明渠现场施工方法.docx

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1、五、施工方法具体施工步骤如下：1、场地平整：在明渠施工前，用挖机和推土机将明渠施工场地范围内的树木、 杂草、建筑垃圾物、土堆清理干净，保证施工现场范围内视野通畅，没有障碍物, 便于下一步的测量放线。2、测量放线：在施工前，根据业主单位提供的平面控制网点和高程控制网点, 校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性。并及时在施 工现场适当的位置上布置施工测量导线，埋设测量控制桩，将建设单位提供的水 准点、坐标控制点做上醒目的标记，组织测量人员将其引置到施工现场，复测校 核，并将校核所测成果整理后报监理工程师审查，以便施工时准确、快速地进行 施工放样工作。利用业主给出的明渠中心线坐标

2、和转弯处中心坐标，放样出现 实中明渠所在的位置。并根据现场实际情况进行中心桩位加密：直线段每隔 20nT301Tl增加一个中心桩位，转弯段每隔35m增加一个中心桩位。用水准仪测 量出现场实际的地面高程，并计算出开挖基底和地面的高度差,确定开挖的方式。 3、土方开挖：（1）利用放样出的明渠中心线，用白灰撒出明渠开挖的边界线和渠道底的边角 线。（2）明渠开挖深度约为3nl左右，分为2层开挖，每层开挖约为1.5m左右，基底预 留20cm人工清底。沟槽土方开挖以挖机为主，人工为辅。按施工进度，开挖作业 计划投入两台大挖机、一台推土机、两台小挖机，6名工人。明渠施工过程中， 除了处理好施工沿线排水外，还

3、要做好沟槽内的明排水工作，槽内两侧开挖排水 沟和集水坑，在挖底层土、垫层直至砌筑施工全过程中，防止沟槽内积水。（3）挖机开挖过程中，因先注重开挖坡角灰线以内的土方，防止进行开挖边线 以内的土方同时开挖，以防边坡因同时开挖造成超挖或者边坡坡度过大，待坡角 灰线土方开挖完成以后，再注重开挖坡角灰线和开挖灰线内的土方开挖。坡角灰 线和开挖灰线内的土方开挖，因用小挖机进行开挖，小挖机位于基坑底，垂直于 开挖边坡进行缓慢开挖。边坡开挖应在现场技术人员的现场指导下，小挖机为主, 人工清理为辅。（4）机械开挖时，派专人指挥，维护施工现场平安，挖机悬转范围内严禁站人。(5)开挖沟槽的边坡、宽度都要符合设计图纸

4、的要求，做到沟槽顺直，宽度均匀。(6)对地下已建成构筑物无法移动时，必须先用人工挖开使其外露，并对司机 作详细交底，如仍无把握时，改为人工开挖。(7)为维护交通和便民，开槽时应适当搭便桥，留缺口，创造条件争取早日回 填放行。(8)地下障碍多、地方狭窄区域采用人工开挖；人员不得过密，以2. 5m/人为 宜；人工开挖严禁叠板培土，堆土高度不得大于1. 5m。(9)质量标准严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用原土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。沟槽允许偏差见下表无论采取何种挖土方法，都不得扰动基层土壤。序号工程允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-20两个施工缝之 间6用水准仪测量2槽底中线

5、每侧宽度不小于 规定两个施工缝之间6挂中线用尺量每侧3 点3沟槽边坡不小于规定两个施工缝之 间6用坡度尺检验每侧取3点4、垫层施工：按设计的厚度、范围和材料要求分层铺筑，砂石垫层料铺设应平 整、密实、厚度均匀。铺筑垫层料从护坡底部向坡顶铺筑，不得从顶部向下倾倒。 对已铺好的垫层料作必要的保护，禁止车辆和人员通行。5、明渠砌筑：(1)护坡砌筑：护坡采用混凝土预制块(50 X 50X10cm)护砌， 其下设10cm厚中粗砂垫层。砂石垫层铺设完成并经验收后，及时进行混凝土预 制块铺设施工。铺设时，用自卸汽车将混凝土预制块运至现场，再由人工搬运到 经验收合格后的碎石垫层工作面上，到位后按设计图纸要求铺

