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1、注：审查部的传真号与原产品实施细则不同，现公布的产品实施细则已经做了修改。钢丝绳产品生产许可证换（发）证实施细则 1 总则 1.1为了做好钢丝绳产品生产许可证换(发)证工作，根据国务院授权国家质量监督检验检疫总局管理工业产品生产许可证工作的职能，依据国务院国发198454号工业产品生产许可证试行条例等有关规定，特制定本实施细则。 1.2凡在中华人民共和国境内生产并销售钢丝绳产品的所有企业和事业单位（以下简称企业），不论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证才具有生产该产品的资格。任何企业不得生产和销售无生产许可证的钢丝绳产品。1.3实施生产许可证管理的钢丝绳产品是指具有现行国家标准、行业标
2、准的钢丝绳产品，该产品包括电梯用钢丝绳、钢丝绳、输送带用钢丝绳、操纵用钢丝绳、航空用钢丝绳五个申证单元。 2 管理机构和检验单位 2.1国家质量监督检验检疫总局负责钢丝绳产品生产许可证的颁发和监督管理工作。全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国许可证办公室）负责钢丝绳产品生产许可证的颁发和监督管理的日常工作。2.2国家质量监督检验检疫总局全国工业产品生产许可证办公室钢丝绳产品生产许可证审查部（以下简称审查部）设在国家金属制品质量监督检验中心，受全国许可证办公室的委托，负责起草钢丝绳产品生产许可证换（发）证实施细则；组织或配合组织对钢丝绳产品生产许可证换（发）证实施细则的宣贯；审查、汇总各省
3、、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省（区、市）质量技术监督局）受理的企业申请；组织或配合组织对申请取证企业的生产条件进行审查；对申请取证企业生产条件审查报告和产品质量检验报告进行审查汇总，将符合发证条件企业的有关资料报全国工业产品生产许可证办公室；将生产许可证证书寄送各省（区、市）质量技术监督局；承担全国工业产品生产许可证办公室交办的其他事宜。全国工业产品生产许可证办公室钢丝绳产品生产许可证审查部地 址：河南省郑州市中原西路142号邮 编：450007电 话：0371-7629472；7655085传 真：0371-7663582联系人：张平萍 洪 涛 楚安静 2.3各省（区、市）质量技
4、术监督局负责受理钢丝绳产品生产企业的生产许可证申请和监督查处工作。 2.4钢丝绳产品生产许可证的检验工作由以下单位负责： 国家金属制品质量监督检验中心地 址：河南省郑州市中原西路142号邮 编：450007电 话：0371-7629472；7655085传 真：0371-7663582联系人：张平萍 洪 涛 楚安静3 企业取得钢丝绳产品生产许可证的基本条件企业取得钢丝绳产品生产许可证必须具备以下基本条件：3.1 取得工商行政管理部门核发的有效营业执照，经营范围应当覆盖钢丝绳产品的生产；3.2 产品质量符合现行的国家标准、行业标准（见附件1）；3.3 具有正确、完整的技术文件和工艺要求；3.4
5、具有保证该产品质量的生产设备、工艺装备、计量和检验手段（见附件2）；3.5 具有保证正常生产和保证产品质量的专业技术人员、熟练技术工人以及计量、检测人员；3.6 具有健全有效的质量管理制度；3.7 符合法律、行政法规及国家有关政策规定的相关要求。 4 申请和受理 4.1企业需提交的申请材料 4.1.1全国工业产品生产许可证申请书一式三份；4.1.2工商行政部门核发的企业营业执照复印件一份；4.1.3换证企业需提交原生产许可证证书复印件一份；4.1.4企业质量管理文件目录一份； 4.2申请和受理程序4.2.1企业应到其所在省（区、市）质量技术监督局领取全国工业产品生产许可证申请书，并按规定要求填
