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1、艇架吊重试验作业指导书1目的针对不同的艇架检验状态，规定了不同的试验操作方法2范围适用于船舶救生艇艇架吊重试验。3职责生产管理部负责生产计划的编制、指挥、检查、考核、协调、交付的组织 与安排和控制。负责在产品生产加工过程中及时提供合格的材料，做好材料的保 管、收发的原始记录。3.1 质量管理部负责提供产品在过程中所涉及的文件，包括工艺参数、工艺标 准及工艺要求，及推行新工艺、新方法和现场指导，负责特殊过程管理。负责分 工范围内采购产品、过程产品及最终产品的检验、试验。3.2 产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。3.3 产品承制部门/工区、平安环境监督部负责产品生产过程
2、中的工作环境和安 全操作状态的管理。4工作程序试验前提条件4 . 1. 1所有制造或修理工程，必须全部完工；.1.2工程经QC、船东、验船师检验合格，方可进行试验4.1 艇架及其附件强度试验艇架换新后，必须做静负荷强度试验。4.2. 1. 1 目的试验其艇架本体结构、底座、焊接的强度；4.2. 1.2 准备工作：a）选用钩距合适、满足符合要求的专用吊架、通过计算减去专用吊架重量后 的配重物；b）艇架系统各零部件及素具处于良好状态；c）绞艇机及刹车装置处于良好状态；d）配置专业起重指挥人员及熟练的起重工；4.2. 1.3 试验a）重力式艇架由吊车配合，适当增加一点配重，由船员操作，将艇架臂放置
3、水平位置；b）将专用吊架及配重物；挂在艇架吊臂头部，c）由吊车配合，逐步松吊车钢丝绳，直至艇架完全负荷受力，吊车仅作保险 用；d）试验时间为10分钟；e）由吊车配合卸去专用吊架和配重，通过绞艇机将艇架复位，由船员操作；f）整个试验过程，QC、船东、验船师、船上负责人、船厂总管，必须同时在现场;名称工作负荷试验符合平安系数as/aB/a每根吊艇架1/2 WW2. 5吊艇购、滑车等1/2 WW5吊艇索钢索吊艇索张力5纤维索吊艇索张力7W （总的工作负荷）=艇重+艇索具重+吊艇架属件重+核定乘员数重（每人75 kg计）as材料的屈服极限qb材料的强度极限a许用应力4.2. 1.4试验后不得有任何损坏
4、或永久变形，试验合格者应打上检验钢印，表 明工作负荷、试验日期、检验单位。4. 2.2救生艇架年度动负荷吊重试验4. 2. 2. 1 目的绞艇机刹车装置试验4. 2. 2. 2 准备工作a）选用钩距合适、满足符合要求的专用吊架、通过计算减去专用吊架重量 后的配重物，试验负荷=1. 1W。b）艇架系统各零部件及素具处于良好状态；c）绞艇机及刹车装置处于良好状态；d）配置专业起重指挥人员及熟练的起重工；4. 2. 2. 3 试验a）将专用吊架及配重物；挂在艇架钩头滑车上（floating block）,b）由吊车同步配合，逐步松吊车钢丝绳，艇架钢丝绳始终完全负荷受力， 吊车仅作保险用，直至艇架臂放
5、置水平位置；c）吊车松钢丝绳，既保证试刹车行程，又起到保险作用，由船员、专业起 重指挥同步操作，试验3次刹车；d）合格后，由吊车配合卸去专用吊架和配重，通过绞艇机将艇架复位，由 船员操作；e）整个试验过程，QC、船东、验船师、船上负责人、船厂总管，必须同时 在现场；f）试验后，检查系统及各零部件状况，保持良好状态.4. 2.3救生艇年度收放试验4. 2. 3. 1准备工作a）试验负荷二川b）艇架系统各零部件及素具处于良好状态；c）绞艇机及刹车装置处于良好状态；d）配置专业起重指挥人员及熟练的起重工；4. 2. 3. 2 试验a）救生艇在艇架处于正常放置状态，撤除保险钢丝绳；b）由吊车同步配合，逐步松吊车钢丝绳，艇架钢丝绳始终完全负荷受力， 吊车仅作保险用，直至艇架臂放置水平位置；c）绞艇机及吊车松钢丝绳，既保证试刹车行程，又起到保险作用，由船员、专业起重指挥同步操作，试验3次刹车；d）合格后，通过绞艇机将艇架及救生艇复位，保险钢丝绳装妥，由船员操 作；e）整个试验过程，QC、船东、验船师、船上负责人、船厂总管，必须同时在现场;f）试验后，检查系统及各零部件状况，保持良好状态.5支持性文件GB 13406-92吊艇架装置技术条件