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1、催化重整装置操作工考试题1、问答题（江南博哥）试述重整停油的步骤？（KHD：事故判断处理及应变能力）答案：1015的速度降低重整各入口温度至450。以10的速度降低重整进料至50负荷，产品改至不合格线出装置。各反以1520的速度至400时停重整进料，停注氯、注水，保持400恒温赶油4小时。重整高分无液面后，关闭液控阀。停油后压力低于指标值的80时，要补入氢气，维持压力。放净高分、进料线及系统各低点存油，以4050速度升温至510，进行下一步的热氢脱硫。2、问答题测定油品的闪点的方法几种？答案：有两种：一为闭口闪点，油品的蒸发是在密闭容器中进行的，对于轻质石油产品和重质石油产品都能测定；另一为开
2、口闪点，测定时油蒸气能自由地扩散到空气中，用于重质油品和润滑油的闪点测定。同一油品的开口闪点比闭口闪点高。3、填空题加热炉的“三门一板”是指（）、（）、（）。（KHD：工艺基本知识）答案：风门、油门、汽门4、问答题塔底温度和液面高度对预分馏有何影响？答案：塔底温度是控制塔底油初馏点的主要参数，塔底温度的变化将对全塔的热平衡产生影响。塔底油初馏点通常是预分馏塔的主要控制指标，因此塔底温度的变化对预分馏塔产生重要影响。塔底液面变化是塔物料平衡改变的直接反映。塔底液面升高或下降表明进料量与进料性质可能发生变化，也可能与塔底温度变化、侧线抽出量变化（单塔开侧线塔）、塔顶馏出量变化、塔底抽出量变化、塔顶
3、压力变化或者仪表失灵有关，如不及时调整，会破坏塔的平稳操作。5、填空题重整的循环氢流限联锁是（）的重要措施。答案：保护催化剂及加热炉6、问答题重整原料干点高对催化剂有何影响？答案：重整原料一般控制干点180，当干点过高时，进料中的多环化合物等大分子烃类含量大，由于大分子烃为易于裂解，同时产生缩合生炭反应，促使催化剂积炭加快，影响运转周期，得不到更多理想产品。7、问答题什么叫催化剂？它具有哪些特征？答案：在反应物系中，加入某种物质能使反应速率明显变化（加速或减速），而该物质在反应前后的数量以及化学性质不发生变化，这种物质称为催化剂。催化剂的基本特征是：（l）催化剂对化学反应具有选择性，即一种催化
4、剂只能改变特定的化学反应；（2）催化剂只能改变化学热力学平衡上可能进行的化学反应；（3）对可逆化学反应而言，催化剂以相同倍数改变正反应和逆反应的速率，因此，化学平衡不能改变；（4）催化剂的数量、基本性状不会发生变化，催化剂的组分不进入化学反应产物之中。8、问答题双塔预分馏在流程和操作上有何特点？答案：双塔预分馏由拔头塔和切尾塔两部分组成（见图）。拔头塔操作特点是：拔头塔的唯一操作变量是输入到塔底的热量。通常靠热油（或者重沸炉加热的热载体），在流量控制下循环输入，调节塔底温度。回流量通常由回流罐液位控制。拔头塔的压力，一般不是独立变量，它随火炬总的正背压而变化。为防止火炬总管对拔头塔的污染，在回
5、流罐排放管线上设有氮气吹扫线。拔头油的组成可通过塔顶温度的控制加以调节，控制塔顶温度能重新改变拔头油的拔出率。切尾塔的操作特点：切尾塔的热量由再沸器（炉）提供。改变塔底温度可以控制切尾油的组成和切出率。回流量由回流罐液位控制，塔的压力随火炬总管和氮气吹扫线压力而变化。塔顶抽出的重整原料在冷却之前与拔头塔进料换热，回收其热量。9、判断题结晶点和冰点之差一般不超过3。答案：对10、填空题塔盘降液管中液面的（）是衡量汽液相负荷高低的标志。（KHD：技术管理与新技术知识）答案：高度11、问答题什么是重整催化剂？铂重整催化剂是谁发明的？答案：重整催化剂是一种能够在石脑油重整过程中加速烃类分子重新排列成新
6、的分子结构，而本身没有改变的物质。研制、开发铂催化剂可以说是经过几十年的时间，经过许多人的努力才取得的成果。早在本世纪初（1911年），俄罗斯化学家H.泽林斯基和B.A.卡赞斯基等，在试验室使用含铂催化剂对重整反应进行了研究，但他们只进行了试验室阶段的研究。对含铂催化剂具有工业实用意义的开发工作是由美国环球油品公司完成的，该公司化学家埃比和汉塞尔等，对含铂催化剂进行了深入研究，于1949年首先将铂/氧化铝催化剂（R-4）投入工业运转。此后，将使用这类含铂催化剂的石脑油催化重整工艺称为铂重整（PlatinumReforming，简写为Platforming）。12、问答题炼油装置工艺流程图应表达
