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1、公差配合与技术测量课程标准、课程基本信息课程类型口公共基础课 团专业基础课专业课口专业拓展课口综合实践工程教学方式（可多项选择）：口讲授团讲授实践 口专题讲座 口实践实训其他：考核方法：口完全过程考核（I类）团过程考核+期末考核（H类）平时考核+期末考核（IH类） 口等级考试或证书考核（IV类）选用教材：1互换性与测量技术基础（第3版），王长春，北京大学出版社参考资料与资源：1 .几何量公差与检测（第十版），甘永立，上海科学技术出版社2 .公差配合与测量技术（第3版），黄云清，机械工业出版社3 .互换性与技术测量（第2版），韩进宏，机械工业出版社前修后续课程：1 .前修课程：机械制图、机械制造
2、基础、工程材料及热处理2 .后续课程：机械设计、机床夹具设计、机械制造工艺学二、课程性质公差配合与技术测量是一门理论与实践相结合的机械类专业基础课，包括标准化范畴的“公差配合” 与计量学领域的测量技术”两局部内容。该课程从互换性角度出发，围绕误差与公差的关系解决使用要 求与制造要求之间的矛盾问题，培养学生依据国家标准正确选用公差与配合，正确理解图样设计要求，合 理选用计量器具并能进行相应的测量数据处理工作，到达胜任机械零部件及机械产品设计、制造、维修、 质量控制、生产管理等岗位的工作能力。三、课程设计理念和思路课程设计理念：表达职业本科教育的特点，适应现代测量技术的开展方向。课程设计思路：依据
3、机械类相关专业及相关职业能力，如：能绘制零件公差带图、能标注配合代号、能根据实际条件选用公差等级和配合性质、能根据条件确定几何公差工程及公差数值、能根据条件制定几 何误差检验方案、会识读和标注外表粗糙度、能根据条件选择外表粗糙度及其参数、会识读和标注典型零 件的公差带与配合等能力要求而设置。通过工程牵引、任务驱动的教学设计，按照从通用量具到专用量具 的学习工程，依据“计量器具从简单到复杂、测量精度从宏观到微观、测量任务从单一到综合”的思路设 计教学过程，将课程内容融进五个测量工程中，通过八个工作任务使学生掌握通用量具和专用量具的测量 理论与实践技能，贯彻落实极限配合与测量技术等各项国家标准，培
4、养学生胜任机械零部件及机械产品设 计、制造、维修、质量控制、生产管理等岗位的工作能力以及热爱劳动、爱岗敬业、规范操作、团队协作 的职业素养。三、课程目标1.知识目标(1)能理解标准公差和基本偏差系列国家标准，能够正确识读和绘制公差带图；(2)能掌握公差与配合的选择方法，能够根据生产实际通过综合分析选用适当的公差等级和配合制；(3)能掌握几何公差选择方法，能够根据条件确定与标注几何公差工程、公差原那么和公差值，并能制 定相应的检测方案；(4)能掌握外表粗糙度要求及评定参数，能够根据条件确定与标注外表粗糙度评定参数及数值，并能 制定相应的检测方案。2 .能力目标(1)能使用常用量具进行零件尺寸精度
5、测量与检验，量具选用合理、测量过程规范、数据处理正确；(2)能使用专用量具进行零件几何精度测量与检验，量具组合规范、测量步骤完整、数据处理正确；(3)能使用专用量具进行零件外表精度测量与检验，量具选用合理、测量过程规范、数据处理正确。3 .素质目标(1)培养学生规范操作、团队协作的治学态度；(2)培养学生热爱劳动、爱岗敬业的工作作风；、工作内容划分及课时分配(3)培养学生自我提升、开拓进取的创新精神。序 号测量工程工作任务课题内容任务学时实验学时合计1通 用 量 具零件外径测 量任务一用游标卡尺 测量套筒外径互换性与公差110标准与标准化1优先数及优先数系2计量器具与技术指标2测量方法与测量误
6、差2游标卡尺的使用2任务二用外径千分 尺测量套筒外径尺寸偏差与公差210公差带图绘制2标准公差系列2基本偏差系列2外径千分尺的使用22零件内径测 量任务一用内径百分 表测量气缸内径基准制及其选用26配合性质及其选用2U!内径百分表的使用23专 用 量 具形状误差检 测任务一用立式光学 计测量塞规形状误差形状公差特征工程16形状公差标注2公差原那么一独立原那么1立式光学计的使用24位置误差检 测任务一用组合量具 测量变速箱箱体平行 度误差位置公差特征工程16位置公差标注2公差原那么一相关要求1百分百与磁性表座组合 使用测量平行度误差1任务二用组合量具 测量变速箱箱体垂直 度误差百分百与磁性表座组
