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1、某汽车有限公司总装车间钢网架结构工程 施工组织设计Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一节 编制依依据一、施工工(方案)图纸 、*汽车车有限公公司总装装车间厂厂房钢结结构工程程项目建建筑设计计图、*汽车车有限公公司总装装车间厂厂房钢结结构工程程项目结结构设计计图二、主要要规程规规范 网架结结构设计计与施工工规程（）网架结结构工程程质量检检验评定定标准（）钢网架架（）建筑结结构荷载载规范（）钢结构构施工及及验收规规范（）钢结构构工程质质量检验验评定标标准（）钢结构构工程施施工及验验收规范范（）
2、建筑安安装工程程质量检检验评定定统一标标准（）建筑工工程质量量检验评评定标准准（）钢结构构设计规规范（）碳素结结构钢（）低压流流体输送送用焊接接钢管（）碳钢焊焊条（）气体保保护电弧弧焊用碳碳钢低合合金钢焊焊丝（）钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级（）钢结构构用高强强度大六六角头螺螺栓（）屋面工工程技术术规范（）建筑钢钢结构焊焊接规程程（）涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级（）压型金金属板设设计施工工规程（）紧固件件机械性性能、螺螺栓和螺螺钉 （）冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范（）第二节 工程概概况一、工程程名称 本工程为为*汽车车有限公公司总装装车间钢网网架结构构工程
3、。二、工程程范围 钢结构、钢网架结构：轴轴轴轴钢结构、钢网架结构、屋面墙面等制作、安装。三、质量量目标 确保满足足建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准及钢结结构工程程施工质量量验收规规范（），工程质量达到优质结构工程。四、交通通及运输输状况 本工程位位于郑州州市经济济开发区区，为*汽汽车有限限公司焊焊接车间间厂房钢钢结构工工程项目目。工程程位于郑郑州市经经济开发发区航海海东路南南侧，交交通便畅畅，拟采采用铁路路与公路路相结合合方式进进行该工工程构建建运输。五、工程程特点 本工程总总装车间间主厂房长长3444.822米、宽1112米；网架架下弦最最低高.0米，网架架下有工工艺设备备及公用用管道
4、等等吊挂荷荷载。厂厂房内有有更衣间间办公室室和辅助助用房。厂厂房西侧侧有卸货货棚，卸卸货棚长长米，宽米；下弦弦最低标标高米。总建筑面面积为4430886平方方米。建建筑物为为单层厂厂房，钢钢结构柱柱与钢网网架相结结合方式式，屋面面及墙面面采用彩彩钢板材材料；排水采采用虹吸吸式排水水。本工程程安全等等级二级级，使用用年限年年，基本本风压。基本雪压为。结构形式为钢结构柱、正放四角锥网架屋面，节点类型为螺栓球（局部焊接球），网架结构找坡。六、施工工顺序 本工程分分支主体体队伍进进行现场场施工安安装，支支钢结构构施工队队分别进进行钢结结构柱工程的的施工，支支钢网架架施工队队进行网网架结构构的施工工，支
5、彩彩钢板施施工队进进行彩钢钢板的施施工。该工程网网架分为为块，分分别由个个专业施施工队同同时进行行：第一支：轴轴第二支：轴轴,同样（轴）;第二支：卸货棚棚网架七、施工工方法选选择 施工方案案的选择择是单位位工程施施工组织织设计中中的核心心，确定定的恰当当与否，直直接影响响单位工工程的施施工效果果。一、钢结结构施工工方法钢结构采采用汽车车吊进行行钢柱吊吊装，吊吊装就位位后轴线线定位后后进行混混凝土浇浇灌。二、网架架施工方方法现在，随随着专业业生产厂厂家加工工工艺的的不断提提高，网网架结构构施工包包括很多多焊接球球节点网网架都采采用构件件工厂制制作，现现场安装装的施工工组织方方法。网网架加工工工艺
