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1、吉林金秋肥业科技有限公司5万吨/年复混肥生产工艺及岗位操作规程5万吨/年氨酸酸造粒工工艺岗位操作作规程单位：吉吉林金秋秋肥业科科技有限限公司编写：审核：时间：第一篇生生产工艺艺技术说说明第一章 产品性质质及工艺艺原理1 产品品性质、规格及及用途1.1产产品性质质 金秋肥肥业科技技有限公公司5万万吨/年年复混肥肥装置主主要产品品是生产产各种高高、中、低浓度度的两元元以上的的复混肥肥料。还还可以根根据用户户对其养养肥的需需要，按按国家标标准生产产相应的的复混肥肥料。1.2 产品国国家标准准规格系系列表项目高浓度中浓度低浓度总养份（NN+P22O5+K2O）含含量%40%30%25%水溶性磷磷占有效
2、效磷百分分比%705040水分（游游离水）%2.02.55.0粒子规格格（1.00-4.774mmm）%909080粒子强度度%202012单一养份份%444外观球状产品品、圆润润度高、颜色纯纯、无杂杂质本装置生生产能力力表平均生产产能力吨/年500000吨/日167吨/班85吨/小时时81.3 产品用用途金秋肥业业科技有有限公司司装置所所生产的的肥料是是当今柜柜内用户户比较欢欢迎的易易溶于水水的优质质高效复复混肥料料。产品品为2-4.55mm的的松散球球状颗粒粒肥料，不不吸湿、不结块块、不燃燃烧、不不爆炸。主要适适用于粮粮食、烟烟草、果果木、蔬蔬菜等经经济作物物及观赏赏作物的的基肥和和追肥。
3、2 工艺艺原理把氮、磷磷、钾、微量元元素、填填料等原原料经电电子皮带带秤计量量后输送送到集料料皮带（11号皮带带机），经经综合皮皮带机（22号）和和斗式提提升机送送入造粒粒窑中，通通入稀酸酸和液氨氨反应产产生大量量的热量量及液相相量，辅辅之蒸汽汽、洗涤涤液对之之进行团团粒法造造粒。经经烘干窑窑后筛分分成合格格的粒子子要进行行冷却后后包装并并入库，大大粒子则则经破碎碎后与小小粒子进进入综合合皮带返返回系统统中进行行再次造造粒。造粒为其其经两级级文丘里里洗涤，经经风机送送到洗涤涤塔，经经尾洗槽槽、烟囱囱排空。干燥和冷冷却产生生尾气经经旋风除除尘器除除尘和沉沉降室沉沉降后送送入到尾尾洗槽内内洗涤回回
4、收，环环保达标标的尾气气通过烟烟囱排入入空中。第二章 装置设计计简介1进界区区的物料料指标序号物料名称称指标名称称单位指标值1氮肥尿素%46氯化铵%25硫酸铵%212磷肥一铵%44二铵%46重钙%443钾肥硫酸钾%48-552氯化钾%604填料硫酸%92液氨%80膨润土5洗涤液PH3.0悬浮固相相物Mg/LL2006蒸汽饱和蒸汽汽压Mpa（表表）57空气环境温度度压力Mpa（表表）0.5-0.668电源正常供给给（500Hz）V38010%9包裹剂防板结剂剂10包装袋内衬薄膜膜Kg/袋袋502 能力力设计本装置每每年生产产量：5500000吨复复混肥；平均每每日生产产量：1167吨吨复混肥肥；
5、三班班两倒制制班产量量：855吨复混混肥；每每小时产产量:88吨复混混肥。3 消耗耗定额这里以生生产N：P2O5:K2O=115：115：115为例例计算原原材料消消耗定额额：序号物料名称称单位单耗1氯化钾Kg/tt0.2552氯化铵Kg/tt0.3443一铵Kg/tt0.3444稀酸（665%）Kg/tt1005液氨Kg/tt356包装袋条20.0017电源（正正常供给给）Kw.hh158煤55000Call kgg/t154 技术术指标4.1 综合技技术经济济指标（略略）4.2装装置特点点1 本装装置造粒粒为转鼓鼓式造粒粒，生产产工艺为为“氨酸法法”化学反反应，带带有微量量粘接。涂布式式造
