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1、*钻孔桩桩基础工程编制人：复核人：批准人：.*股份有 限公司*项 目 部二。二二年十月蔡甸*工程部施工技术文件1、钻机选用4台山河智能280型钻机、2台徐工280型钻机；采用旋挖钻机钻进成孔，钻机技术参数见下表。2、配备2台造浆机每台钻机开钻前，利用膨润土搅拌制造泥浆，泥浆指标为比重l.lg/cm*含沙量 会1.5%,黏度工23,胶体率呈96%。后期，结合现场的原土层（粘土等），混合造浆, 确保满足施工要求，当泥浆液不满足施工要求的指标时，采取必要措施，如增加膨润 土造浆、增加纤维素提高黏度等措施，确保施工顺利进行。3、配备2台泥浆泵（7. 5KW）0用于泥浆的抽入和抽出，也可用于现场排水、给
2、水等。4、25T汽车吊机6台用于现场钢筋笼的转运和安装，配合钻机的施工。5、电焊机6台用于现场钢筋笼的制作和安装。表2-2徐工SR280型液压钻机技术参数表SR280打 2. 3m*84m最大输出扭矩285kN.m(2036861bf. ft)钻孔转速7-30rpm最大加压力230kN(517061bf)最大起拔力230kN(517061bf)加压形式卷扬加压加压行程12100mm(39,8,)桅杆左右倾斜角度6桅杆前倾角度5主卷扬提升力（第一层）256kN(575511bf)主卷扬钢丝绳直径32mm(1.3,)主卷扬提升速度63m/min(207ft/min)蔡甸*工程部蔡甸*工程部施工技术
3、文件辅卷扬提升力（第一层）110kN(247291bf)辅卷扬钢丝绳直径20mm (0. 8)辅卷扬提升速度70m/min(230ft/min)工作状态宽度4490mm (14 9)运输状态宽度3190mm(10, 6)工作状态宽度21827mm (717)运输状态高度3520mm(H7)运输状态长度15437mm (50, 7)系统压力34. 3MPa先导压力4MPa牵引力510kN(1146531bf)最大总质量78t (77gross ton)2. 3.2主要机械设备表2-3主要机械设备情况表10序号机械设备名称规格及型号数量技术状况讲场口期备注1混凝土运输车8/10m38良好已进场2汽
4、车起重机QY25K-I11良好己进场325T半挂车25T6良好已进场4高精度全站仪Leica TCA 202x1良好已进场5普通水平仪Leica NA1良好已进场6泥浆泵3PNL6良好已进场7配电柜一级、：级6良好已进场蔡甸*工程部施工技术文件第三章总体施工方案3. 1方案概述工程施工采用在回填土层的平面上直接施工的方案，回填层平面在楼层桩基的位置上直接铺设约30cm厚的碎石渣，以承载机械车辆的活动压力，保证正常施工。钻孔桩施工期间由25T汽车吊机配合钢筋笼的安装和混凝土的灌注等工作。4. 2工艺流程上覆软弱层上覆软弱层下卧硬层步骤四步骤一步骤二步骤三10蔡甸*工程部施工技术文件图3-1钻孔桩
5、施工流程图11蔡甸*工程部施工技术文件第四章钻孔桩施工准备5. 1施工准备1. 1.1技术准备1）熟悉施工图纸2）施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针 及政策。3）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成局部之间有无矛 盾和错误。4）学习相关规范及操作规程。4. 1.2施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量, 设置场区控制测量标桩。5. 1. 3场地准备施工现场进行适当平整，做好四周围护。按总平面布置图铺设施工临时道路与硬地坪施工，修筑排水明沟，敷设施工临时供水管线，架设施工用电线路。6. 1. 4
6、钻孔平台搭设钻孔平台是场地平整的一个面，地面下要确保土层厚实，在淤泥层与软地基层面要 排设钢板,以确保钻孔平台的稳定性。在钻孔平台纵向两侧设置便道，并与平台联接成 整体。平台设置防护栏杆，高1.2in,镀锌方钢管立柱直接与平台面固定。7. 1. 5生产准备1）临时用电、临时用水的搭接、安装、调试。2）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。4. 2施工现场临时水、电布置方案4. 2.1临时用水管线布置1）由施工现场施工水源总接口接入，现场施工用水沿建筑物环向布置，在主要施工机械及加工棚附近设置假设干水龙头，由支管引入。12蔡甸*工程部蔡甸*工程部施工技术文件2）因本工程机械采用旋挖钻机
