 8. 6 承插或套推接口采用水泥砂浆填缝时，填塞应密
23、实、饱满。填料环缝 间隙应均匀，灰口平整、光滑、养护良好。填料外表凹入承口或大道筛接口不应大千5 mm。8. 2. 8. 7钢丝网水泥浆抹带接口的钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝 土，插入长度不得小千100 mm,在混凝土初凝前分层抹压水泥浆抹带，带的宽度和高度 应符合设计规定。抹带应与管材粘接良好，外表平整，不得 有空鼓和裂纹现象。6. 2. 8. 8预应力管、自应力混凝土管铺设沿直线铺设时应平直、无突起、突弯 现象。沿曲线铺 设时，管口间的纵向间隙不得大千5mm接口转角不得大千L田。艇 工撕检 查10%。检查钢筋（预应力、自应力）混凝土管铺设的轴线位狸、高程。6. 2. 9其他材质管
24、道铺设6.2.9.1 各种塑料和复合管道及管件、橡胶阳的材质、规格、型号、压力等级应 符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。6.2.9.2 硬聚氯乙烯管在铺设中可以有适当的弯曲，但不得大于 L 5。；硬聚氯 乙烯管道在铺设中可以有兽的弯曲，但曲率半径不得小千管径的300倍。6. 2. 9. 3硬聚氯乙烯管采用粘接口寸，应将承口内侧和插口外侧擦试干净，清除尘 砂，水迹和 油污，承插口涂刷粘结剂后，管端插入承口深度应不小千规定。6. 2.9. 4硬聚氯乙烯管接口采种焊接时，焊口应消洁平整、无油污；焊接前应先将 焊口处管壁打毛，当管壁厚大千3 mm时,管端应加工成30。50-的坡口。焊缝
25、不得有 断裂、烧焦变色、分层鼓泡和凸瘤等缺陷；焊接处表而应光洁。6. 2.9. 5聚乙烯管采用热熔连接时，应选用与管材及管径相匹配的热熔焊接器及 预热套。直径75 mm以上的管材、管件的连接，应使用配套的焊接设备。预热套外径严 禁超出热熔焊接设备的聚能板边缘。不得使用外表涂层脱落的预热套。6.2. 9. 6硬聚氯乙烯管、聚乙烯管铺设轴线位置、高程应符合规定。6. 2. 10防护涵管铺设质记控制要点6. 2. 10. 1管节连接为承插口时，检查接口平直度，环向间隙应均匀，接口间隙应采 用橡胶阁或沥青、麻筋等防水材料填塞密实，不得有涌水现象。6. 2. 10. 2检查平接圆管接缝宽度，接口外表应平
26、整，并应采用有 弹性的不透水材 料嵌寨密实，不得有漏水现象。62 10.3顶进钢筋混凝土管管节未进入土层前，接口外侧应垫麻线、油麻或木垫板，管口内侧应留有1020nDTI的空隙，顶紧后两管间的间隙宜为1015mm。6.2. 10.4钢筋混凝土管顶管结束后，检查管节接口的内侧间隙，设计无规定时、 可采用石棉水泥、弹性密封行或水泥砂浆密封。圾塞物应抹平，不得凸入管内。管道接 口应严 密不涌水。6. 2. 11倒虹管铺设质遍控制要点6.2. 11. 1倒虹管施工前，监理工程师应对管道埋设范围内的河道地形、水深、流速 等进行复测，检查管道中线控制桩。6.3. 11.2测杆探测检查倒虹管在水下的埋设深度
27、，必 要时潜水员水下探测。6.4. 11.3倒虹管采用钢管时，监理工程师检查钢管焊接的焊缝外观、宽度、外表余高、 咬边、错边等，每100m检查10个焊口，当有特殊要求时，应进行无损探伤检验。6.5. 2. 11.4监理工程师检查倒虹管水下开挖沟槽的槽底罐槽底中心线每侧宽度及沟 槽边坡，每2 0m抽查1处。6.6. 11. 5倒虹管管底与沟底接触应密贴。回填时，应投抛砾石将管道拐弯处固定， 再均匀回填沟槽。水下部位的沟槽应连续回填满槽，岸边河滩局部应分层回埴穷实。水 下 沟槽外表加固防护应符合设计要求。6. 3管道防腐质谥控制要点6.3. 1监理工程师审批施工方案。重点审查工艺的合理性和可操作性
28、、环保措施等 能满足工程质觅及环境保护的要求。6.4. 2检查管道防腐材料的品种、型号、性能，查验产品合格证等质朵证明文件。6.5. 3. 3监理工程师见证检验管道外防腐层制作的构造厚度、性能等指标，其均应 符合设计要求及验收标准的规定。6.6. 4管道用石油沥青涂料及环氧煤沥青涂料制作外防腐层时，在雨期、冬期施工 时，监理工程师应检查其有相应的保证措施。6. 4管道保温质蛰控制要点1检查管道保温层材料的质蜚及性能，查验产品合格证等质兄证明文件。6.7. 2检查管道保温的部位、结构形式。6.8. 4. 3检查保温层厚度，保温材料应干燥，并应与管道密贴，捆绑牢固，外防腐处 理应符合设计要求。6.
