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1、1、编制依据12、工程概况11设计概况 12. 2脚手架体系选型原那么 23确定脚手架体系选型 22.4附着式升降脚手架工程施工重点、难点、特点23、施工准备31技术准备33. 2人员准备33材料配备44、施工安排51升降脚手架组装安排54. 2脚手架升降安排63升降架作业施工进度计划 65、施工工艺61TS-01型附着式升降脚手架简介72.2 TS-01型附着式升降架施工工艺 11附着式升降脚手架撤除施工252.3 防雷、防电措施286、质量、平安保证措施291质量保证措施 293. 2特种作业人员及平安生产管理人员的配备要求303平安保证措施 304. 4定期维护监管措施325检查、验收与
2、监测措施336. 6季节性施工平安技术措施347、应急预案34TS-01型附着式升降脚手架系统由六局部构成：架体主结构、升降系统、防坠 系统、架体、电气控制系统、架体防护。(1)架体主结构：由导轨主框架、水平支承桁架构成。导轨主框架为整体式 结构，现场施工时直接安装不需另行组装。(2)升降系统：由连接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成。(3)防坠系统：每个附墙点均设有独立的防坠装置，防坠系统采用不坠落理 念设计，每根I主框架有三个独立附墙点，即有三套防坠装置，大大增加平安性。(4)架体：使用建筑工程通用(48钢管搭设的外双排脚手架，架体内外排 间距900mm,距墙间距一般为400mm。(5)电
3、气控制系统：由总控箱、分控箱、遥控系统构成。本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制 系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正反转、单独升降、整体升降和接 地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。(6)架体防护：随架体搭设同步完成的平安防护措施，包括有底部密封板、 翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。5. 1.3防坠装置简介(1)本装置是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的防坠装置。目前， 施工用升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠平安 装置，有的平安装置容易失效或本钱较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落 而发生重大
4、人员和设备事故。(2)防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架升降机等 高空坠落的以速度变化为信号，机械自动卡阻式防坠器，其大样如以下图所示：导轨主框架图5-3机械自动卡阻式防坠器示意图(3)本装置构造特征为：摆针通过摆针轴与固定在附着支座上的轴座相连接, 复位弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，附着支座与由连接杆和竖向立杆构成 的导轨之间为滑套连接。(4)本装置的工作原理为：当附着支座固定，导轨件在附着支座的约束下而 向下慢速运动时，运动中的导轨件的连接杆进入附着支座中并与摆针的底部接触 推挤后，摆针将发生顺时针方向转动，当连接杆向下运动越过摆针的底部后，摆 针在复位弹簧的弹力作
5、用瞬间内弹回复位，即摆针又将发生逆时针转动，摆针将 恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个连接杆又进入附着 支座中，重复以上过程，连接杆将不断慢速向下通过附着支座中，重复以上过程, 多个连接杆将下降；同理，导轨件同样可向上运动而不断顺利通过附着支座；当 导轨件快速向下运动或坠落时，与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针完成一次 上下摆动恢复到初始状态后，紧接着另一个连接杆才又进入摆针摆动的范围内， 而当导轨件快速下降或坠落时，摆针还未完成一次左右摆动恢复状态前，此时另 一个连接杆已进入摆针摆动的范围内，使摆针无法弹回，摆针的上端在连接杆推 压下顺时针转动一定角度后，最终将阻挡住连接
6、杆向下通过，即导轨被卡住，起 到了防下坠的目的。（5）本装置结构简单、巧妙、本钱较低，便于操作，直观，随时可以检查， 维修也极为方便，当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失去 平安防护功能、平安可靠性好。5. 1. 4架体工艺参数架体主要工艺参数如下表：表5-15. L5独创的技术优势序号工程内 容1架体高度5倍楼层高2架体宽度0. 6-1. 2m, 一般为 0.9m3支承跨度7. 0m,曲线或折线，5. 4m4架体悬挑端长度W2. 0m5机位平均间距4. 73m6架体竖向步距1. 8m7架体最小离墙距离W200nim,顶部两步允许300nim底部必须全部密封8防坠装置采用不坠落