7、的内容是什么？（KHD：基础理论知识）答案：工艺流程图要表达的内容为：车间（装置）或工段（分区）工艺流程中主辅管道，炼油设备，自控仪表、管件，阀门的配置等。13、填空题（）是指催化剂活性丧失后经过某些措施可重新恢复的中毒。答案：暂时性中毒14、问答题为什么大多数预分馏塔都采用浮阀塔？在操作和检修中应注意哪些问题？答案：由于浮阀塔具有塔板效率高、常压操作范围广和操作弹性大等优点，很适合重整原料预分馏过程的要求，因此设计中多被采用。浮阀塔也有不足之处，例如，浮阀容易脱落，这就要求操作中尽量避免不正常的冲击和波动，减少浮阀脱落。在检修中应尽量检查各层塔板浮阀脱落情况，并尽可能的修复或更换，以确保塔板
8、效率得到良好发挥。15、问答题最适宜的分馏塔板进料位置是如何确定？答案：选择最适宜的分馏塔板进料位置是以进料组分发生变化为依据的。当进料组分中轻关健组分比正常操作为低时，应将进料板位置下移，以增加精馏段的板数从而提高精馏段的分离能力。反之，进料板的位置往上移，以增加提馏段的板数，提高提馏段的分离能力。16、判断题一般原油属于水色油型乳化液。答案：错17、判断题优良的产品是设计，制造出来的，而不足检查出来的。答案：对18、问答题脱水塔底油杂质不合格应如何调整？答案：1）首先检查原料杂质、空速、氢油比是否符合工艺要求。2）当上述检查无问题时可提高一些反应温度或压力。3）调整脱水塔操作，即将塔底、顶
9、温度适当提高一些，并加强回流罐脱水等。4）联系补样分析。19、单选稳定汽油的饱和蒸汽压较高，应采取下列（）方法调节较适宜。A.升高稳定塔压力B.减小塔顶回流量C.降低回流罐压力D.提高塔底温度答案：D20、问答题当前世界上主要应用的连续熏整催化剂有哪些牌号？各有何特点？答案：当前工业上应用的连续重整催化剂有中国的3861I，CB-10；美国的R-32，R34、R132、Ps7和法国的AR401、AR403、CR201等牌号。各牌号连续重整催化剂的性状和特点见表21、判断题热油泵进行预热的速度50。答案：错22、问答题固定床反应器采用高密度（0.64kg/cm）和密集装填技术有何好处？答案：采用
10、高密度催化剂和密集装填技术，可以使单个反应器装填的催化剂重量增加、在操作条件不变时。运转时间可以增加。这是因为催化剂装量增加，意味着降低了重量空速，使运转初始温度降低，操作条件缓和，催化剂寿命延长。与常规催化剂（密度为500kg/cm3左右）和常规装填相比，高密度催化剂和密集装填的另一个好处是，在生产同样辛烷值产品时，产品收率将有所增加。此外，床层流体力学得到改善，流量分布更趋均匀。23、问答题什么叫雷德饱和蒸汽压？答案：规定汽油在测定器中与汽油蒸汽的体积比为1：4，以及在38时，所测出的汽油蒸汽的最大压力，称为雷特饱和蒸汽压。24、填空题催化剂的作用是降低反应的（）。（KHD：技术管理与新技
11、术知识）答案：活化能25、问答题现代重整装置开工过程中，催化剂干燥有些什么经验？答案：为进行好重整催化剂干燥，关键是应在不同的干燥温度下，系统保持适宜的氧含量。在干燥的初期不宜采用高氧干燥介质，以免系统残存烃类剧烈燃烧而超温，初期适宜的含氧量1.0（0.5%），系统CO2含量增加表明有烃类燃烧。待烃类燃烧结束后，可将系统的氧含量提高至5%8%，并将床层温度提至480，保持2h后再降至450，以便进行快速吹扫。高温、富氧干燥时，系统氧含量亦不宜过高，以免生成过多的Fe2O3，使系统压降增大。26、问答题单塔预分馏塔底油初馏点过高或过低应如何处理？答案：如果塔底油初馏点过高，表明有部分重整原料组分
12、被携到塔顶，将使重整料减少，特别是生产芳烃装置中，苯收率将明显下降。在这种情况下，应及时降低塔底温度，降低幅度应根据分析结果来确定。相反，如果塔底油初馏点过低，表明有较多不适于做重整原料的轻组分进入塔底，（即重整料）。如前所述，这些轻组分进入重整装置是无益的，因此应适当提高塔底温度，将轻组分蒸发出来，以保证塔底油初馏点合格。27、问答题移动床反应器中心管约翰逊筛网被堵塞或造成催化剂提升困难的原因是什么？答案：首先应弄清楚是指哪一个筛网。由于过多的提升气或吹扫气流到还原区中，反应器中心管筛网会被堵塞。某装置降低了提升气体流量，使堵塞问题得以解决。另外，从还原区到第1反应器的催化剂输送管可以扯粗。
