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1、挤塑板外墙外保温施工方案5.5. 11为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗框间留通槽，在外 窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐 侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的 挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板外表与窗框边线平行及槽宽均匀一 致。5.6. 12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘 贴板压立面板，意即防止迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。5. 6安装固定件5.7. 1挤塑板粘结牢固后，应在24h后安装固定件，按照方案要求的位置用冲击
2、钻钻 孔，要求钻孔深度进入基层墙体内240m限5. 6. 2固定件个数按照图5-5要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积 大于0. 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。1-6层固定件布置图18 - 24层固定件布置图图5-5各层固定件布置图5. 6. 3操作时，尼龙锚栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、 切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边外表略拧紧一些；如此才 可保证挤塑板外表平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀局部因受力回拧 膨胀使之与基体充分挤紧。5. 6.4固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内
3、需加密，间 距不大于300mm,距基层边缘为50mm。5.7挤塑板打磨、找平挤塑板接缝处外表不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周 方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板外表 的泡沫碎屑。5. 8滴水槽5.8. 1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。5. 8. 2按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽， 成品滴水槽尺寸为lOmmXIOmm,考虑到面层砂浆厚度为57mm,为保证凹槽内塞入成品 滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mmX 13mm,差值尺寸是 为粘结砂浆预留
4、空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。5. 9分隔缝和伸缩缝1. 9. 1本工程中要求分格缝每层设置一道，宽度15nlm，深度10廊，阳台栏板处不设， 具体位置为每层楼面标高，详见建筑立面图。5. 9. 2施工时，预先用墨斗弹出分隔缝位置线，用专用开槽器将挤塑保温板切成凹口。本工程属高层建筑，为防止挤塑保温板膨胀变形膨胀，需留置伸缩缝，伸缩缝宽度20m%按每6层留置一道，即在6层、12层、18层设置，相应部位伸缩缝与分隔缝重 合处，按伸缩缝设置，伸缩缝做法示意图见图5-6。发泡髭腿棒 建筑密封膏15厚一网格梯包角标速网格布5. 10抹第一遍面层聚合物：图5一6伸缩缝做法示意图5.10.
5、1挤塑板粘贴及尼龙胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周 圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆 对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的外表与大面挤塑板 平整。5. 10. 2待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用根子在挤塑板板面均匀的涂一遍 专用界面剂。5.10. 3在确定挤塑板外表界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将 聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在121nm之间，不得漏抹。5. 10.4第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹 聚合物砂浆。5. 10. 5伸缩缝内挤
6、塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻 包网格布。5. 11埋贴网格布5. 11. 1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向 下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。5. 11. 2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺 寸为300mni /八 | 八I不巩且叩火I o JL/04网格布弯曲的一面朝里放 置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80m叱不得使网格布 褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%严禁出现干搭接。5. 11. 5在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为lOO
7、mm,用网 格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的 网格布盖在搭接的100mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上，见图5-5。5. 11. 6首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求 外加一层加强型网格布放在里层。5. 12抹面层聚合物抗裂砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至外表基本干燥、不粘手 时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控 制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35nlm之间（底层57nlm）。5. 12.2滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂
8、浆， 然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面 层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤 塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，假设网格布在此处断开,必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭 接80mm。5. 12. 3所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。5.12. 4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，防止雨水冲刷造 成返工。5. 12. 5在预留孔洞