6、写。申请书中“产品名称”一栏填写申证单元，“规格型号”一栏填写产品结构、规格，每一申证单元填写申请书一式三份。4.2.2 企业应在2002年6月30日前将申请材料报送所在省（区、市）质量技术监督局。4.2.3 省（区、市）质量技术监督局对上报的申请材料进行审查,对不符合要求的申请材料立即退回企业重新填写，因退回申请材料而贻误申报生产许可证的责任由企业自负。省（区、市）质量技术监督局在符合要求的申请书上签署意见，留存一份申请书备案，其余申请材料寄（送）审查部。 4.2.4无论企业性质和隶属关系如何，凡企业具有独立的营业执照，均可独立申请生产许可证。 4.2.5经济联合体有关企业的申请。对于依法独
7、立承担法律责任的集团公司的子公司或生产厂，应单独申请生产许可证，其产品应标注各自的生产许可证编号。对于不能依法独立承担法律责任的集团公司中的分公司或集团公司的生产厂、点，可以由集团公司分别和每个分公司（生产厂、点）一起申请生产许可证，其产品应标注上述单位各自的生产许可证编号；也可由集团公司统一申请生产许可证，但是所有的生产厂、点必须在申请书上注明，都必须接受审查并全部达到合格要求方可取证，其产品可以标注集团公司的生产许可证编号。 5 企业生产条件审查 5.1由审查部组织审查组，审查组的组成应符合下述原则： 5.1.1审查组成员必须严格遵守发放生产许可证工作人员守则。所有审查组成员的身份应具有公
8、正性，与申证企业有利益关系者应予回避； 5.1.2审查组由具有相关能力的生产许可证审查员、专家组成，并请企业所在省（区、市）质量技术监督局的代表参加； 5.1.3审查组实行组长负责制； 5.1.4审查组成员一般为34人,特殊情况可依据需要增加审查组成员。 5.2 现场审查 5.2.1 由审查部确定现场审查日程安排，制定审查计划（见附件6），并提前通知企业所在省（区、市）质量技术监督局及企业。 5.2.2 现场实际审查时间一般为13天。 5.2.3 审查组的现场审查活动应覆盖企业生产条件中有关申证产品的全部要求，按钢丝绳产品生产许可证换（发）证企业生产条件考核办法进行审查，并做好记录。审查组组长
9、应确保审查活动符合审查计划要求。 5.2.4审查组在现场审查结束前向申证企业宣布审查结果。对现场审查合格企业中所存在的问题，审查组应提出整改意见，企业应在规定时间内向审查部提交整改报告。5.2.5审查不合格的企业自接到审查不合格通知之日起，进行为期不超过半年时间的整改，整改完成后报请审查部复审。复审仍不合格者，自接到不合格通知之日起一年内取消申请取证资格。 6 产品抽样与检验6.1对于生产条件审查合格的企业，审查组在现场审查同时，根据钢丝绳产品生产许可证换（发）证产品抽样与检验规则（见附件4）的要求抽样，并填写抽样单（见附件8）一式三份。样品的可靠性由审查组负责。6.2 企业应在样品抽样后的十
10、五个工作日内,将样品送（寄）达指定检验单位。 6.3检验单位在收到企业送（寄）交的抽样产品后，应确保产品检验活动符合钢丝绳产品生产许可证换（发）证产品抽样与检验规则的要求，按时完成检验任务，并提交产品质量检验报告一式三份（审查部一份，省（区、市）质量技术监督局一份，企业一份）。检验单位应对检验报告数据的真实性负责。 6.4产品质量检验不合格的企业自接到产品检验不合格通知之日起，进行为期不超过半年时间的整改后，整改完成后向审查部提出申请，重新抽样复检。 7 审定与发证 7.1 证书填写方式：按申证单元颁发生产许可证证书，每一单元产品发一份证书，“产品名称”项目填写申证单元，产品结构、规格。7.2
11、 审查部对企业的申请书、营业执照、生产条件审查报告和产品检验报告等申证材料进行汇总和审核。 7.3 审查部将符合发证条件的企业名单及申请书(一式一份)、营业执照（复印件一份）、企业生产条件审查报告（原件一份）、产品检验报告（原件一份）和抽样单（原件一份）报全国许可证办公室。 7.4 国家质量监督检验检疫总局审定获证企业名单，并审批发证和公告。 7.5企业更改注册名称时，应按规定及时更换生产许可证证书。更换证书时要求企业在三个月内将更名申请报告、新旧营业执照复印件、工商行政管理局出具的更名证明原件以及原发生产许可证证书，报省（区、市）质量技术监督局，由省（区、市）质量技术监督局出具意见并登记备案