6、粒，产产品颗粒粒圆润光光滑。2本装置置可生产产任何配配比的多多个品种种的复混混产品。3 本装装置操作作简单、灵活性性大，氨氨酸法工工艺不复复杂，腐腐蚀性小小、不易易燃易爆爆，工艺艺简单稳稳定。4干燥：本装置置采用烟烟道气干干燥、物物料与热热空气逆逆向流动动进行干干燥。干干燥后的的物料颜颜色纯、无杂质质、水分分也能达达到要求求。5冷却：本装置置蚕蛹冷冷空气与与物料逆逆流冷却却，产品品冷却温温度可降降到室温温进行包包装入带带。6包裹：本装置置生产复复混肥产产品易结结块，采采用加热热的防板板结剂对对产品进进行包裹裹涂布处处理，以以改善产产品的物物理性质质，便于于贮存和和运输。另外可可根据客客户要求求
7、，进行行染色涂涂布成各各种彩色色的肥料料。7粉尘回回收：用用高效率率除尘器器对干燥燥机、冷冷却机以以及设备备管道带带来的粉粉尘进行行除尘回回收进入入系统，并并辅助以以湿式洗洗涤进行行除尘，使使装置尾尾气达到到排放标标准。5三废排排放指标标序号名称单位指标值1废液：湿湿式洗涤涤下来的的液相用用于配酸酸或进行行造粒机机内进行行造粒，回回收利用用，不得得排除到到装置外外2尾气含尘尘量Mg/mm315003尾气含氨氨量Mg/mm310004无废渣第三章 装置置工艺概概述1 工艺艺流程简简述及简简图氮、磷、钾及中中、微量量元素肥肥料严格格按照配配方要求求设定，由由电子皮皮带秤加加入到原原料皮带带输送机机
8、上，原原料、返返料经斗斗提机（11号）送送入到转转鼓造粒粒机中：稀酸由由稀酸泵泵经电磁磁流量计计（与11号皮带带机联锁锁）；液液氨由管管道经阀阀门，洗洗涤液经经阀门控控制好流流量后送送入造粒粒机物料料床层中中进行造造粒，造造粒物料料送入转转筒干燥燥机中将将含水约约为5%的物料料干燥到到最终要要求水粉粉后，经经干燥斗斗提机（22号）送送入振网网筛分级级，2-4.55mm的的合格粒粒子经冷冷却机冷冷却到220-440后涂布布防结块块剂，再再送入精精筛后成成品包装装入带，粗粗粒子破破碎后与与细粒子子一同返返回造粒粒机作为为返料，干干燥和冷冷却后的的尾气经经除尘、洗涤后后返回系系统重新新回收利利用，达
9、达到国家家排放标标准后经经烟囱排排放空中中。工艺流程程图见附附页2主要工工艺指标标指标名称称单位指标值1温度干燥机出出口尾气气温度50-885(BB控)热风炉膛膛温度10000（CC控）干燥机进进口温度度3500（C控控）炉膛温度度mmH22O3-100（C控控）2热风机电电流A55冷却尾气气风机电电机电流流A130-1355干燥尾气气风机电电机电流流A130-1355原料及返返料斗提提机电机机电流A30-332热料斗提提机电机机电流A30-332成品斗提提机电机机电流A30-332造粒机电电机电流流A55-660破碎机电电机电流流A40-445干燥机电电机电流流A120-1300冷却机电电机
10、电流流A70-7753工艺控控制分级级项目及及频次序号名称取样点分析项目目取样分析频率率1原料养份人工取样样1次/批批次水份人工取样样1次/批批次2DMPN%人工取样样1次/批批次P2O%人工取样样1次/批批次3成品N%自动取样样1次/批批次P2O%自动取样样1次/批批次K2O%自动取样样1次/批批次H2O%自动取样样1次/批批次水溶性磷磷自动取样样1次/批批次粒度自动取样样1次/批批次第二篇 岗位操操作规程程第一章 总控岗岗位操作作规程1 岗位位任务 根根据值班班长的指指令，控控制整个个系统的的开停车车；调整整系统投投料量、计算酸酸与小时时投料量量的数值值，成品品与包膜膜油工艺艺比值并并输入
