《机械类毕业设计-滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)(总装、滚筒及传动机构设计).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械类毕业设计-滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)(总装、滚筒及传动机构设计).docx（83页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、盥域工等院毕业设计开题论证报告机械设计制造及其自动化学生姓名卞海刚班 级 B机制021.学 号 0210110114指导教师熊新完成日期2005. 3.30盐城工学院毕业设计说明书20063提升斗的设计分析该抛丸机设计有16个提升斗每个提升斗可近视看作为一个长方体，其体积为 7=122X147X2-790/16=0. 5L3. 1旋风除尘器的特点Q3110抛丸机提升斗和滚筒连成一体，提升斗随滚筒一起旋转。除尘器的选择：除尘器有旋风型除尘器和电除尘器几类。考虑本性能、使用场 合、制造本钱，本机采用离心式旋风除尘器。该除尘器总体设计方案图(3T)：图3-1除尘器A.优点旋风除尘器没有运动部件，制作
2、、管理十分方便；处里相同的风量情况下体积 小，价格廉价：作为除尘器器使用时，可以立式安装，也可以卧式安装，使用方便; 处理大风量便于多台并联使用，效率阻力不受影响。B.缺点卸灰阀漏同时会严重影响除尘效率；磨损严重，特别是处理高浓度或琢磨性大 的粉尘时，入口处和锥体部位容易磨坏；除尘效率不高，单独使用有时满足不了含 尘气体排放浓度的要求。3. 2粉尘的概念粉尘的来源.在粉尘的来源中，自然过程产生的粉尘一般靠大气的自净作用，而人类活动产 生的粉尘要靠除尘措施来完成，例如工业产生粉尘就要靠除尘设备来完成。Q3110抛 丸机的除尘器主要就是用来排除抛丸过程中所产生的粉尘。盐城工学院毕业设计说明书200
3、6粉尘的定义为：由自然力或机械力产生的，能够悬浮于空气中的固体微小颗粒。 国际上将粒径小于75Lun的固体悬浮物定义为粉尘。在通风除尘技术中，一般将1 至2009!乃至更大的粒径的固体悬浮物作为粉尘。向空气中放散粉尘的地点或设备称作尘源。Q3110抛丸机产生的粉尘主要是由锻 件或铸件被高速的钢珠碰撞后掉下的剩余型杀或者氧化铁皮。在自然力或机械力作 用下，使粉尘或雾滴从静比状态变为悬浮于空气中的现象称作尘化作用：从静比状 态变为悬浮于空气中的现象称作尘化作用： 按粉尘粒径大小可以把粉尘分为：A.可见粉尘；可见粉尘是指用肉眼可见，粒径大于10um以上的粉尘。B.显微粉尘；显微粉尘是指粒径为0. 2
4、5-10um可用一般光学显微镜观察的粉 尘，C.超显微粉尘；超显微粉尘是指粒径小于0. 25um.只有在超显微镜或电子显微 镜下可以观察到的粉尘。Q3110抛丸机主要的粉尘是7um以上的尘土。本机可以将7um以上的尘土完全分 离，但7um以下的粉尘是与排气一起排出的，所以按设管道将排气导出室外。粉尘有多种多样的性质.按粉尘的物性分为：A.亲水性粉尘、疏水性粉尘；B.不粘粉尘、微粘粉尘、中粘粉尘；C.可燃性粉尘、不燃粉尘；D.高比电阻粉尘、一般比电阻值粉尘、导电性粉尘；E.纤维性粉尘、颗粒性粉尘。粒径大于lum,小于20um的尘粒随运载它的气体运动，大于20um的颗粒具有明 显的沉降速度，因此在
5、空间停留时间很短。密度为lg/cn/的尘粒的沉降速度由表可 以查表3得：d=0. lum v=4xl0-5cm/sd=lumv=4xl0-3cm/ sd=10umv=0.3cm/sQ3110型除尘器主要灰尘粒径为7um以上的尘粒，故取d=10um； v=0. 3cm/s3粉尘的计算测量得到的粉尘颗粒大小与颗粒的面积或体积之间的关系那么称为形系数。形状 系数反映了尘粒偏离球体的程度。体积形状系数和外表积形状系数S =就=3.14x（7wm）2 = 153.86wm263.14(7 unif=179.50wm3盐城工学院毕业设计说明书2006比外表系数。对于一个尘粒，单位体积的外表积与与单位质量的
