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1、房建工程钢筋混凝土剪力墙结构施工方案（一）、钢筋工程本工程的钢筋施工均采用现场加工，塔吊垂直运输，作业面人工 绑扎。1 .操作工艺、绑柱子钢筋工艺流程套柱箍筋f 搭接绑扎竖向受力筋f 画箍筋间距线 绑 箍 筋 柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。如 果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45 ,中间 钢筋的弯钩应与模板成90角。 绑扎接头的搭接长度：柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎1）、按已划好的箍筋位置线，将已
2、套好的箍筋往上移动，由上往 下绑扎，宜采用缠扣绑扎。第1页共55页 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,侧不宜进行焊接。作业场地应有平安防护措施，制定和执行平安技术措施，加强 焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比, 不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置 后才能施焊。3、电渣压力焊的工艺过程：合电路 用弧点期过程点皆过程挤压断电(1)检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。(2)钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢 筋外表上的
3、绣斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都假设有弯折、 扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。(3)接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂灌高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的接部位 位于同轴状态，方焊可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，眼防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、施焊操作要点。第10页共55页(1)闭合回路、印弧：通过操纵杆或操纵或操纵盒上的开关，先 后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊 接。(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵
4、胺使上下 钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深 度的渣池。(3)电炸过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电 弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下 钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。(5)接头焊毕，应停歇2030s后(在寒冷地区施焊时，停歇时 间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行 自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找 原因，及时消除。切除接头时，应
5、切除热影响区的钢筋，即离焊缝中 心约为1.1陪钢筋直径的长度范围内的局部应切除。第11页共55页6、质量标准(1)保证工程；钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定 后方可焊接。检验方法；检查出厂质量证明书和试验报告单。 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的 百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时, 从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。1)、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。2)、在现浇钢筋混凝土多层结果中，
6、以每一楼层或施工区段的同 级别钢筋接头作为一批，缺乏300个接头作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。(2)、基本工程：钢筋电渣压力焊接头应每个进行外观检查，结 果应符合以下要求：焊包较均匀，突出局部最少高出钢筋外表4nlln。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。第12页共55页接头处的弯折角不大于4。 接头处的轴线偏移应不超过0.1陪钢筋直径，同时不大于2mmo 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。7、成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。8、应注意的质量问题（1）、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一 个环节。
7、接头部位应清除干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过 程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。假设出现异常现象。及时清除。（2）、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20 时那么不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后冷却的接头，应防止碰到冰雪。9、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录。（1）、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。第13页共55页(2)、焊剂合格证。(3)、钢筋机械性能复试报告。(七)钢筋闪光对焊1 .范围本工艺适用对于工程中热轧钢钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、 闪光一预热闪光焊。2 .
8、施工准备(1)、材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及 时试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可 焊性试验。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼睛、电焊手 套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。(2)、作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,小于8%时，应采 取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时,不得进行焊接。作业场地应有平安防护设施，防火和必要的通风措施，防止发第14页共55页生烧伤、触电及火
9、灾等事故。 熟悉料单，能清接头位置，做好技术交底。3、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用 连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋 直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，那么应采用闪光一预热 闪光焊。W级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一 预热闪光焊工艺。4、参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶 锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量。5、源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水压缩 空气等，一切必须处于平安可靠的状态。6、焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的
