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1、管廊架基础施工方案1 .方案编制说明及依据2.施工应具备的条件23施工步骤、方法及技术措施44质量检验的要求及标准65其他相关要求8L方案编制说明及依据1.1 方案编制说明(1)按照招标文件技术规格选择施工方案。(2)在满足要求基础上坚持技术先进、科学管路、经济实用的原那么。(3)根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。(4)实施工程法管理。采用网络计划对生产资源及生产主要因数进行优化配 置，确保实现本钱、工期、质量、平安及社会信誉的预期目标。1.2 技术规范依据(本方案未覆盖全面时，参考相应技术规范)序号类别名 称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-
2、20152混凝土结构工程施工规范GB 50666-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134行业混凝土模板用胶合板GB/T17656-20085建筑施工模板平安技术规范JGJ162-20086建筑施工平安检查标准JGJ59-20112.施工应具备的条件2.1 施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经 测试后满足施工要求。2.2 建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。管廊架基础定位：wwt2西侧管架基础定位按附件1坐标点定位施工参见附图1 (,设计信箱发送，电子版、纸质版已发送WX-C2FG00-CI-A11-0002 GEN ERAL LAYOU
3、T&VERTICAL ARRANGEMENT(ENLARGED DRAWING), 并于相邻管廊架测量地位交圈、闭合。立奥同1片次镰:htete45.67r=87416.161m.ar修蜕排卜JMODIFY - -COORDINATE / 15120前心海二 ADOiTOINAL COORDINATI=41305.679=67420.比 88 *17.2414.00(土。0/=Y=J7334，LX=41点血115014.00学记睡、873352 4Yx87383.0X=41386.36 X-4137OJ4559.5847.45wpt=41JM.65厂 |Y=87390.923lllllllll
4、l)(X=41547.300 y Y-87373.306 , )/X=55l的7Y=87J6,259X=4I555,519Y4也颇、 X=41318.852，Y87必畋X-41315.819X=412如说4oo(taoo)Ui虻卜 MODIFY COORDINATE法皿0年ADDITOINAL COORDINATE 86.50X=41321.6892FX-41288,7K 二寸5M2.3 对进场的所有施工人员进行了三级平安教育，特殊工种作业人员已经经 过培训合格，持证上岗。2.4 钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。2.5 施工机具、设备、架模
5、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、 数量、质量满足施工需要。3施工步骤、方法及技术措施3.1施工前置条件3.1 施工步骤及施工方法：3.1.1 施工步骤土方开挖一地基处理一基础定位放线一基础钢筋绑扎一基础模板安装f基 础碎浇筑一土方回填3.1.2 定位测量3.1.2.1 严格执行测量规范、依据控制网确定基础位置及标高。3.1.3 土方开挖3.1.3.1 开挖时，按照开挖尺寸撒出的开挖线从一侧向另一侧顺序开挖。3.1.3.2 土方开挖时，厂区综合管道支架基础采用整体开挖，开挖尺寸见开 挖图（附图），放坡系数1： 0.5o要经常测量和校核建筑物平面位谿和水平标高 及边坡坡度，平面控制桩和水
6、准点要随控制随检查。以保证尺寸标高正确。杜绝 超挖和边坡不准。3.1.3.3 采用机械进行大开挖时，基坑边角及边坡采用人工修整。机械开挖 时，挖至距设计标高10cm处采用人工清槽。开挖时采用反铲挖掘机挖土，自卸 汽车运土。挖出的土运到指定的运土场。3.1.4 地基处理如下列图所示（DS-0411 WX-C2FY01-A70-1001图纸），管架基础垫层下方 500mm厚土用砂石重新回填。（砂石宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑，并应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。当时用粉细砂 或石粉时，应掺入不少于总重量30%的碎石或卵石。砂石的最大粒径不宜大于 50mm。对湿陷性黄土或
7、膨胀土地基，不得选用砂石等透水性材料）3.2 钢筋工程3.2.1 认真对钢筋施工图纸进行会审，待业主、监理、设计和施工单位到达 共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致, 防止安装错用钢筋，钢筋下料前对钢筋进行复试，经检验合格后方可使用。3.2.2 基础钢筋的加工均在钢筋加工厂集中进行，成型钢筋经检查合格后，由架子车运至施工现场。3.2.3 厂区综合管道支架基础钢筋绑扎顺序为：基础底板筋一柱插筋一连系 梁一柱箍筋一其它钢筋。3.2.4 钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。3.2.5 混凝土浇灌前，应清净钢筋外表的油渍、漆污和铁锈，确保混凝土的 握
8、裹力。3.2.6 钢筋施工进行挂牌管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。3.3 模板工程3.3.1 基础安装模板前，必须进行钢筋验收，铁件、预埋螺栓按图纸要求固 定好，并放谿保护层垫块。3.3.2 基础支模，应首先放好轴线和模板边线、水平控制线，经反复测量确 保位常无误后，开始安装12mm木模版。3.3.3 模板撤除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。3.4 混凝土工程3.4.1 综合管道支架基础混凝土的强度等级为C30,配合比由试验室配制， 现场施工以泵送入模，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。3.4.2 混凝土中所用的水泥、砂、石必须先复试，合格后才能使用。3.4
9、.4 混凝土振捣采用插入式振捣器，棒的插入间距为50cm,快插慢拔。 振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于50mmo混凝土振捣是保证混 凝土质量的重要环节，操作人员必须持证上岗，按操作规程施工，不得漏振， 也不得过振。杜绝混凝土的蜂窝麻面。为了防止混凝土烂根、漏浆，在模板根部 抹砂浆内八字角。3.4.5 混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题 及时调整修正。并按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块，现场留设同条 件养护试块1组。3.4.6 混凝土养护采用覆盖塑料布的方法。4质量检验的要求及标准4.1 工程质量目标实现高水平达标投产。4.2 主体工程质量标准4.2
10、.1 混凝土外观工艺质量标准：消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣 层、埋件不平等施工质量通病。外表平整度偏差W 5mm,预埋件中心位移W 3mm,标高偏差W土 2mm,几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。4.2.2 严格按照混凝土的配合比进行混凝土的生产，当施工条件不良时应及 时与试验室、搅拌站商定解决措施。4.2.3 混凝土配合比必须以重量计量，计量器具按规定定期检定，每盘混凝 土用料需进行核准，并做好记录。4.2.4 模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。4.2.4 模板撤除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去外表水泥垢，然后刷隔离剂。4.2.5 混凝土振捣工作由有上岗证，工作
11、责任心强合格的混凝土工承当，浇 筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员跟班检查，发现问题 及时处理。4.2.6 按规范要求定期检查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度应小于2m, 当达不到此要求时应加溜槽或串筒。4.2.7 钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每下完料, 下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。 为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规矩，厚度应符合规范要求。4.3回填土工程质量标准：4.3.1 填料符合设计及规范规定，密实度或压实系数符合设计及施工规范的 要求，外表平整度偏差V 15mm。4.3.2 每层铺设厚度W 250 mm,每层回填后，工地质检员及时检查回填厚 度，到达要求后方可进行夯实，压实系数大于0.94 o4.3.3 夯实至规定遍数后，在监理的见证下取样，送交试验室检验合格后，方可进行上层回填。4.3.4 夯实经检验合格后，测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度， 做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。5其他相关要求钢结构施工：混凝土基础验收通过，管廊东侧WWT2地下室肥槽回填完成, 并达压实度要求方可吊装钢结构。施工过程中密切关注基坑的监测数据，如超过预警停止施工。未见事宜请参照规范和图纸要求进行施工。