11、计计算机及及电子皮皮带秤的的流量并并监控各各岗位运运行情况况。2 工作作范围 总总控室电电器设备备，复混混肥、BBB肥电电子皮带带秤的操操作。3 工艺艺指标 见见主要工工艺技术术指标4 开车车程序4.1 原始开开车程序序 尾尾气洗涤涤系统引风机机1（造造粒尾气气）引风机机2（干干燥尾气气）引风机机3（热热风机）引风机4（冷却尾气）提升机4（成品）提升机3（冷却）提升机2（干燥）提升机1（综合）破碎机成品皮带（7号）成品振动筛冷却机皮带机（5号）皮带机（4号）振动筛2振动筛1烘干机造粒皮带机（3号）造粒机综合皮带机（2号）细粒皮带（6号）皮带机（1号）调速皮带（电子秤）或拌和机4.2 停车程程序
12、与开车程程序相反反4.3 正常操操作、为保保证安全全生产，必必须接到到班长指指令后才才能启动动设备。、开车车期间密密切注意意电流表表的电流流及皮带带秤的流流量、变变频器的的频率。、任何何岗位要要求紧急急停车，不不能单一一停止该该岗位的的设备，否否则将造造成系统统堵塞，增增大事故故处理量量。、氨酸酸法造粒粒，须注注意稀酸酸流量应应与生产产部下料料通知单单一致。、认真真记录岗岗位原始始记录。5巡回检检查要求求 坚守守岗位，随随时随地地观察皮皮带秤流流量及各各大电机机的电流流、电压压读数。6 安全全操作规规程6.1 一般要要求、开车车前一定定要有班班长命令令。、一定定要先看看是否挂挂牌检修修的设备备
13、。、启动动开车电电铃。、按次次序开车车。、离岗岗时一定定要有班班长或其其他人员员替岗。6.2 设备操操作安全全、保持持总控室室内的清清洁干燥燥。、变频频器的频频率调整整到合适适的频数数。、严禁禁设备带带有负荷荷启动。、严禁禁动用其其它电器器设备。第二章 配料料岗位操操作规程程1 岗位位任务 按按投料通通知单将将原料拆拆袋，投投入到皮皮带秤料料斗中。并接收收仓储部部送来的的原料及及回收旧旧物包装装物。2 工作作范围 配配料皮带带秤、原原料皮带带、拌和和机、破破碎机（链链破）。3 工艺艺指标严格按照照配方进进行配料料4 开车车程序 4.11 正正常开车车 破碎机机原料皮皮带皮带秤秤或拌和和机 4.
14、22 正正常操作作、原料料必须根根据流量量大小足足量和均均匀地进进入下料料口，不不能出现现缺料和和断料现现象，同同时必须须将每袋袋原料倒倒净，袋袋皮按品品种放好好，以备备核对。、必须须拆线，不不得使用用刀划。、袋线线、内膜膜，不得得倒入皮皮带秤或或拌和机机中。、硬块块、大块块必须打打碎或粉粉碎后投投入。、做好好记录。5 巡回回检查要要求 5.11每十分分钟检查查本岗位位所属传传动设备备的运行行情况，及及时发现现问题，及及时处理理，处理理不了的的及时汇汇报； 5.22每半小小时检查查本岗位位所属静静置设备备等运行行情况，若若发现异异常，如如跑、冒冒、滴、漏等现现象及时时提出相相应的措措施及时时处
15、理、处理不不了的及及时汇报报； 5.33每1小小时检查查本岗位位所属的的电器设设施的运运行情况况； 5.44巡回检检查应严严格“定时、定点、定路线线”认真做做好持牌牌工作，每每班要求求巡回检检查至少少六次； 5.55巡回检检查应深深入细致致、做到到腿勤、手勤、眼勤，用用看、听听、摸等等方式及及时发现现不正常常现象，及及时向有有关人员员汇报，迅迅速妥善善处理； 5.66每次巡巡回检查查应简明明扼要地地做好记记录。6 安全全操作规规程 6.11 一般般要求、远离离地沟，防防止掉落落；、用木木棒或铁铁棒咋打打结块时时防止伤伤人；、注意意脚下，防防止调入入篦子板板；、严禁禁跨越皮皮带。 6.22 设备
