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1、船体焊接接工艺 65m远远洋鱿钓钓船体焊焊接工艺艺说明书书1本工工艺适用用于船体体钢结构构焊接。2焊接接材料2.1本本船船体体钢材主主要采用用CCSSA级船船用钢材材，为一一般强度度结构钢钢，所选选用的焊焊接材料料必须与与钢材的的强度等等级相匹匹配。2.2本本船焊条条采用JJ4222、J5507、JJ4211Fe船船用焊条条,焊条条进厂应应有质保保书和船船检认可可证书.2.3埋埋弧自动动焊丝型型号为BBHM-1(HH08AA),直直径为44mm,焊丝进进厂应有有质保书书.2.4埋埋弧自动动焊焊剂剂牌号为为HJ4431,焊剂进进厂应有有质保书书,如发发现焊剂剂受潮应应在2000C烘烘箱内烘烘烤2
2、hh,去除除水分.2.5CCO2气体保保护焊焊焊丝型号号为BHH5033(H008Mnn2SiAA),直直径1.2mmm的实芯芯焊丝,焊丝进进厂应有有质保书书.2.6CCO2气体纯纯度不底底于999.5%, CCO2气体使使用时必必须经电电热干燥燥器干燥燥.人员资资格3.1凡凡参加本本船焊接接工作的的焊工必必须持有有船检认认可的有有效焊工工等级证证书,参参加环行行大接缝缝焊接的的焊工需需持有级焊工工等级证证书.无无证焊工工一律不不准上船船操作.3.2参参加本船船无损探探伤工作作的探伤伤人员必必须持有有CCSS认可的的级有效效证书.4.本船船下列部部位应采采用碱性性低氢焊焊条:4.1船船体大合合
3、拢环形形对接缝缝和纵桁桁材对接接缝;4.2艏艏、艉柱柱及与外外板和船船体骨架架的连接接;4.3主主机机座座及其连连接构件件;4.4起起重桩、系系缆桩、强强受力构构件;4.5大大型船用用铸钢件件;4.6船船用压力力容器和和压力管管路.5.对接接焊缝5.1船船体构件件的所有有对接焊焊缝,均均应有封封底焊(双面成成型者除除外).当无法法进行封封底焊时时,可采采用加垫垫板的型型式,但但必须保保证焊透透.5.2板板材厚度度6mmm时,应采用用气刨开开坡口型型式进行行焊接.埋弧自自动焊按按“10.1”条款处处理.5.3当当对接板板材之厚厚度差4mmm时,应应对厚板板边缘削削斜,削削斜的宽宽度不小小于厚度度
4、差的44倍.6.角接接焊缝6.1当当船体构构件采用用间断角角焊缝时时,在构构件端部部应为连连续包角角焊,其其长度应应不小于于连接骨骨材的高高度,且且不小于于75mmm.6.2在在各种构构件的切切口、切切角和开开孔的端端部应采采用连续续包角焊焊,包角角焊焊缝缝长度不不小于550mmm,当板板厚大于于12mmm时,包角焊焊焊缝和和长度不不小于775mmm6.3角角焊缝的的焊接规规格具体体见VZZJ42210-1900-011MX焊焊接规格格明细表表.7.焊前前准备7.1焊焊条烘焙焙7.1.1存放放焊条的的仓库应应干燥通通风,堆堆放焊条条时离墙墙壁3000mmm,离地地面3000mmm,防止止焊条受
5、受潮.7.1.2凡发发现焊芯芯锈蚀、药药皮脱落落、药皮皮变质的的焊条一一律不准准发现、使使用.7.1.3 JJ5077焊条烘烘烤温度度为35504400CC保温22h,然然后随炉炉冷却至至1000C保温温,随用用随取;现场使使用的焊焊条应放放入保温温筒内.用剩的的焊条需需送回烘烘箱重新新烘烤,以防止止使用过过程中重重新受潮潮.7.2坡坡口清理理7.2.1焊缝缝坡口及及坡口二二侧100155mm区区域内的的铁锈、氧氧化皮、油油、水分分及其它它污物,必须清清理干净净.必要要时用手手提砂轮轮打磨.7.2.2清理理完毕的的坡口应应及时焊焊接,避避免重新新锈蚀.8.定位位焊与装装配间隙隙8.1定定位焊用