29、 5管道压力试验及冲洗消毒6. 5. 1试验及冲洗质批控制要点6.5. 1. 1管道压力试验应在管道支墩强度、管基强度到达设计要求后以及沟槽全部回填土前进行。6.5.1.2检查智道压力试验的压力表的检测报告，使用前应经校 正，其最大记值宜 为试验压力的1.3 1.5倍。6.5. 1.3冬期进行水压及闭水试验时，检查应有防冻措施，试验完毕，应及 时排除 管内积水。6. 5. 1. 4水压试验灌水应从试验管的下游注入，检查上游管顶及管段中可能存气点 应设排气阀。6. 5. 1. 5水压试验前，宜在不大千工作压力的条件下，对试验管段充分浸泡。无水泥 砂浆衬里的铸铁管、鹤铸铁管、钢管浸泡时间不应小干2
30、4h,管径小干或等干1000 ,run的 自应力、预应力钢筋混凝土管及有水泥砂浆衬里的管材浸泡时间不应小千48h,管径大千1000 mm的自应 力、预应力钢筋混凝土管材浸泡时间不应小于72h, 各种塑料管及复合 型管材浸泡时间不应小千12h。6. 5. L 6管道压力试验分段长度 不宜大千1M。试验管段不得采用I曲分隔。试验前 应将试验管段内阀门开启，并不得有消火栓、水锤消除器、平安阀等附件。管道水压试验后，进行管道冲洗时，检查管道上的仪表的保护措施检查 排水措施。6. 5. 2管道水压试验的试验压力和检验方法6. 5. 2. 1管道水压试验的应符合下表规定：管道 水压试验的试验附和检验方法表
31、6-5-2-1管道在试验压力下，保持恒压1 Omi n,其接口、管道应无破损、漏水现象。必启 材工作压力P (MPa)试验压力(MPa)检验方 法自应力、预应力钢筋混凝土管0.61. 5p水压试 验、计数 检查0.6P+0.3各种塑料管、复合型管 材P1. 5p,且不得小 于0. 6铸铁管、球墨铸铁管0.5P+O. 5钢 用PP+O. 5 ,且不得 小千0. 9水下管道P2p,且不得小千1. 26.5. 2. 3试压管道在到达试验压力时关闭进水阀，lOmin压力降不应大千0.05MPa。管道内径大于400mm的管道，在试验压力下，其允许渗水嚣符合下表规定。管道允许渗水谥和检验方法表 6-5-2
32、-3汹铸铁管、球墨铸铁-自应力、预应力钢筋混凝土管管管管道内径Gm)允许渗水猛(L ( mi n km)检验方法4501.052. 102.96放水法或充水法检 查、十数检 查6.5.2.4 非隐蔽性密道，除符合以上2、3条规定外，应将压力调 至工作压力，恒压- 2h,其外观应无混水现象。6.5.2.5 各种塑料管及复合型管道在水压试验压力下，恒压lh,其接口、管道应无 破损、漏水现象。6.5.2.6 2. 6各种塑料管及复合型管道，在达 到水压试验压力时，关闭进水阀，15min 压力降不应大千。.05MPao6. 5. 2. 7各种塑料管及复合型管道，除符以上5、6条规定后，应将压力调至工作
33、压 力，恒压3 h,其外观应无浦水现象。管道气压试验的试验压力和检验方法5. 3. 1管道气压强度试验压力应为0. 6MPa。6 . 管道强度试验在试验压力下，保待恒加min,其接口、管道应无破损、漏气 现象。再将压力降至0.05MPa,并保待恒压24小时，其接口、管道应无破损、漏气现象。管道气压试验 的严密性试验压力应为).03MPa。其严密 性试验时间、允许压 力降和检验方法应符郃表的规定。管道气压试验的严密性试验时间、允诩玉力降和检验方法表6-5-3-3注：试验管段内如管径及材质不同时，应按占主导的品种计算。管径 (nm)钢管道|铸铁、球墨铸铁管道检验 方法试验时间 (min)允许压力