6、设。按从下往上的 顺序砌筑，混凝土预制块间的缝隙用砂浆填封。在施工过程中，采取10m 一站桩、 1m 一样线的方法进行施工放样，以控制混凝土预制块铺砌的平整度。混凝土预 制块铺砌完成后，立即进行坡面校核，严格按照设计要求进行控制。另外混凝土 预制块铺砌要注意砌缝砂浆填塞密实，咬合紧密，缝宽一致，勾缝深度一致，并 做到横成行、竖成排、斜成线，铺设后面层平顺、块体牢固、整体美观。（2）、坡底砌筑：干砌石砌体铺砌前，应将中粗砂平整夯实。坡面修整平顺；大 块石抛填前，将基础外表浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填；砌石应垫稳填实, 与周边砌石靠紧，严禁架空；干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。表 面

7、砌缝的宽度不应大于25nlln,砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠 砌和浮塞，抛填大块石外表应人工修面，外表质量标准同坝后块石护坡；砌体 外露面的侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。不得在外露面用块石砌筑，而 中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；为使沿石块的全长有 坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。片石铺砌，要嵌紧、整 平，铺砌厚度应到达设计要求。6、浆砌石养护：浆砌石砌体应在凝固后的7-10天内，及时养护。在常温下养护 的方法是以专人洒水,经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖湿草帘和稻草等, 以减少水分的蒸发。当砌体在未到达要求的强度以前，砌体不得受力或受震

8、动等 影响；墙后隐蔽工程的回填时间，在常温下（10-18） 一般以28天为宜，但 最早不得少于12-14天。六、过路段的施工1、管涵基地的施工（1）过路段碎石垫层完成后，及时进行管涵基础的施工（管涵基础宽6. 8m,混 凝土高度为2m）。管涵碎基础按照设计规定的宽度、高度、几何尺寸支好模板， 模板以木模为主，后背用木方及钢管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定， 使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔3米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经 监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑和混凝土养生。（2）管涵混凝180度包管分为两次浇注：第一次浇注到混凝土管底，第一次 浇注完成后，待混凝土到达一定强度之后，将

9、混凝土管安放到混凝土基础上，将 混凝土管对接好，再进行第二次混凝土的浇注。第一次混凝土浇注完成后，混凝 土顶面应进行凿毛处理，便于和第二次浇注时混凝土的胶结力。碎采用机械振捣,不允许有漏振现象。碎浇注严格控制平基顶面高程，混凝土终凝前不得泡水，应 及时养护。2、混凝土的管的安装(1)混凝土管安装时，用墨斗弹出混凝土管安装位置中心线。混凝土管用吊机 从基坑上吊入基坑内，用人工将管涵放至中心线上，并安装对接好。(2)起吊设备应放在坚实的地基上，停放平稳，如遇地基松软，那么用方木、钢 板等铺垫进行加固(3)混凝土管的安装顺序：管子的现场检验与修补一清理管膛、管口一下管一 清理胶圈一插口上套胶圈一顶装

10、接口一检查中线、高程一用探尺检查胶圈位置一 锁管钢筋混凝土管安装应平直，无突起、突弯现象；曲线安装时，管口间的纵向 间隙最小处不得大于5nlm，橡胶圈位于插口小台内，并无扭曲现象。3、施工要点和考前须知(1)安管时，管口和橡胶应清洗干净，承口内应均匀涂抹润滑剂，润滑剂 的选用事先得到监理工程师的批准，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后 的胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm,就位后应在承插口工 作面上。(2)拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子1/3高度处；(3)管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起 时稍离槽底即可。管子吊起可用起重机、手拉葫芦等；(

11、4)安装接口时，顶拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均 匀，可用鎏子调整均匀后，再继续拉，使胶圈均匀进入承口内；(5)钢筋混凝土管不宜截断使用；(6)钢筋混凝土管采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理；(7)安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象；(8)钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子 不受钢丝绳损坏；(9)每完成60nl管道施工后，用经纬仪和水准仪检验管道的线型和高程， 并在24小时内将现场记录的副本提供给监理工程师。4、胶圈局部被推上插口小台的处理将出现这种情况的部位一次查清，同时处理。其方法是用塞子将胶圈凸出部 位往口内打移至小台以内