13、催化剂粉尘会导致催化剂提升或流动困难，这可能是由于粉尘充填在催化剂颗粒之间的空隙中，而使流化发生困难。有许多其它原因也可能使提升困难，如提升管中心没有对准，提升催化剂被烃污染，或提升器内有气泡生成等。必须有针对性地采取措施，对症处理。28、问答题预分馏塔的压力对分馏过程有何影响？答案：预分馏塔顶产品通常是轻汽油馏分或重整原料（双塔流程的塔）。当用水作为冷却介质，产品冷至40左右，回流罐在0.110.3MPa压力下操作时油品基本全部冷凝。因此分馏一般在稍高于常压的压力条件下操作，常压预分馏塔的名称由此而来。对于原料中不凝气含量较多时，提高压力可以减少排放惰性气体时轻质汽油损失的数量。适当提高塔的
14、操作压力可以提高塔的处理能力，当塔的操作压力从0.11MPa提高到0.3MPa时，塔的生产能力可增长70，塔的压力提高以后，整个塔的操作温度也上升，有利于侧线产品与原料的换热。不利的因素是随着压力的提高，相对挥发度降低，分离困难。为达到相同的分离精确度，则必需加大塔顶的回流比，从而增加了塔顶冷凝器的负荷。此外由于进料温度不能任意提高，当压力上升以后，进料汽化率会有所下降。29、问答题除回流比之外，预分馏塔的操作参数还有哪些？答案：除回流比外，预分馏塔的操作参数还有：（l）操作压力；（2）塔顶温度；（3）进料温度；（4塔底温度；（5）回流罐与塔底液面等。30、判断题催化重整催化剂不能进行再生。答
15、案：错催化重整装置操作工题库考点1、填空题炉膛温度直线下降是（）造成的。答案：加热炉熄火2、问答题在重整反应中为什么要注水、注氯？答案：重整催化剂是一种双功能催化剂，其脱氢功能和酸性功能要有良好的配合才能发挥出好的活性，所以必须保持催化剂上适宜的氯含量。由于系统中的水会逐渐带走其中的氯，因此，必须不断地注入一定量的氯；为了保持一定量的气中水，使注入的氯均匀分散在催化剂上，所以也要注入一定量的水。3、判断题物质的密度是该物质单位体积的质量。答案：对4、填空题流量一定时，管径越大，流速越（）。（KHD：基础理论知识）答案：小5、问答题对比径向反应器和轴向反应器有何优缺点？答案：轴向反应器易于制造，
16、安装和方便检修，而且结构简单，成本费用低。径向反应器则相反。轴向反应器由于催化剂床层高，适用于有反应温升的催化剂，能合理利用反应热来满足对反应温度的要求；径向反应器则因床层薄，有利于反应热的携带，避免温升过高时对催化剂的损坏。径向反应器压降远远小于轴向反应器。有利于满足重整反应过程在低压进行的反应条件要求，提高反应强度各降低能耗。轴向反应器则因压降大，抑制了重整反应过程的低压操作，故适用于加氢精制过程。径向反应器物料通过上下床层时因压差不一样，物料分布不均匀，容易造成物流短路和形成催化剂死区。影响催化剂的接触效率。轴向肥应器则因能维较高的流速，有利于物流向催化剂的表面扩散，从而提高了反应效果。
17、6、问答题为什么冷油泵不能打热油？（KHD：技术管理及革新能力）答案：A.冷油泵的材料只能在200以下才能安全工作；B.冷油泵的口环间隙较小，若打热油，叶轮与泵壳便易产生磨擦；C.冷油泵的各部，上下左右自由膨胀的较小，当打热油时，各部件膨胀受阻，泵轴中心被抬高，造成泵轴与电机轴不同心，引起振动，产生杂音和磨损。7、问答题蒸汽压与油品组成有什么关系？答案：在一定温度下，油品馏分越轻，蒸汽压越大；油品越重，则蒸汽压减小。8、问答题H2/CH比、H2/CH摩尔比的涵义是什么？它们与g/CH比有什么不同之处？答案：与g/CH比不同，H2/CH比或称氢油比，是指循环气中的纯氢量与原料油量之比，因此在计算