12、，报全国许可证办公室审批更换证书。7.6 企业生产条件发生重大变更，应实施必要的企业生产条件审查或产品检验。 8 生产许可证的监督管理 8.1钢丝绳产品生产许可证的有效期为五年，自证书批准之日算起。全国许可证办公室组织省（区、市）质量技术监督部门在证书有效期内对获证企业实施监督检查和无证查处。 8.2获得钢丝绳产品生产许可证的企业，必须在该产品的包装或说明书（如质量证明书）上标明生产许可证标记和编号。 钢丝绳产品生产许可证的标记和编号为： XK05 1 电梯用钢丝绳产品生产许可证的标记和编号为： XK05 2 输送带用钢丝绳产品生产许可证的标记和编号为：XK05 3 操纵用钢丝绳产品生产许可证
13、的标记和编号为： XK05 4 航空用钢丝绳产品生产许可证的标记和编号为： XK05 5其中XK表示生产许可证标记，05表示行业编号，表示产品编号，表示申证单元产品证书编号。 8.3凡发现下列情况之一者，国家质量监督检验检疫总局吊销并收回其生产许可证。被吊销生产许可证的企业，自吊销之日起一年内不得提出取证申请，省（区、市）质量技术监督局不得受理其取证申请。 8.3.1降低产品标准，在国家、省级产品质量监督抽查中连续两次不合格者； 8.3.2复查不符合本实施细则规定条件者； 8.3.3将生产许可证标记、编号转让给其他企业使用者； 8.3.4申请取证时隐藏生产场地,获证后转移或增设生产场地未经审查
14、批准而擅自投产者。 8.4参加生产许可证发放工作的各级人员必须遵守发放生产许可证工作人员守则中关于工作纪律规定，违者按规定严肃处理。 9 申诉 企业对生产许可证企业生产条件审查及产品检验结果有异议时,可向全国许可证办公室提出复审。对证书的发放与注销决定有异议时，可向国家质量监督检验检疫总局提出复审申请或提请行政诉讼。 10 收费办法 10.1根据工业产品生产许可证试行条例第十一条及工业产品生产许可证管理办法第二十二条规定，企业申请生产许可证应向有关部门缴纳费用。 10.2根据原国家物价局、财政部1992价费字127号文工业产品生产许可证管理暂行规定，生产许可证收费包括审查费（含证书费、差旅费和
15、资料费）、产品检验费和公告费。 10.3审查费：根据国家计委、财政部计价格19991707号文国家计委、财政部关于第二批降低收费标准的通知的规定，生产许可证审查费每个企业2200元，同一次审查每增加一个申证单元加收审查费440元。审查费用由企业在申请时向省（区、市）质量技术监督局交付。 10.4公告费：每个申证单元400元。公告费用由企业向省（区、市）质量技术监督局交付。10.5产品检验费：由企业按国家收费标准向检验单位交付。表1 产品检验收费标准产品名称电梯用钢丝绳钢丝绳输送带用钢丝绳操纵用钢丝绳航空用钢丝绳检验费4000元6000元5500元5500元5500元 10.6国务院物价管理部门
16、出台新的收费办法或调整收费标准时，自物价部门的文件下发之日起，按新的规定执行。 11 附则 11.1本实施细则由全国许可证办公室负责解释。 11.2本实施细则自发布之日起实施，原实施细则即行作废。附件1生产企业应具备的产品标准及相关标准产 品 标 准1.GB8903-1988 电梯用钢丝绳2.GB/T8918-1996 钢丝绳3.GB/T12753-1991 输送带用钢丝绳4.GB/T14451-1993 操纵用钢丝绳5.YB/T5197-1993 航空用钢丝绳相 关 标 准1.GB3201993 工业用合成盐酸2.GB5341989 工业硫酸3.GB/T20911999 工业磷酸4.GB/T