7、合 使用测量垂直度误差15外表粗糙度 误差检测任务一用光切显微 镜测量凸凹模外表质 量误差外表粗糙度评定参数26外表粗糙度标注2光切显微镜的使用26齿轮精度检 测任务一用公法线千 分尺测量齿轮公法线 长度偏差公法线千分尺的使用24任务二用齿厚卡尺 测量齿轮齿厚偏差齿厚卡尺的使用2合计321648五、课程的主要内容及要求序 号测量工程工作任务知识内容及要求技能内容及要求学时理论实验1零件外径 测量任务一用 游标卡尺测 量套筒外径1 .能分析互换性与公差在机械 制造业中的应用与意义；2 .能理解各级标准的使用范 围；3 .能分析生活中与优先数有关 的案例；4 .能识别通用计量器具；5 .能掌握测量
8、误差的分析方 法；6 .能理解游标卡尺测量原理。1 .熟练使用游标卡尺测量 零件外径尺寸；2 .能独立完成测量过程并 能对测量数据进行分析处 理；3 .能依据测量数据对零件 尺寸合格性做出正确判 定；4 .能对测量现场实施5S 管理164任务二用 外径千分尺 测量套筒外 径L能掌握尺寸偏差与公差的内 涵；2 .能绘制公差带示意图；3 .能查阅标准公差和基本偏差 数值表；4 .能理解外径千分尺测量原1 ,熟练使用外径千分尺测 量零件外径尺寸；2 .能独立完成测量过程并 能对测量数据进行分析处理；3 .能依据测量数据对零件理。尺寸合格性做出正确判 定；4.能对测量现场实施5S 管理2零件内径 测量
9、任务一用 内径百分表 测量气缸内 径1 .能掌握基准制的两种形式并 会正确合理选用；2 .能绘制基轴制配合的公差带 不意图；3 .能绘制基孔制配合的公差带 示意图；4 .能掌握三种配合性质并会正 确合理选用；5 .能理解内径百分表测量原 理。1 .熟练使用内径百分表测 量零件内径尺寸；2 .能独立完成测量过程并 能对测量数据进行分析处 理；3 .能依据测量数据对零件 尺寸合格性做出正确判 定；4 .能对测量现场实施5S 管理423形状误差 检测任务一用 立式光学计 测量塞规形 状误差1 .能掌握形状公差特征工程及 其对应符号；2 .能正确标注形状公差工程；3 .能识别独立原那么并能根据图 样标
10、注确定零件合格性范围；4 .能理解立式光学计测量原 理。1 .熟练使用立式光学计测 量零件形状误差；2 .能独立完成测量过程并 能对测量数据进行分析处 理；3 .能依据测量数据对零件 形状合格性做出正确判 定；4 .能对测量现场实施5S 管理424位置误差 检测任务一用 组合量具测 量变速箱箱 体平行度误 差L能掌握位置公差特征工程及 其对应符号；2 .能正确标注位置公差工程；3 .能识别相关要求并能根据图 样标注确定零件合格性范围；4 .能理解组合量具（游标卡尺、 百分表组合磁性表座）测量原 理。1 .熟练使用组合量具测量 零件平行度误差；2 .能独立完成测量过程并 能对测量数据进行分析处
11、理；3 .能依据测量数据对零件 平行度合格性做出正确判 定；4 .能对测量现场实施5S 管理41任务二用 组合量具测 量变速箱箱 体垂直度误 差能理解组合量具（宽度直角尺、 百分表组合磁性表座）测量原 理。1 .熟练使用组合量具测量 零件垂直度误差；2 .能独立完成测量过程并 能对测量数据进行分析处 理；3 .能依据测量数据对零件 垂直度合格性做出正确判 定；4 .能对测量现场实施5S 管理15外表粗糙 度误差检 测任务一用 光切显微镜 测量凸凹模 外表质量误 差1 .能掌握外表粗糙度评定参数 及其对应符号；2 .能正确标注外表粗糙度参 数；3 .能正确选用外表粗糙度参数 及其数值；4 .能理
12、解光切显微镜测量原 理。1 .熟练使用光切显微镜测 量零件外表粗糙度误差；2 .能独立完成测量过程并 能对测量数据进行分析处 理；3 .能依据测量数据对零件 外表粗糙度合格性做出正 确判定；4 .能对测量现场实施5S 管理426齿轮精度 检测任务一用 公法线千分 尺测量齿轮 公法线长度 偏差1 .能理解齿轮公法线长度测量 意义；2 .能理解公法线千分尺测量原 理。1,熟练使用公法线千分尺 测量齿轮公法线长度偏 差；2 .能独立完成测量过程并 能对测量数据进行分析处 理；3 .能依据测量数据对齿轮 公法线长度偏差合格性做 出正确判定；4 .能对测量现场实施5S 管理2任务二用 齿厚卡尺测 量齿轮