18、H2/CH比时，不要忘记是循环气量和氢纯度的乘积与进料量之比，即：与g/CH和H2/CH比不同，H2/CH摩尔比是指循环气中纯氢的摩尔数与原料油的摩尔数之比，在计算时不要忘记氢气和原料油的摩尔质量，即式中，M原料油表示原料油的摩尔质量。9、问答题什么叫泡点、露点？什么是泡点方程和露点方程？答案：泡点是在恒压条件下加热液体混合物，当液体混合物开始汽化出现第一个汽泡时的温度。露点是在恒压条件下冷却气体混合物，当气体混合物开始冷凝出现第一个液滴时的温度。石油精馏塔内侧线抽出温度则可近似看作为侧线产品在抽出塔板油气分压下的泡点温度。塔顶温度则可以近似看作塔顶产品在塔顶油气分压下的露点温度。泡点方程是表
19、征液体混合物组成与操作温度、压力之间关系的数学表达式，其算式如下：操作简单，速度快。主要用于石油产品质量的考核及操作控制上。平衡汽化也称为一次汽化，在加热的过程中油品汽液两相密切接触并处于相平衡状态，加热终了使气、液相分离。实际的平衡汽化是很难达到的，因为这要求汽液两相有无限长的接触时间和无限大接触面积。但在石油加工过程中，近似于平衡汽化的情况很多。通过三种蒸馏过程的馏出曲线进行比较（见图12），很容易看出，实沸点蒸馏初馏点最低，终馏点最高，曲线的斜率最大。平衡汽化的初馏点最高，终馏点最低，曲线斜率最小。恩氏蒸馏过程则居于两者之间。基于以上的现象，经过大量的试验积累了丰富的数据，经处理得到二种
20、蒸馏曲线换算图表。主要用来从实沸点蒸馏数据或恩氏蒸馏数据出发，求取平衡汽化数据，便于在分馏塔设计时求取塔内各点的温度。10、问答题在实际生产过程中，在控制反应压力方面有些什么经验？答案：不同装置，由于系统玉力降的差异，虽然反应压力（即最后一台反应器的入口压力）相近，但分离器的压力有很大差异。因此，不能用分离器压力代表反应压力。最后一台反应器装入的催化剂量通常占总催化剂量的50以上，所以一般用最后一台反应器入口压力做为反应压力。其真正的平均反应压力为各反应器压力乘以其催化剂的百分率之和。反应压力没有理论上的极限，现代催化剂连续再生式重整装置，反应压力可以很低，产品收率和质量都有提高。然而，对于一
21、个确定的重整装置，由于催化剂类型和装置形式已经确定，操作压力也就确定，反应压力的调整要小心。11、问答题催化剂还原系统中存在烃类有什么害处？烃的来源有哪些？如何减少还原气中烃含量？答案：烃类，在氢还原气氛下会产生氢解反应，使还原过程氢纯度下降，严重时下降10%20%，降低了还原反应速率；氢解反应中所生成的积炭会覆盖在催化剂表面或孔内金属活性中心上，使活性下降；与此同时，氢解反应还会放出大量的热，导致部分高温金属颗粒被烧结，造成金属晶粒长大也会降低催化剂活性。总之，还原过程中，系统存在烃类有百害而无一利。烃的来源有：l）老装置停工或新装置热油试运退油置换后，设备内难免还会存在少量存油；（2）还原
22、用氢，特别是用重整氢还原时，氢气中含有少量烃类，通常重整氢中含有2%5%的C2烃类，用活性炭处理后仍含有0.2%0.7%的C2烃。可采取下述一些措施减少还原气中烃含量：（1）装置内存油可通过高温、富氧干燥烧烃方法脱除；（2）还原氢（重整氢），可用活性炭脱C2烃类还可采用膜分离技术，可使重整还原用氢纯度达到99%以上。（3）可采用高纯氢或电解氢。12、填空题重整再生操作时要严格遵循先提（）后提（）的原则。（KHD：工艺操作能力）答案：温度；氧含量13、填空题重整催化剂再生的原理是系统用（）循环开温，在一定温度时补入适量的（）进行烧焦。答案：氮气；空气14、问答题什么是溴价？答案：100克油品中所
23、含的不饱和烃通过加成反应，全部变成饱和烃所需的溴的克数称为溴价。15、问答题固定床径向反应器有何特点？移动床（连续再生式）径向反应与固定床反应器有什么不同之处？答案：（1）固定床径向反应器的主要特点是压降低、阻力小。气体物料沿着径向从边缘扇形管穿过催化剂床层。流入位于中心的中心管汇聚引出。催化剂存于扇形管与中心管之间的环形空间内。这种反应器的最大优点就在干床层薄、压降低，床层的阻力比较均匀，处理量大。根据流体动力学原理。流体流动的阻力降（P阻）与流动距离（L）成正比，与流通截面积（S）平方成反比，即P阻L/S2将固定床径向反应器与轴向反应器进行比较，可以看出，径向反应器的流动距离较轴向小，而径