6、的的成熟使使得网架架工程项项目管理理的重点点转移到到现场安安装，网网架的现现场安装装方法大大致有以以下几种种：、高空散散装法高空散装装法是最最简单的的网架安安装方法法，在安安装平台台上将网网架直接接安装于于支承结结构上，不不需要大大型机械械。根据据结构特特点及现现场条件件，安装装平台通通常采用用满堂脚脚手架或或移动脚脚手架。该该方法的的选择要要充分考考虑脚手手架的经经济性和和对施工工总工期期及施工工交叉作作业的影影响。、滑移法法滑移法是是用牵引引装置把把安装好好的网架架在滑轨轨上牵引引到位，就就位成型型。滑移移法又分分单条滑滑移法和和累积滑滑移法。滑滑移法的的选择通通常是由由于场地地限制，在在
7、不能搭搭设移动动脚手架架的情况况下使用用。、吊装法法吊装法是是利用吊吊装设备备将网架架分块或或整体吊吊装就位位，根据据结构特特点及现现场条件件和设备备条件可可选择不不同的吊吊装方法法。吊装装方案的的成功实实施对吊吊装作业业班组的的经验和和技能要要求较高高。对于于体量大大、平面面形状不不规则的的网架，其其经济指指标相当当理想。、综合安安装法综合安装装法是在在充分分分析现场场条件的的前提下下，综合合使用以以上三种种或其中中的两种种安装方方法进行行网架安安装施工工。我们通过过对本工工程建筑筑、结构构特点、建建设地点点的特征征及施工工条件的的细致分分析，决决定采用用“滑移脚脚手架，高高空散装装法”。八
8、、施工工组织总总体设想想及方案案针对性性 、该施工工组织设设计针对对该工程程的特点点，本着着安全，经经济，合合理的原原则，对对运作该该项目的的制作，装装卸，安安装，验验收作了了详尽的的阐述，对对工期，质质量，环环保，文文明施工工等方面面提出了了有力的的保证。、安全是是工程施施工的重重中之重重，该施施工组织织设计强强调了安安全工作作的重要要性，提提出个人人安全意意识和安安全常识识的重要要性，对对安全隐隐患的防防范及应应急预案案，有效效的保证证了整个个项目运运作过程程中的安安全。、本着经经济的原原则，本本施工组组织设计计强调了了该工程程的施工工方法为为滑移脚脚手，高高空散装装的方法法，节省省了大量
9、量的搭设设脚手架架费用。、为了确确保工期期，该施施工组织织设计提提出多个个工作面面，多种种工序搭搭接施工工，流水水作业，不不仅有效效的保证证了工期期，而且且使现场场有条不不紊，有有效的避避免了人人工，机机械的浪浪费。、对于质质量方面面，我公公司一贯贯认为质质量工作作做的好好是靠做做出来的的，而决决不是检检查出来来的。因因此我们们强调具具体操作作人员有有科学的的方法，认认真的态态度，来来做好工工程的质质量，然然后质量量检查和和检测是是质量工工作必要要的补充充，最后后要落实实质量责责任制，每每一个细细小的质质量问题题都必须须能追溯溯到具体体的操作作人员与与管理人人员头上上，并有有必要的的奖惩措措施
10、。该该施工组组织设计计阐述这这方面内内容。、现代化化施工企企业，顺顺应潮流流的发展展，环保保、文明明施工是是必不可可少的内内容，该该施工组组织设计计也具体体阐述了了该方面面的内容容。第三节 施工部部署我公司是是集钢结结构、网网架、铝铝塑、装装饰、板板材等的的设计、制制作、安安装、服服务于一一体的综综合性大大型现代代建筑企企业，具具有多年年的钢结结构制作作、安装装经验，企企业规模模、生产产及配套套能力、技技术工艺艺装备、安安装能力力、质量量控制等等均处于于全国同同行业前前列。针针对本工工程的特特点和重重要性的的高度认认识，公公司的总总体部署署如下。一、部门门职能 序 部 门职 责经营科工程投标标