7、施工，用水量较少，故施工现场业主提供的给水管 接口已能满足施工及生活要求。用电施工电源从施工现场总配电箱接入，考虑施工现场实际情况及用电需求决定设置一 个一级分配电箱。二级分配电箱分布在四周，其电源线引自一级分配电箱。示意图如下:总电源一总配电箱一 一级分配电箱 一二级分配电箱一开关箱一用电机具4. 3混凝土制备及供应方式混凝土由当地混凝土工厂负责供应，生产能力为2X120m3/h,在混凝土浇筑前在 料仓内存有足够原材料确保每根钻机灌注混凝土不间断供应，满足施工要求。4. 4泥浆配备及泥浆循环系统4. 4.1泥浆配备1、泥浆原材料钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的PHP优质膨润土化学泥浆。泥
8、浆由优质 膨润土、碱（Na2co0、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料组成。（1）膨润土:为泥浆胶体质的主要来源，采用以蒙脱石为主的钠质膨润土或采聚合 膨润土，不能错用铸造用的膨润土。（2）纯碱（Na2c。3）:主要作用是增大PH值，使粘土颗粒进行分散，纯碱掺量为泥 浆体积的0.3%0.5%左右，碱用量应使泥浆PH值到达1012,然后再加入PHP,以 增大泥浆粘度。（3）羟甲基纤维素（CMC）:有使土壁外表形成化学膜泥皮和降低失水量的功能。 它常作为膨润土基浆的改性剂，掺用量为泥浆体积的0. 005%0. 01%o（4）聚丙烯酰胺（PHP）:其作用是提高泥浆的粘度，降低泥浆的失
9、水量。其掺用 量为泥浆体积的0. 003%左右。（5）制浆用水：地下水，水质满足要求。2、泥浆拌制蔡甸*工程部蔡甸*工程部施工技术文件(1)制浆设备施工现场设置完善的制浆设备及配套建筑设施，其中包括：制浆原材料储存、堆 放称场及棚盖；泥浆搅拌机及高压水流自循环拌制泥浆机；泥浆池；各种泥浆进出口管 道、龙头、阀门。(2)浆液的用途浓基浆：用来制作高粘度PHP新鲜泥浆。另外砂性土层钻进时采用浓基浆。淡基浆：因粘土本身能造浆，故在粘性土层钻进时可采用淡基浆。通过浓基浆稀释后得到淡基浆。浓鲜PHP泥浆：在浓基浆中加入PHP浓液后得到，常用在防止护筒底泥浆反穿、 不稳定地层塌孔和砾砂层处泥浆漏失等紧急情
10、况处理中。淡鲜PHP泥浆：一般用在清孔时的“换浆”中，通过浓鲜PHP泥浆稀释后得到淡鲜泥浆。泥浆循环、净化系统的布，1、钻孔泥浆系统布置钻孔泥浆采用集中拌制、集中供应、集中净化的方式进行。2、泥浆制备及供应泥浆制备系统设生产区场地内，设置2n1，搅拌机6台。泥浆搅拌好后，储存于制 浆池内待用。泥浆池设置3PN泥浆泵一台，泵送至储浆池内后泵送至各需用点。泥浆 池总容量为2100m3,设为4个隔舱，分别为制浆池、储浆池、1#回浆池、2#回浆池。(1)制浆池用于储存优质新制泥浆，与其他隔舱不联通，储浆池、1#回浆池、二# 回浆池在隔墙上开槽口串联。(2)补浆管用两条线路DN150钢管延伸到钻孔平台项
11、，布置于龙门吊机轨道内侧, 在与孔位处预留阀门接口，需要补浆时用软管接长延伸到孔位处实施补浆作业，在灌 孔过程中，其中一条管线用作回浆管路。(3)在钻孔施工过程中泥浆的净化采用机械强制净化。2台钻机配1台泥浆别离 器及2个沉渣桶，平台上共布置3台泥浆别离器和6个沉渣桶。4. 5钢护筒施工4. 5.1施工测量14蔡甸*工程部施工技术文件用全站仪坐标放样法来确定桩位。在平台上设置水准点，采用三角高程或其他方式 测出水准点的高程。施工中按正常的水准测量，利用水准仪传递高程。需注意应对平台 上设置的水准点持续进行沉降观测，以便更好的控制施工。钢护筒定位：施工过程中钢护筒的点位垂直度保持在设计允许偏差范
12、围内，在钢护 筒插打前根据坐标法并以此进行定位，在平台承受竖向荷载变形后应立即进行位置复 核，水平偏位及架体倾斜都必须加以调整。在护筒下沉过程中由二台经纬仪前方交汇控 制其倾斜度不大于1/200,同时校核护筒平面位置。钢护筒埋设到位后，利用全站仪测量护筒中心坐标，并与设计坐标比拟以确定桩位 偏差，单根护筒顶面位置允许偏差50mm；利用水准仪测量护筒顶标高，推算出护筒底 标高，底标高允许偏差50mm。施工测量按有关要求执行，且需有两人及两人以上相 互校核并作测量记录。5. 5. 2钢护筒埋设施工1、钢护筒概况钢护筒采用外径1m,长度1. 5m,材质Q235b钢材，壁厚22mm的螺旋管，进入土层。
13、 钢护筒长度视施工地质情况而做相应调整。2、钢护筒制造1）钢护筒材料、规格、制造工艺必须符合设计和规范要求，材料需具有出厂合格 证和检验报告。2）钢护筒在工厂内焊接成2节，现场设置1个接头，接口处顶节底口采用45单 面V型坡口。3）护筒底口设计了加劲环以增加护筒底口的刚度。4）钢护筒的焊接工厂内采用自动埋弧焊接，现场采用C02保护焊，钢护筒加工完 成后，应进行以下检查：焊缝超声波探伤检查、圆整度（规圆）检查、轴心垂直度检查、 直径检查、长度检查，符合验收标准后出厂。钢护筒加工质量标准：表4-1管节外形尺寸的允许偏差15偏差部位允许偏差备注外周长+ 0. 5%周长测量外周长管端椭圆度0. 5%d