24、向反应器的流通面积比轴向反应器大，所以径向反应器的压降低（见图4-8，9）。但是，固定床径向反应器也有不足之处，它的缺点是：结构复杂，制造困难，对安装、制造要求高。（2）移动床（连续再生式）径向反应器与固定床反应器不同之处：移动床连续再生式反应器均采用径向反应器，与径向固定床反应器结构基本相同，所不同之点主要是在反应器入口和出口处分别开有流入、流出催化剂的开孔，以便安装输入催化剂的入口管和导出催化剂的出口管，保证催化剂流入和流出，实现催化剂连续循环再生。移动再生式反应器分为并行并列式和轴向重叠式两种。从单个反应器的结构来说，重叠式移动床径向反应器与并列式移动床径向反应器基本一致，但各反应器间催
25、化剂的流动不是靠气举的方式，而是靠上下叠置时，上部催化剂具有的势能，实现自上而下的移动。16、填空题最后一个反应器温降变小，可以说明（）的增加。答案：加氢裂化反应17、问答题双塔预分馏在流程和操作上有何特点？答案：双塔预分馏由拔头塔和切尾塔两部分组成（见图）。拔头塔操作特点是：拔头塔的唯一操作变量是输入到塔底的热量。通常靠热油（或者重沸炉加热的热载体），在流量控制下循环输入，调节塔底温度。回流量通常由回流罐液位控制。拔头塔的压力，一般不是独立变量，它随火炬总的正背压而变化。为防止火炬总管对拔头塔的污染，在回流罐排放管线上设有氮气吹扫线。拔头油的组成可通过塔顶温度的控制加以调节，控制塔顶温度能重
26、新改变拔头油的拔出率。切尾塔的操作特点：切尾塔的热量由再沸器（炉）提供。改变塔底温度可以控制切尾油的组成和切出率。回流量由回流罐液位控制，塔的压力随火炬总管和氮气吹扫线压力而变化。塔顶抽出的重整原料在冷却之前与拔头塔进料换热，回收其热量。18、填空题重整催化剂使用中要求水氯平衡，同时要控制（）和（）的合适比例。答案：金属组份；酸性中心19、问答题两级逆流再接触的工艺流程是怎样构成的？其优点是什么？答案：图是两级逆流再接触原理流程。这一新的逆流再接触产品回收流程具有以下一些优点：没有进入燃料气的氢损失，从而最大量回收氢气。没有进入燃料气的C3损失，从而最大量回收C3损失组分。脱丁烷塔进料来自压力
27、较低的第一再接触罐，溶解的C2较少，同时塔压较低，回流小，重沸器热负荷小，因而降低了脱丁烷塔的公用工程消耗。由于所产氢气仅压缩到下游用户所需要的压力，同时在通常的产品冷却器后可只设单级闪蒸罐，从而提供了一个投资少和公用工程消耗少的经济合理的系统。20、填空题塔底温度的控制是控制塔底油（）的主要手段。答案：初馏点21、问答题噪声对人的中枢神经系统有什么危害？人的中枢神经系统受噪声危害后会产生哪些症状？（KHD：安全与环保知识）答案：哭喊声能作用于人的中枢神经系统，使大脑皮层的兴奋和抑制平衡失调导致条件反射异常，脑血管功能受到损害，脑电图电位改变。早期还可以恢复，长期作作用会形成牢固的兴奋灶，涉及
28、植物神经系统。人的中枢神经系统噪声危害后会产生头痛，失眠、心慌、疲乏，记忆力减退等神经衰弱症，此外，还会引起人们的消化机能减退，胃功能紊乱，消化液分泌，异常胃酸度降低消化不良等症状。22、填空题（）和（）引起的腐蚀叫应力腐蚀。（KHD：技术管理及革新能力）答案：腐蚀介质；机械应力23、问答题重整催化剂的酸性功能是怎样形成的？答案：现代双、多金属重整催化剂的酸性是由酸性组分氯提供的。氯在催化剂载体中占据了原有的一个羟基的位置。载体（Al2O3）表面具有一定数量的羟基，在一定的条件下，可以部分脱水而生成氧桥；氧桥又可以与环境气氛中的HCl发生交换反应。使氯被固定在载体表面上24、填空题重整反应器的
29、温降增大时，说明（）加剧。答案：芳构化反应25、问答题干燥温度对催化剂活性有何影响？答案：试验表明，适宜的干燥温度是充分发挥现代高铼/铂比重整催化剂性能的重要环节之一。如果把未处理的某高Re/Pt比催化剂的相对活性定为1.0，当用不同的干燥温度时，催化由此可见，对于高Re/Pt比催化剂施工，干燥温度480都不好。究竟采用多高的干燥温度，应根据试验室推荐的条件进行。26、判断题样本也叫子样和样品，它是从母体中随机抽取出来的，是对它进行测量试验的一部分产品。答案：对27、问答题水冷却器效果不好有哪几种原因？答案：管壳式换热器是冷却烃类物流的一种，常用冷换设备，当其冷却效果不好时，应考虑以下几方面的