11、、签订订合同、内内部协调调施工科负责安装装计划及及安装人人力、物物力、材材力的准准备计划划、现场场施工及及安装工工作、车车辆运输输生产科进场原材材料的准准备和管管理、生生产计划划及生产产进度控控制、保保证生产产制作进进度和产产品保管管总师室技术科设计、翻翻样、工工艺及处处理技术术问题确确保技术术文件准准确、合合理质量科质量管理理和质量量检验控控制，确确保产品品质量安全科安全教育育、安全全检查、危危险防治治试验室进厂材料料检验、成成品评定定财务科工程财务务管理金工车间间螺栓球加加工、焊焊接球加加工焊接车间间杆件、支支座、支支托及焊焊接球加加工除锈车间间对构件进进行抛丸丸除锈及及涂装二、组织织机构
12、 项目经理技术负责人现场施工厂内加工项目经理技 术 科生 产 科质 量 科安 全 科试 验 室技术负责人质 量 员资 料 员技 术 员施 工 员安 全 员材 料 员钢结构加工钢网架加工材料供应除锈、油漆各施工班组油 漆 工辅 助 工吊 装 工电 焊 工安 装 工三、项目目部分工工及职责责 本工程以以项目经经理为主主，组建建一个综综合性施施工队伍伍。整个个工程分分为工厂厂制作加加工和现现场安装装施工两两大阶段段。前阶阶段以公公司四个个专业车车间为工工作队（钢结构、网架切割、焊接车间；金加工车间；抛丸除锈车间和油漆车间）进行网架及钢结构构件加工制作。后阶段，各职能人员均深入现场，实行现场指导、监督
13、和协调。项目经理理：全面面负责本本工程的的组织和和管理，以以及生产产、加工工、施工工等各个个环节；承担工工程现场场组织和和管理，严严格按照照本施工工组织设设计控制制工程进进度、质质量、安安全和协协调业主主、各配配合单位位关系。技术负责责人：主主管本工工程技术术业务，处处理加工工、施工工等过程程中技术术问题，及及时解决决技术质质量问题题，编制制施工方方案、加加工工艺艺。质量负责责人：严严格把好好材料采采购、构构件加工工、工程程施工的的质量大大关，及及时做好好质量试试验、资资料记录录和整理理工作。四、项目目部主要要人员 项目职务务姓 名名资 质质学历项目经理理业绩项目经理理林伟健高级工程程师本科项
14、目副经经理俞金荣助理工程程师大专技术负责责人朱彩钢工程师本科质量负责责人陈猛助理工程程师本科安全负责责人朱建国助理工程程师专科材料负责责人范伟建助理工程程师专科钢结构安安装负责责人沈金龙彩板安装装负责人人沈金龙涂装负责责人赵洪林五、生产产、安装装部署 合同签订订以后，由由经营人人员牵头头,会同施施工科、生生产科、技技术科等等部门对对图纸进进行审核核，交代代下一步步工作计计划。技技术科做做好图纸纸深化设设计及翻翻样（加加工图）工工作；生生产科在在技术科科工作的的基础上上，做好好材料准准备、生生产计划划、进度度控制等等一切准准备工作作；施工工科则做做好施工工前的准准备工作作。合同签定图纸优化、翻样
15、审定、认可材料准备加工制作交底钢结构构件加工制作网架构件加工制作运输出厂现场安装六、施工工进度计计划 由于本工工程钢网网架、钢钢结构工工程量较较大，内内容较多多。尤其其钢结构构形式较较为复杂杂，所以以分为支支施工对对按阶段段进行多多工种专专业作业业线交叉叉施工。深化设计计及图纸纸翻样全全部完成成为天，确确保在天天内提供供首批钢钢构件的的加工图图。原材料采采购为接接到中标标通知后后天内完完成。钢结构、钢网架现场施工总工期为天。总工期为为天，钢钢网架现现场安装装工期为为天，钢钢结构、网网架现场场安装工工期为天天，墙面面及屋面面板安装装工期为为天，窗窗安装工工期为天天。各工序序施工期期间穿插插进行，