7、理念，每个机位处保证3个独立装置9架体自重每延米约4. 0-5. OkN10电动葫芦7. 5t, 一次幻程距禺为8m,吊钩速度为14cm/min, 功率为500Wo11架体提升控制方式遥控控制，每栋楼主遥控器一个，小遥控器5个12架体同步提升荷载 控制超载或失载30 %时自动报警并整组停机13预埋孔允许偏差50mm14操作层承载能力允许三步同时作业，允许2.0KN/m2 允许两步同时作业，允许3.0KN/m215剪刀撑剪刀撑间距为4. 5m,与水平面角度约为4560。16附着支座数量使用过程中每根主框架上保证不少于3个，提升过程 中不少于2个17与结构 连接支着座 附一根（27螺杆，两端各一垫
8、双螺母）吊挂件一根（30螺杆，外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母）（1）操作简便作业简单轻松，升降过程只需人工移动并安装附着支座即可，倒挂后电动葫 芦无需人工移动，工作强度低，平安性高。与工程结构固定只需一根螺栓，预埋 工作简单。架体内部通透，无过多斜拉杆件，人员通过无障碍。(2)构造精巧水平支承桁架、竖向主框架和导轨结合成为一体，附墙附着支座集承力、导 向、防坠、防倾功能于一身，设计精巧，整个架体结构简单，承传力明确。1 .为确保架体的平稳升降，在提升脚手架上须单独处置防倾覆装置，防倾覆 装置是由按照在架体上的导轨及固定在结构上的导轮总成组成。架体在提升过程 中，导轮镶嵌在工字钢凹槽所形成的导轨中
9、相对移动，保证架体垂直方向的稳定 性。2 .防倾斜装置必须与竖向主框架、附着支承结构或工程结构可靠连接，并遵 守以下规定：防倾装置应用螺栓同竖向主框架或附着支承结构连接，不得采用钢管扣件 或碗扣方式；在升降和使用两种工况下，位于同一竖向平面的防倾装置均不得少于二处, 并且其最上和最下一个防倾覆支承点之间的最小间距不得小于2. 8nl或架体高度的 1/4；防倾装置的导向间隙应小于5mm。(3)平安可靠主动平安防护即全自动荷载同步控制系统，自动采集各提升机位的荷载值， 当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位，当 超过30%时，使该组升降设备自动停机，直至故障排除，可
10、以主动预防不平安状态, 并保证工作人员始终处于平安状态。被动平安防护为多重设置的摆针式平安防坠 体系，该体系由不坠落理念设计，出现复位装置失效故障时，此防坠依然有效， 从而实现真正可靠的防坠。5. 1.6控制先进独创的全自动遥控控制系统，能杜绝操作人员必须站在附着式升降脚手架上 进行操作的不平安工作环境，自动化程度高，操作简单迅速，及时消除事故隐患, 大大提高升降平安和工作效率。5. 2 TS-01型附着式升降架施工工艺5. 2.1升降架的组装(1)组装程序当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下:图5-4架体组装工艺流程图(2)搭设找平架施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式
11、升降脚手架的找平架，找平架在 原临时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离 分别为400mm和1300mm,临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如以下图：待施工层结构楼面结构标高H图5-5找平架搭设示意图找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，便于施工。找平架要统一 抄平，结构转角部位亦要高度一致。1 .找平架的质量要求找平架的强度：要求承受荷集中载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏， 架体下沉量小于10mm。找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能承受lkN水平推力下而 不产生大于10mm的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水 平支承
12、桁架标高下返1米以内为宜。2 .找平架的构造要求立杆要求:其内立杆外侧距结构外皮小于300mm或距结构外皮500600mm间, 外立杆外侧距结构外皮应大于1500mni并做好防护杆、挂好平安网。纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响 可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水 平杆必须处于同一标高位置。3 水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm,周圈闭合差不大于10mm,同 一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。脚手板的要求：操作层要铺满、铺牢脚手板。（3）组装水平支承桁架1 .搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架（因其
