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1、工程名称交底部位人行道级配碎石摊铺共2页第页交底内容:一、施工准备：1、机械准备：用于级配碎石层的机械如下：挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车、级配碎 石拌和设备、级配碎石摊铺机。2、人员准备：用于级配碎石层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于5人的民工配合机械施工，进行级 配碎石底基层的施工。3、材料准备：级配碎石底基层所用材料需石料强度高，级配良好。级配料采用分级掺配法、在料场将不同规 格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。二、施工工艺：(1)、下承层检查施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其 处理至合格，之后适量洒水湿润
2、。(2)、施工放样用全站仪每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在土路肩侧使用人工培土，以控制级配碎石 摊铺宽度。测量控制桩间距设10m 一个，采取内、外边桩控制标高。标高控制桩测设完成后，在 施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度 以100200m为宜，且其直径为2mm或3mm。钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢 筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加 上平地机基准相对标高，松铺系数定为1.30。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面 高程。(3)、碾压机械、平地机械就位混合料拌
3、和前，认真检查平地机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。 压路机停于平地机之后，并清理压路机轮。(4)、拌和级配碎石采用集中厂拌法，保证配料精确，性能完好。为了使现场级配碎石能够在接近最正确含 水量下碾压，在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最正确含水量。1%,并根据天气、 运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟 踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率 检查，做好记录。各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵 塞，不出现卡堵现象。(5)、运
4、输采用20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失。为了保证连续摊铺 现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10-30cm处停车，防止撞击摊铺机。(6)、平地机摊铺摊铺前下承层路基外表应适量洒水，保持湿润。自卸车倒料后，首先用平地机推平，不能出现 “盆地”现象，当出现“盆地”后采用装载机将“盆地”填高，然后用推土机推平，之后用平地机 刮平。平地机又路两侧向中间刮平集料，每一次工作找平段落长度控制在70m,且平地机的刀耍重工程名称工程名称交底部位人行道级配碎石摊铺 第 页交底内容：叠2/3整平。在摊铺过程中，垫层在开始摊铺36米长时，现场技术人员立即检测摊铺面
5、的标高 及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，平地机每前进10米，检测级配碎石摊铺顶面标高， 检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据之前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石 松铺厚度及横坡度。(7)、碾压混合料经摊铺与整型后，立即在级配碎石垫层全宽范围内进行碾压。碾压过程中，级配碎石的表 面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最正确含水量(-0.5%2%)时进行碾压。如外表水蒸发得快, 需要及时喷洒少量的水，以混合料外表润湿为准。压路机碾压时严禁中途停车，重叠1/2轮进行碾 压。第一遍采用单钢轮振动压路机碾压，第二、三遍采用单钢轮振动压路机强振2遍，第四遍轮胎 式压路机碾压一遍后立即进行
6、压实度检测，合格后用轮胎式压路机碾压收光一遍。压实度不合格再 采用振动式进行第5遍强振压实一遍后进行压实度检测，合格后用轮胎式压路机碾压收光一遍。压 路机碾压速度头两遍采用L5L7km/h,待混合料稳定后，然后用2.02.5km/h速度碾压。为保证底 基层两侧边缘的压实度，采用平板夯对边缘进行夯实。(8)、接缝处理纵横向接头处采用搭接拌和，整平后一起进行碾压密实。终压结束后，立即用土工布覆盖基层 外表，并用水车均匀洒水进行养护。 第一天完成的级配碎石接缝处的混合料，留58m不碾压, 第二天洒水使其含水量到达规定的要求后和新摊铺的混合料拌合整平后一起碾压。(9)、成型后的管理成型后的级配碎石层实行交通限制，禁止急刹车和急转弯。三、交验、封闭交通及养护1、碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。2、成型后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。3、完工后三天内，每天晚上洒水一次，早晨复压一遍，连续三天。4、成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。技术负责人：交底人：接交人：