16、确保业主要求的2009年1月12日钢结构工程全面完工并能交付招标人投入正常使用。（后附施工进度表）七、主要要劳动力力计划 序工 种人数计划进场场时间备注项目经理理接到进场场通知项目副经经理接到进场场通知技术负责责接到进场场通知质量员接到进场场通知安全员接到进场场通知施工员接到进场场通知技术员接到进场场通知材料员接到进场场通知资料员接到进场场通知加工制作作组接到中标标通知钢结构施施工队接到进场场通知钢网架施施工队接到进场场通知彩钢板施施工队接到进场场通知后勤及保保卫接到进场场通知合计第四节 计划准准备一、技术术准备 、技术资资料准备备熟悉与会会审施工工图纸.熟悉与与会审施施工图纸纸应着重重分析：
17、拟建工工程建筑筑、结构构和网架架安装图图上的几几何尺寸寸、轴线线、标高高等相互互间有无无矛盾；结构设设计在强强度、刚刚度和稳稳定性等等方面有有无问题题，对设设计有哪哪些合理理化建议议；如果果采用新新技术、新新工艺、新新材料，施施工单位位有何困困难；安安装时与与土建施施工的配配合上有有哪些困困难。.将会审审结果形形成会议议纪要。调查和分分析研究究有关资资料对建设地地区的自自然、技技术、经经济条件件调查研研究是施施工组织织设计编编制的重重要依据据，我们们不仅要要依靠已已有的书书面资料料中，而而且还须须到实地地勘测并并向当地地居民调调查。编制施工工组织设设计和施施工预算算二、劳动动组织准准备、建立工
18、工地项目目部，建建立专业业或混合合施工队队；、组织劳劳动力陆陆续进场场；、进行计计划与技技术交底底；三、物资资准备物资准备备包括加加工厂原原材料准准备、外外购构件件订货和和机具设设备进场场准备。原材料准准备3.1.1相关关部门职职责本公司严严格按质质量体系系程序，依依据受控控的作业业指导书书进行原原材料采采购和质质量控制制。对本本工程的的材料供供应，各各部门履履行以下下职责，以以充分保保证材料料的及时时供应和和质量控控制。技术术科：根根据标准准及设计计图及时时算出所所需原辅辅材料和和外购零零配件的的规格、品品种、型型号、数数量、质质量要求求以及设设计或甲甲方指定定的产品品，送交交生产部部。生产
19、产科：根根据车间间库存情情况，及及时排定定原材料料及零配配件的采采购需求求计划，并并具体说说明材料料品种、规规格、型型号、数数量、质质量要求求、产地地及分批批次到货货日期，送送交供应应部。生产产部：根根据采购购需求计计划及合合格分承承包方的的供应能能力，及及时编制制采购作作业任务务书，责责任落实实到人，保保质、保保量、准准时供货货到厂。对对特殊材材料应及及时组织织对分承承包方的的评定，采采购文件件应指明明采购材材料的名名称、规规格、型型号、数数量、采采用的标标准、质质量要求求及验收收内容和和依据。质量量科：负负责进厂厂材料的的及时检检验、验验收，根根据作业业指导书书的验收收规范和和作业方方法进
20、行行严格进进货检验验。确保保原材料料的质量量。材料料仓库：应按规规定保管管好材料料，并做做好相应应标识，做做到堆放放合理，标标识明晰晰，先进进先出。3.1.2材料料采购、原材料料生产厂厂家的选选择范围围：)国家认认可的生生产厂家家；)各种广广告资料料介绍的的生产厂厂家；)同行业业其它单单位介绍绍的生产产厂家；)原来长长期合作作的生产产厂家或或商业、服服务机构构。、原材料料生产厂厂家的评评价:采购人人员负责责收集原原材料生生产厂家家的各项项质量资资料和其其它相关关资料,包括:)营业执执照,生产许许可证或或质量认认证证书书；)生产产产品的鉴鉴定书；)生产产产品的合合格证书书或材质质试验报报告。生产
21、部发发函或组组织有关关采购人人员到原原材料生生产厂家家现场进进行调查查，了解解该厂家家的管理理水平、生生产能力力、产品品质量、工工艺装备备、企业业信誉等等以后，在在采购人人员会同同有关部部门共同同对该厂厂家进行行评价合合格后方方可在该该单位购购买材料料。本公公司所供供应的材材料来源源均为公公司的合合格分承承包方，都都有多年年的业务务关系，能能充分保保证原材材料的供供应和质质量。 、原材材料验收收) 钢结结构、网网架产品品原材料料（零部部件）有有钢管、钢钢板、型型钢、毛毛坯球、焊焊接半球球、毛坯坯锥头、封封板、套套筒、高高强螺栓栓、焊丝丝、焊条条、油漆漆等。) 检验验要求：每次（批批）进厂厂原材