9、位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网 格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度，面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。6质量验收1、用于外保温节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合要求和相关标准规定。2、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求， 并经现场复试合格。3、粘接材料的粘接强度必须符合设计要求并经辐射合格，其冻融试验结果应符合本 地区最低气温环境的使用要求。4、网格布的力学性能、抗腐蚀性能必须经复试合格。5、保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计及相关规范、图集要求，厚度均匀， 不得有负偏差。6、保温层与墙体以及各构造之间必须粘接牢固，
10、无脱层、空鼓、干裂现象。保温板 材与基层粘接强度现场拉拔试验结果满足要求。7平安措施1. 0. 1操作人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。7. 0.2工人作业必须戴好平安帽，系好帽带，必须佩戴平安带，将保险钩挂挂好。8. 0.3严禁无可靠措施的上下层同时作业，假设存在交叉作业施工的情况，在外保温施 工区段的上方，必须用跳板加密目平安网进行全封闭，确保外架作业人员平安。9. 0.4安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护 器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。10. 0. 5操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止施工作业，
11、严禁酒后作业。11. 0.6吊篮脚手架在每次使用前都必须调试，经调试确认设备各部位均处于正常状态下后，方可投入运行。电动吊篮在使用过程中，严禁空中无保障时上下人员及物料，以防坠人、坠物。8文明施工及成品保护8.0. 1裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。8. 0.2在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染窗框，被污染的窗框必须及时用湿布 擦洗干净。8. 0.3粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必 须及时清理干净。8. 0.4撤除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙 面。8. 0.5严禁在挤塑板上面进行电、气焊作
12、业。8. 0.6施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。8. 0.7进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。8. 0.8每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明 现象发生。9本钱降低措施9.0. 1施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；9. 0.2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；9. 0.3控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时 而无法使用，造成浪费。9.0. 4通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工， 定点使用。10环境保护措施10.0. 1涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面
13、已硬化的库房里，严禁界面剂撤入 土层中。10. 0.2裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，防止污染环境。附件：固定件数量计算1、基础条件10.1 工程位于天津市区，建筑物高度75. 6m。10.2 层墙体为钢筋混凝土墙体，轻集料混凝土空心砌块。混凝土强度等级为C35、 C30、 C25、10.3 面保温材料为挤塑聚苯保温板，板厚50nlin。挤塑板密度按30kg/n?,单位面积 密度 14. 7N/m2010.4 面砂浆平均厚度4mm,湿密度，单位面积密度3920N/m2,单位面积密度为 15. 7N/m2010.5 风荷载体形系数最不
14、利的墙角部位计算单位面积固定架数量。10.6 算时不考虑挤塑聚苯板与基层的粘接强度。2、受力计算由于位移计算和强度计算的组合分项系数分别为1和1.4,考虑不利情况，仅进行强 度计算。依据荷载设计规范（GB50009-2001）,本工程设计使用年限为50年，地面粗糙度 为C类，外墙保温层作为围护结构考虑。由于外墙保温层重量较轻，为简化模式，不考虑 地震及温度作用。外保温材料上固定件所受拉力为风荷载（副风压），所受剪力为挤塑板 重力和罩面砂浆重力之和。3、单位面积风荷载单位面积风荷载0 =风荷载标准值久风荷载作为第一可变荷载，组合分项系数取=1.4,作用效应组合系数仁= 1.0,基本风压g=O.5
15、KN/,2。阵风系数4,见下表：高度范围（m）W20nlW50mW 80nl阵风系数1.921. 731.64风荷载体形系数、，墙角边为1.8,叠加封闭式建筑室内副风压作用压力系数0.2,取 2.0。风压高度变化系数从取值见下表:高度范围5）20mW50m600nimX50nl*平头式，阻燃型，表观密度2532kg/m:尺寸收缩 率W2%,吸水率WL5%,燃烧性能不低于B2级，导热系数W0.03W/(M.K),蓄热系数N 0. 32W/(M2. K),氧指数230%。3. 1.2专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：聚合物砂浆等于1:5,可操作
16、时间不小于2h。3. 1.3固定件A8mm尼龙锚栓，配合固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准 值不小于0. 6kNo工字型金属嵌固件，用于承托挤塑板，在7层至18层隔层设置，18层以上每层设置。3. L 4耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；宽度1000mm,每卷长度100m,普通型孔径4mmX4mm、 单位面积重量2160g/m-加强型孔径6mmX6mm,单位面积重量2500g/m，3. 1.5聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的L4倍选用。3. 2机具准备电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚 固
17、件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、 切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木铿或粗砂纸（打 磨用）、其他抹灰专用工具，电动吊篮脚手架。3. 3人员准备每栋楼由一个施工小组施工，设班组长1人，施工人员15人左右，施工人员在上岗 前应经过培训，熟悉操作要领及工艺标准，并持证上岗。3. 4技术准备1. 4.1施工人员、技术人员应认真熟悉图纸、相关国家和地方规范、图集及保温施 工工艺。3. 4. 2施工前认真查阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难 题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的局部，把各节点构造做 法