13、主要由A型桁架和B型 桁架组成，因此俗称AB片），支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控 制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间, 控制在设计要求范围内。2 .组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组 装。水平支承桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布 设困难时，可用钢管搭接。3 .在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出AB片位置, 组装一般从角部开始，先安装B片，再逐个安装A片，并临时固定。组装A片时, 要使成型后A片中间的斜肋杆连续成“之”字型，如以下图：图5-6架体组装示意图4 .内、外侧
14、支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。 小横杆伸出架体外侧10cmo5 .对于转角部位不符合水平桁架模数（1500mm）的，采用短钢管绑接，短钢 管与水平桁架上下弦杆搭接不小于1000mm,用三个旋转扣件连接。如以下图:三个旋转扣件与水平 支承桁架扣卑十字扣件与水平水平支承桁架图5-7转角部位短钢管与水平桁架搭接示意图组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂 的地方断开，并用短钢管连接。(4)吊装主框架按照平面图位置将主框架位置找好，除满足图纸要求外，注意以下几点：1 .主框架的位置应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降 用于装修施工，
15、还必须避开烟风道、雨水管等位置。2 .主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔，防止主框架影响穿墙栓安装和拆卸。3 .尽量将主框架布于AB片立杆处，可少装一根立杆，减轻架体自重，使架体 外排立杆间距一致美观，方便布设剪刀撑。4 .当水平支承桁架组装一局部后，随后吊装导轨主框架。确定主框架位置后 在AB片上划线标示，距主框架中心60mm处先搭设一根连接小横杆，利用塔吊将 主框架吊装入位，起吊时要合理选择吊点，以能垂直升降。入位后将主框架底部 横杆与连接小横杆用4个转扣锁紧，并主框架两侧用两根6m管打两个斜撑固定主 框架，初步吊直后锁紧斜撑。5 .导轨主框架吊装、固定后，把固定附着支座套在导轨上移至将要安装
16、的位 置，临时固定，并校正导轨主框架两个方向的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊 环，安装临时拉结，垂直度W30mll1,顶部晃动W50nlm。(5)预留螺杆孔升降架与结构连接螺杆有两种形式，附着支座附着采用M27螺杆，吊挂件附 着采用M30螺杆，吊挂件附着螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距350nlm,主体施工 的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高不同 保证预埋孔到梁底部满足300mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎 牢固，防止浇筑混凝土时预埋管走位。穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定 预埋管的位置。（6）组装架体随着主体工程的
17、施工进度，安装固定附着支座，逐跨组装立杆、大、小横杆、 铺脚手板，挂平安网，先搭设二步（或三步）架体供主:体施工使用。架体搭设随 着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。架体搭设采用（48义 3. 2mm钢管，立杆纵距1500mm,立杆横距900mm,步高1800mm,立杆应与底部支 承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣件予以加 固。立杆接头须采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同 步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主 节点的距离不大于步距的1/3。组与组之间的间距为250nlm,在每一作业层架体