22、料料、零部部件都必必须提供供质保书书或复验验报告；每次进进厂材料料除检验验几何尺尺寸偏差差需满足足国家有有关标准准外，尚尚需进行行以下复复验：复复试规定定取个样样本。.钢管、钢钢板、型型钢应进进行化分分和力学学性能试试验(、)；.对毛坯坯球、毛毛坯锥头头、封板板、套筒筒只进行行化分试试验（考考虑产品品特点）； .对高强强螺栓应应进行硬硬度复测测和力学学性能试试验(极限荷荷载或、)；对几何尺尺寸偏差差检验参参照钢钢网架检检验及验验收标准准按批批量抽样样法检验验，当超超过允许许不合格格数规定定时，须须按抽样样检验，必必要时按按全数检检验。具体见表表如下:原辅材料名称主 要要 检 验 内 容钢 板质
23、保书、外外观及几几何尺寸寸、化分分试验、力力学试验验。钢 管质保书、外外观及几几何尺寸寸、化分分试验、力力学试验验网架用高高强螺栓栓质保书、合合格证、外外观及几几何尺寸寸、强度度试验、硬硬度。焊丝、焊焊条质保书、合合格证、生生产日期期、型号号，首次次使用的的应进行行工艺评评定试验验。原材料各各几何尺尺寸偏差差、表面面质量、平平直度、牌牌号需满满足国家家有关标标准外，尚尚需进行行以下复复验：.屈服强强度（屈屈服点）；.抗拉强强度；.伸长率率（延伸伸率）；.化学分分析；.其它设设计需要要数据；、钢结构构材料及及施工规规范)本工程程檩条用用钢应符符合国家家标准碳碳素结构构钢()中规定定的钢要要求，保
24、保证其抗抗拉强度度、伸长长率屈服服点，冷冷弯实验验和碳、硫硫、磷的的极限重重量；)焊条：手工焊焊接用的的焊条应应符合现现行国家家标准钢钢碳焊条条（）的的规定，选选择的焊焊条型号号应与主主体金属属强度相相应；)普通螺螺栓应符符合现行行国家标标准六六角与螺螺栓级和和级（）和和六角角与螺栓栓级()的规定定，其机机械性能能应符合合现行国国家标准准紧固固件机械械性能、螺螺栓、螺螺钉和螺螺柱()的规定定；)自攻螺螺钉应符符合国家家标准自自攻自钻钻螺钉（ 、）规定；、入库根据程序序文件及及作业指指导书要要求，入入库材料料必须分分类、分分批次堆堆放，做做到按产产品性能能进行分分类堆放放标识，确确保堆放放合理，
25、标标识明确确，做好好防腐、防防潮、防防损坏、防防混淆工工作，做做到先进进先出，定定期检查查。特别别是对焊焊条、 焊丝做做好防潮潮和烘干干处理。对对油漆进进行保质质期控制制。四、现场场准备、配合甲甲方落实实三通一一平，核核实机械械进场道道路、机机械操作作场地条条件及材材料、构构件堆放放场地。、搭设临临时设施施，落实实工人食食宿。、组织材材料和构构件进场场。、施工机机械进场场，施工工机械试试运行。、测量放放线，与与土建单单位进行行工作面面交接。五、场外外准备 场外准准备主要要包括设设备租赁赁合同签签订、新新材料订订货考察察及合同同签订和和运输合合同签订订。六、施工工准备计计划表序准备工作作项目简要
26、内容容负责单位位技术资料料准备编制熟悉悉与会审审施工图图纸调查和分分析研究究有关资资料施工组织织设计技术科经营部技术部劳动组织织准备建立组织织机构组织劳动动力进场场进行计划划与技术术交底经理部项目部项目部物资准备备原材料准准备外购构件件计划设备机具具计划生产科生产科生产科现场准备备三通一平平搭设临时时设施,落实工工人食宿宿施工机械械进场测量放线线,与土建建单位进进行工作作面交接接项目部场外准备备外协合同同签订生产部第五节 生产制制作和运运输一、钢结结构加工工制作 、钢构件件制作技技术准备备由于本工工程钢结结构柱由由口型柱与与型柱组组合形式式故制作作前应严严格按照照以下工工序进行行施工：在钢结构