17、29461992 氯化铵5.GB/T4691995 铅锭6.GB/T4701997 锌锭7.GB/T6991999 优质碳素结构钢技术条件8.GB/T43541994 优质碳素钢热轧盘条9.YB/T170.12000 钢丝用非合金钢盘条 第1部分10.SH/T03871992 钢丝绳表面脂11.SH/T03881992 钢丝绳麻芯脂12.GB/T8706-1988 钢丝绳术语13.GB/T8707-1988 钢丝绳标记代号14.GB/T8919-1996 制绳用钢丝15.YB/T51981993 电梯钢丝绳用钢丝16.GB/T2104-1988 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定17.GB
18、/T2221984 钢的化学分析用试样 取样方法及成品化学成份允许偏差18.GB/T223 钢铁及合金化学分析方法(企业应具有所涉及到的系列标准内容)19.GB/T2281987 金属拉伸试验方法20.GB/T238-1984 金属线材反复弯曲试验方法21.GB/T239-1999 金属线材扭转试验 方法22.GB/T8358-1987 钢丝绳破断拉力试验方法23.GB/T12347-1996 钢丝绳弯曲疲劳试验方法24.GB/T2973-1991 镀锌钢丝锌层重量试验方法25.GB/T2976-1988 金属线材缠绕试验方法26.GB/T15030-1994 剑麻钢丝绳芯27.企业适用的采购
19、技术条件附件2生产企业应具备的生产设备、工艺装备和检验仪器设备生产设备1.表面处理设备2.热处理生产线3.镀锌生产线4.拉丝机5.捻股机6.合绳机检测设备1.拉力试验机2.反复弯曲试验机3.扭转试验机4.天平5.千分尺6.游标卡尺（含宽钳口游标卡尺）7.碳、硅、锰、磷、硫五元素检验仪器设备8.溶液分析仪器设备9.金相显微镜(不为必备项)附件3钢丝绳产品生产许可证换(发)证企业生产条件考核办法 1.企业质量体系的检查 总额定分为：光面类钢丝绳为200分，合格分为160分；镀锌类纲丝绳为220分,合格分为176分。经检查质量体系总分达不到合格分数的，不能取得生产许可证。2. 质量体系检查分为生产及
20、工艺管理、生产及检验设备、质量管理和人员素质四个方面。3. 质量体系检查实行评分考核，合格条件:质量体系达到合格分数；生产及工艺管理、质量管理两项都达到合格分数。质量体系检查项目及额定分数见表。表 质量体系检查项目及额定分数序号检查项目额 定 分 数合 格 分 数生产及工艺管理光面绳80分镀锌绳100分光面绳64分镀锌绳80分生产及检验设备30分质量管理80分64分人员素质10分总 分光面绳200分镀锌绳220分光面绳160分镀锌绳176分4.质量体系检查项目及评分标准见表2表2质量体系检查项目及评分标准一、 生产及工艺管理(光面绳额定分80分,合格分64分；镀锌绳额定分100分，合格分80分
21、)检查项目额定分检查内容及要求检查及评分标准检查记要实得分1.操作规程、管理制度1812企业必须有各工序完整的工艺技术文件:A.酸洗涂层 B.热处理C.拉丝 D.镀锌E.捻股 F.麻芯浸油G.合绳无工艺规程、工艺规程未执行者扣12分；每缺少一个工序工艺规程扣3分；工艺规程不符合本企业实际情况或不完善每处扣1分。3有各岗位或工序安全操作规程。无规程扣3分，主要岗位或工序安全操作规程每缺一项扣0.5分。安全规程不完善者酌情扣分。3有完善的生产管理制度、考核办法，并认真执行。无制度扣3分，未认真执行扣1分。2.酸洗涂层工序53现场检查酸洗液、涂层液的浓度、温度及钢丝在池时间、杠重及酸洗、涂层质量等是
22、否符合有关规定。现场检查一项不合格扣2分。2废酸、酸雾、废水处理装置及运转情况。无处理设施扣2分,无环保检测报告扣分,不能正常运转或排放超标扣1分。质量体系检查项目及评分标准检查项目额定分检查内容及要求检查及评分标准检查记要实得分3.热处理工序108检查“三温一速”，实际运行情况，测温仪表的示值精度及检定情况，铅液复盖及铅尘排放情况。无温控装置扣8分，现场检查一项不合格扣2分；测温仪表的示值精度不符合扣2分，未进行周期检定扣分，铅锅复盖不严扣2分，无铅尘检测报告,铅尘超标扣2分。2生产记录填写应完整、准确。缺项或错误每处扣0.5分。4.拉丝工序104拉拔道次、润滑、冷却、钢丝尺寸和表面质量，拉