12、5mm并调正，然后用石棉水泥或膨胀水泥砂浆把管口填 实。5、钢筋混凝土管道安装的质量标准(1)管体稳定，不得悬空或晃动；(2)中心线偏差不大于20mm;(3)管内底高程偏差不大于10mm;(4)承插口环形间隙最大值与最小值之差不超过2mm;(5)插口插入就位准确度5mm;胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象；自然转角不超过1度，闭水试验合格。6、排管考前须知：(1)排管前检测基础底面高程，清扫基础外表的污泥杂物和积水。(2)排管时，要以管内底标高为准。(3)在井位处排管，要控制好检查井的内净尺寸。7、管道铺设应符合的质量标准：(1)管道顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒流水。(2

13、)排管时，基础面应无淤泥等杂物。(3)管道安装时确保在接口处的偏角不大于1度。(4)管内底高程符合设计要求。(5)管内不得有泥土等杂物。(6)闭水试验根据规范的具体要求进行，确保合格。8、回填土(1) 一般规定管道工程的沟槽，当主体结构验收合格，并根据闭水试验要求，凡已具备回 填条件者均应及时回填，特别应该先将管道两侧局部填好，以防晾槽过久造成损 失。回填前应保持排水沟畅通，槽内无积水，并将槽底木料、草帘等杂物及软泥清理干净。沟槽回填，必须确保构筑物、管道不位移、不破坏。挖出土方含水量如较高，为了保证还土质量，必须采取集中翻晒，或加白灰 拌合均匀后方可回填。在回填过程中，必须保持构筑物两侧回填

14、土高度匀称，防止因一侧受压造成 主体位移或破坏结构物。(2)回填?胸腔及管顶以上1m范围内回填，应符合以下要求。?还土不得掺入5厘米以上的土块、碎砖等，5厘米以下2. 5厘米以上的土 块不得超过20%,回填砂石也须符合本规定。?沟槽两侧应同时回填，其高差不得超过30厘米。(3)管顶以上50厘米范围外的回填应符合以下要求。?非同时进行的两个还土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土夯实层留成 阶梯状，其长度大于高度二倍。?管顶以上填土夯实后，高度达100厘米方可使用重碾或遵照设计规定。?回填至地下水位以上后50cm时，方可撤除抽水机。(4)铺土及夯实?铺土必须分层摊平，不准用推土机或汽车将土直接倒入

15、槽内，铺土厚度， 根据夯实与压实机具性能，及密实度要求而定，控制虚铺厚度可用标钎法，一般 虚铺厚可按以下规定。木夯、铁夯小于20cm；内燃(跳动)冲击夯2025cm； 压路机2030cm；振动压路机小于40cm。?夯实应夯夯相连，不得漏夯；压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。?回填时应按质量标准逐层进行检查。保证回填质量关键是土壤的最正确含水量，因此回填前应对回填土进行试 验。如土壤不接近最正确含水量，应采取必要的措施，如含水量过大采取翻晒晾干、 掺白灰、换土、换填砂石等方案，如含水量过小应洒水拌合。(4)质量标准?在管顶上1m内，不得回填大于50mm石块，砖块等杂物。?回填时，槽内应无积水积泥，不得回填淤泥，腐植土、冻土及有机物质。?冬季不得回填大冻块土，10cm冻块含量不得大于15%。回填土相对密实度标准应符合GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范要求的轻型击实标准。回填时注意以下事项：严格控制每层回填土厚度，每层回填1525cm。严格选用回填土的质量、控制含水量、夯实遍数（通过试验确定），防止回 填土下沉影响工程质量。雨天不得进行回填土施工，如必须施工时，要分段尽快完成，且要采用碎石 类或砂土类填料，现场要有防雨措施，以防止地表水浸入。回填时，要注意保护有关轴线和水准点、高程、防止碰撞下沉。回填好的土如遭水浸，要把稀泥铲除后方能进行下一步工序。