18、外 侧必须设置防护栏杆（高度1200mm）和挡脚板（高度180mm）。1 .组装顺序：立杆一大横杆一小横杆一剪刀撑一脚手板一踢脚板一平安网一 底层密封板。2 .立杆垂直度W50mli1。3 .大横杆水平度W20mm。（7）安装固定附着支座1 .当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处，移到穿 墙螺杆处，安装27穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片加两个螺母紧固，垫 片不小于100x100x10,拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。2 .固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2 个扣件并打紧，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。如果由于防坠小杆影响可
19、在定位扣件下垫木材，必须满足50X100的木杨平垫或垫100X100的木防。3 .附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力， 且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转 力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。(8)架体分组1 .为配合建筑的流水施工，升降架按流水段分布将架体进行合理分组，保证 分组与流水段对应，以不出现“同组不同流水段”的情况为原那么，分组缝与流水 段分段相适应，分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利 于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体根数基本均 等，防止出现根数过多和过少
20、现象。2 .架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250mm为宜，间距不宜过大和过小, 大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架 体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。分组缝 一侧的外密目网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分 组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。3 .在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降 到位后将翻板恢复。(9)架体平安防护附着式升降脚手架的平安防护分为六个局部：作业面防护、底部翻板、护身 栏杆、架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。1 .作业面防护施工时，
21、第7、8步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，在第7步 与结构间张设平安网，平安网用网绳与架体及结构支模架绑牢，绑扎后的平安网 略呈松弛状态。2 .底部翻板底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处，翻板采用多层板与密封板 用合页连接，翻板在安装时必须压在密封板上，不得与密封板采用对接形式。翻板宽度不小于300mm,安装后扣在楼板上的宽度不小于100mm,端部略微抬 起。扣在墙上时，翻板的抬起角度以4560。为宜。每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积 及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。架体升降时，将翻板翻起，用铅丝临时固定在立杆上，不
22、影响架体的升降。7. 1应急预案的方针与原那么 342应急筹划348. 3平安应急预案 378、计算书43附图：01 8#楼附着式升降脚手架平面布置图02 9#楼附着式升降脚手架平面布置图03 20#楼附着式升降脚手架平面布置图04 21#楼附着式升降脚手架平面布置图05附着式升降脚手架立面图06附着支座附着方式（一）07附着支座附着方式（二）08升降架经过塔吊附臂处做法图09大模板支护示意图10翻板做法11升降架电气控制电路图 12-15 8#-2#楼附着式升降脚手架监测点设置示意图3 .脚手板第1、3、4、7、8步铺装脚手板。4 .护身栏杆外立杆内侧每步中部设一道护身栏杆，内侧立杆在铺设作
23、业面的各步搭设护 身栏杆，未铺设作业面的位置可不设。5 .架体与结构间隙防护架体内立杆与结构间空隙宽度为400mm,轨道处为200mm,在作业面的部位铺 装时，将小横杆内挑至距结构约150mln,铺装后的作业面距结构150mm-200mlli。架体底部间隙采用翻板封闭，顶部作业面下间隙张设平安网。6 .挡脚板每铺设作业层的各步均须安装挡脚板，挡脚板高度180mm,挡脚板用多层板制 作，两块挡脚板间搭接不少于100mm,用钉子钉牢，挡脚板用铅丝与立杆绑牢。为使架体外观醒目、整洁，第1、3、5、7步铺装的挡脚板设在外侧密目网外 侧，并刷红白（或黄黑）警戒色，其余各步装设挡脚板的设在密目网内侧。7