6、外表积又分别 是：153.86179.50= 0.86粉尘的分散度粉尘的粉径分布称为分散度。是指粉尘中各种粒径所占的百分数。它是评价粉 尘危害程度，除尘器性能和选择除尘器的基本条件之一。查表5可得平均粒径d=0. 8um；颗粒数N=370个；质量勿z = 0.1g；质量分数AD = 23%；相对频率f=0.584粉尘的粘着性尘粒之间由于互相的粘着性而形成团聚，有有利于别离的。颗粒与器壁间会产 生粘着效应，这对除尘器设计十分重要。A分子力。这是作用在分子间或原子间的作用力，也称为范得华力，实际上是一 种吸附力。球体与平面间的分子力：/ =dD = - lum = O.567V . 16 口 16
7、x3.14式中：工人一球体和平面间的分子力，Nh。-范得华力，对于金属半导体，力乃二(3.2-17.60)取44-球体粉尘直径L-两粘着体间距离，um； 一般取4XKT4；当LXkOlum时，可忽略不计。B毛细粘着力。粉尘颗粒含有水分时，互相吸着的颗粒间由于毛细管作用而产生 “液桥”，产生使颗粒互相粘着的力：Fk = 2jirdD = 2 x 3.14 x 0.072N/mx lum = 3.16N式中：&-毛细粘着力，N；r-水的外表张力，一般为0. 072N/m；粉尘直径盐城工学院毕业设计说明书20064离心除尘技术气流在做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中别离出 来。
8、利用离心力进行除尘的技术称离心除尘技术。利用离心力进行除尘的设备称为 旋风除尘器.3. 1离心式除尘工作原理旋风除尘器由带锥形底的外圆筒、进气管、排气管（内圆筒），圆锥筒和贮灰箱 排灰阀等五局部组成。排气管插入外圆筒形成内圆筒，进气管与外圆相切，外圆筒 下部是圆锥筒，圆锥筒下部是贮灰箱含尘气流以14-24m/s的高速度从进气口进入后，由于受到外圆筒上盖及内圆 筒壁的限流，迫使气流做自上而下的旋转运动，通常把这种运动称为外旋流。在气 流旋转过程中形成很大的离心力：尘粒在离心力的作用下.逐渐被甩向外壁，井在 重力的作用下沿外壁面旋转下落，直至贮灰箱。旋转下降的外旋流因受到锥体收缩 的影响渐渐向中心
9、汇集.下降到一定程度时，开始返回上升.形成一股自下而上的 旋转运动.一般把这种运动称为内旋流。内旋流不含大颗粒粉尘，所以比拟干净， 可以经内筒排向大气。但是，由于内.外两旋转气流的互相干扰和渗透，容易把沉 于底部的尘粉带起，其中一局部细小的粒子又被带走，这就是除尘器内的二次飞扬 现象。为减少二次飞扬.提高除尘效率，在圆锥体下部往往设置阻气排尘装置。查 资料得出，尘粒在旋风除尘器内的运动是很复杂的。它不仅有圆周运动.径向运动 和轴向运动，而且在尘粒沉降过程中还有线速度的变化和离心加速度的变化.因 此.不应把旋风除尘器的工作原理看得过于简单，在旋风除尘器内.外旋流逐渐向 下旋转，内旋流逐渐向上旋转
10、，向上与向下旋转气流分界面上各点的轴向速度为零, 分界面以外的气流切线速度随其与轴心距离的减小而增大，越接近轴心，切线速度 越大；分界面以内的气流切向速度随其与轴心距离的减小而降低；值得注意的是.旋 风防尘器内气流径向速度方向与尘粒的径向速度方向相反.粉尘粒子由内向外运 动.气体那么由外向轴心流动。由于气流旋转的原因，旋风除尘器内压强越接近轴心 处越低，即使设备在正压操作下.轴心处仍处在负压状态。因此，在排气管至贮灰 箱之间有任何漏风，都会导致除尘效率的明显降低。旋风除尘器内的气流及颗粒运动十分复杂.对于颗粒的别离捕集机理做出许多 简化假设后，形成各种不同的别离机理模型.主要有转圈理论.平衡轨
11、道理论及边 界层别离理论等；4.2转圈理论（沉降别离理论）转圈理论是由重力沉降室的沉降原理开展起来的：其原理是.粉尘颗粒受离心 力作用，沉降到旋风除尘器壁面所需要的时间和颗粒在别离区间气体停留时间的相 平衡.从而计算出粉尘完全被别离的最小极限粒径4。0,即别离效率为100%的粉尘 颗粒最小粒。设进入旋风除尘器内气流假定为等速流（速度分布指数n=o）,即气体严盐城工学院毕业设计说明书2006格地按照螺旋途径，始终保持与进入时相同的速度流动，而颗粒随气体以恒定的切 向速度（与位置变化无关）。由内向外克服气流对它的阻力，穿过整个气流宽度，流 经一个最大的净水平距离，最后到达器壁被别离。4. 3平街轨