14、 （d为管径）椭圆度指管端两相互垂直直径之差蔡甸*工程部管端平整度2mm管端平面倾斜0. 5%d施工技术文件表4-2管桩成品外形尺寸允许偏差桩长偏差+300mm, 0mm纵轴线弯曲矢高不大于桩长的0. 1%表4-3对接管节相邻管径允许偏差相邻管径偏差直径差3mni表4-4相邻管节对口板边高差的允许偏差对口板边高差偏差2mm表4-5焊缝外观允许偏差缺陷名称允许偏差咬边深度不超过0. 5mm,累计总长度不超过焊缝长度的10%超高3 mm外表裂缝、未熔合、未焊透不允许弧坑、外表气孔、夹渣不允许3、钢护筒的运输钢护筒加工完毕并经工厂质检人员验收合格后，采用板车将钢护筒运到场地附近。由于护筒直径大，为防
15、止钢护筒在运输过程出现失圆，在钢护筒的上、下口及中间位置 焊接十字（或米字）支撑，增强钢护筒抗变形能力。钢护筒运到工地后应进行验收检 查，验收标准同上表。16蔡甸*工程部蔡甸*工程部施工技术文件第五章钻孔施工5.1钻孔钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中，回转 斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破 坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，防止埋钻事故。同时适当控制回转斗 的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏 泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔
16、的 地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预 防塌孔。开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储藏。钻进过程中如 泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。6. 1.1覆盖层中钻进覆盖层中正常钻进其钻压、转速、进尺速度见附表：表5-1覆盖层中钻压、转速、进尺速度参考表地质名称刀具种类钻压(t)转速(r/min)进尺速度(m/h)附注粉质粘土刮刀钻头10-156810-20表中数据供施工时参考，施工时可根据钻机工作状况进行适当调整。当钻机以表中 数据钻孔时，钻机转盘运转均匀，钻架晃动微小，那么可适当加大钻压或转速。当以表中数据钻孔时，发现钻
17、杆转盘运转不正常，钻架晃动较大或钻具跳动较大时, 那么说明钻压过大或孔底有异物，如遇有孤石，有铁件或是钻具部件脱落等。遇此情况可 将钻具略向上提起，减小转盘运转速度。假设钻机运转恢复正常，那么说明钻压过大；假设钻 机还不能正常运转，那么可再次将钻具向上略微提起，减小转盘运转速度钻进，待恢复正 常后再缓慢加压钻进；假设经过往返几次操作，钻机仍不能恢复正常工作，那么需撤除钻具, 弄清情况或打捞起异物后重新安装钻具继续钻进。岩石层中钻进钻头穿透砂砾层进入全风化岩石层时，应岩面不平，石质不均，应减压慢速钻进。17目录第一章概述31.1工程概况312地质水文情况11. 2.1地层结构及空间展布11. 2
18、. 2场地特殊岩土及不良地质现象2气象特征3L 3编制依据4第二章总体施工规划52.1 工期安排52.2 施工组织及劳动力配备52.3 3钻孔桩施工机械设备及进场计划62. 3.1主要设备介绍62. 3. 2主要机械设备7第三章总体施工方案93.1 方案概述93.2 工艺流程93.3 总平面布置图10第四章钻孔桩施工准备124.1 施工准备12.1.1技术准备124 .L 2施工现场控制网测量12. 1.3场地准备125 .1.4钻孔平台搭设12. 1.5生产准备124.2 施工现场临时水、电布置方案124.3 3混凝土制备及供应方式134.4 泥浆配备及泥浆循环系统134. 4.1泥浆配备1
19、3泥浆循环、净化系统的布置144.5钢护筒施工145.1施工测量144. 5.2钢护筒埋设施工15第五章钻孔施工17钻孔175.1 钻孔控制183钻孔过程中的有关考前须知195.2 清孔19成孔质量检查19第六章钢筋笼制作与安装20材料进场216.1 钢筋笼的分节及下料21钢筋笼制作21蔡甸*工程部施工技术文件钻压1520t,转速3. 55r/niin。当钻头进入岩石深度0. 5m,可加压至2030t ,转 速47r/min,当岩石单轴强度30Mpa时，换滚刀钻头。用50t吊或280t吊辅助撤除四 翼刮刀钻头，换上滚刀钻头。开钻时先使钻头提离孔底30cm,通风、供浆、泥浆循环。 启动钻机，检查