18、绘制成详细节点大样图，做到目标明确，重点突出。4. 4. 3施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底及平安交底，并做好进场培训。4施工条件4.0. 1经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收外墙体（可分段进行）垂直、 平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办 理交接单后即可进行施工。5. 0.2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面 层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。4. 0.3施工现场环境温度及基层外表温度在施工中及施工后24h内均不得低于5, 夏季应防止阳光曝晒，在5级以上大风天气和雨雪天不得施工。4. 0.4外墙上上人爬梯、水落
19、管管卡、各类预埋件、空调板栏杆等已安装完毕。5工艺流程基层处理一刷专用界面剂f配专用聚合物粘结砂一预粘板边翻包网格布f粘贴挤 塑板一钻孔安装固定件一挤塑板打磨、找平、清洁一中间验收一拌制面层聚合物砂浆 一刷一遍专用界面剂一抹底层聚合物砂浆一粘贴网格布一抹面层聚合物抗裂砂浆一分 格健内填塞内衬、封密封胶一验收5.1基层处理5. 1.1对砌体填充墙进行抹灰处理，抹灰采用1： 3水泥砂浆，抹灰严格按工艺标准进 行，平整度、垂直度满足规范要求，外表平整、洁净，严禁空鼓。5. 1.2清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。5. 1.3剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等
20、，并重新进行修补；窗台 挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。5. 1.4要求粘贴挤塑板外表平整度偏差不超过4nm1,超差时对突出墙面处进行打磨， 对凹进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度在4nmi内，阴阳角方正、上下通顺。5.2配制砂浆5. 2. 1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。5. 2. 2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆二1:5,边 加水边搅拌；搅拌时间不少于5niin,搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。5. 2. 3砂浆调制完毕后，须静置5min,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在lh 内用完。5. 3挤塑板外
21、表处理为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，挤塑板的内外外表均应打毛, 并喷喷砂界面处理剂。粘接前先对粘贴面进行界面处理，待界面剂晾干后方可涂抹聚合 物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。5. 4预粘贴板边翻包网格布预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格 布，将不小于250mm宽的网格布中的100mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂 浆厚度不得超过2nlln）,后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。5. 5粘贴挤塑板5.5. 1施工前，根据每栋楼整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以到达节 约材料、施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续
22、结合，上下两排板须竖向错缝 1/2板长，局部最小错缝不得小于200顿。5. 5. 2总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板 层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。 施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨 斗弹好底边水平线及lOOmin控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。5. 5. 3按照事先排好的尺寸（见图5T）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处 垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。图5-1外墙挤塑板排列示意图粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控
23、制板间缝隙不得大于 2mm,板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2nmi时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不 得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木铿、粗 砂纸或砂轮打磨平整。5. 5. 5用抹子在每块挤塑板周边涂80nlm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间 逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭 在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8个厚10mm直径100的圆形聚合物粘结 砂浆灰饼，如图5-2所示。图5-2框点法粘贴示意图5. 5. 6用框点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上速度要快，以
24、防止 粘结砂浆外表结皮而失去粘结作用。当采用图5-2所示框点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上 下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防 止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。5.5. 7挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固， 板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否那么该部位那么形成冷桥。每贴完 一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；假设因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锂 锂直后再张贴。5. 5. 8挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积不小于板面的40斩 以
25、保证挤塑板与墙体粘结牢固。基层与挤塑板的粘接应作粘接强度检验，粘接强度不应低 于0. 3MPa,且粘接界面脱开面积不应大于50%。5. 5.9网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部 位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部 分在基层上粘结宽度不小于100mm,且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是防止面层大 面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。门窗洞口处网格布翻包如图5-3所示。图5-3门窗洞口附加网格布示意5.5. 10在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边 缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见图5-4。图5-4洞口处切割及接缝距离要求示意图