30、因素：（1）、冷换器的水质（管程）结垢，堵塞；（2）、管道堵塞；（3）、水流量不足；（4）管壳程泄漏；（5）烃类介质组成变化。28、问答题选择适宜的反应器高径比有什么意义？（KHD：基础理论知识）答案：反应器高径比即为反应器筒体长度与直径的比值。适宜的高径比，有利于物料与催化剂的接触效率，有利于物料的分布均匀和压降，以及反应器床层反应热的利用，由于反应器高径比与反应器的结构型式、催化剂类型和生产工艺有直接的关系。因此，确定适宜的反应器高径比，是决定反应器合适的催化剂藏量及反应效果和制造费用的必然条件。29、判断题重整原料中碳原子数相同的烃类，其相对密度也相同。答案：错30、判断题溶剂精制是利用
31、吸附过程将润滑油原料中的非理想组分除去。答案：错催化重整装置操作工考试资料1、判断题设备修理并没有计划可言，坏了就修。答案：错2、问答题烟道挡板和风门开度大小，对操作有何影响？答案：烟道挡板开得过大，从烟道带走的热量多，能耗大；烟道挡板开得过小，抽力不够，影响炉子燃烧，同样增加能耗。风门开得太小，空气量不足，燃烧不完全，浪费燃料；风门开得太大，入炉空气量过剩，从烟道带走过多的热量，同时，造成炉管过多氧化，缩短炉管使用寿命。3、问答题影响重整反应过程的主要操作参数有哪些？答案：催化重整过程的主要操作参数有操作压力；反应温度；进料空速；氢油比；催化重整过程中六员环烷脱氢、五员环烷脱氢异构、链烷烃脱
32、氢环化等希望发生的反应的共同特点是：吸热、体积增大，因此，从热力学观点考虑，最有利的操作因素是提高反应温度，降低操作压力或降低氢/烃摩尔比。4、问答题什么叫雷德饱和蒸汽压？答案：规定汽油在测定器中与汽油蒸汽的体积比为1：4，以及在38时，所测出的汽油蒸汽的最大压力，称为雷特饱和蒸汽压。5、问答题机械密封在运行过程中的维护保养要点有哪些？（KHD：技术管理及革新能力）答案：机械密封在运行过程中的维护保养要点有：（1）、在刚开始运转时，要注意转向是否正确；（2）、检查机械密封、接管是否有漏泄现象；（3）、检查声音有无异常；（4）、检查振动是否超标；（5）、检查机械密封有无发热现象；（6）、检查机械
33、密封转矩是否过大；（7）、检查冷却，冲洗液封系统是否畅通。6、问答题锅炉满水的处理方法。答案：1）二次表改手动，减少上水量，降低液位。2）加大排污或开大放水伐。3）联系仪表工修理仪表。4）液面正常后仪表改为串级控制。7、判断题物体的伴热是由热源直接传递的。答案：错8、判断题若发现运转中的滚动轴承温度大于70时，马上作停车处理。答案：错9、问答题90号车用汽油为什么作雷德法饱和蒸汽压分析？（KHD：产品质量知识）答案：对90号车用汽油进行雷德法饱和蒸汽的测定，其目的是用来评定90号车用汽油在内燃机工作时，蒸发强度起动的性能，生成气阻的倾向及该油品在运输保管时损失轻质馏分的倾向。10、问答题最适宜
34、的分馏塔板进料位置是如何确定？答案：选择最适宜的分馏塔板进料位置是以进料组分发生变化为依据的。当进料组分中轻关健组分比正常操作为低时，应将进料板位置下移，以增加精馏段的板数从而提高精馏段的分离能力。反之，进料板的位置往上移，以增加提馏段的板数，提高提馏段的分离能力。11、问答题两级逆流再接触的工艺流程是怎样构成的？其优点是什么？答案：图是两级逆流再接触原理流程。这一新的逆流再接触产品回收流程具有以下一些优点：没有进入燃料气的氢损失，从而最大量回收氢气。没有进入燃料气的C3损失，从而最大量回收C3损失组分。脱丁烷塔进料来自压力较低的第一再接触罐，溶解的C2较少，同时塔压较低，回流小，重沸器热负荷
35、小，因而降低了脱丁烷塔的公用工程消耗。由于所产氢气仅压缩到下游用户所需要的压力，同时在通常的产品冷却器后可只设单级闪蒸罐，从而提供了一个投资少和公用工程消耗少的经济合理的系统。12、判断题离心压缩机的变转速调节可满足达到工艺过程的等压力调节和等流量调节的双重作用。答案：对13、判断题研究法辛烷值就是马达法辛烷值。答案：错14、问答题为什么径向反应器有时会出现“死区”？有何危害？答案：径向反应器中，有时某些部位（特别是反应器底部）没有循环气流通，催化剂不能流动。这样的部位，通常称为“死区”。死区的危害很大，由于该部位没有循环氢通过，渗到该区的烃类，在高温、低H洲H摩尔比条件下，将会迅速结焦，沉积