20、转盘转动方向，钻杆、泥浆循环管路有无漏风漏浆现象，等一切正常后 方可低压慢速钻进，钻压1525t,转速3517nlin。当钻头进入岩石深度0. 5m,小于 钻头全高时，钻压2035t,转速410r/min；当钻头全部进入岩层，稳定器未进入岩 层时，钻压3040t,转速56r/niin；当稳定器进入岩层后，钻压4055t,转速5 7r/mino岩层中正常钻进其钻压、转速、进尺速度见表5-2：楔齿型滚刀钻头适用于岩石单轴极限强度小于80Mpa,盘齿型滚刀钻头适用于单轴 极限强度在80120Mpa,球齿型滚刀钻头适用于岩石单轴极限强度大120Mpao表5-2岩层中钻压、转速、进尺速度参考表刀具种类钻
21、压(t)转速(r/min)进尺钻渣粒径(cm)球齿0554-10减压钻进3楔齿04535盘齿04557在岩层中钻进时，钻压应由小逐渐加压，并经常观察从泥浆别离器出来的钻渣，当 钻渣颗粒大小均匀，且最大颗粒粒径接近表中数值时，不宜再继续加压。钻进参数选择的一般原那么：在岩层与岩层交接面处或覆盖层与岩层交接处宜采用较 小钻压，较低转速钻进；岩石倾斜、岩石破碎或岩层构造一边软一边硬宜采用较小钻压, 较低转速钻进；岩面平整，岩石完整时宜采用较大钻压，高转速钻进，但始终要保证减 压钻进。5. 2钻孔控制复杂的地质情况，造成了钻孔的施工难度。因施工现场地处坑塘、水农田以及树根较多, 而后期对有淤泥的坑塘回
22、填及流水排除没有有效的控制，进一步增加了钻孔负担。针对回填层较厚, 坑塘未抽水清淤就直接覆盖的场地，首先试埋长护筒，护筒的长度应大于回填层和淤泥层的厚度， 然后钻进施工。针对钻机无法在场地平台施工的，后期应对施工场地进行全面开挖，范围至楼 层桩基础范围内再向外扩展3米，开挖深不能小于淤泥层的厚度，并清除淤泥和积水,18蔡甸*工程部施工技术文件开挖完成后全部回填破渣约1米厚，并压实。施工前，埋设4米左右长的护筒，12根 钢护筒成组埋设流水作业施工。修筑钻机下到基坑的缓坡，便于钻机走行。5. 3钻孔过程中的有关考前须知1）钻孔过程中要经常用水平尺和线锤检查转盘的水平度和钻架的垂直度，确保成孔 轴线
23、顺直。2）施工过程中要认真做好施工记录，及时、全面、如实地反映钻孔过程中的实际情 况。如钻进参数、钻机运转、地质条件、钻头标高、排渣情况、泥面标高、异常现象、 停机原因及泥浆的有关技术参数等。以便及时总结，对施工工艺进行修改和完善。3）对于深孔钻进时，要经常观察排渣口的的出浆情况，假设发现排渣不连续，可能是 因风力缺乏所致，要立即起用中间风包，中间风包设置的位置一般距泥浆面5060m 左右。4）钻孔过程中假设泥浆指标不合格，需要调配时，不得将碱或膨润土直接倒入孔中， 应用水稀释后缓慢加入泥浆循环池内。任何时候不得直接在孔中或泥浆池中注水稀释泥 浆，防止泥浆离析。5）滚刀钻头每次使用前后应认真检
24、查各牙轮安装位置、方向是否正确，焊接是否牢6）孔撤除钻具后，应有专人对钻具焊缝螺栓连接部位及钻头合金、滚刀进行检查并 记录，及时进行修补和更换。同时对钻具宽度进行测量，与钻孔前比拟。5. 4清孔第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程 师检查沉磴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管， 然后进行二次清孔。二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压 入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规 范规定（摩擦桩W20cm）并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝 土准
25、备。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。5. 5成孔质量检查19蔡甸*工程部施工技术文件钻机移场后即可进行成孔质量检测。检测仪器选用CDJ-1超声波大口径桩孔检测仪 检测，检测的工程有孔深、孔径、孔形、垂直度、孔底沉淀厚度。仪器的主要技术指标 如下：1、径向测量范围:0. 73m；2、径向测量精度:W2%；3、孔深测量范围：0100m；4、孔深测量精度:W0.5%；5、沉硝厚度测量范围：020cm；6、沉不查厚度测量精度：端承桩W 1cm,非端承桩W2cm；7、适用泥浆条件：比重1.20,粘度21秒，（用国产试验仪器测量值）。8、适用环境温度：040表5-3钻孔成孔质量验收标准序号工程允许