23、丝模尺寸和标识应符合规定。现场检查一项不合格扣2分。1生产记录填写应完整、准确。记录填写项目缺项或填写错误每处扣0.5分。3制绳用钢丝堆放应整齐，规格、强度、用途标识清楚，制绳用钢丝库应干燥，有必要的防潮措施；出入库台帐清晰，手续完备。堆放混乱、标识不清扣3分，出入库台帐不清，手续不全每处扣2分，无防潮措施扣2分。2现场使用的千分尺应符合规定要求，并按规定周期检定。不符合规定每个扣2分，不按规定周期检定每个扣1分。质量体系检查项目及评分标准检查项目额定分检查内容及要求检查及评分标准检查记要实得分5.镀锌工序2012脱脂炉温度或酸碱池、助镀池的浓度、温度；镀液温度、车速（时间）、镀锌质量。上述工
24、艺运行参数应符合规定。无温控装置扣10分，现场检查一项不合格扣2分。4测温仪表的示值精度应满足生产要求，并定期检定。精度不满足扣2分，不定期检定扣1分。4生产记录填写应完整、准确。缺项或填写错误每处扣1分。6.捻股(含打轴)工序103打轴排线应规整，卷线工字轮堆放整齐，标识清楚。无标识或标识错误扣3分；标识不清扣2分；打轴排线不规整、卷线工字轮堆放不整齐扣1分； 5捻股配线、捻向、捻距、后变形器及捻制质量必须符合规定。现场检查一项不合格扣2分。2生产记录填写应完整、准确。缺项或填写错误每处扣0.5分。质量体系检查项目及评分标准检查项目额定分检查内容及要求检查及评分标准检查记要实得分7.合绳（含
25、麻芯浸油）工序208使用的油脂应符合标准规定，麻芯质量及浸油时间、温度应符合规定要求。浸油麻芯质量不符合规定扣8分，其它不符合规定每处扣2分。8结构、绳径、捻距、捻法、捻制质量应符合标准规定，预、后变形器及排线质量应符合有关规定。现场检查一项不符合扣2分。2生产现场使用的计量器具精度应符合要求并按期检定。不符合要求每个扣2分，不按期检定每个扣1分。2生产记录填写应完整、准确。缺项或填写错误每处扣0.5分。8.成品管理52成品检查验收手续完备；成品库收发台帐清晰、准确；成品堆放整齐，标识清楚。现场检查成品库中的产品数量，结构规格等，要求帐物一致，每项不合格扣1分。2成品包装、标牌符合规定。每项不
26、合格扣2分。1不合格品的隔离、标识及处置应符合规定。每项不合格扣1分。9安全、文明生产2生产现场安全、整齐；做到文明生产。生产现场不安全,杂乱无章每处扣2分。质量体系检查项目及评分标准二、生产及检验设备(额定分30分)检查项目额定分检查内容及要求检查及评分标准检查记要实得分1.生产设备8主要生产及辅助设备的类型及配备应符合申报产品要求。主要生产设备配备不合理扣8分,辅助设备不齐全扣3分2.检验设备10检验仪器、设备的配备应符合申报产品检验项目要求。项目不齐全或能力不足扣10分，精度不符合扣5分。3.设备管理4有设备管理制度、考核办法、设备台帐及设备档案。无制度扣3分,帐物不符每个扣1分,设备档
27、案不全每个扣0.5分,不严格执行酌情扣分。4.计量检定8应有计量周检制度，有理化检测设备、计量器具、仪器仪表的检定证书、台帐及卡片。无制度扣8分,不检定扣8分，制度不完善扣6分,超期检定或漏检每个扣2分,检定证书、台帐及卡片不齐全每处扣1分。质量体系检查项目及评分标准三、质量管理(额定分80分,合格分64分)检查项目额定分检查内容及要求检查及评分标准检查记要实得分1.产品及相关标准8产品及相关标准应齐全，并为有效版本，能认真贯彻执行。标准文本必须为有效版本，无产品标准扣8分，其它标准(技术条件)缺1个标准扣2分。2.质检机构168有质量方针、质量目标、有专门机构（或人员）负责质量管理，其职责、
28、权限有明文规定，有健全的质量管理制度(质量分析、质量抽查、质量事故、质量异议的处理及用户访问等)。无专门机构（或人员）或职责不清扣4分，无质量方针及质量目标扣2分,无制度每个扣2分,制度不完善每项扣1分。4有质量分析报告及内部质量抽查记录。无质量分析报告及内部质量抽查记录各扣2分。4有质量事故、质量异议处理及用户服务记录，有纠正和预防措施。无记录扣4分，不严格按制度执行每处扣2分。质量体系检查项目及评分标准检查项目额定分检查内容及要求检查及评分标准检查记要实得分3.原材料检验123有原材料采购、验收、储存及使用制度。无盘条管理制度扣3分,无其它主要原材料制度每项扣1分。4原材料检查验收记录、检
