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1、第一节底板碎施工措施一、底板碎施工准备底板硅浇注必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以硅浇筑 之前必须十分重视施工准备工作。（一）底板碎浇筑前，派专人对碎厂家进行实地检查，对商品碎供应商进行技术交底，要求 与外墙性统一配合比，采用UEA补偿收缩碎统一原材料，统一外加剂，专门分仓堆放。催促商品 碎站搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储藏是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂 均采用电子计量、微机控制，自动上料。（二）碎浇筑时，对硅厂家进行监控，派驻技术人员对硅生产厂家的原料的质量、坍落度供 应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连续、匀速，质量的稳定。（三）准备充足的施工机械，除现场实际使
2、用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配 备一台备用硅输送泵。（四）在碎浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。二、机械选择：底板施工时选用1台37m臂长的汽车泵输送被；备用1台固定泵； 选用多台插入式振捣器振捣经；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑於 时产生的泌水。三、位浇筑顺序：底板於浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。 商品校由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送诊，从基坑一端推进到 另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据被输送 能力、施工段宽度及坡度、殓初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。 假设有意外，石仝输送能力下降，那么
3、立刻减小校浇筑厚度，确保在底板经浇 筑过程中不出现冷缝。在浇筑腔的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采 用二次振捣。四、碎浇筑:a.底板混凝土浇筑：每层经应振捣密实，前层殓必须在初凝前被新 浇诊所覆盖，振动器应插入下层殓5cm,以消除两层间的接缝。振捣时间 以殓外表泛浆，不再冒气泡和砂不再下沉为准。不能漏振和过振。殓浇 筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接 5cm,防止漏振。b.外墙混凝土导墙浇筑：在底板混凝土初凝前，将新混凝土放入已 制好导墙模板中，振动器应插入下层经5cm,以消除导墙与底板混凝土之 间的接缝。振捣时间以殓外表泛浆，不再冒气泡和殓不再下沉为准。不 能漏振
4、和过振。五、泌水排除方法：提前在各基坑下端外墙模外测设置铁油桶集水井，校振捣过程中的 泌水流入铁油桶内，用泥浆泵排除。六、碎上外表标高控制：在浇筑殓前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出50cm 的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用50cm高的木条量尺寸初 步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。七、碎外表二次抹平：被浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾 压两遍，用铁板抹平整一道，待於终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一 道。第二节外墙碎施工一、地下室外墙碎为防水碎，为确保外墙防水碎的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工 当中将主要采用以下措施。(-)硅配合比
5、设计：提前进行商品校配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设 备检测役的性能参数，特别是校内部的温升情况和裂缝情况，以优化最正确 校配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止破裂缝的预防 措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选 用级配良好的石子等。（二）外加剂:本工程拟采用UEA补偿收缩殓新技术，不仅可以增加校的密实性与抗 渗性，同时在殓硬化阶段可以产生（24） X10-4限制膨胀率，在校中 建立起的自应力值为0.20. 7Mpa,用以抵消钢筋硅结构在收缩过程中产 生的全部或大局部拉应力。掺UEA被膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善硅的坍落度，以
6、减少用水量，防止校施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成外裂 缝及防水缺陷。（三）构造改进措施：根据以往的施工经验，外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易 产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在 转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，防止裂缝。外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋 配筋率适当提高到0.40. 5%,提高墙板砂的抗裂能力。（四）模板的选择外墙模板选用70系列的钢框釉面竹胶板，同时不应过早拆模，在注 意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，防止模板接缝 处校漏浆。（五）外墙碎浇捣顺序外墙腔采用两台
7、汽车泵从外围同一点开始输送浇筑硅，分两个方向合 拢，不留任何施工缝。（六）碎二次振捣工艺:外墙殓尽量放在晚上浇筑，以降低硅的入模温度；外墙自防水高强校 全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待磴入模后，用普通振捣器进行初次振捣至磴无沉落、 无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待诊经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频 振捣器二次插入腔中振捣，这一时间为初次振捣后的23小时左右，当 缓慢拔出振捣棒，腔能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最正确 时间。具体时间与操作可由现场试验决定。（七）碎养护：撤除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙经上口浇水养护; 待砂拆模后，在校外表挂一层草袋浇水