26、偏差1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孑L 位50mm4倾斜度1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度W50mm6清孔后泥浆指标泥浆比重:WL25；含砂率：8%；粘度：28s；第六章钢筋笼制作与安装20蔡甸*工程部蔡甸*工程部施工技术文件材料进场1）钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无 误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报 告单的应不予验收。2）进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆 存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置 时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢
27、筋质量。6. 2钢筋笼的分节及下料1）在钢筋车间内长线胎模上分段制作钢筋笼。2）钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。6. 3钢筋笼制作1）钢筋笼在专用加工场地内的钢筋胎模上制作加工，加工生产区内共布置2条生 产线。施工前对钢筋笼加工场地地面进行硬化处理，在处理好的地基上浇注胎 模基础，基础顶面高程应用水准仪检测，相邻基础的高差应控制在1cm以内， 在钢筋笼制造过程中应经常检测基础下沉、变形和位移等情况，如发现超出允 许值的应及时调整。2）在处理好的基础上安装钢结构胎模，钢结构胎模在单桩钢筋笼长度方向每隔 2. 5m左右布设一道。单桩钢筋笼连续制作，各桩钢筋笼流水施工，即单桩钢筋 笼加工第
28、三节时，将第一节、第二节钢筋笼连接的直螺纹套筒用扳手拧开，将 第一节钢筋笼吊至钢筋笼存放区存放，同时在吊开钢筋笼而空出的胎模上制作 另一根桩的第一节钢筋笼；第三节钢筋笼的制作以第二节钢筋笼为基础进行制 作，按相同原理进行后序钢筋笼节段的加工。3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，按照设计图纸的要求加骨架耳环及保护层 垫块，控制与孔壁的间距尤其在骨架上口更应调整好间距，下口内收并加焊钢 筋。钢筋笼保护层采用6 16钢筋或C30细石碎制成的轮片。6. 4钢筋笼的存放、运输、安装1）钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过平板车倒运至场地。21蔡甸*工程部施工技术文件2）钢筋笼在加工棚集中制作，钢
29、筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用起 吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强 圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。3）钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在 浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线， 防止钢筋骨架的倾斜和移动。6. 5工艺流程：钢筋井上下料一安装加劲箍一主筋与加劲箍焊接一绑扎螺旋筋一吊钢筋笼到孔口 安装一办理隐蔽手续一桩身碎浇筑。7. 6声测管安装1）为了检测钻孔桩质量，在钢筋笼制作时，根据设计要求安装超声波检测管。2）钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置声测管，
30、各管路套丝后 用管箍连接并加固焊牢，顶部接长至与施工平台平齐并封闭。声测管安装垂直 度容许偏差不大于0.5%,且接头处孔壁过渡圆顺光滑。声测管底部焊接3mm 厚钢板封闭。第七章混凝土灌注22蔡甸*工程部蔡甸*工程部施工技术文件7.1混凝土配合比1）钻孔桩开钻前应做好碎配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请 监理工程师审批。具体要求及内容如下：2）钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求， 混凝土坍落度为1822cm,初凝时间不少于10小时。3）水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；4）掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。5）砂：细度模数为2. 33.0的中砂；6）碎石：