34、降(kpa )试验时间 (min)允许压力 降(kpa )100300. 55150. 65观 察、 计数 检查125300. 45150. 55150600. 75150. 50200600. 55300. 65250600. 45300. 503001200. 75600. 703501200. 55600. 554001200. 45600. 504502400.801200.805002400. 751200. 706. 5. 4管道闭水试验的检验方法闭水试验管段应按井间距离分隔 带井试验。闭水试验管段中的预留孔洞 应封堵，且管道两端堵板封堵应坚固、严密，不渗水。1工程术语 22给水排
35、水工程监理工作流程43施工前的准备工作54水源工程54. 1监理工作52供水管井55. 3大口井、结合井、辐射井74集水管（渗渠）96. 5地表水取水构筑物95机械设备安装107. 1通用规定105.2常用机械设备安装106管道工程131管沟及管道基础138. 2管道铺设143管道防腐质随空制要点 169. 4管道保温质麻控制要点16管道压力试验及冲洗消毒1610. 回填质谥控制要点197管道附屈设备质扯控制要点 206.8管道附屈设施207贮配水构筑物216. 1构筑物基础217.2构筑物主体结构227. 3水柜、水池满水试验控制要点247. 4附屈设施.248水处理工程268. 1水处理工
36、程土建工程268. 2水处理设备制作及安装268. 3防腐工程278.4系统试运转及调试27管道闭水试验渗水益观测时间不得小千3071冶。试验 水 位应 高出试验管段上游管顶2m。6.5.4.2 管道闭水试验允许渗水 品和检验方法应符合下表 的规定。钢筋混管道闭水试验允许渗水蛰和检验方法允许漏水址（由表 6-5-4-31 5020018250203002240025500286003180035100039凝土管6. 5. 4. 4当地下水位高出试验笞段上游管顶时2m时，闭水试验应测定 地下水的渗 入 址。当地下水位高干试验管段k游管顶4m时，每增加I m,允许渗入水挝可在上表规定 的基础上增
37、加10%。管道冲 洗消霉质记控制要点6. 5 5 1管道冲洗应以冲洗流速大千L Om/s的消洁水连续冲洗，浊度计、色度计检查 直至出 水口处浊度、色度与入水口处相同为止，监理工程师全部见证检验。7. 5. 5. 2采用氯离子浓度不应小千20mg/ L的清洁水进行管道消毒，并应浸泡24h以上， 用清洁水再次冲洗至水质管理部门取样化验合格。监理工程师全部见证检验，并检查水质 管理部门检验报告单。6.6回填质量控制要点6. 6. 1管道铺设完毕，应及时回埴管道两侧及管顶上0. 5m范围内的土方，管道接 口局部不填。回填时应从管道两侧对称分层穷实,分层摊铺的厚度不宜大千0. 2m。当管 道压力试验合格