8、养护至少14天。二、外墙面水平施工缝的防水处理（-）外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带或遇水膨胀止水腻子条的方式延长和防止 渗水途径，同时注意新旧税的接缝处理，并加强砂的振捣。（二）除按要求设置钢板止水带外，在税浇筑前，施工缝外表均采用高压气水混合物冲洗湿 润，使新旧税之间有良好的接槎。（三）为防止墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为23cm的小槽，确保施工缝处施工质量。三、模板穿墙螺杆的防水处理。本工程所有0.00以下外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、夕卜） 均双面满焊3mm厚50X50止水片,并在外侧模上衬厚度20nlm的木块，
9、拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。四、管道穿墙部位的防水处理严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得 设计同意后，做到：（一）所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚, 200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15X 15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管 之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。（二）电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。（三）外墙内的所有预埋线盒、配电箱等反面和侧面全部做防水处理。第三节地下室钢筋工程一、钢筋绑扎施工工艺流程：电梯井、集水井，化粪池等超深局部钢筋基础暗梁钢筋底
10、 板下皮钢筋底板上皮钢筋暗柱钢筋，墙板钢筋暗梁、连系梁 等钢筋一顶板钢筋。二、基础钢筋连接方法：（-）钢筋制作接头采用闪光对焊连接。（二）底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求采用闪光对焊和搭接焊。（三）外墙、柱、梁钢筋直径14以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，14以下采 用绑扎连接。（四）顶板钢筋均采用绑扎连接。三、钢筋施工技术措施与质量保证措施：（-）钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒 绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格 后方可使用。（二）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要
11、复核暗柱位置线，并加强 暗柱及剪力墙插筋的固定措施。（三）设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）（四）底板钢筋施工原那么先深后浅，先底层筋后上层筋。（五）底板钢筋支撑，采用中18钢筋来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承当板施工 荷载。支撑间距不应超过1.0m。（六）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。（七）所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。（A）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安 装后，随即安装拉结筋（即筋）。（九）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（十
12、）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡 尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（十一）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。（十二）钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内， 其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%,接头应错开1000mm以上。（十三）浇筑碎时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免碎的流动带动钢筋 移位。第四节地下室模板工程一、底板模板：均采用70系列釉面竹胶板，局部采用砖模。二、墙体模板：（一）墙体模板采用黑模板，局部异形部位采用
13、预先定制的定制木模板。（二）模板穿墙螺栓均采用12500双帽螺栓。上疏下密。（三）墙体模板外设纵横内，外围楝，均用直径48钢管组成。（四）本工程所有0.00以下外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊3MM厚50X50止 水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆 封口。（五）墙板与楼板（含梁板）一次支模。三、连系梁模板：（一）连系梁侧模和底模均采用70系列钢框釉面竹胶板，侧模和底模连接处采用连接角模。（二）梁采用双排顶撑,其间距当梁高W700毫米时为900毫米，700毫米时为310-800毫米, 为确保顶撑两个方向的稳定，用直径048MM钢管搭设水平支撑和斜支撑。四、柱子模板：柱模采用板拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位 钢筋，柱断面，截面尺寸小于310的用柱箍加固，直径大于310断面的 用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。五、顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1.00X1.00,平板采用12mm厚釉面九夹板。六、0.00以下模板工程应注意的重点：（一）落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑性时派专人检查。（二）底板侧模板通过直径12mm的圆拉杆直接焊接在底板的大直径钢筋上，外加一定数量的 钢管斜撑和纵横钢楞。（三）外墙模板在碎浇筑后5天内不得撤除，以确保外墙碎的养护质量。