31、选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%,吸水率小于2%。采用5 25mm连续级配；7）水：采用地下水。8）减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合混凝土外加剂 （GB8076）及相关标准。8. 2混凝土灌注7. 2.1开钻前还应认真做好以下准备工作：1）钻孔桩开钻前应做好税理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请 监理工程师审批。2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要, 其质量得到工程师的认可。3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3. Orrf5漏斗、6300mm的螺旋丝口垂直提升水 下碎填充导管、导管夹箍、填充水下砂隔水栓塞、测量碎面标高的测挹、
32、测绳以及各种 技术签证表格应准备妥当。4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。设备维 修人员和配件应准备妥当。所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生 产、运输、灌注能继续。5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。8. 2. 2混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。23蔡甸*工程部施工技术文件2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值 班，配料应采用自动计量系统计量。3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符， 数量是否足够灌注一根桩并有10
33、%的富余量。4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。6）开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、灌注等各设备的运转情况。7）混凝土拌合采用强迫式拌合机，搅拌时间不少于2min。8）混凝土自搅拌加水至入孔时间不得超过60mino9. 2. 3混凝土的运输桩身混凝土由岸上混凝土工厂拌制，通过混凝土搅拌车运送至桩位后直接放料输送 入储料总槽。10. 2. 4混凝土的浇注1）开始灌注首批混凝土时，首批混凝土储量控制在lOnT5左右。2）导管安装混凝土采用刚性导管法灌注，导管接头为丝口式，壁厚6=810mm,直径6内 =30
34、0mm,容许承受的最小压力为2. OMpa。每根桩碎灌注前，对导管均应逐段进行水密承压和接头抗拉试验。试验压力为 静水压力的1. 5倍，在无渗漏的条件下持荷时间不少于5分钟。碎填充导管安装前应在导管上用油漆划上编号，以便碎灌注时与测量深度相互 复核。导管插入桩孔前应认真复查导管的实际长度与所划刻度是否相符，确认无误后插 入桩孔并进行接长。导管安装完毕，底口离桩底约30cm。3）水下混凝土灌注首批混凝土灌注方量首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度不小于2. 0m和填充导管底部间隙的 需要，经计算首批混凝土的数量应大于10m3o钢筋笼安装完毕，应及时检查孔底沉淀厚度，沉淀厚度满足要求后方可进行
35、混 凝土的浇注施工，否那么应进行二次清孔。因钢筋笼、碎填充导管安装过程需经历较长时 间，致使钻孔桩孔底沉淀增厚，故碎灌注前需对钻孔桩进行二次清孔。清孔时导管需在24蔡甸*工程部施工技术文件钢筋笼内来回移动，时间不少于30分钟。清孔完毕后，安装3. On?硅漏斗即可进行水 下砂灌注工作。灌注碎前需在填充导管内安设泡沫隔水栓塞，待3. On?漏斗储满碎后，开始“拔 球”灌注水下碎，拔球后混凝土要连续灌注，不得停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注 完成。砂灌注过程中要有专人测量碎面标高，正确计算导管在碎内的埋置深度，导管 埋置深度适当，正确指挥导管的提升和撤除，保证埋置深度在规范允许范围内。灌注过程中应