24、.组间防护搭设架体时组间缝隙控制在250nlm-300mm,提升到位后的正常使用阶段，用短 管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来，每步设一道短管，再用密目网立挂将分 组缝封严。提升前，将封挂的密目网和连接短管解开，提升到位后再恢复。架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组（未提升的组）的分组端头底部、 前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空，对下一组的分组端头 底部临空部位，中部加设护身栏杆，内侧挂密目网；前一组的作业面部位，侧面 临空处加设护身栏杆。（10）平安警示标志涉及架体的平安警示标志牌有五种：翻板提示牌。张挂位置放在架体底部，每组悬挂两块。其内容为：密封板、翻板结实严密，升降
25、完成后立即恢复责任牌。每组主电箱旁悬挂一块，其内容为：“第组共 根”。平安责任人：升降架升降作业“六必保”:a固定导向座必须上齐三个，固定扣件和穿墙螺栓紧固牢靠。b吊点处吊挂件、钢丝绳和双管吊点安装、使用符合要求。c升降作业下方设平安区、挂警示牌。d升降作业必须采用遥控控制，升降过程中任何人不许上架作业。e升降完成主控箱及时断电，电动葫芦插头全部拨下。f密封翻板及时恢复，严密、有效。架体上部提示牌。架体上部每组悬挂一块。其内容为：”架体上部要与结构 稳固拉结”。三禁止提示牌。架体上部作业层每组悬挂两块。其内容为：”架体构件严禁 拆卸、支模架严禁支顶架体、架体上严禁堆料”。作业区禁入提示牌。升降
26、时在楼体周围划出作业区，作业区边缘设警示牌, 其内容为：”架体正在升降，禁止进入”。（11）安装配电线路配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准（控 制线路图见附图）。每组架体配置一台主控箱，每根主框架配置一台分控箱，电缆 线沿架体周长设置，并在组与组交接部位富余8米，以方便架体提升时使用。葫 芦电机型号一致，相序相同，每次提升时葫芦链条预紧，架体提升时分控箱翻开, 主控箱同时送电，以保证架体同步提升。为保证电箱正常使用，防止雨水或现场 混凝土污染，需施工单位现场制作电箱保护外壳，可参考以下图制作。（12）同步升降升降架的升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要局部，
27、为保证架体的同步升降，采取如下方法:升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置一一环链电动葫芦，电动葫芦 的传力局部为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电 动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程8nl的环链电动葫芦，杜绝短行 程升降装置的往复运动，减少误差。采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距 离相等。架体布置时，各根主框架尽量调整其负载范围均衡，防止各根间重量变化 过大，负载不均。各根的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现 异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。5. 2. 2 TS-01型附着式
28、升降架的升降升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据附着式升降脚手架 组装验收表见附表1）,合格并领取附着式升降架每次升（降）作业申请及检查 表（附表2）后，方能开始升降作业。升降架升降程序：准备工作f升（降）架前检查一上吊点悬挂葫芦一葫芦预紧一松开附着支座 上的固定扣件一升（降）架一过程监控一临时停架一取下下（上）附着支座一安 装上（下）附着支座一提升（下降）到位一安装附着支座上的固定扣件一松开葫 芦一恢复组间连接及平安防护一检查验收（1）准备工作1 .升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊 索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具
29、，架 子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。2 .上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须到达或超过lOMPa 方可进行升降，从上往下数的第二层结构混凝土强度到达设计要求的70%,第三层 的混凝土强度到达100%。3 .按附着式升降架每次升（降）作业申请及检查表内容认真检查，合格后 报工程部验收，批准后方可提升。(2)固定吊挂件1 .吊挂件采用一根M30螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在楼层混凝土强 度需不低于20MPa,螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧 后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。固定方法如以下图：图5-8吊挂件固定方法示意图2 .将吊挂件固