29、验报告齐全、符合规定。盘条不检验扣4分；其它原材料不按规定验收、记录各扣1分。3有盘条供方评定资料，原材料验收登记台帐及质量证明书。无盘条供方评定资料扣1分，无盘条登记台帐及质量证明书扣2分。无其它原材料验收登记台帐及质量证明书各扣1分；台帐及质量证明书不齐全各扣0.5分。2原材料合理堆放，妥善保管，标识清楚。堆放混乱、标识不清各扣2分。4.过程检验（工艺检查及半成品检验）143酸液、磷化液、助镀液按规定进行检验，检验记录齐全。未按规定检验扣2分，检验记录有错误每处扣1分，不及时进行溶液调整扣1分。8按规定对拉丝、热处理、镀锌、捻股及合绳进行工艺监督，有检查记录。未按规定扣8分,未按规定进行工
30、艺监督每项扣2分，检查记录不全扣1分。质量体系检查项目及评分标准检查项目额定分检查内容及要求检查及评分标准检查记要实得分3按规定对半成品钢丝性能检验，有检验记录并有效传递。未按规定扣3分，未按规定检验扣2分，检验记录不齐全或错误每处扣1分。5.成品检验1812制绳用钢丝及钢丝绳必须按标准规定进行检验。不按标准规定检验扣6分，检验项目不齐全扣5分，出现错判、漏判每处扣2分。4产品标准中未规定必须做钢丝绳整绳破断拉力试验的，企业必须规定定期进行钢丝绳整绳破断拉力项目检验，无检验设备的企业应定期对该检验项目进行委托检验。未规定扣4分,不定期检验的扣4分。2产品质量证明书符合标准规定。缺项或填写错误每
31、处扣1分。6.不合格品控制8有不合格品管理制度,检查生产过程（原材料、半成品、成品）不合格品的控制；不合格品应隔离、标识清楚，处置记录完整。无制度扣4分，未隔离、无标识、处置记录不完整各项扣2分。7.档案管理4有档案管理制度，检查产品技术档案、质量档案。无制度扣2分，档案内容不齐全每处扣1分。质量体系检查项目及评分标准检查项目额定分检查内容及要求检查及评分标准检查记要实得分四、人员素质(额定分10分)1.人员培训及考核103有职工技术质量教培制度、培训计划及培训记录,关键岗位人员应培训、考核、有上岗证无制度及计划扣2分，关键岗位人员未进行培训、考核扣2分 无关键岗位上岗证扣1分；其他岗位人员未
32、进行培训、考核扣1分。3技术人员、质量管理人员、检验人员应熟悉本岗位业务知识。对有关人员提问考核，酌情扣分。4生产及检验人员实际操作检查。根据实际操作及提问，酌情扣分。注：1.每一检查项目中可能有许多子项累计扣分，但总累计扣分不得超过该项额定分。2.若某检查项目因客观原因不能检查时，最多只能给该项目的合格分（80%额定分）。3.关键岗位人员指检查、试验、计量检定人员。附件4钢丝绳产品生产许可证换(发)证产品抽样与检验规则 1.取样数量及方法 1.1 实物质量检验判定依据GB8903-1988、GB/T8918-1996、GB/T12753-1991、GB/T14451-1993、YB/T519
33、7-1993标准的规定。 1.2 取样数量，判定方法的依据是GB/T14437-1997产品质量监督计数一次抽样检验程序及抽样方案。 质量监督水平: p0 =1.5% 检验水平: I样本量: n=3不合格判定数: Re=1 按企业申报的结构和规格范围，由检查人员在成品库内随机抽样检查，每条钢丝绳一端取样，样品长度46米，做疲劳试验的航空用钢丝绳取样15米。 1.3 每个申证单元抽样数量均为3根,企业若生产镀锌钢丝绳和光面钢丝绳，两种产品共取样3根（其中至少1根镀锌钢丝绳）。 1.4 抽样后当场封样，双方人员应在钢丝绳产品生产许可证检查抽样表上签字。 2.检查项目 2.1 钢丝绳的现场检查及理化