13、齿厚 偏差L能理解齿轮齿厚测量意义；2.能理解齿厚卡尺测量原理。L熟练使用齿厚卡尺测量 齿轮齿厚偏差；2 .能独立完成测量过程并 能对测量数据进行分析处 理；3 .能依据测量数据对齿轮 齿厚偏差合格性做出正确 判定；4 .能对测量现场实施5S 管理2六、课程实施建议.教材及相关资源开发以学生为中心，遵从工程牵引、任务驱动的教学设计思路，参考王长春主编、北京大学出版社出版的 互换性与测量技术基础（第3版）教材，在任务实施过程中贯彻落实GB/T 1800. 1-2009 GB/T 1800. 2-2009 GB/T 1802009、GB/T 1804-2000 等极限配合与公差国家标准，GB/T
14、1182-2018 GB/T 4249-2018、GB/T 16671-2018、GB/T 1958-2017 等几何公差国家标准，GB/T 3505-2009、GB/T 1031-2009. GB/T 10601-2009 等外表粗糙度国家标准,GB/T 10095. 1-2008 GB/T 10095. 2-2008 GB/T 13924-2008 等圆柱齿轮国家标准。开发多媒体教学课件及微课视频、开放多功能测量实验室、配套线上教学资源。1 .考核方式建议考评成绩中表达教师评价与学生评价相结合、过程评价与结果评价相结合、定性评价与定量评价相结 合，注重实践检测过程中表现性评价方式，强化学生
15、实践能力评价。以国家职业能力标准和职业能力要求为依据，培养学生贯彻执行国家和行业标准的思想意识，加强对 保护和正确使用计量器具的行为表现考评，建立过程考评与期末考评相结合的方法，强调过程考评的重要 性，过程考评占60分，期末考评占40分。其中过程考评二出勤15分+线上网课学习20分+测量实验25分2 .师资配备建议以市场需求和能力驱动为导向，加快师资队伍专业化建设步伐，积极吸引行业、企业技术专家和能工 巧匠充实教师队伍，形成互兼互聘、互惠互利的长效机制。教学团队教师结构尽量都是从事多年教学工作的业务骨干，教学经验丰富，专业结构合理，都具有较 强的职业教育教学能力和实践能力，都能到达“双师”教师
16、要求，符合职业教育教学的要求。学历结构及专业结构尽量合理，课程组专任教师中尽量都具有硕士学位，硕士学位最少比例应占到 85%。课程组教学团队成员的专业结构尽量覆盖与课程相关的多方面学科，如机床夹具设计、机械产 设计、工程材料及热处理、机械制造工艺学、机械制图、机械制造基础等课程。专兼教师比例尽量合理，专任教师与实训指导教师、企业兼职教师应满足专兼教师比例尽量到达3： 1。职称结构与职业资格结构尽量合理，教学团队中教授、副教授、教授级高级工程师、高级工程师、讲 师、实验师建议配备要合理，做到以老带新，理论与实践互惠。教学团队专任主讲教师职业资格建议全部 具有“双师”素质，来自行业企业的兼职教师建
17、议为多年从事机械产品质量分析的高级工程师，具有丰富 的一线工作经验。3 .条件配备建议建议配备理实一体化专用教室1）教室小组教学配置：按照单班教室配置小组学习式课桌、投影仪、电脑。配备传统黑板，延长知 识信息存留时间，提高教学效果；资料：配备测量任务所需的资料和知识拓展所需资料，以便于学生在做任务时随时查阅拓展知识，增 强学生学习的系统性。设备：针对学生更习惯观察和动手的学习方式，适合感性认知的教学方式特点，设计以教师为主导、 学生为主体的任务式、引导式、参与式、互动式、开放式、自学式等多样化的教学过程；直观教学、现场 教学等多种教学方法，实现以工程牵引、任务驱动的教学模式。专用教室需配备任务式教学所需的设备， 以及引导式、参与式、互动式、开放式、自学式教学所需的教具。任务所需设备：游标卡尺、外径千分尺、 内径百分表、量块、立式光学计、磁性表座、宽度直角尺、光切显微镜、套筒、气缸、塞规、减速器箱体、 凸凹模等。2）网络资源配置：提供现代信息查询所需网络资源，便于实现信息发布、课堂抢答、头脑风暴、随机测试等课堂活动。利用网络资源，借助慕课平台自建的公差配合与技术测量课程，学生可在微课视频中反复观看测 量实验步骤，结合自测练习和讨论区答疑，快速掌握测量操作要领和实验步骤流程。