30、定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾 挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。(3)架体的升降1 .架体在提升阶段提升时，应在每根导轨主框架最上一个附着支座旁固定好 吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所 有葫芦同步提升，提升约500mm高度后拆掉轨道卡，继续提升到一定高度后，拆 下最下面的附着支座，并装在最上面。继续提升，当到达要求高度后，进行调平, 两根导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满 足上述要求后，应立即盖好翻板，安好扣件，使用中所有扣件必须全数上齐。2 .架体在下降阶段下降前，首先应挂好葫
31、芦，然后将链条张紧，其后方可松 掉所有扣件，慢速下降架子，当导轨脱出上部的固定附着支座后，应立即撤除该 固定附着支座，将其安装于导轨下面附着支座对应位置的建筑结构上。当下降一 层楼高度后，立即安装扣件。3 .架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式 通知后方可进行升降。装修工程时，还必须经质检部门同意后方可下降。4 .同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进 行单独升或降来予以调整。5 .升降架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用平安网密封，防止坠人 掉物。6 . 2. 3特殊部位架体处理措施(1)塔吊附臂处升降工艺升降架在塔吊附臂处的跨中采用
32、短钢管连接，且用4根钢丝绳分别斜拉到该 跨中的4根立杆与相邻的导轨上。当升降架通过塔吊附臂时，每次只能撤除一步 架(包括剪刀撑)，当升降架通过一步架后，立即恢复已拆架体(包括剪刀撑)， 恢复好后马上拆通过方向上的下一步架，升降完毕后再恢复架体。注意以下两点:1 .在塔吊附臂处的一跨架体上，必须在内外排架体搭设之字型斜撑。2 .当撤除最底部架体时，必需将该处架体垃圾清理干净，操作人员必须系好 平安带。图5-9升降架经过塔吊、施工电梯附着臂处理示意图(2)卸料平台卸料平台悬挂于提升架上，同架体一同提升使用。图5-10卸料平台与附着升降脚手架相对位置示意图(3)施工电梯施工电梯位置通常有两种处理措施
33、：架体组装时，施工电梯位置架体即断开，施工电梯位置施工单位单独搭设防 护。此时电梯穿过升降架架体，架体在施工电梯的部位需撤除，要求如下：架体撤除前，根据施工电梯防护架搭设位置，保证升降架断开位置距电梯防 护架垂直距离250-300丽，大横杆在新分组处全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处 断开，端部密封严密。架体撤除后，新分组端部距架体原有立杆大于300mm时， 分组端部需新加立杆以满足要求，端部架体的悬挑长度必须小于2. 0m,如图以下图 所示。图5T1外用电梯与附着升降脚手架相对位置示意图（4）架体内爬梯为方便施工人员上下通行，可在架体内设置内爬梯，在设置爬梯时应注意如 下事项：1 .爬梯的宽度
34、不大于500mm,其水平夹角4560为宜，爬梯的休息平台应 避开主框架的斜拉杆。2 .爬梯形式：钢管搭设。5. 2. 4升降架的使用与维护升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取附着式升降架每次升（降） 完成后验收表（附表3）后方能使用。（1）使用荷载本脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2,三 步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2,严禁超载使用，荷载应尽量分布均 匀，防止过于集中。（2）架体的维护保养为了保证升降架的正常使用，防止事故隐患，应定期对升降架进行维护和保 养。1 .升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定附着支座内的防坠 装置弹簧进行
35、检查，发现问题应及时更换，由工程部验收签字后方可进行升降。2 .定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链 条情况等。3 .检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。4 .检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。5 .每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定附着支座，防止水泥砂浆 及灰尘杂物等进入附着支座防坠装置内，以保护防坠装置能灵活动作。5. 2. 5防坠装置管理TS-01型附着式升降脚手架的防坠装置包括：防坠装置、摆针轴、拉簧、摆针 盒。（1）防坠装置的检查防坠装置的几个检查点如下：1 .摆针是否变形。观察摆针是否被卡阻过而致其变形，出现变形而不能正常