38、，再回埴接口部 分和管顶0.5m以上的全部土方。回填土压实度：铸铁 管道、钢筋混凝土管道应到达90%以上，钢管道应到达95%以上。铁路路基、站场、公路 内的沟槽回填土压实度应符合设计要求。沟槽回填土时，应排除槽内全部积水。6.6. 2聚乙烯管和硬聚乙烯管，应先回填管道两侧面腋下的三角区局部（管中心 120P范围内）,然后对管道两侧进 行对称分 层穷填至管顶平，穷填密度到达953管顶 以上0.5m穷填压实度应达 到90%以上。6. 6.3路面范围内的井室回埴土，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回埴穷实，其宽 度不小千0. 4m。不在路面上的井室周围的回填土，应与管沟同时回圾，其压实度应符合 设计要求
39、。6.6.4沟柏的回填材料，沟底顶上0. 5m范围内的回填土，不得含有机物、冻土及 尺寸大千50 mm的砖、石等硬块。在管道接口处、有防腐绝缘层的钢管或电缆周围，应 采用细粒土回项。6. 6. 5管顶0. 5m以上的回埴土，在冬期回埴时均匀渗入不得大千15%冻土 ,且冻土 块尺寸不得大千100 mm处于绿地或农田范围内的沟梢回坟土表层0.5m范围内 不宜 压实，外表应预 留沉降址。6.7管道 附屈 设备质让控制要点检查水表、给水栓、阀门等附屈设备的型号、规格、技术性能，查验其产品 出厂合格证及检测报告等质量证明文件。检查附屈设备的安的悝、间距，安装方向正确。排气阀应安装在每个起伏管段的最高处，
40、排泥阀安装应在每个起伏管段的最低处。6. 7.3检查附屈设备与管道连接方式 设备固定方式，连接或固定应牢固，且启闭 灵活、稳定。监理工程师全部做启闭检查6. 7. 4检查寒冷地区的客车给水栓 地下消火栓、水锤消声器的防冻保温措施。6.7. 5水锤消除器应在通水试验中进行一次断电停泵模拟调试，全面调整后，恢复 准备状态。监理工程师见证检验。消火栓安装完成后，监 理工程师见证通水试射试验。6. 7. 7检查水表等附屈设备安装后的成品保护措施。6. 8管道附属设施6. 8.1检查井质址控制要点6. 8. L 1检查检查井的位管。砌体抹面砂浆与基层应粘结紧密牢固，检查不得有空鼓、裂纹现象。井室 内管道
41、进出口处应以水泥砂浆埴塞抹实，不得有渗 湍现象。6. 8. I. 3检查井钢筋混凝土圆座与井室砌体顶部应以水泥砂浆座浆安放平整，预 制的圆座盖、盖板应与圉座、陨梁相匹配。阐座盖、板平整光滑。6. 8. 1.4无地下水的砖砌检查井内壁应勾缝 外壁砖 缝应以原水泥砂浆坟满压实。6. 815检查排水检查井内流槽的高程，应与上、下游管底接顺。6.8.1. 6检查公路路面上的检查井井圈、井盖的选型，应符 合设计要求。井盖应与路 面齐平，其允许高度偏差为士5nm。不在公路上的井盖，高出地面不 应小千100nm,并在 井口做2%的护坡。6. 8. 2支墩及铀定结构质垃控制要点6.8.2. 1检查支墩及铀定结
42、构的位笠，铀定应牢固。监理工程师按支墩或铀定结构 件数检查10%。6.8.2. 2支墩的地基基础应坚固、稳定，铀 定结构后背墙应牢固、可靠。监理工程师 按支墩或铀定结构件数检查0%。6.8. 2. 3检查支墩的断面尺寸，支墩外表应压实抹光。外露的支墩间距应相等排列 整齐。6. 8. 3水道标质朵控制要点1.1.1.1 3.1检查水道标的埋设位忧，埋 设应牢固，监理工程师按件数检查10%。1.1.1.2 地面不允许埋 设水道标时 应在附近明显处设置标记，并标明与管道位 置 的关系，监理工程师按件数检查10%。1.1.1.3 水道标的标志应消晰、耐久。管桥、支、吊、托架质桩控制要点6. 8. 4.
