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1、如何提高利用率目前我公司所采用的原材料大局部为贵重的铝材，因此材料利用率的高 低，会直接影响到产品本钱，影响到公司的经济效益。怎样提高材料利用率，降低产品本钱？我们从以下几个方面着手进行分 析：1提高设计利用率样品单产品标准化，合理选用材料。根据公司产品特点向厂家提供定尺， 特别是材料消耗量大的柜体柜门，更应根据样品单实际尺寸需求订货。定制类产品模块化，根据公司原材料制定固定模块，有效提升原材料利用 率。减少产品花色数量。减少物料的颜色品类，提高同花色订单数量，可多订 单揉单，增加同颜色零部件的数量，提高优化率。同时下一批次订单还可余 料重复利用。将库存料、余料用于实际产品设计，设计时考虑原材
2、料利用率。(5)建议设计时，有18整板柜柜门时，可采用整板小部件做抽屉收口等小线 条提升整板优化率。仓库无同花色整板余料时，保存订单内无18整板时还用 整板小料，在去覆膜整板。物资供应部门要及时向设计、拆单、材料定额编制部门提供原材料订货目 录、仓库余料实时数据作为合理选材参考。2提高工艺利用率一套产品的材料品类越多、优化率就越低。在制作工艺文件时采取相对较 少品类的原材料，(2)编制机械加工余量标准，该标准是在保证产品质量的前提下，紧缩下料 锯口、夹头、切口、外圆、平面等加工余量。拆单人员拆单时，须严格执行 机械加工余量标准。3提高非工艺利用率(1)计划揉单对坯料采取集中的下料排版方法。a.
3、下料时如有余料，必须优先利用余料,如有套裁卡片，必须按套裁卡片 下料;无套裁卡片的零件要根据供料和下料零件的情况精打细算，在一定条 件下使得出件多、废料少。b.型材下料，同规格用料要一起派工，长短搭配，交叉利用，减少料头料 尾。c.板材下料要绘制下料图，制配料样板，以便综合套裁，特别是对耗用 量大的零件,设计多种套裁方案，选用最优方案下料。d.在实际下料中遇到问题及时同设计人员商量,在不影响产品质量的情 况下应及时改进。如：设计了一款办公桌台面1200*600 ,因有锯口，一块 1200宽整板无法出两块台面，可与设计沟通做1295*595,零件下料尺寸只减 少5 mm ,下料利用率提高到100%。e.加强实际下料利用率考核，采用掐两头算中间的方法，一头抓住投料数，另一头抓住退料数，通过两头数据确定本批的实际消耗，较明确地计算 出材料利用率。(2)加强仓库管理制度，认真做好仓库余料管理工作，切实保证质量，减少废料。在下料过程中所产生的余料假设能继续利用那么均为余料，不能用的为废 料。a.对于专用材料必须专管，不得随便挪用。b.为设计和揉单部门提供仓库实时余料数据。c.将余料推荐给工装用料、维修用料、试制用料等。综上所述，通过降低材料消耗，合理利用余料等方法来提高材料的利用 率，对降低产品制造本钱有着非常重要的意义。2021年2月23日