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1、第一节保证工程质量的工程管理制度 一、总那么以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工 作方法，不断改进过程控制。工程质量控制实行样板制。施工过程均进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、 指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。质量控制按以下程序实施：确定工程质量目标f编制工程质量计划f实施项 目质量计划。二、编制质量计划由工程经理主持编制工程质量计划。质量计划表达从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。质量计划为对外质量保证和对内质量控
2、制的依据。质量计划包括以下内容：编制依据、工程概况、质量目标、组织机构各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统检验和试验程序对重复出现不合格质量问题的责任人的处分方法。三、施工准备阶段的质量控制工程经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。工程经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问 题时，与设计人协商处理，并形成记录。工程技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。四、施工阶段的质量控制技术交底符合以下规定：单位工程、分部工程和分项工程开工前，工程技术负责人向承当施工的负 责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料办理签字手续并归档。在施工过程中，工程技术负责
3、人对发包人或监理工程师提出的有关施工方 案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。工程测量符合以下规定：在工程开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记 录归档保存。在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。材料的质量控制符合以下规定：工程经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成 品和构配件。材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。工程经理部对材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不 得投入使用。对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检 验和验收
4、。由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。工序控制符合以下规定：施工作业人员经考核后持证上岗。施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施 工。对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、 设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验并做好记录。对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，由参与各方责 任人确认、签字。由施工管理人员记录工序施工情况。对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经工程技术负 责人审批后执行。工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。
5、五、竣工验收阶段的质量控制单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。工程技术负责人按编制竣工资 料的要求收集、整理质量记录。工程经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工 程移交记录。在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。六、质量持续改进工程经理部对不合格的控制符合以下规定：按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入工程施工现场，严禁不合 格工序未经处置转入下道工序。对验证中发现的不合格项，按鉴别一标识一记录一评价一隔离一处置的程 序处理。不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、 拒收或报废四种情况进行处理。对返修或返工后的产品，重新进行检验
6、和试验，并保存记录。进行不合格让步接受时，工程经理部向发包人提出书面让步申请，记录不 合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。对影响建筑主体结构平安和使用功能的不合格，邀请发包人代表或监理工 程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。纠正措施符合以下规定：对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由工程技术负责人 组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。实施纠正措施的结果由工程质量负责人验收或记录。对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，并报公司管理 层。预防措施符合以下规定：工程经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。3.2对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施。对质量通病采取预防措施。