27、构制作前前熟悉图图纸，了了解设计计要求。在在熟悉图图纸的基基础上对对设计图图纸进行行会审工工作。明确制作作和加工工顺序、检检查需要要特殊材材料的种种类、规规格和数数量，分分析资源源来源和和可供程程度。编制工艺艺规程和和工艺方方面的技技术组织织措施。制订工艺艺流程卡卡，按产产品逐个个零件编编制具体体规定，零零部件在在整个加加工过程程中所需需经过的的路线，使使用的设设备和工工艺。、材料的的准备本工程钢钢结构采采用钢及及钢制作，其其质量应应符合国国家标准准碳素素结构钢钢。材料验收收须按照照，钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范()对材料料的要求求验收：钢材应应具有质质量证明明书，并并应符合合设计要要
28、求。当当对钢材材的质量量有疑义义时，应应按国家家现行有有关标准准的规定定进行抽抽样检验验，其结结果应符符合国家家标准的的规定和和设计文文件的要要求方可可采用。钢材表面面有锈蚀蚀、麻点点和划痕痕等缺陷陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差值值的。钢材表面面锈蚀等等级应符符合现行行国家标标准涂涂装前表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级规规定。焊接材料料(焊条、焊焊丝、焊焊剂)及高强强度螺栓栓等，以以及涂料料(底漆和和面漆等等)均应具具有出厂厂质量证证明书，并并应符合合设计的的要求和和国家现现行有关关标准的的规定。严禁使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条、受潮潮结块或或已熔烧烧过的焊焊剂以及及锈
29、蚀、碰碰伤或混混批的高高强度螺螺栓。防腐油漆漆应符合合设计要要求和有有关标准准的规定定，并应应有产品品质量证证明书及及使用说说明。、作业条条件准备备本公司将将与设计计院、业业主共同同对钢结结构工程程进行图图纸会审审、优化化施工方方案，确确保工程程质量和和工期。制作和安安装过程程中，严严格按工工序检验验合格后后，下一一道工序序的施工工。制作安装装和质量量检验所所用的钢钢尺等计计量器具具应具有有相同的的精度，并并定期送送计量部部门检验验。焊工经过过考试合合格后方方可施焊焊。停焊焊时间超超过半年年以上时时应重新新考核。、放样、号号料和切切割放样放样工作作包括：核对构构件各部部分尺寸寸及安装装尺寸和和
30、孔距；以的大大样放出出节点；制作样样板和样样杆作为为切割、弯弯制、铣铣刨、制制孔等工工序的依依据。样样板用.755mm的的铁皮或或塑料板板制作；样杆用用圆钢或或扁钢制制作。放样在专专门设置置的钢平平台上进进行，钢钢平台不不平度为为2.00mm。量量线应准准确、清清晰。放样应根根据构件件的具体体情况按按实际划划线，并并依据工工艺要求求预留切切割余量量、加工工余量或或焊接收收缩余量量。钢材切割割、加工工及焊接接收缩余余量名称加工或焊焊接形式式预留余量量切割余量量(气焊和和等离子子)切割自动或半半自动手工切割割加工余量量(铣、刨刨加工)剪切或凿凿切气割或等等离子切切割焊接收缩缩量纵向收缩缩 对接接焊
31、缝(每焊缝) 连续续角焊缝缝(每焊缝) 间断断角焊缝缝(每焊缝)横向收缩缩 对接接焊缝(每焊缝) 连续续角焊缝缝(每焊缝) 间断断角焊缝缝(每焊缝)号料号料工作作包括：检查核核对材料料；在材材料上划划出切割割、铣、刨刨、弯曲曲、钻孔孔等加工工位置；打冲孔孔；标出出零件编编号等。号料应统统筹安排排，长短短搭配，先先大后小小，或套套材号料料；对焊焊缝较多多、加工工量大的的构件，应应先号料料，同一一构件需需要拼料料时，必必须同时时号料。当当工艺有有规定时时，应按按规定的的方向取取料。在焊接结结构上号号孔，应应在焊接接完毕经经整形以以后进行行，孔眼眼应距焊焊缝边缘缘50mmm以上上。号料公差差：长、宽