36、在催化剂上，使催化剂失去活性。特别是由于该部位催化剂难于流动，在系统内所起到的作用降低，导致整个装置效率下降。15、问答题预分馏塔底油的初馏点偏低的原因是什么？应如何去处理？（KHD：绘图计算能力）答案：造成预分馏底油的初馏点偏低的原因有：分馏塔压高。塔底温度低。回流比太小。塔底循环比小。塔底液面低等。处理方法：降低塔压。减少回流。提高塔底温度。提高塔底循环量。提高塔底液面。16、问答题蒸发脱水塔底油质量控制有哪些分析项目？（KHD：产品质量知识）答案：蒸发脱水塔底油质量控制的分析项目：砷、铜、铅、硫、氮、氯以及水含量等分析项目。17、问答题烧烃对重整的还原过程有何影响？答案：下面表44是有烧
37、烃或无烧烃过程的两个装置对比数据。+18、问答题预分馏塔为什么采用泡点进料？答案：因为在泡点状态进入塔中，才能更好地与进料板中的饱和液体相混合，与下部上升的饱和油气相接触，达到最好的分馏效果。油品的泡点温度是与油品组成密切相关的，当原料油组成发生变化时，要及时调整以确保进料温度保持在泡点温度。19、判断题原油分馏塔在结构上常是带有多个侧线抽出的复合塔。答案：对20、判断题机泵正常运转时，换油周期应根据工作条件而定，一般应在36个月内更换一次新油。答案：对21、问答题什么是博土试验？（KHD：产品质量知识）答案：博土试验又称为铅酸试验，检查汽油，烃油，喷气燃料等油品是否存有活性硫化物（硫化氢和硫
38、醇）的一种定性方法。将试样与亚酸钠溶液和升硫粉于磨口量筒内摇动，如试样含硫化氢，则生成黑色硫化铅；如果含有硫醇，则生成烷基硫醇铅，它再与升硫粉作用生成黑色沉淀。根据生成沉淀物的数量和颜色来判断。如试样颜色不变或界面层的升硫粉为黄色和略带橙色，则试验定为负值，判为合格，否则定为正值，判为不合格。22、问答题串级调节系统的特点及选用依据是什么？（KHD：原辅材料基本知识）答案：特点：系统具有主、副两个互相串联的调节器，其中副调节器的的给定值由主参数通过主调节器自动加以校正。系统在主、副两个调节回路，副回路的作用是把一些主要干扰在没有进入主调节对象以前，就立即加以克服，而其余的干扰，则根据被调参数的
39、偏差，由主回路加以克服。当对象的滞后和惯性很大，干扰作用较强，负荷变化较大，简单调节系统不能胜任时，使用串级调节系统是合适的，尤其是对象有两个干扰作用（一个在调节阀前，一个在调节阀后）时，选用串级调节系统是很合适的。23、问答题离心式压缩机有何特点？答案：离心式压缩机具有排量大，结构紧凑，运转时间长和气体介质不与润滑系统相接触等特点。24、问答题降低系统压降，对现代重整工艺有何孟要意义？如何降低系统压降？答案：现代催化重整发展的主要方向就是要降低系统压力，实现低压重整，因为低压重整能够更好地发挥催化剂的效能，产品辛烷值和芳烃产率会更高。降压操作的关键在于降低系统压力降，因为在同样的功率下，压缩
40、机入口压力的下降意味着排气量的减少，若保持必要的循环气量就必须增加压缩机的功率和减少系统的压力降（阻力），只有在较低的压力降情况下，才能使压缩机保持合适的压缩比，降低压缩机的运转费用（因为低压降所需的压缩比小）。降低系统压降的主要措施有：（1）采用径向反应器；（2）采用焊接板式换热器或单管程立式换热器；（3）炉管采用多路并联；（4）减少系统管路弯头和尽量降低总长度；（5）系统管径适当加粗。25、填空题塔盘降液管中液面的（）是衡量汽液相负荷高低的标志。（KHD：技术管理与新技术知识）答案：高度26、问答题单塔预分馏拔头油与塔底油重叠的原因是什么？如何处理？答案：两种产品重叠表明分馏精确度较差，既
41、降低了重整料收率又影响其质量。要实现产品之间脱空，就要以提高分馏塔分馏精确度入手。当塔的负荷不大（即中等负荷以下）时，可适当增大塔顶回流量。通常，气液相负荷过大，塔板结构不好，长周期运转塔板损坏，塔板结垢都可能引起产品重叠。如塔内负荷过大可降低处理量，选择分离效率高的塔板；停工检修时仔细检查塔板安装质量，在一个开工周期内要求塔板无损坏；在塔板压降增大结盐时，及时洗除盐垢。油品在分馏塔进行分馏，目的就是为了将产品按规格需要，从轻的至重的分离清楚，要求轻的产品中不含或少含重的组分，重的产品中不含或少含轻组分，从分馏目的本身出发，各产品之间最好都脱空，以表明塔的分馏效率高。但脱空过多则表明物料平衡没