10、焊接参数焊 接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后， 方可按确定的焊接参数成批生产。(1)、保证焊接接头位置和操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。第15页共55页钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形那么不得焊接,必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污、必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能送开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免 接头弯折。7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自
11、检，假设发现 偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找远原因，及时消除。8、质量标准(1)、保证工程： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注： 进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法： 检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个 试件，其中3个第16页共55页 做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊 接接头作为一批。
12、假设同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内 累计计算。假设累计仍缺乏300个接头，那么应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。(2)、基本工程：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合以下要求：接头部位不得有横向裂纹。 与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤，W级钢筋焊接时不 得有烧伤。检验方法：观察检查。(3)、允许偏差工程：接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移，不大于0.1陪钢筋直径，同时不大于2mm.检验方法：目测或量测。8、成品保护焊接后稍冷却才能送开电极钳口，取出钢筋时必须平稳。以免接 头弯折。9、应注意的质量问题(1)、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节,
13、以确保焊接质量，假设出现异常现象，查找原因，及时消除。第17页共55页（2）、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，假设在接 头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0. 7陪钢筋直径后再饴再拉, 但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规 范的规定。10、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（2）、钢筋机械性能复试报告。（3）、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产 钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成 分检验报告。（4）、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告
14、。（八）模板工程1 .模板工程的总体安排为确保该工程的主体质量到达优良标准的要求，拟在该工程的主 体结构施工中，采用“多层板面，方面背楞，钢管支撑，散装散拆” 的立模体系。计划配2套柱模板、4套梁板模板。2、施工准备：（1）、材料准备:第18页共55页多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板，厚为18mm,柱模使 用22nlln厚胶合板，尺寸为915X 1830mm,双面封胶、边口封漆。方木：方木主要做多层板后的背楞，50X 100mm的断面，长 为定尺4mo 支撑系统：48定尺钢管，扣件，3型铁，穿墙螺栓(有止水 及无止水环的)等。 脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。另外还应准备封边用的 酚醛树脂
15、清漆。(2)、技术准备模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模 板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图(模板平面图、分块 图，组装图、节点大样图、零件加工图)，模板图上应标明尺寸，模 板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。技术交底：根据模板工程的设计方案，制定模板工程的工序控 制点及施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行 学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制方法和有关质量标 准。(3)、作业条件准备： 进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整表达场的平面 测量控制网将所施第19页共55页2）、筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交
16、点均要绑扎，主筋与 箍筋非转角局部的相交点成梅花交错绑扎。3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135 ,平直局部长 度不小于10d （d为箍筋直径）。5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应 符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应 绑在柱竖筋挖皮上，间距一般lOOmm （或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证钢筋保护层 厚度准确当柱截。面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（2）、梁钢筋绑扎：工艺流程：画主次梁钢筋碰巨放主
17、梁次梁箍筋穿主俩功能底层缈筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固L穿主梁上层纵向架 立筋 按赢间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距 绑扎 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。第2页共55页工部位的主要轴线引测到作业面上，并以该轴线为起点，引出每 条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心，墙 模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把施工部位的水平高根据实际的 要求，直接引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板安装前应预先将模板下口用1： 3水泥砂 浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱的外口，继 续安装模板前，