12、道理论（假象圆筒学说）一定直径的粉尘颗粒，因旋转气流而产生的离心力F,将会在平衡轨道上与向心 气流对它作用的stokes贴阻力P到达平衡，而平街轨道往往看作是排气管下端由最 大切向速度的各点连接起来的一个假想圆筒-这种处于平衡状态的颗粒，由于种种原 因，平衡将随时都会遭到破坏：有时离心力F大干阻力P,有时那么P大于F。两者出 现的几率是相等的-因此.在假想圆筒上的颗粒具有50%的别离效率，工程应用中.常 把此颗粒直径称为切割粒径.切割粒径表示粉尘有50%被捕集.另外50%的几率不 被捕集。4. 4边界层别离理论平街轨道理论没有考虑紊流扩散等影响.而这种影响对于粉尘细颗粒是不可忽 视的，20世纪
13、70年代有人提出横向渗混模型.认为在旋风除尘器的任一横截面上， 颗粒难度的分布是均匀的，但在近壁处的边界层内，是层流流动.只要颗粒在离心 效应下浮游进入此边界层内，就可以被捕集别离下来，这就是边界别离理论。4. 5计算比传速叶片的综合分析与计算通风机的结构简单，制造方便，叶轮一般采用钢板制成，通常采用焊接，有时 也用佛接。本机采用焊接制成。通风机可以做成右旋和左旋两种。本机采用最普通 的右旋方向，即顺时针方向旋转。风机的传动方式，该设计中采用电机和叶轮之间联结，把叶轮直接安装在电机 轴上。结构紧凑、制作方便、降低本钱。叶轮是除尘器的心脏局部，他的尺寸和几个形状对除尘器的特性有着重大的影响。采用
14、直间传动，选用2825r/niin的电动机，通风机比转速为：q%15 37%n = 5354 y=5.54x2825- = 78.265692.8%速度系数。=4-=吏至=0.569 138138查表3得通风机全效率7 X 0.84查表3得通风机的内部效率 =0.85比转速?介于40至76之间，决定采用图（4-1）叶轮盐城工学院毕业设计说明书2006图4-1叶轮叶轮圆周速度/的计算叶轮圆周速度/的计算2P% =P(P2x56927695354m/.y4x1.04 /5取容积效率 =。.97 ,于是计算流量为:幺竺卫根3/s = 15.85P/s %，0.97采用锥弧形集流器，4 = 1。可得叶
15、轮入口速度:兀D（）No4x15.85x0.825 2 x 1)mis - 29.68/s叶片入口角度/必的计算叶片入口角度/必的计算Q -1 凡 cos%1K cos - = cos叶片数目Z确实定T L25cos50 _)1乙。/0.8235叶片数为z=叶片数为z=(D2+Dm（。2 -。24 J取叶栅密度丁 = L8,于是sinS1A1.25+0.8235、J250.8235 /sin，50。+ 127。、I 2J= 14.31.25 + 0.8235sin 50Z =(0.8 +， sin 仇a =(0.8 1.2)(0.8 1.2D2 - Dmio盐城工学院毕业设计说明书2006取叶
16、片数Z=106计算最大弯曲应力图4-2弯曲应力图当吊环作用A点时，弯矩为a,当作用在A、B两点之间的C点，弯矩为b,当正 的最大值和负的最大值挠度力矩有一个最小值时，将发生最小弯曲应力，这就是当 两者相等时，将发生最小的弯曲应力，这就是当两者相等（加+会引起最大 正弯矩或负弯矩的增加，使最大的正负弯矩相等。-jux2 = R（0.6-X）-（0.6）2719刃=7790 x-x0.12 x9.81 Pa = mPaR( = -(L2 x 600)+ -(500x9.81) N = 2812.5N因而 x2 = 2X 2812.5X(0.6- x)/600 - 0.62x + 4.685 = V
17、21.97+5.27 = 5.253x =(5.253 - 4.685= 0.57m弯矩: g /we? =(600 x 0.52? / 2)N /篦=81 . 12N 弯曲应力=%=32m/2/ =32x81.12/(x0.1)3em = 8.26xl05Aem211盐城工学院毕业设计说明书20064.7旋风除尘器构造对性能的影响4. 7.1除尘器的直径及高度除尘器的直径及高度对其性能有直接影响，理论上讲，旋风除尘器简体越小， 气流运动给予粉尘粒子的离心力越大.能够获得的除尘效率高，相应的流体阻力也 越大。因此，外形细长的旋风除尘器比短相的除尘器效率高.且能够捕集较细的尘 粒，但流体阻力较大