36、工作时要更换。2 .拉簧是否有效。首先看拉簧外观，是否均匀，上下端拉钩有无变形，锈迹 是否严重。拉簧的拉力大小从扳动摆针回位的力度可以判断拉簧的拉力大小，摆 针可以快速回位，拉簧有效，反之拉簧需更换。3 .摆针摆动是否灵活。主要是摆针轴是否被杂物卡阻，扳动摆针即可观察到 摆针是否摆动灵活。(2)防坠装置的保养和维护对防坠装置检查后如发现摆针摆动不灵活，首先判断是否拉簧有问题。再看 摆针轴是否被灰尘沾污，拉簧有问题的及时更换；摆针不灵活的，在摆针轴上打 柴机油保养。(3)防坠装置的管理1 .每次升降前对防坠装置进行逐个外观检查。2 .每月对防坠装置进行一次保养维护。3 .需下架时，下架前对防坠装
37、置进行一次全面保养。5. 3附着式升降脚手架撤除施工5. 3. 1施工准备(1)工具材料塔吊、平安带、工具袋、防滑鞋、平安帽、钳子、扳手等。(2)作业条件1 .将升降架撤除时间提前通知相关分包单位管理人员，撤除及吊装作业时， 禁止任何人员在撤除作业面及周边和下方施工。2 .施工电梯上方升降架撤除时，施工电梯禁止使用。3 .升降架撤除前，在升降架下的水平网上满铺一层密目平安网，防止撤除作 业中的石子、混凝土块等坠落伤人。4 .撤除前将升降架下10m范围内区域进行封闭拉警戒线，禁止任何人进入。5 .将架体上的杂物清理干净。6 .切断电源。7 .各楼层临边防护到位。(3)人员准备1 .撤除前，对所有
38、架子工进行教育做好书面交底，对架子工进行检查，所有 架子工必须持证上岗。2 .撤除前，工程部管理人员先对升降架进行全面检查，各项准备工作完毕后, 方可进行升降架的撤除。3 .撤除作业时，工程部安排专人负责指挥协调，平安员到场监督检查。5. 3. 2架体撤除(1)撤除顺序升降脚手架下降到位后，按以下程序进行架体的撤除。按照先搭后拆、后搭 先拆的原那么进行撤除，逐层由上而下进行撤除。撤除顺序为：撤除电气设备一自悬臂结构开始从上向下逐层撤除作业面脚手 板f逐层撤除密目网一撤除剪刀撑一撤除小横杆一撤除大横杆一撤除立杆一最后 撤除导轨和水平桁架。(2)卸料应符合以下要求1 .各构配件必须及时分组集中在楼
39、内，然后运至地面。2 .运至地面的构配件应按品种、规格码放，及时整修与保养。3 .撤除脚手架时必须划出平安区，设置警示牌，设置专人进行看护，任何人 员不得入内。4 .撤除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否那么禁止撤除。所 拆材料严禁从高空抛掷。5 .拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将撤除情况交待清楚后方可离开。6 .严禁随意撤除脚手架的附着支座。7 .撤除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，再拆两端扣件，最后由 中间人传递运至楼层内。8 .特殊工种作业人员必须持证上岗，戴好平安帽，系好平安带，穿防滑鞋， 衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。9 .撤除作业中，施工队平安
40、员必须现场指挥撤除，工程部平安员在现场协调 指挥。10 .每天撤除收工前，必须将未撤除完毕的架子与结构进行可靠加固。11 .架子撤除必须从一边开始，顺序进行。12 .当进行到楼层出入口上方的架子进行撤除时，出入口应暂时封闭。(3)导轨和水平桁架的撤除.当升降架撤除至底层水平桁架及导轨处时，须进行吊装撤除。1 .撤除作业中，必须保证每一根导轨上至少安装两个附墙导向座，并在每个 附墙导向座的上下各加两个定位扣件，防止架体吊离时，导向座从主框架上脱落; 螺栓、垫片拆下收集好集中运至地面。2 .根据升降架的跨度和平面布置情况，从分组端头开始，将升降架逐根确定 分段位置，一根为一段，每段以导轨为中心，然
41、后根据分段情况进行加固处理。3 .根据分段情况，在第一根架相应位置将水平支撑框架连接螺栓拧出，使第 一根架成为一个独立的整体。4 .起吊主框架的钢丝绳必须与主框架捆牢，捆扎点在导轨与横杆的连接处， 为防止主框架摆动，主框架下方需用麻绳套住。5 .用塔吊垂直吊住导轨主框架，并将架体微微上提，使导向座不再受力，在 各项工作完成并由现场主管人员确认无误后，将相应导向座位置的螺栓撤除。6 .起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可起吊，听从持证信号工指挥，起吊前 应保证架体与结构及其他架子无连接。7 .吊装撤除时，每次只能吊一段导轨，每段导轨的总重量不能超过8 .可先将最上部一个导向座撤除，保存下部两个导向座