43、 1检查管桥、支、吊、托架的型号、规格、材质，监 理工程师按不同规格、 型号检查10%。6.8. 4.瀚查笞桥、支、吊、托架安装或埋设的位控。安装应平整牢固、排列整齐， 并应与管道接触紧密。管道法兰接口至支、吊、托架距离不应小千100mm,监理工程师按件 数检查10%。6.8.4. 3检查管桥、支、吊、托架油漆种类和涂刷遍数，油漆应附着良好，无脱皮、起 泡和湍涂。漆膜厚度均匀色泽一致，无流淌及污染现象，监理工程师按件数检查10%。6.8.5. 4管桥支座及滑动托架的滑动而应平整、清洁，不应有卡涩现象。6. 8. 5排污口质批控制要点6.1.1.1 检查排污口的位翌、高程及结构形式、砌体的规格、
44、质撼。6.1.1.2 砌筑应紧密，纵横搭壳应压缝，护坡平顺、整齐，监理工程师检查20%。6.8.6. 3检查砌体外表平整度，底面高程、坡度。7贮配水构筑物7. 1构筑物基础7. 1. 1监理工程师认真审批承包单位提交的施工方案，重点审查排水方案、混凝土浇筑 方案、回填方案及施工平安措施等。7. 1. 2监理工程师复测基础工程轴线定位点、水准基点。7. 1. 3基坑开挖质盘控制要点7. 1.3. 1当基坑底在地下水位以下，检查开挖时采取的降水措施，地下 水位应降至 基坑底0.历以下。雨期施工时，应在基坑周围设翌排水通道。7. 1.3. 2检查基坑开挖边坡应符合规范的规定。当现场不宜进行放坡开挖时
45、，应严格 检查基坑支护。施工过程中，应对支护结构、周围环境进行观察和监初出现异常悄况， 应协调各方及时处理。7. 1.3. 3基坑开挖至设计高程后应对基坑底进行保护，并与设计文件提供的地质资 料相核对，经验槽合格后，方可进行垫 层施工。检查基坑地基不得超挖、扰动。当基坑外表被水浸泡和扰动，必须 经过妥 善处理，到达设计要求。7. 1. 3. 5检查换填的砂和砂砾基础 灰土基础所用的喇应符合设计要求。砂石应 搅拌均匀。当设计无要求时，砂和砂砾的有机含岱及含酒孟不得大千5%。监理工程 师每 50hi查1次。7. 1. 3. 6换填土的范围、厚度符合设计要求，并应按设计分层穷实，压实应到达设 计要。
46、7. 1.3. 7基坑地基承载力应符合没计要求。动力触探或平板载荷试验检查 监理工 程师全部见证检验。7. 1.3. 8控制基坑高程和基底表而平整度应符合设计要求和规范的规定 。监理工程 师抽查，且不应少千5个点。石方爆破开挖的基坑高程、坐标位萱应符合设计要求和规范的规定，监理工程师抽查检验，且不应少于5个点。7. 1.4基础混凝土质让控制要点7. 1.4. 1水池壁预埋在底板竖向钢筋，水塔基础预埋塔身滑模支撑杆塔身竖向钢 筋，应符合设计要求。基础混凝土应连续浇筑，不应留施 工缝。当设计有变形缝时，应 按变形缝 分别浇筑。水池底板和池壁间的施工缝，宜留在底以上不小千0.2m处。当底板与池壁连
47、接有腋角II寸，宜留在腋角上面不小千0.2m处。7. 1.4. 3检查位千水池底板的管道和水池集水坑的防渗漏措施7.1.4.4检查基础的杯D壁厚、基础杯D内径、基础底板直径和厚度、轴线位置、 高程等，其允许偏差符合验收标准的规定。监理工程师抽查检验，每项不应少 千5个点。 回埴土质觉控制要点7. 1. 5. 1控制基坑回埴时间，基坑同圾必须在构筑物地下局部验收合格后及时进行， 不做满水试验的构筑物，在其池壁强度未到达设计强度以前，其允许的填土高度应千设计 单位协商确定。7. 1.5. 2检查回填土料的取样分析报告，符合设 计要求并验收合格后方可准许承包 单位回填施工。7. 1.5. 3控制回填程序，防止引起不均匀沉降，导致构筑物开裂。7.1.5. 4监理工程师见证检验回填土压实度。当