18、.对于筒体高度的取值.一般认为，性能较好的旋风除尘器直 筒局部的高度为其直径的12倍，锥体局部的高度为直径的13倍，锥体底角为 25度一40度。Q3110型抛丸机的除尘设备采用了这种设计方案。4. 7.2进口和出口形式旋风除尘器的进口形式有4种：a最普通的入口形式.是气流外缘与除尘器简体 相切；b入口外缘壳体为渐开线形或对数螺线形：c入口外壳类似三角形，下部与简 体相切，上部为螺旋面形；d气流从轴向进入.在螺旋力的作用下。旋转进入筒体不同的进口形式有着不同的性能.特点和用途.对小型旋风除尘器，如旋流子 多用第四种形式。就性能而言。以蜗壳行结构的入口性能较好，蜗壳与简体相切面 角度以气流旋转18
19、0后简体外缘相切为宜：除尘器入口断面的宽高之比也很重要。宽高比越小，进口气流在径向方向越薄, 越有利于粉尘在圆筒内别离和沉降，除尘效率就越高。因此，进口断面多采用矩形, 高宽之比值为2左右.排气筒的插入深度与除尘效率有直接关系：插入加深，效率提高，加大；插入 变浅，效率降低，阻力减小：这是因为短浅的排气筒容易形成短路现象.造成局部 尘粒，来不及别离便从排气筒排走。因此，本机的旋风除尘器排气筒下端与进气管 的下缘平齐。(a)螺旋面进口 (b)情向进口图4-3除尘器常见入口形式简图本机采用切向进口的型式如图(4-4)。切向进口是最好的进口方式，它可以最 大限度的防止进入气体与旋转气流之间的干扰，以
20、提高效率。12盐城工学院毕业设计说明书2006图4-4除尘器入口形式4. 8卸灰装置卸灰装置兼有卸灰和密封两种功能.是影响除尘器性能的关键部位之一。假如 卸灰装置处有漏气现象，非但影响除尘器的正常排灰，而且严重影响除尘效率、因 此，理想的卸灰装置应该具有结构简单，动作灵活.排灰及时和严密不漏风等特点。不管哪一种卸灰装置，查表可得，如果漏风量占到总风量的1%时.那么除尘效率 降低5%：漏风量占5%时，除尘效率降低约50%；漏风量占15%时，除尘效率会 降低到很低的数值。故本机在卸灰斗门上可以加一层橡胶用来起密封作用，可以提 高除尘器性能。排气管常见的排气管有两种形式：一是下端收缩式；另一种是直筒
21、式。在设计 别离较细粉尘的旋风除尘器时，可考虑设计为排气管下端收缩式。排气管直径越小, 那么旋风型除尘效率越高，压力损失也教大：反之，除尘器效率越低，压力损失也越 小。排气管直径对效率和阻力影响如图（4-5）01 520253035DJDe图4-5排气管直径对除尘效率与阻力系数的影响由于本机主要灰尘粒径在7um以上，故应采用直筒式排气装置，可提高除尘起 性能，还可降低该机本钱。13盐城工学院毕业设计说明书20064.9灰斗灰斗是旋风除尘器设计中不容忽视的局部。因为在除尘的锥度处气流处于湍流 状态，而粉尘也由此排出容易出现二次夹带的机会，如果设计不当，造成灰斗漏气, 就会使粉尘的二次飞扬加剧，影
22、响除尘效率。比拟好的解决方案是设置阻气装置， 减少气体进入灰斗，降低二次飞扬，提高该机除尘器效率。Q3110型号抛丸机除尘器 采用图4-6形式灰斗。图4-6灰斗形式14课题名称:一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源于大丰市铸造机械厂。为了清除铸件或锻件外表的剩余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件。要求到达如下目的：（1）综合运用机械和电器知识；（2）弹丸循环及别离装置设计；（3）集尘器设计；（4）轴的设 计与校核；（5）弹丸循环及别离装置、集尘器零件的设计。二、本课题拟解决的问题1升斗数量2提升斗容积3弹丸循环4集尘器电机功率5集尘器吸风量6提升
23、斗旋转三、解决方案及预期效果1设计说明书1份，达1万字以上，且要符合规范要求2设计图样全部用AutoCAD绘制，总的绘图量达3张A0以上3清理机应能满足加工要求，保证加工精度装卸方便，便于维修、调整4清理机应运转平稳，工作可靠，结构简单盐城工学院毕业设计说明书20065旋风除尘器的计算旋风除尘器的基本计算是确定主要尺寸：但是在工业生产应用除尘器时设备, 只要恰当地选型就可以。5.1流体阻力计算旋风除尘器的流体阻力，用气体进口到出口的压力损失表示，当忽略进口和出管中的流体动压差时，由式汁算：AUrEx?22= 1.46xl06式中流体阻力，pa；6-阻力系数V厂除尘器进气口气流速度，m/s夕-含