42、搞好，或塔板设置过多。27、问答题除回流比之外，预分馏塔的操作参数还有哪些？答案：除回流比外，预分馏塔的操作参数还有：（l）操作压力；（2）塔顶温度；（3）进料温度；（4塔底温度；（5）回流罐与塔底液面等。28、问答题重整气中水增至100ppm，应如何调整操作？（KHD：技术管理及革新能力）答案：（1）若氢纯度表同时上升，证明水高是事实；（2）立即将重整各入口温度降至480以下；（3）检查蒸发脱水塔回流罐是否有水，若无水则适当增加注氯量至35ppm，加强预处理部分脱水，搞好平稳操作；（4）若发现回流罐有大量水，且气中水还在上升，则要检查是否原料带水，若是原料带水，则切换精制油，根据气中水多少再
43、降温度至450460，加大注氯量；（5）待气中水减少，再按开工时的要求提高温度至正常。29、填空题预加氢反应温升变化的原因主要有（）氢纯度上升，氢油比下降等。（KHD：工艺基本知识）答案：原料变化30、问答题UOP-CCR型（第二代）工艺的基本特点是什么？答案：（1）与UOP-CCRI型相比，型反应器采用全推环推移，确保了每台反应器催化剂的平推流动，使催化剂活性最佳；采用上流式中心管反应器，使油气在催化剂床层分布更佳；由制造厂安装好反应器内部构件，简化了现场安装。（2）采用新型板式换热器，减少了投资、占地及操作费用。（3）采用了高效再生器，使得反应部分能够在较高的苛刻度下（低压、高转化率、较高
44、的空速和较高的辛烷值水平）运转。（4）低压操作，有利于提高芳烃选择性和C5液体产品收率、氢产率及产品辛烷值。催化重整装置操作工题库考点1、问答题炉管破裂的原因、现象、处理方法？（KHD：设备使用维修能力）答案：原因：（1）炉管结焦或堵塞；（2）长期局部过热；（3）偏流。现象：（1）炉膛内炉管处有火焰或燃烧或看窗冒火；（2）炉膛和炉出口温度上升。处理：按紧急停工处理。2、判断题溶剂精制是利用吸附过程将润滑油原料中的非理想组分除去。答案：错3、问答题生产过程如何保护预加氢催化剂？（KHD：事故判断处理及应变能力）答案：操作中尽量保持温度平稳，提降温度每次不大于5。操作中保持压力平稳，升降压速度不大
45、于0.5MPa5min。保证氢油比大于或等于规定的指标增压机跳停应立即停进料，降温维持系统压力。对原料中的杂质含量与必须严格控制，不许超过该催化剂的允许值。5、问答题燃料油中断造成加热炉熄火的处理方法？答案：1）因燃料油中断造成加热炉熄火时，应立即关闭炉前各火咀的手伐，关闭烟道挡板及风门。2）联系有单位提供燃料。3）重新点火时，再开烟道挡板及风门，并用蒸汽吹扫炉膛合格后再点火。6、问答题重整装置对原料有些什么要求？答案：重整装置对原料的要求，通常希望含有较多的能转化为目的产品的前身物，不含或少含杂质。具体的要求是：（1）对原料的组成要求对馏分组成的要求根据装置生产任务不同，对原料馏程要求如下：
46、目的产物要求的馏程（实沸点），C6C8的芳烃65145苯6585甲苯85105二甲苯105145高辛烷值汽油80180对烃组成的要求从烃组成的角度来说，芳烃潜含量较高的原料是比较理想的原料。芳烃潜含量低（低于28）的原料通常称为劣质原料，这种原料会极大地影响催化重整的经济性。另外，进料中不应含有C5以下的轻烃，C5以下的轻烃不利于生成芳烃，而且会带来许多不利的影响，如增加能耗、降低氢纯度等。（2）对原料中杂质的要求通常与反应压力和重整催化剂的类型有密切关系，如铂催化剂和反应压力较高时，允许的杂质，如硫、水等可允许稍高（10106以上）。对现代双（多）金属重整催化剂而言，原料中的有害杂质含量限制为：As109；S0.5106；Cu15109N106Pb10109H2O51067、填空题重整原料在催化剂上进行（）、（）（）等化学反应。答案：芳构化；异构化；加氢裂化8、单选下列关于口服降糖药物的叙述都是正确的，除了（）A.有酮症倾向的1型糖尿病忌用磺脲类降糖药物B.肾功能不全忌用格列本脲C.格列喹酮5%从肾脏排泄D.高乳酸血症和乳酸酸中毒表示磺脲类降糖药物治疗无危险，特别是有肾病和肝病时E.磺脲类降糖药物依赖30%以上有功能的细胞答案：D9、问