32、1.0mm；两端孔中心距1.0mm；对角线偏差1.0mm；相邻孔中心距0.5mm；两排孔中心距5.0mm；冲点与孔中心距位移0.5mm。切割钢材切割割方法，对对碳素钢钢、普通通低合金金钢可采采用机械械切割（包包括冲剪剪、剪切切、车、铣铣、刨、锯锯、凿等等，下同同）、砂砂轮切割割、气割割或等离离子切割割等。对对中碳钢钢采取气气割或等等离子切切割时应应采取预预热和缓缓冷措施施，以防防切口边边缘产生生裂纹或或淬硬层层。切割前，应应清除钢钢材表面面切割区区内的铁铁锈、油油污等，切切割后，断断口上不不得有裂裂纹和大大于1.00mm缺缺棱，并并应清除除边缘上上的熔瘤瘤和飞溅溅物等。切割的质质量要求求：切割
33、割截面与与钢材表表面不垂垂直度应应不大于于钢材厚厚度的，且且不得大大于2.0mmm；机械械剪切的的零件，剪剪切线与与号料线线的允许许偏差22.0mmm；断断口处的的衔面不不得有裂裂纹和大大于1.00mm缺缺棱；机机械剪切切的型钢钢，其端端部剪切切斜度不不大于22.0mmm，并并均应清清除毛刺刺。切割割必须整整齐，个个别处出出现缺欠欠要修磨磨。、平直、弯弯曲和边边缘加工工平直、弯弯曲钢材变形形值超过过规定时时应进行行平直，矫矫正。钢结构构构件、成成品变形形矫正方方法名称变形矫正正方法适用范围围手工矫正法用锤击的的方法进进行，锤锤子用木木锤、铜铜锤或橡橡胶锤，如如采用钢钢锤时，应应设锤垫垫避免直直
34、接打击击构件。根根据型钢钢截面尺尺寸和板板材厚度度合理选选择锤的的大小，并并根据变变形情况况确定锤锤击点和和锤击着着力轻重重程度，打打锤下落落要平，矫矫正后的的钢材表表面不应应明显的的凹凸和和损伤，锤锤痕深度度不应大大于0.5mmm。适用于薄薄板或截截面比较较小的型型钢构件件。普通通碳素钢钢温度低低于时，低低合金结结构钢温温度低于于时，不不得采用用本法，以以免产生生裂纹。机械矫正法板料变形形用多辊辊平板机机往复辊辊轧矫正正，当单单靠辊轧轧难以矫矫正或矫矫直时，可可视情况况在两侧侧或中部部垫.0mmm左右，长长度与板板料等长长的软钢钢板作为为垫板矫矫平，对对小板料料，可在在轧辊之之间放置置厚的的
35、钢板，然然后将被被矫正的的小板料料排列在在大钢板板上进行行矫平。对对于个别别小板料料在辊轧轧过程中中，应翻翻动几次次，以便便矫平。对对型钢变变形宜用用型钢调调直机进进行。适用于一一般板件件和型钢钢构件的的变形矫矫正，普普通碳素素钢温度度低于时，低低合金结结构钢温温度低于于时，不不得采用用本法，以以免产生生裂纹。火焰矫正法用氧气乙乙炔或其其它气体体火焰对对构件或或成品变变形部位位进行矫矫正，加加热方式式有点状状加热、线线状加热热和三角角形加热热三种。点点状加热热加热点点的直径径一般为为，点点距为；线状状加热，加加热线的的宽度应应控制在在加工件件厚的倍范围围内；三三角形加加热的三三角加热热面的高高
36、度与底底边宽度度应控制制在型材材高度的的倍范范围内，三三角顶在在内侧，底底在外侧侧。火焰焰加热温温度一般般为左右，不不应超过过，加热热应均匀匀，不得得有过热热现象。火火焰矫正正应注意意对低合合金钢必必须缓慢慢冷却，不不得浇冷冷水。矫矫正时应应将工件件垫平，分分析变形形原因，正正确选择择加热点点、加热热温度和和加热面面积等，同同一加工工热点的的加热次次数不且且超过次次。点状加热热适于矫矫正板料料弯曲和和凹凸不不平；线线状加热热适于矫矫正厚板板的角变变形和圆圆弧弯曲曲变形；三角形形加热适适于型钢钢、构件件及屋架架、吊车车梁等成成品的局局部变形形矫正。火火焰矫正正变形一一般只用用于低碳碳钢，对对于中