24、尘气体密度，kg/m3阻力系数值按下面经验公式求出：3aAm _30x3.14x932V400 o oQ 1- -/= = 3.oDH1+H23882a/276 + 535式中A-除尘器入口断面积，加2。除尘器外圆筒的内径，m；一除尘器内筒的内径，叱”除尘器圆筒局部高，m；“2 一除尘器圆锥局部高，m。除尘器的压力损失一般控制在500至1500pa之间，过大的压力损失虽然能换取 较高的除尘效率，但能耗太大，显然是不可取的。常规旋风除尘器内务局部的压力 损失对总压力损失所占的比例中.人口损失占7%,出口损失占20%,本体内动压 损失占30%,灰斗损失占33%.边壁摩擦损失占10%。5. 2除尘效
25、率计算除尘效率的高低取决于多种因素，其中粉尘颗粒的大小有着重要影响，在一般 情况下效率按下式计算：,pQd(p.r/ = - exp! p 96%18/r2w(r2 -rjln/式中：-旋转除尘器的除尘效率；粒子的密度，kg/m3 ；15盐城工学院毕业设计说明书2006Q-处理风量，m3 /h；d-粒子直径，m；-旋转角度,rad；空气的动力粘度，；PasW-流体旋转螺距，m；流体内侧半径，m；r 2-流体外侧半径，mo5. 3运行各数对性能的影响运行参数对性能的影响有以下几方面：A.气体流量气体流量或者说除尘器人口气体流速.对除尘器压力损失，除尘效 率部有很大影响.从理论上来说,旋风除尘器的
26、压力损失与气体流量的平方成正比， 因而也和人口风速的平方成正比（与实际有一定偏差）。入口流速增加，能增加尘粒在运动中的离心力，尘粒易于别离，除尘效率提高。 除尘效率随人口流速平方根而变化、但是当人口速度超过临界值时.絮流的影响就 比别离作用增加得更快，以致除尘效率随人口风速增加的指数小于1。假设流速进一步 增加，除尘效率反而降低。因此，旋风除尘器的人口风速宜选取1823m/s8 .含尘气体的物理性质旋风除尘器的阻力受气体的温度和压力影响，因温度提 高除尘器阻力下降，效率也降低。旋风除尘器的效率随气体粘度的增加而降低。当气体温度增加时.气体粘度也 就增加。所以在人口风速一定时.除尘效率随气体温度
27、增加而下降。C.粉尘的粒径和密度-粉尘的粒径分布是影响旋风除尘器的重要因素。大粒子要 比小粒子更容易别离，除尘效率随尘粒密度的增大而提高；D.含尘浓度气体的含尘浓度耐旋风除尘器的陈尘效率和庄力损失也有影响。试 验结果说明，压力损失随含尘负荷增加而减少，这是因为径向运动的大量尘粒拖曳 了大量空气；粉尘从速度较高帅气流向外运动到速度较低的气流中时.把能量传递 给蜗旋气流的外层，减少其需要的压力，从而降低压力降。由于含尘浓度的提高，粉尘的凝聚与团聚性能提高。因而净化效率有明显提高。 但是提高的速度比含尘浓度增加的速度要慢得多，因此，排山气体的含尘浓度总是 随着入口处的含尘浓度的增加而增加。E.含湿量
28、。气体的含湿量对旋风除尘器工况有较大影响。如分散度很高而粘着 性很小的粉尘（小于10um的颗粒含量在30%40%,含湿量为1 %）气体在旋风除尘 器中净化不好。假设细颗粒量不变，湿度量增加5%-10%时，那么颗粒在旋风除尘器 内互相粘结成比拟大的颗粒，这些大颗粒被猛烈冲击在器壁上、气体净化将大有改 善.所以有往除尘器内放些蒸汽来提高效率的做法，但是注意气体中的水蒸气在除 尘器内壁的凝结.使尘粒可能粘附在器壁上而降低操作的可靠程度。F.漏风率。除尘器的漏风对净化效率有显著影响，尤其以除尘器排灰口的漏风更为严。16盐城工学院毕业设计说明书20066旋风除尘器的考前须知A.旋风除尘器净化气体量应与实
29、际需要处理的含尘气体量一致。9 .旋风除尘器入口风速要保持1823m/s。低于18m/s时-，其除尘效率下降；高 于23m/s时，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，耗电量增高很多。C.旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小于就处理气体的粉尘粒度。D.当含尘气体温度很高时，要注意保温，防止水分在除尘器内凝结。假如粉尘 不吸收水分，露点为3050时，除尘器的强度最少应高出30左右，假如粉尘吸 水性较强（如水泥、石膏和含碱粉尘等），露点为3050C时.除尘器的温度应高出 露点强度40 - 50oE.旋风除尘器结构的密闭要好，确保不漏风。尤其是负压操作，更应注意卸料 锁风装置的可靠性。F.易燃易爆