36、记录混凝土灌注量及相对应的混凝土面标高，用以分析扩孔率， 发现异常情况应及时报告工程师并进行处理。混凝土灌注接近钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防 止钢筋笼上浮。混凝土灌注到桩上部2m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导 管。拔出最后一节导管时应缓慢提出，以免桩内夹入泥芯或形成空洞。由于造成浮浆深度不一，因此实际灌注的桩顶标高应比设计标高高出4080cm 左右。7. 3考前须知：1）碎灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录 表和施工记录。2）碎灌注工作应连续不间断进行，万一发生碎灌注中断事故，应根据导管的埋置 深度，间断、少量提升导
37、管，并立即排除故障。3）隔水栓塞应进行检查。4）施工过程中注意不使桩底注浆管受到损伤，以免影响后续工程施工。5）碎填充是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员 和负责司机应对碎灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常 运转。6）灌注过程中应防止平安帽等异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成 的间距150cm的方型隔格栅。7）碎灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人负责指挥、协调。25蔡甸*工程部蔡甸*工程部施工技术文件8）水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清 洗，并妥善保管备用。26蔡甸*工程部蔡甸*工程部施工技
38、术文件第八章钻孔桩施工质量保证措施8.1钻孔桩施工质量检测常规质量检测，钻孔桩质量检验标准见表8-1：表8-1钻孔桩质量检验标准项次检查工程规定值或允许偏差值1混凝土强度（MPa）在合格标准内2孑L位中心（mm）1003倾斜度（%）4沉淀厚度（mm）505钢筋笼平面位置位置偏差（mm）1006钢筋骨架底面高程（mm）107充盈系数1. 15钻孔桩除进行常规质量检测外，尚须进行如下质量检测：钻孔桩混凝土强度到达设计规定后，对局部桩进行超声波检测。当一定数量的桩基 符合检测要求后，由总监代表办公室书面 通知检测单位。11. 2工程质量目标8. 2.1质量目标确保全部工程到达国家现行的工程质量验收标
39、准并满足业主针对本工程制定的有 关规定和要求。分部工程一次验收合格率到达100%,工程优良率到达95%以上。9. 2. 2创优方针以GB/T19001-2000和IS09001:2000国际标准作指导，以企业质量宗旨为准那么，不 负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意工程。1=11=11、成立以工程部常务工程经理为组长，工程副经理、工程总工程师为副组长，由 工程部各职能部门负责人、下属各工区负责人和工区技术主管、钢结构加工厂、钢筋加 工厂、混凝土工厂生产和技术负责人参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面 质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。2、成立以
40、工程部总工程师为组长的创优攻关小组，由安质部根据工程规模、工程 特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，小组定期或不定期举行活动，分析质27蔡甸*工程部施工技术文件钢筋笼的存放、运输、安装2165工艺流程： 222声测管安装22第七章混凝土灌注22混凝土配合比237.1 混凝土灌注23考前须知：25第八章钻孔桩施工质量保证措施2778.1 钻孔桩施工质量检测278.2 工程质量目标278. 2. 1质量目标278. 2.2创优方针278.3质量保证体系27第九章平安施工措施299.1 平安施工29平安目标299.1.1 平安保证体系29平安保证措施299.2 地下管线及其他地下设施的加固措