6、用的焊条条必须与与焊接时时使用的的焊条牌牌号相同同，一般般选用33.2mmm直径径,中板板定位焊焊长度330440mmm,间距距15002000mmm左右.8.2手手工焊对对接缝装装配间隙隙1.522.5mmm,局局部66mm,且控制制在焊缝缝总长的的10%以内,否则返返修;对对接缝二二板不平平度(错错边量) 11.5mmm,超超差修正正;角接接缝装配配间隙233mm,允许局局部超差差,当间间隙5mmm、且其其超差部部分长度度不大于于焊缝总总长200%时允允许堆焊焊,否则则必须修修正.9.碳弧弧气刨9.1碳碳弧气刨刨刨槽中中心与焊焊缝中心心偏差22mm.9.2刨刨槽深度度根据钢钢板厚度度、焊缝
7、缝留根决决定,以以利于焊焊接为先先决条件件.9.3碳碳弧气刨刨刨槽应应宽窄、深深度基本本一致、基基本成一一条直线线,否则则返修.9.4反反面封底底焊时必必须气刨刨出白,气刨后后坡口表表面无气气孔、夹夹渣、裂裂缝、未未焊透.10.焊焊接10.11埋弧自自动焊10.11.1为为提高焊焊接自动动化程度度,保证证焊接质质量,凡凡有条件件采用自自动焊的的平焊缝缝,均应应采用自自动焊焊焊接.10.11.2大大面积板板缝自动动焊拼接接在胎架架平台上上进行,接头两两端须加加装10001000mm与与钢板等等厚度的的引弧板板、熄弧弧板.引引弧、熄熄弧都应应处在引引弧板、熄熄弧板上上进行,以保证证整条焊焊缝焊接接
8、规范稳稳定.10.11.3焊焊剂如有有受潮,在2000C烘烘箱内烘烘烤2hh,去除除水分.10.11.4由由于条件件所限没没有必备备的刨边边设备,钢板拼拼缝后必必定出现现装配间间隙过大大、不均均匀的现现象,极极易使自自动焊在在焊接过过程中出出现烧穿穿、未焊焊透等缺缺陷.为为此采用用下述措措施以保保证埋弧弧自动焊焊的质量量:10.11.4.1钢板板装配前前用半自自动切割割机开VV形坡口口,坡口口角度660,然后打打磨,清清除垃圾圾氧化皮皮等,用用手工焊焊或COO2气体保保护焊打打底焊接接一层,再用自自动焊盖盖面焊接接二层.反身后后,用气气刨适当当开坡口口,同时时也清除除了焊瘤瘤、氧化化皮等物物,
9、然后后打磨,用自动动焊反面面封底焊焊.10.11.4.2焊前前彻底清清除垃圾圾、铁锈锈、水分分等污物物.10.11.5装装配后一一般应立立即焊接接,避免免边缘锈锈蚀,一一船在晴晴好天气气下也应应在244h内焊焊接完毕毕,否则则不可避避免的将将产生针针状气孔孔.10.11.6埋埋弧自动动焊焊接接规范参参数:焊件厚度度(mm)焊缝顺序序焊丝直径径(mm)焊接电流流(A)电弧电压压(V)焊接速度度(m/nn)8正面44203843反面53038439正面44803940反面580394010正面45303940反面630404012正面45604038反面650423814正面46004235反面7
10、20423510.22细丝CCO2气体保保护焊10.22.1坡坡口加工工可用气气刨方法法.坡口口角度550,比比手工焊焊略小减减少填充充金属量量.10.22.2定定位焊前前应把焊焊接线附附近的油油污、油油漆、氧氧化皮、铁铁锈及其其他污物物清理干干净.10.22.3风风速11.5mm/s的的场地不不宜施焊焊,必要要时可采采取挡风风措施.10.22.4反反面封底底焊前用用气刨清清根,保保证焊透透.10.22.5细细丝COO2气体保保护焊焊焊接规范范:水平角焊焊焊接规规范焊脚尺寸寸(mm)焊丝型号号焊接电流流(A)电弧电压压(V)焊接速度度(cm/minn)气体流量量(L/mmin)5BH5003(
11、1.22)26030002833255665152256260300028332455551522572603000283323544515225水平对接接焊焊接接规范焊缝层次焊丝型号焊接电流(A)电弧电压(V)气体流量(L/min)第一层BH503(1.2)20023025281525第23屋2302602832152511.船船体焊接接程序基基本原则则 船体体结构中中有大量量接缝需需要进行行焊接，哪哪些接缝缝先焊哪哪些接缝缝后焊，都都应依照照一定的的先后次次序。这这种按一一定规律律进行焊焊接的顺顺序，称称为焊接接程序。11.11当分段段结构进进行焊接接时，应应从分段段的中央央向左、右右、前