30、粉尘，应设有防爆装置，防爆装置的通常做法是在入口管道上加一 个平安防爆阀门：G.当粉尘粘性较小时、最大允许含尘量浓度与旋风筒直径有关，即直径越大其 允许含尘量浓度也越大。17盐城工学院毕业设计说明书20067旋风除尘器的防磨损措施由于高速含尘气体对除尘设备内壁的强烈冲刷，除尘器的壳体阀门或官道就被 磨损，特别是旋风除尘器的蜗壳和锥体的局部的磨损更为重。因此，解决好除尘器 的设备磨损问题是保证除尘正常工作的重要环节。解决磨损问题的途径，既可以采用耐磨损材料（如花岗岩、陶瓷等制作除尘本体 （如麻石水膜除尘器或陶瓷多管旋风除尘器等），也可以采取在除尘器的易损总部位 敷设耐磨材料或采用磨损内衬（如铸石
31、或瓷石专等）的方法解决。考虑到本机性能和成 本节省，该抛丸机除尘器采用在除尘器的易损总部位敷设耐磨材料以减少磨损。18盐城工学院毕业设计说明书20068总结A.本机械适合一些精密铸件或不规那么工件的外表清理，可以多角度有效清除工 件外表的氧化皮、铁锈、型砂等外表附着物，增加被处理工件外表光洁度。被处理 工件在处理过程中不断旋转。B.除尘效果高，适合多种工况情况下的使用C.该设备具有结构紧凑，占地面积小、滤袋寿命长、运行稳定可靠维护保养方 便等优点。D.适用于小型型材的抛丸处理。安装时无需地坑，节省场地。E. Q3110抛丸机用链轮减速传动带动滚筒和提升斗的回转，从而实现了弹丸的 循环使用；采用
32、齿轮减速传动抛丸器的抛丸工作；另外，运用干式旋风型除尘装置 进行尘丸别离工作；弹丸循环装置有滚筒护板与壳体间的螺旋带提升机构及别离筛 组成。19盐城工学院毕业设计说明书2006致 谢为期三个月的毕业设计业已经结束。回顾整个毕业设计过程，虽然充满了困难 与曲折，但我感到受益匪浅。本次毕业设计课题是Q3110滚筒式抛丸清理机的设计（总 装、弹丸循环及别离装置、集尘器设计）。本设计是学完所有大学期间本专业应修的 课程以后所进行的，本次毕业设计，我综合运用机械课程及其他有关所修课程的理论和生产实际知 识进行设计，从而对这些知识有了加深和扩展。我同时学习和掌握通用机械零部件、 及一般机械设计的基本方法与
33、步骤，培养了我自身的独立思考问题的能力，以及分 析问题、解决问题的能力，同时我也懂得如何与人一起协调工作。提高了我在计算、 制图、运用设计资料、进行经验估算、考虑机械设计方面的基本技能以及工程CAD 技术。通过这次毕业设计，我基本上掌握了 Q3110型抛丸机的原理，整体性能，以及 设计时应注意的问题等，另外还更加熟悉运用查阅各种相关手册，选择使用工艺装 备等。总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方 面得到了一次较好的锻炼，提高了我独立思考问题、解决问题以及创新设计的能力, 缩短了我与工厂工程技术人员的差距，为我以后从事实际工程技术工作奠定了一个 坚实的基础。本次设
34、计任务业已顺利完成，但由于本人水平有限，缺乏经验，难免会留下一 些遗憾，在此恳请各位专家、老师及同学不吝赐教。此次毕业设计是在熊新老师的认真指导下进行的。熊老师经常为我解答一系列 的疑难问题，以及指导我的思想，引导我的设计思路。在历经三个多月的设计过程 中，一直热心的辅导。另外，我还得到了盐城丰特铸造机械的总工程师的 热心帮助与指导。在此，我忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意！20盐城工学院毕业设计说明书20061 3 4 5 6 7 8 9参考文献周谟仁主编.流体力学泵与风机加.北京：中国建筑工业出版社，1990.嵇敬文编.除尘器M.北京：中国建筑工业出版社，1981.商景泰主编,通风机实用技
35、术手册M.北京：机械工业出版社，2004. 12金国淼主编. 胡家秀主编. 黄西谋主编. 梁凤珍主编. 向晓东主编.金国淼主编. 胡家秀主编. 黄西谋主编. 梁凤珍主编. 向晓东主编.张殿印编.除尘工程设计手册M.北京：环境科学、平安科学图书馆，2003. 9除尘设备M.北京：工业技术图书馆，2002.机械零件设计实用手册M.北京：机械工业出版社，1999.除尘装置与运行管理加.北京：工业技术图书馆，1999.1.工业通风除尘技术刈.北京：工业技术图书馆，1984. 8现代除尘理论与技术M.北京：环境科学、平安科学图书馆，2002.610成大龙.机械设计手册M.北京：化学工业出版社，2004.