34、性能检验项目的要求及方法按各自标准规定执行。 2.2 钢丝绳的直径、捻距、不松散性、残余应力、捻制质量、包装、标志等在抽样现场按标准规定的方法检查。 2.3 钢丝绳结构、钢丝直径、整绳破断拉力、拆股钢丝的抗拉强度、弯曲、扭转或打结力、钢丝绳疲劳试验、锌层重量等理化性能检验项目由检验单位检验。 3.判定规则 3.1 每根钢丝绳采用100分制考核，合格分为80分，同一品种任根钢丝绳达不到合格分不能取得生产许可证。3.2 钢丝绳实物质量检验评分标准见表3。表3 钢丝绳实物质量检验评分标准序号检 查 项 目额定分数评 分 标 准检验结果得分1绳径、捻距10任一项不合格扣5分。2混丝、缺丝、断丝、跳丝、
35、锈蚀、钢丝直径、中心钢丝直径、钢丝绳不松散性、涂油、麻芯、捻制质量、残余应力、镀层质量。30混丝、缺丝、断丝、中心丝未加粗、钢绳松散、严重跳丝、严重捻制不均、钢丝严重锈蚀、麻芯严重外露、残余应力不合格均扣30分。轻微跳丝、锈蚀、捻制不均、麻芯外露、涂油不均及镀层质量不合格各扣5分。3整绳破断拉力、拆股钢丝抗拉强度、弯曲、扭转或打结力、钢丝绳疲劳试验、伸长率、锌层重量。50任一项不符合标准扣50分。4包装、标志、质量证明书。10任一项不符合标准扣5分。附件5：钢丝绳产品生产许可证企业申报文件审查表（ ）字第 号 企业名称企业地址邮政编码联系电话传 真电子信箱网 址法人代表联 系 人申请书收到日期
36、申请书号申证单元注册商标审查情况审查项目审查结论申 请 书企业营业执照原生产许可证复印件质量管理文件其 它结论意见审 查 人年 月 日复 核 人年 月 日注：此报告一式两份，一份退企业，一份存档。各栏审查情况如填写不下，可填在“其它”栏中，也可另附纸。附件6钢丝绳产品生产许可证企业生产条件现场审查计划表第1页 共2页企业名称企业地址邮政编码联 系 人传 真电 话审查目的申证单元审查依据审查组成员在审查中的作用单位、职称组长组员审查日期年 月 日至 年 月 日审查计划实施前企业确认：企业负责人（签字）： 年 月 日钢丝绳产品生产许可证企业生产条件现场审查计划表第2页 共2页审查日程安排时 间第一
37、组（ ）第二组（ ）部门或过程部门或过程审查计划完成后企业确认：审查组是否按计划分工检查： 是， 否审查时间是否按计划进行： 是， 否 企业负责人（签字）：年 月 日附件7钢丝绳产品生产许可证企业生产条件现场审查情况汇总表企业名称企业地址申证单元邮政编码联系电话传真联系人检查项目生产及工艺管理设备及计量管理质量管理人员素质各项得分总 分审查结论审查组现场审查结论意见：年 月 日 （审查机构盖章）审查组成员在审查中的作用单位、职称组长组员备注：需要说明的问题由审查组按规定填写，填写不下可另附纸。附件8：钢丝绳产品生产许可证检查抽样单企业名称企业地址（邮政编码）（ ）联系电话传 真企业联系人商 标
38、抽样目的生产许可证检查抽样日期抽样地点抽样人抽取样品抽查产品名称执行标准钢丝绳生产许可证考核办法及产品标准批 号生产日期标记代号钢丝直径公称强度级要求样品寄送到质检中心时间企业负责人签字审查机构（盖章）提 供 样 品单 位 盖 章注：1.抽样单一式三份，审查部、企业和承检单位各一份。2.抽样单需有两位抽样人签字，并加盖该被检企业、抽样单位的印章有效。3.生产许可证检验样品应在取样后由邮局寄或派人送至： 承检单位：国家金属制品质量监督检验中心 电话：(0371)7629472；7611405 地 址：河南省郑州市中原西路142号 邮编：450007附件9钢丝绳产品生产许可证企业生产条件现场审查廉洁反馈表被审查企业名称通信地址邮政编码电话（ ）审查组进厂时间年 月 日 审查组离厂时间年 月 日 审查组成员姓 名在审查中的作用代表部门企业执行规定接待情况审查组遵守审查纪律情况企业对审查组现场审查报告的意见其它需要说明的问题被审查企业负责人（签字）： 被审查企业（盖章）年 月 日注：1.被审查企业要如实填写，填写不下可另附纸。2.被审查企业负责人应签字，企业盖章。3.在审查组离厂后十个工作日内，企业将此表寄至：国家金属制品质量监督检验中心 钢丝绳产品审查部 地址：郑州市中原西路142号 邮编：450007