18、在模板下口安装找平方木，平方木用原先预留的拉丝 固定。设置模板定位基准：墙模板定位基准采用电焊短钢筋定位。即 根据墙板的厚度切割一定长度的中12钢筋头，点焊在墙板的主筋上，离地面50mm 高，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 柱子钢筋采用切割50mm长的L40X40角钢，沿柱子边线电焊于柱子 四角处，角钢外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确（电 焊时注意不得烧伤主筋）。（4）、做好施工机具的准备工作：施工班组应配备以下施工机具：锤子、扳手、电钻（钻头直径 820mm）、木锯、电锯（合金锯片）、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、等。第20页共55页 现场及施工班组应配
19、备以下测量工具：水准仪、经纬仪、线锤、 水平尺、钢卷尺、靠尺等。3、模板的配制：(1)、模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学 习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及木料。(2)、施工班组派有关技术特长的工人，按照设计图纸及模板图 精心配模，配制中如发现有模板厚薄不一样，要进行挑选，分类使用。(3)对于需使用螺栓的部位，必须根据模板图，在配模时预先打 眼严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉 好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用刚尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。(4)方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后
20、 方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐，经验收后，方可用于配模，否那么严禁使用。(5)、配模的原那么梁底模及梁邦也采用多层配面，两边方木配楞，配制时整板放 两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。柱模采用22厚的多层板作面，配制时将梁柱接头处也一道配第21页共55页出。 所有切割后的多层板边必须用手刨找直，并立即涂封口酚醛清 漆。 剪力墙上的多层板，必须将整板放在两边,接头模板放在中间。在切割中间接头模板时要考虑两边柱模的多层板面要伸入墙板的 多层板中，即中间接头模板的尺寸要扣除两边柱模的面板厚度，在高 度方向，多层板沿长方向使上面配整张板，下面配接头模板。(6)、配好的模板，要
21、在模板的反面，根据所在轴线及模板图的 代号分别进行编号。在外表涂刷脱模剂后，分类堆放并堆放整齐。4、柱模安装(1)、柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，特别是电渣压力焊的药渣必须清理干净。(2)、按柱框线将柱子四角处的止头角钢焊好。(3)、拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的 四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉(多层板与其后的方木可以用钉子钉)。加固架用钢管扣件加固，中心穿对拉螺栓夹紧。(4)、柱头与梁两侧交接处的小模板，必须做定尺模板，柱角上的方木及梁边的方木,第22页共55页必须从下垂直伸到平台模板底。层高较高，一根方木不够长时，接头应在三道夹具以上接头，用方木加固，禁止
22、柱角方木错位接头，造成角部无方木 夹位，形成漏浆。(5)、园柱、暗柱的柱模应单独配制，使用次数少的可用方木配 制，使用次数多的用角钢及钢板加工成定型模板。(6)、柱对拉螺栓的间距为500600mni,最大不得超过600mm.5、梁模板的安装(1)、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一 起搭设。(2)、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在 板硅到达一定强度后，提前撤除梁边模及板底模。(3)、梁下支撑的间距一般为600800nlm之间，梁下模标高应准 确并且每跨梁底应起拱1%03%0左右。(4)、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线 垂直吊上来，以控制梁底
23、板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。第23页共55页(5)梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头,接头在中间，并且中间接头下应加托方木。 .板模的安装(1)、平台模板下的目标那脚手架间距为11.2m左右。(2)、板下模板的支承方木也采用50义100mm的方木，其间距为 300400mm,在板拼缝处必须有一根方木。(3)、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用 角尺曲方线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于 上下层同一位置的这块板，应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块 新板。(4)、板下的多层板必须
24、包盖住梁的边模模板及柱角模板。 .墙模板的安装(1)、模板安装前先将墙内垃圾清完，并根据墙边线位置焊上止 头钢筋，止头钢筋距地面为50nlm，采用12的钢筋。(2)、墙板内的预留洞、预留孔，根据设计图纸的要求，先行安 装固定好，经复核记录无误后方可立模。(3)、外墙采用有止水环的12的对拉螺栓，内墙及上部墙体采 用无止水环12的对拉螺栓，外加15的塑料套管，对拉螺栓的间距一般水平间距取 400mm,竖向间距取400600mm其中最下一排距地面取200mln。对拉螺栓的长度必须保第24页共55页证在螺帽外留有23mm长的丝牙，以防在浇碎时跑模，并且所有螺栓的检紧应基本 一样，不能有紧有松。(4)
25、、为保证墙板的平整度，除在地面以上501nm焊钢筋止头外, 还应在墙内增设钢筋止头，间距为每平米1根，筋筋止头可以绑扎在对螺栓外的塑 料管上。(5)、楼梯间的墙板，可采用先施工墙板，后施工楼梯的方法，分别施工，楼梯间的内模(同样在外边柱子的外模)，应将模板向已浇好的楼面下包50nini,使碎不留接头，下部用预留的螺栓夹紧。(6)、在墙板模与楼板交接处，应增加一道40X80nin方木，以防 止漏浆和交角处的凹凸现象。(7)、柱、墙碎浇捣后到达一定的强度时，方可撤除对夹螺栓，撤除时间以模板撤除不粘模，又不损坏柱、墙角碎为宜。(8)、墙板的夹管要根据墙长尽可能用长而直的钢管，严禁用弯钢管或短钢管作夹
26、杆，所有支撑要撑在实处，不能扣在不能受力的钢管上。(9)、为防止墙、柱底脚涨模，可在离墙、柱400mm处的楼梯内第25页共55页安装2025的钢筋头(在楼板碎浇筑时安装)钢筋头外露50mm,墙板施工时用方木 与钢筋头撑严，以防止墙底涨模。8、楼梯模板楼梯模板采用多层板作板底，两侧的采用方木，方木的高度同楼 梯板的厚度，三角牙子也采用方木根据设计图纸制出。楼梯踏步的立 面采用多层板面方木背楞，踏步平面也可试行安模板，即也用多层板 面，方木背楞，并在梯段上部留一个踏步平面做为碎下料口。9、拆模顺序及养护撤除柱、墙、梁模板时，为了保证碎的棱角不缺棱掉角，必须在 支撑及加固螺栓撤除后，在中间用小锤敲模
27、板，待模板与碎之间有一 小逢后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用 力，即可撤除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。10、 质量要求(1)、主控工程安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上 层的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫 板。对照模板设计文件和施工技术方案观察。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无第26页共55页具体要求时，混凝土强度应符合下表规定构件类型构件跨度（m）到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2, 8N100梁、拱、壳W827582