36、1.11朱炳麒.理论力学M.北京：机械工业出版社，2001.7.12王浩明等.水泥工业袋式除尘技术及应用ML北京：工业技术图书馆：200013陈秀宁主编,机械优化设计M.浙江：浙江大学出版社.199114 Jensen P. W. Classical and Modern Mechanisms for Engineers and Inventors. NewYork:Marcel Dekker Inc. 199121盐城工学院毕业设计说明书20061抛丸机总装图Q311001.00. 00A02抛丸机总装图Q311002. 00. 00A03除尘器装配图A04橡胶垫A45接管A36电气结合盘A
37、37鼓风轮A28门框Q311001.01. 12A39沉降室Q311001.01. 11A310罩盖Q311001.00. 20A3双击下载CAD图纸:沉降室-卞海刚.dwg除尘装置.dwg电气结合盘-卞海刚.dwg接管-卞海刚.dwg门框-卞海刚.dwg接管-卞海刚.dwg门框-卞海刚.dwg罩盖-卞海刚.dwg总装图1-卞海刚.dwg2222盥域工等院毕业设计开题论证报告专 业 机械设计制造及其自动化学生姓名卞海刚班级 B机制021学号0210110114指导教师 熊新完成日期盐城工学院毕业设计说明书2006课题名称:一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源于大丰市铸造机械
38、厂。为了清除铸件或锻件外表的剩余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件。要求到达如下目的：（1）综合运用机械和电器知识；（2）弹丸循环及别离装置设计；（3）集尘器设计；（4）轴的设 计与校核；（5）弹丸循环及别离装置、集尘器零件的设计。二、本课题拟解决的问题1升斗数量2提升斗容积3弹丸循环4集尘器电机功率5集尘器吸风量6提升斗旋转三、解决方案及预期效果1设计说明书1份，达1万字以上，且要符合规范要求2设计图样全部用AutoCAD绘制，总的绘图量达3张A0以上3清理机应能满足加工要求，保证加工精度装卸方便，便于维修、调整4清理机应运转平稳，工作可靠，结构简单4四、课题进度
39、安排3月12日3月25日.毕业实习阶段。毕业实习，市场调查，到多个公司实践，撰写实习报告3月26日4月5日.设计（论文）开题阶段。 提出总体设计方案及草图，填写开题报告。4月6日5月19日.设计（论文）初稿阶段。 完成总体设计图、部件图、零件图。5月20日6月5日.中期检查阶段 中期检查，编写毕业设计说明书。6月6日6月8日. 毕业设计预辩论6月9日6月14日.毕业设计定稿阶段。 图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。6月15日6月17日.毕业辩论6月18日6月19日.材料整理装袋。O五、指导教师意见年月日六、专业系意见年月日七、学院意见年月日盐城工学院毕业设计说明书2006四、课题进度安
40、排3月12日3月25日.毕业实习阶段。毕业实习，市场调查，到多个公司实践，撰写实习报告。3月26日4月5日.设计（论文）开题阶段。 提出总体设计方案及草图，填写开题报告。4月6日5月19日.设计（论文）初稿阶段。 完成总体设计图、部件图、零件图。5月20日6月5日.中期检查阶段中期检查，编写毕业设计说明书。6月6日6月8日. 毕业设计预辩论6月9日6月14日.毕业设计定稿阶段。 图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。6月15日6月17日.毕业辩论6月18日6月19日.材料整理装袋。五、指导教师意见年 月 日六、专业系意见年 月 日七、学院意见盐城工学院毕业设计说明书2006盥域工建院毕业设
41、计说明书Q3110滚筒式抛丸清理机的设计（总装、弹丸循环及别离装置、集尘器设计）专 业机械设计制造及其自动化学生姓名卞海刚班级B机制021班学号0210110114指导教师熊新完成日期2006年6月5日1前言12总体方案论证22.1 方案一摩擦传动22.2 方案二带传动32.3 方案三齿轮传动32.4 方案四、蜗杆传动33.提升斗的设计分析53. 1旋风除尘器的特点53.2 粉尘的概念53.3 粉尘的计算63.4 粉尘的粘着性74离心除尘技术84. 1离心式除尘工作原理85. 2转圈理论（沉降别离理论）86. 3平街轨道理论（假象圆筒学说）97. 4 边界层别离理论98. 5 计算 比传速99