12、、后后对称地地同时施施焊，即即双数焊焊工使用用相同的的焊条直直径、焊焊接电流流、以相相同的速速度同时时焊接，以以控制焊焊接变形形，减少少焊接应应力。11.22构件中中同时存存在对接接缝和角角接缝时时，应先先焊对接接缝，后后焊角接接缝。11.33具有对对称轴的的结构，应应双数焊焊工对称称施焊。11.44较长焊焊缝采用用手工焊焊焊接时时，尽可可能采用用分段退退焊法或或分中退退焊法。11.55船体外外板、甲甲板的对对接缝，当当板缝错错开时，应应先焊横横缝，后后焊纵缝缝；当板板缝未错错开时，应应先焊纵纵缝，后后焊横缝缝。11.66构件中中同时存存在单层层焊和多多层焊时时，应先先焊收缩缩变形较较大的多多
13、层焊，后后焊单层层焊。多多层焊时时，各层层焊缝的的焊接方方向在条条件允许许情况下下应相反反，接头头错开。12.分分段中暂暂时不焊焊的接缝缝 为了了便于各各分段在在上船台台合拢时时总装准准确和调调整，分分段中下下列接缝缝可暂不不焊：12.11分段的的外板或或甲板的的纵向焊焊缝，以以及纵向向构件与与外板或或甲板的的角焊缝缝，其两两端留出出20003000mmm长度接接缝暂不不焊。12.22靠近大大接缝一一边的肋肋骨、舱舱壁的角角焊缝暂暂时不焊焊，留待待大接缝缝焊接完完成后施施焊。12.33双层底底内底边边板与外外板之间间的角接接缝在分分段制造造时只焊焊内侧角角焊缝，外外侧角焊焊缝暂时时不焊，待待总
14、段合合拢后再再焊。12.44在双层层底分段段长度方方向的两两端，内内底板、外外板与肋肋骨的外外侧角焊焊缝，以以及纵向向构架的的角接缝缝暂时不不焊，便便于合拢拢时调整整。12.55舷侧分分段中肋肋骨下端端与外板板角接缝缝留出一一段暂时时不焊，留留侍合拢拢完成后后再施焊焊。13.焊焊缝返修修13.11分段建建造中所所产生的的焊接缺缺陷或超超出标准准的焊接接变形，应应在上船船台前修修正或矫矫正完毕毕，不得得拖延到到船台总总装完成成再进行行。13.22焊缝返返修时应应控制焊焊接线能能量，遵遵循“细直径径、小电电流、不不摆动”的原则则。14.焊焊接质量量检验14.11焊接质质量检验验包括焊焊前检验验、焊
15、接接过程中中检验和和焊后成成品检验验的生产产全过程程。14.22焊缝外外观质量量检验。14.22.1焊焊接工作作完成后后对焊缝缝进行外外观质量量检验。14.22.2焊焊缝外观观基本尺尺寸应符符合要求求。焊缝缝宽窄、高高、低基基本一致致，焊波波均匀，焊焊缝与母母材过渡渡平滑，表表面无气气孔、夹夹渣、焊焊瘤、烧烧穿、弧弧坑、裂裂缝等缺缺陷。14.22.3焊焊缝咬边边深度0.55mm,且总长长度不超超过焊缝缝总长的的20%,咬边边区应是是平整、圆圆弧过渡渡,超过过此范围围应补焊焊修正;如有尖尖锐咬边边出现 ,不管管其深度度如何都都必须补补焊修正正.14.33焊缝无无损探伤伤14.33.1各各分段焊焊
16、接完工工后或相相邻两分分段合拢拢,焊接接完工后后,按”规范”要求进进行射线线探伤,验收按按CB/T35558-94船船舶钢焊焊缝射线线照相工工艺和质质量分级级标准准执行.14.33.2对对低于相相应验收收标准的的焊缝,应予修修补和复复验.14.44密性试试验14.44.1焊焊缝密性性试验前前主船体体与试验验部位应应完整,与密性性试验有有关的附附件应安安装完毕毕,并完完成焊缝缝无损探探伤.14.44.2与与密性试试验有关关的焊缝缝部位应应清除氧氧化皮、焊焊渣、油油漆(不不含底漆漆)、油油污等.14.44.3密密性试验验根据规规范要求求可采用用煤油试试验(仅仅适用于于对接焊焊缝)、水水压、气气密等方方法进行行.15.其其它工艺艺文件中中提及焊焊接工艺艺内容,凡与本本工艺矛矛盾的地地方,均均按本工工艺文件件执行.浙江博海海船业有有限公司司6