42、，在导向座位置搭设 挑架平台，以便于工人撤除固定螺栓，同时在每个导向座下方导轨上加装两个扣 件，用塔吊垂直吊住导轨主框架并保持稳定，先撤除最下面一个导向座，最后拆 除中间部位导向座，主框架上和主框架垂直下方的区域内均不得上人和站人，下 方的稳定人员应把好下面的麻绳，与楼内人员配合将主框架推离结构，确认无勾 挂后，用塔吊将该主框架吊至地面平放。9 .下降过程中必须配备三部对讲机，保证上方指挥人员与下方指挥员和塔吊 司机沟通顺畅(相互间手势双方一定清楚)。n.待主框架降至地面时，下方人员用麻绳将主框架下端拉到偏离降落点，再 使塔吊钢丝绳下降，让主框架平稳落地。1、编制依据表1-1编号依据 类别依据
43、名称版本备注1相关文 件要求xxxx工程8#、9#、20#、21#楼施工组织设计202x 年 05 月 30 2xxxx工程8#、9#、20#、21#楼工程施工总承 包合同202x 年 04 月 25 日3建设工程平安生产管理条例*第393号令4*平安生产法*第十三号5*建筑法*第二十九号6危险性较大分局部项工程平安管理规定住建部令 第37号7住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较 大的分局部项工程平安管理规定有关问题的 通知建办质(2018) 31号9相关 图纸xxxx工程8#、9#、20#、21#楼施工图纸202x年05月10行业 标准建筑施工工具式脚手架平安技术规范JGJ202-20101
44、1建筑机械使用平安技术规程JGJ33-201212施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-200513高空作业机械平安规那么JGJ5099-199814液压升降整体脚手架平安技术规程JGJ183-200915建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-201116建筑施工平安检查标准JGJ59-201117建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-20162、工程概况2.1设计概况表2-1序号工程内 容1工程名称xxxx 工程 8#、9#、20#、21#楼2层数8#、9#楼 36 层，20#、21#楼 39 层3层rWj3.0m4结构形式现浇剪力墙结构5. 3. 3平安考前须知1 .作业人
45、员必须持证上岗，戴好平安帽，系好平安带，穿防滑鞋，衣着方便, 衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。2 .撤除脚手架时架体下方必须划出平安区，设置禁戒标志，派专人进行看护, 任何人员不得入内。3 .撤除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否那么禁止撤除。所 拆材料严禁从高空抛掷。4 .撤除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，在拆两端扣件，最后由 中间人传递运至楼层内。5 .每天撤除收工前，必须将未撤除完毕的架子进行加固牢固。6 .当进行到楼层出入口上方的架子进行撤除时，出入口应暂时封闭。7 .四级及以上大风、雨雪天、夜间严禁进行撤除作业。5. 4防雷、防电措施1. 4. 1防电措施升降架
46、是由钢管等金属构件搭设而成，它们都是良导电体，所以，在高、低 压线路下方均不得搭设升降架。升降架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必 须保持平安操作距离。最小平安操作距离应不小于下表所列数值。表5-2注：1.斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。外电线路电压(KV)1以下rio35110154220330500最小平安操作距离(m)46810152.当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障 或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。5. 4. 2防雷措施升降架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭 受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。(防雷措施由总包方负责完成)(1)升降架假设在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，那么应安装防雷装置, 防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Q ,重复接地电阻不得大于4。(2)避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径2548nlm,壁厚不小于3mni的钢管或直径不小于12 mm的圆钢制作，顶部削尖（如以下图），设在房屋四角 升降架的立杆顶部上，高度不小于1m,并将所有最上层的大横杆全部接通，形成 避雷网络。CXIM 6圆钢顶部磨尖 与立杆焊牢架体立杆图5-11避雷针示意图（3）在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