42、. 6计算最大弯曲应力1110. 旋风除尘器构造对性能的影响1211. 7.1除尘器的直径及高度1212. 7.2进口和出口形式1213. 卸灰装置1314. 9灰斗145.旋风除尘器的计算155. 1流体阻力计算1515. 2除尘效率计算155.3运行各数对性能的影响166旋风除尘器的考前须知177旋风除尘器的防磨损措施188总结19致谢20参考文献21附录22盐城工学院毕业设计说明书20061前言课题来源于盐城大丰丰特机械铸造机械厂。Q3110滚筒式抛丸清理机的工作原理 是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的锥铸件或者锻件，来清除其表 面的剩余型砂或者氧化铁皮、清理均匀、生产效率高
43、，适宜于中、小型铸锻车间清 理小件使用，解决了小批量零件的清理工作。设计过程中，利用一级链传动减速带动滚筒和提升斗的回转和实验弹丸的循环 使用。为了清除铸件或锻件外表的剩余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛 向滚筒内不断翻转的零件。要求到达如下目的：a综合运用机械和电器知识；b弹丸 循环及别离装置设计；c除尘器设计；d弹丸循环及别离装置、集尘器零件的设计。采用一级齿轮传动带动的抛丸器滚筒的抛丸工作，同时，运用干式旋风型除尘 装置进行尘土别离工作。弹丸循环装置由滚筒护板于壳体之间的螺旋带提升斗及分 离筛组成。由叶轮抛出的弹丸射击工件之后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒 壳体之间得空隙内，
44、借助螺旋作用流到旋转的提升斗内。提升到上部，经过别离筛 去毛刺、钉子、芯骨、砂、粒等。完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。设计针对小批量零件的清理工作，是有较好的实用价值和经济效益。设计对象为总装、弹丸循环及别离装置、除尘器设计、提升斗。我们通过和指导老师的一起现场测量，得出了一些基本数值供设计参考使用。本机利用带有独特的集尘装置安装地点不受车间同风管路的限制卫生条件好， 本机设有自动停车装置，操作简便。4个小摩擦轮带动，小摩擦轮由电机带动。电机和除尘器一起盐城工学院毕业设计说明书20062总体方案论证Q3110型号抛丸机是利用高速旋转的叶轮使弹丸告诉碰撞零件外表。工件都放在 滚筒内部，滚筒以一
45、定的速度旋转，可以用来翻转零件是除尘效率提高。综合考虑 有3中布局方式。A.方案滚筒由图2-1 抛丸机布局形式B.方案滚筒的传动为带传动，使用带传动结构形式也不是比拟复杂。结构也 比拟合理。C.方案除尘器和电机分别安装在滚筒2侧。综合考虑Q3110抛丸机使用场合, 使用方便，降低本钱。该机采用方案A.如图(2-1)2. 1方案一摩擦传动A摩擦传动的优点：a.制造简单、操纵方便b.维护方便、节省材料。B摩擦传动的缺点:a.效率低b,稳定性差。利用两个或两个以上互相压紧的轮子 之间的摩擦力传递动力和运动的机械运动。摩擦轮传动可分为定传动比和变传动比 的传动两类。工作时，摩擦轮之间必须有足够的压紧力
46、，以免产生打滑现象，损坏盐城工学院毕业设计说明书2006摩擦轮，影响正常传动。圆柱平摩擦轮传动圆柱平摩擦轮传动圆柱槽摩擦轮传动刷饰摩擦轮传动摩擦轮传动图2-2摩擦传动简图2. 2方案二带传动A.带传动的主要优点：a.缓冲和吸振，传动平稳、噪声小；b.带传动靠摩擦力 传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件；c.适用于两轴中 心矩较大的场合；d.结构简单，制造、安装和维护等均较为方便，本钱低廉。B.带传动的缺点：a.不能保证准确的传动比；b.需要较大的张紧力，增大了轴 和轴承的受力；c.整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑；d.带的寿命较短，传 动效率较低。鉴于上述特点，带传动主要适用于：a.速度较高的场合，多用于原动机输出的 第一级传动。b.中小功率传动，通常不超过50kwo c.传动比一般不超过7,最大用 到10。d.传动比不要求十分准确。2. 3方案三齿轮传动A.齿轮传动的主要优点是：a.瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可 传递空间任意两轴之间的运