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1、铁路隧道管棚施工作业指导书1 .适用范围 适用于XX路XX隧道由89、4）108等规格大管棚施工作业。2 .作业准备内业技术准备作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、 审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工平安保证措施，提出应急预案。 对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.1 外业施工准备当隧道洞口围岩极其软弱，采用超前锚杆或小导管超前支护均无法正常进洞时, 那么采用管棚进行超前支护后再进行开挖。3 .技术要求（1）施工前，应根据设计洞门的里程和标高刷好洞门仰坡，并根据设计要求作 好边、仰坡的加固，保证其稳定。（2）搭设钻孔操
2、作平台时，应根据钻机钻最低眼标高和安钻杆长度的要求设置， 宽度必须满足插管的要求。（3）钻孔钻进时，必须随时检查孔眼的方向与仰角，以免超过误差限度。钻眼 到达设计深度后，用高压风管将孔内残渣清除干净。（4）注浆前要仔细检查注浆导管口和钢管端头是否连接牢固，注浆过程中要随 时观察注浆压力情况，开始时采用较小的压力，然后逐步加压到所要求的压力值 为止，注浆完成后要及时封堵管口。（5）在进行下一环管棚施工前，注意预留管棚的搭接长度，且预留的搭接长度不少于1.5米。4 .施工程序与工艺流程施工工艺流程见图lo见下页图1超前大管棚施工工艺流程图.施工要求4.1 大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处设计超
3、前大管棚。设计参数：导管规格：外径89mm、108mm等，壁厚满足设计要求;管距：环向间距40cm；倾角：外插角13。为宜，可根据实际情况作调整；注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；设置范围：拱部120。135。范围；长度：1040mo4.2 大管棚施工施作护拱混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部1200135。范围内施 作，断面尺寸为1.0x1.0m,护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。 导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影 响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面
4、位置；用水准尺配合 坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊 接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。522搭钻孔平台安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台钻机由 高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产 生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。 用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口 管轴线相吻合。5.2.3 钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用108mm或127mm。岩质较好的可以一次成
5、孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风 压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量, 及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作 为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。5.2.4 清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求， 防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5.2.5 安装管棚钢管钢管在专用
6、管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径1016mm注浆孔(靠孔口 2.5m处棚管不钻孔)，孔间距1520cm,呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便 于入孔。棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导 孔(108mm或0127mm),然后用装载机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头 数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。5.2.6 注浆安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机 拌制。注浆材料：注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5l.OMPa,终压2M
7、Pa,持压15min 后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；假设注浆量超限，未到达压 力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。 注浆时先灌注单”号孔，再灌注双号孔。5.3 施工控制要点钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。钻孔外插角1。3。以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角确实定应视 钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1。1.5。施工中应严格控制钻机下沉量 及左右偏移量。严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和 立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔
8、，原位重 钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。6 .劳动组织 钻机操作工36人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。7 .材料要求导管规格：外径89mm、108mm等，壁厚满足设计要求；钻头直径采用108mm或127mm。注浆材料：注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。产品必须符合相关设计，各产品需有厂家出厂检验单，合格证。8 .设备机具配置结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：管棚钻机12台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混 凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割 机1台、型钢弯制机1台、Bxl-400型交流弧焊
9、机2台、碎搅拌运输车（3.5m3） 1辆、ZLC50c装载机1辆。9 .质量控制及检验质量验收规范客运专线铁路隧道工程施工技术指南客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准分项验收标准921主控工程管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长 率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批, 缺乏60t按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的20% 进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能
10、试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。I管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。I管棚搭接长度应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。I注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。I注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：施工单位查记录的注浆量和注浆压力，观察
11、；监理单位见证检查。9.2.2 一般工程I管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：管棚钻孔允许偏差检验数量：施工单位全部检查序号工程允许偏差1方向角12孔口距50mm3孔深50mm检验方法：仪器测量、尺量10.平安及环保要求10.1 平安要求大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工 工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加 设垫板或垫梁。在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测工程，根据监测反应信息及时采 取相应的措施以保证施工平安和施工质量。10.2 环保要求隧道施工中产生的污水含有油污、泥砂，一般呈碱性，要进行处理后再排除。首 先进行化学处理还原，然后排入沉淀池进行沉淀，去除有害物质后再排除或者循 环利用。在临近居民区进行作业时，噪音标准应到达国家规定要求。尽量避开居 民休息时间进行施工。如确实需要夜间施工的，应在施工前，由总包方先做好各 方面的协调工作。彻执行环境管理体系一规范及使用指南（国标/T24001 2004）,全面规划，合 理布局，预防为主，综合治理，强化管理。严格贯彻执行谁污染谁治理，谁破 坏谁恢复的环保原贝人