28、00悬臂构件2100（2）、一般工程模板安装应满足下要求：1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑碎前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采 用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂：3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效 果的模板。5）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质 量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（3）、对跨度不小于4nl的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设第27页共55页计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13%。(4)、固定在模板上的预埋
29、件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且 应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。工程允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0(5)、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。工程允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查丝模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+ 10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查第28页共55页大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表高低差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同
30、一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件 数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右 划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于 3面。（6）、侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及菱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（7）、模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支 架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（九）砂工程施工1、材料要求：（1）、水泥：所用的水泥应有质量证明文件及复试报告。水泥厂 在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文件应包括除2
31、8d强度以外 的各项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。（2）、细骨料：对于泵送砂用砂，宜选用中砂，对0.315m筛孔的第29页共55页先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的 间距逐个分开；穿次梁的下部总向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍 筋；放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；调整钢 筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在帮主筋，主次梁同时配合 进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中 间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的 锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的钢筋的钢筋，宜用套扣
32、法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直局部长度为10d,如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端与柱 交接处应箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主次梁受力筋下均应垫垫块（塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22MM时宜采用焊 接接头，小于22MM时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端第3页共55页 通过量不应少于15%,对0. 16mm筛孔通过量不应少于5%。(3)、粗骨料：本工程粗骨
33、料采用碎石配制碎，其最大粒径应符 合以下要求：不得不大碎结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋 最小净间距的3/4；对碎实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2, 且不得超过50mm;对于泵送碎用的碎石，不应大于输送管内径的1/3O(4)、掺合料：用于碎中的掺合料，应符合现行国家标准用于 水泥和碎中的粉煤灰和用于水泥中的粒化高炉矿渣的规定。选 用的掺合料，应使碎到达预定改善性能的要求或在满足性能要求的前 提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应 符合有关标准的规定。(5)、碎外加剂：选用外加剂时，应根据砂的性能要求、施工工 艺及气候条件，结合碎的原材料性能、配合比以及对水泥
34、的适应性等 因素，通过试验确定其品种和掺量。碎外加剂的技术指标要求符合有 关规定。(6)、水：碎拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进 行取样检测，水质应符合国家现行标准碎拌合用水标准的规定。(7)、商品碎：商品税的坍落度应符合要求并应均匀，坍落度的 允许偏差应符合下表的要求。碎的坍落度允许偏差坍落度(mm)允许偏差(mm)坍落度(mm)允许偏差(mm)第30页共55页泵X碎搅拌一碎运铲碎泵送碎浇筑一添振捣碎的外表处理砂养护。(2)、施工准备： 钢筋工程的隐蔽、模板工程的检验、预埋件(包括钢板止水带、 构造柱预留插筋等)工程的预检、安装工程等相关验收工程已经完成。第32页共55页经监理审
35、批，同意浇筑。 施工缝处碎外表必须满足以下条件：已清除浮浆、剔凿露出石 子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱碎层已经清除、 地下结构 外墙钢板止水带均已安装、已浇筑碎强度21.2Mpa （通过 同条件试块来确定）。 检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证碎浇筑后效果。 模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物必须清除 干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。钢筋上的油污、碎等杂物必须清理干净。 砂泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。 浇筑碎的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括 振动棒、电箱等）、季节行施工的材料等已经安排就位。 浇筑前清