41、施309.3 3泥浆池制备平安施工309.4 环保文明施工管理措施3210.1 文明施工管理措施3210.2 环境保护3210. 2.1设置环保机构3210. 2.2重视环保工作3210. 2. 3加强环保学习和宣传33蔡甸*工程部施工技术文件量、平安、工期、环境保护、本钱等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量; 质检部门负责进行质量检查和评审。3、工区根据工程部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导 小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、催促检查和质量评比。将 IS09001质量体系标准作为指南，规范工程质量体系工作，提高质量控制和保证能力， 使工程质量始终
42、处于受控状态。28蔡甸*工程部蔡甸*工程部施工技术文件第九章平安施工措施9. 1平安施工9.1. 1平安目标1、认真贯彻平安第一，预防为主”的方针，严格遵守一切规章制度，严格管理, 严守职责，切实抓好平安生产工作。9.2. 目平安目标确定为“三无、一杜绝、一创立”，即无重伤残废事故，无海损 事故；无火灾事故；杜绝重大伤亡事故；创立平安文明工地。9.3. 本工程特点，平安防范重点有以下几个方面：防起重伤害事故；防触电事故；防机械伤害事故；防火灾事故；防交通事故；9.4. 2平安保证体系工程部在工程施工前按房建工程施工平安技术规程建立平安生产保证体系，认 真地编制平安生产保证计划和各项施工组织设计
43、，并严格按保证计划和专项施组的要求 进行管理、实施。9.5. 3平安保证措施(1)落实平安生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对平安工 作的管理与指导。(2)建立、完善以工程经理为首的平安生产领导组织，有组织、有领导的开展管理 活动，工程经理是施工工程平安的第一责任人。(3)建立各级人员平安生产责任制度，明确各级人员的平安责任，抓制度落实，抓 责任落实，定期检查平安责任落实情况，严格奖惩制度。(4)各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施平安生产的要求负责。(5)实施全员承当平安生产责任，建立平安生产责任制，做到一环不漏，各职能部 门，人员的平安责任做到横向到边，人人负责。(
44、6) 一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项 目经理部的平安检查，取得平安操作认可证，持证上岗。(7)特种作业人员，除经企业平安审查，还需按规定参加平安操作考核，取得监察 部门核发的平安操作合格证，坚持持证上岗。(8) 一切管理、操作人员均需与施工工程部签订平安协议，向施工工程做出平安保 证。29蔡甸*工程部蔡甸*工程部施工技术文件(9)平安生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展平安教育与培训， 增强人的平安生产意识，提高平安知识，有效防止人的平安行为，减少人的失误。 (10)适时开展普遍平安检查、专业平安检查和季节性平安检查。平安检查以自检形 成为主，
45、上级监督检查为辅的原那么，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理, 平安卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的平安因素时，必须果断的消除。 (11)平安生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与平安技术结合为统一体，作 业按标准化实施，平安控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。(12)在施工路段设置明显的交通平安标志或平安牌，在转弯处、陡坡等地段设置警 戒标志，确保现场的施工交通平安。施工现场的危险区域设立危险警示标志。(13)施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和平安操作规程, 并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工平安要求 的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合平安要求的电压。高 低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m,跨越主要道路、线路