37、碳碳钢和有有色金属属，由于于变形而而产生裂裂纹不得得采用。混合矫正法用矫正胎胎籍压力力机（撑撑直机、油油压机、冲冲压机）或或用大板板子用吊吊车进行行矫正，亦亦可用小小型液压压千斤顶顶（或丝丝杠千斤斤顶）或或加工荷荷横梁配配合热烤烤对构件件成品进进行顶压压和加压压矫正。对对成批型型材，可可采取在在现场制制作支架架，以千千斤顶作作动力进进行矫正正。适用于型型材、钢钢构件、工工字梁、吊吊车梁、构构架式结结构件进进行局部部或整体体变形矫矫正。普普通碳素素钢温度度低于时，低低合金结结构钢温温度低于于时，不不宜采用用本法型材冷弯弯曲的主主要工艺艺方法有有压弯、滚滚弯、顶顶弯、拉拉弯等，各各种工艺艺方法均均
38、应按型型材的截截面形状状、材质质规格及及弯曲半半径制作作相应的的胎模，经经试弯合合格，方方准正式式加工。钢结构零零件、部部件在冷冷矫正和和冷弯曲曲时，其其曲率半半径和最最大弯曲曲矢高应应符合之之规定要要求。边缘加工工钢梁、翼翼缘板、支支座支撑撑面等图图纸要求求的加工工面；焊焊接坡口口；尺寸寸要求严严格的加加劲板、搁搁板和有有孔眼的的节点板板；以及及由于切切割下料料产生硬硬化边缘缘或采用用气割等等离子方方法切割割下料产产生带有有害组织织的热影影响区，一一般均需需要进行行边缘加加工。边缘加工工可采用用刨边机机（或刨刨床）刨刨边，端端面铣床床铣削、砂砂轮磨边边或风铲铲铲边等等方式。边缘加工工质量要要
39、求为：刨边线线与号料料线的允允许偏差差1.00mm；加工面面相对材材料表面面的不垂垂直度小小于或等等于0.3mmm；加面面粗糙度度不得大大于0.03mmm；刨刨边线弯弯曲矢高高不应超超过弦长长的，且且不得大大于2.0mmm。焊接坡口口加工形形式和尺尺寸应根根据图样样和构件件的焊接接工艺进进行。除除机械加加工方法法外，对对要求不不高的坡坡口亦可可采用气气割离子子弧切割割方法，用用自动或或半自动动气割机机切割。对对于允许许以碳弧弧气割方方法加工工焊接坡坡口或焊焊缝背面面清根时时，应能能保证气气刨槽平平直深度度均匀，有有条件可可以采用用半自动动碳弧气气刨。当用气割割方法碳碳素钢和和低合金金钢焊接接坡
40、口时时，对屈屈服强度度小于的的钢材，应应将坡口口熔渣、氧氧化层清清除干净净，并将将影响焊焊接质量量的凹凸凸不平处处打磨平平整，对对屈服强强度大于于或等于于的钢材材，应将将坡口表表面及热热影响区区用砂轮轮打磨，去去除淬硬硬层。当用碳弧弧气刨方方法焊接接坡口或或焊缝背背面清根根时，气气刨槽内内的氧化化层、淬淬硬层、顶顶碳和铜铜迹必须须彻底打打磨干净净。、制孔制孔方法法构件上的的螺栓孔孔，应用用钻孔或或冲孔方方法。构件钻孔孔前应进进行试钻钻，经检检查订可可，方可可正式钻钻孔。钻钻制精度度较高的的群孔，可可借经检检验合格格的钻模模制孔，如如：钢柱柱的接头头、钢柱柱与钢梁梁的节点点板及钢钢柱、钢钢梁与支
41、支撑的节节点板等等。为提提高生产产率，可可以将同同种规格格的板件件叠和在在一起钻钻孔，但但必须卡卡牢或点点固焊；成对或或成副的的构件，需需成对或或成副的的钻孔，必必要时，需需先进行行预组装装后再进进行钻孔孔，以利利装配。构件冲孔孔时，应应装好冲冲模，检检查冲模模之间间间隙是否否均匀一一致，并并用与构构件相同同的材料料试冲，经经检查质质量符合合要求后后，再正正式冲孔孔。冲孔孔的孔径径应大于于板厚。大批量冲冲孔时，按按比例抽抽查孔的的尺寸及及孔中心心距，以以便及时时发现问问题及时时纠正。当环境温温度低于于时，禁禁止冲孔孔。质量要求求精制螺栓栓孔的直直径应与与螺栓公公称直径径相等，孔孔应具有有的精度度，其允允许偏差差应符合合规范要要求。高强螺栓栓（六角角头螺栓栓、扭剪剪型螺栓栓等）孔孔的直径径应比螺螺栓公称称直径大大.00mm，也也应具有有的精度度，其允允许偏差差应符合合规范要要求。成孔后，任任意两孔孔间距离离的偏差差应符合合规定要要求。迭迭板上所所有螺栓栓孔用比比孔的公公称直径径小1.0mmm的量规规检