36、整现场道路，保证碎运通畅。（3）、碎泵（碎泵车）选型、就位： 碎泵（碎泵车）的选型、配管设计应根据工程和施工地特点、 碎浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及碎浇筑计划确定。砂泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，拱料方便，距离浇 筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。使用硅泵车时应尽可能靠近浇筑地点，能使得浇筑部位尽可能 地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。多台碎泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承当的浇第33页共55页 筑量接近，最好能同时浇筑完毕，防止留置施工缝。在碎泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有 防范高空坠物的设施。(4)、固定碎泵管： 碎泵
37、管的固定，不得直接支承在钢筋，模板及预埋件上。 水平管宜每隔一定距离用支架、台垫，吊具等固定，以便排除 堵管、装拆和清洗管道。垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔板，在墙及柱上 每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑 受垂直管重量。管道接头卡箍处不得漏浆。 炎热季节施工时，要在碎输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避 免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季期施工时，碎输 送管道应用保温材料包裹。以防止管内砂受冻，并保证税的入模温度。(5)、碎搅拌：碎的搅拌由商品税搅拌站根据硅浇筑计划申请单中的要求进 行拌制。(6)、碎
38、运输：碎运输车装料前应将拌茴内、车斗内的积水排净；运输途中拌茴应保持35转份的慢速转动。 碎应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。第34页共55页碎的延续时间不宜超过下表的规定。碎从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的碎，其延续时间应按试验确定。碎强度等级气温（）不高于不高于25高于25C30120min90min高于C3090min60min（7）、碎泵送:喂料：1）、向泵喂料前，应中、高速旋转拌茴2030s,使碎拌合物均 匀，当拌茴停稳后，方可反转卸料：2）、卸料应配合泵送均匀进行，且应使碎保持在集料斗内高度标 志线以上；3）、当遇特殊情况中断喂
39、料作业时，应使拌茴保持慢速拌合碎；4）、碎泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径 过大，骨料或杂物进入碎泵造成堵塞；5）、碎搅拌运输车喂了完毕后，应及时清洗拌茴及溜槽等，并排 尽积水。泵送碎；1）、碎泵的操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。2）、碎泵送时，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。第35页共55页3）、泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线 或无线通讯设备等进行碎泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的 通讯联络。4）、碎泵与输送连通后，应按所用碎泵使用说明书的规定的规定 进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。假设气温较低，空运 转时间应长些，要求
40、液压油的温度升至15以上时才能投了泵送。5）、碎泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润碎泵的料斗、 活塞及输送的内壁等直接与碎接触部位。6）、经泵送水检查。确认碎泵和输送管中无杂物后，宜采内除粗 骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑碎泵和输送管内壁。润 滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。7）、泵送时，碎泵应处于慢速，匀速并随时反泵的状态。泵送的 速度应先慢,后加速。同时，应观察碎泵的压力和各系统的工作情况， 待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。碎泵送应连续进行。 如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。8）、泵送碎时，如输送管内吸入了空气，应立即
41、反泵至料斗中重 新搅拌，排出空气后在泵送。9）、在碎泵送过程中，假设需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水进行湿润和润滑内壁。10）、不得把拆下的输送管内的碎撒落在末浇筑的地方。11）、当碎泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动 等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施第36页共55页 排除。可先用木槌敲击输送管弯管，并进行慢速泵送或反泵，防止堵 塞。碎泵送应连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑 部位，停止泵送；且中断时间不宜超过lh。12）、碎泵送即将结束前，应准确计算尚需用的碎数量，并及时告 知碎搅拌处。13）、废齐的砂和泵送终止时多余的
42、碎，应按预先确定的处理方法 和场所，及时进行妥善处理。14）、泵送完毕，应将碎泵和输送管清洗干净。清洗碎泵时，布料 设备的出口应朝平安方向，以防废浆高速飞出伤人。（8）、碎浇筑： 对于商品碎应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录；税自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2nl 。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即 先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当到达板底位置时再与板的碎 一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板碎浇筑向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇 筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁词充分振实后再下二层 料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包
43、裹石子向前推进，每层均应振 实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁、柱节点钢筋较蜜时，浇筑此处碎时宜用小粒径石子同强度 等级的碎浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板碎的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方第37页共55页 向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查碎厚度, 振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预留件及插筋处用木抹找平。浇筑板碎时严禁用振 捣棒铺摊碎。当柱与梁、板碎强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的碎 可随楼板碎同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力, 包括坑剪、坑压应满足设计要求，当柱与梁、板碎级差大于二级时, 应先浇筑节点碎，强度与柱相同。 楼梯段碎自下而上浇筑，先振实底板碎，到达踏步位置时再与 踏步碎一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹（或塑料抹子） 将踏步上外