16、备操作安安全要求求、严禁禁踏踩皮皮带秤；、保持持称体及及传感器器的清洁洁；、严禁禁大块物物料卡滞滞皮带秤秤；、严禁禁铁块等等物进入入拌合机机中；、拌合合机减速速机润滑滑油要加加足。第三章 造粒粒岗位操操作规程程（关键键工序）1 岗位位任务 将将液氨、硫酸通通入造粒粒机中进进行中和和同其它它物料一一起进行行造粒，制制成养份份、外观观合格的的产品。2 工作作范围 进进装置的的蒸汽阀阀门、稀稀酸罐、酸泵、电磁流流量计、氨阀门门、管线线到造粒粒机出口口的蒸汽汽调节阀阀、蒸汽汽管线的的维护；从洗涤涤循环泵泵出口的的洗涤液液调节阀阀的管线线维护。造粒机机进出料料下料溜溜畅通；卫生区区域保持持清洁文文明，公
17、公用器具具使用保保管。3工艺控控制指标标序号指标名称称单位指标值1造粒机成成粒率%852物料温度度803物料PHH值74进入造粒粒机液氨氨压力Mpa0.884 开车车程序 4.1原始始开车程程序、通知知电工检检查电气气设备、电机运运行方向向是否正正确；通通知钳工工检查造造粒机及及管线设设备是否否处于良良好待机机状况；、操作作人员点点动盘车车检查造造粒机运运行是否否平稳，有有无异常常声音；、检查查设备润润滑情况况，各轴轴承、减减速机润润滑点是是否按规规定加入入合格的的润滑油油、润滑滑脂；、检查查造粒机机内、外外是否有有人检修修、清理理，机内内是否有有杂物；、通蒸蒸汽、洗洗涤液检检查输送送管线、喷
18、嘴是是否畅通通、泄漏漏；、检查查各管线线、法兰兰连接、阀门是是否泄漏漏；、检查查本岗位位所属区区域，确确保不存存在安全全隐患的的因素；、检查查工具是是否准备备齐全完完好、岗岗位记录录本是否否准备完完好；、检查查完毕后后向班长长汇报，如如发现问问题及时时处理，严严禁将问问题带到到投料阶阶段。4.2 正常开开车程序序、接到到具备开开车条件件后，向向班长汇汇报、准准备开车车；、启动动造粒机机；、用蒸蒸汽吹扫扫氨管及及蒸汽管管，保证证各管路路的畅通通；、当原原料及返返料正常常稳定进进入造粒粒机后，打打开酸泵泵送酸，开开氨阀，同同时补水水和蒸汽汽；、调整整酸流量量至指标标要求，同同时调整整通氨量量，使物
19、物料PHH值达工工艺指标标要求，满满足造粒粒条件。随时检检测物料料PH值值，观察察物料成成粒情况况，并及及时作好好调整。5正常操操作5.1经经常观察察和手感感觉造粒粒机出料料的粒度度和含水水量，根根据判断断结果调调整PHH值；5.2经经常注意意造粒机机进料溜溜是否堵堵塞或结结疤，若若有疤应应清理，随随时保持持畅通；5.3经经常检查查造粒机机胶板有有无破损损，减速速箱、大大小齿轮轮是否润润滑良好好、其余余运行是是否正常常；5.4观观察造粒粒机电流流是否稳稳定；5.5支支撑梁上上严重结结块时应应清理；5.6交交接班停停车时、清理造造粒机中中的结块块。6停车程程序 6.11正常停停车程序序 1临临时
20、停车车、 通知各岗岗位临时时停车，使使各岗位位作好停停车准备备；、 用蒸汽吹吹扫管线线及喷嘴嘴，畅通通后停止止蒸汽；、 返料进干干燥机后后停止造造粒机； 2长长期停车车、 收管好本本岗位公公用工具具、灯线线、记录录报表；、 设备润滑滑保养好好；、 给造粒机机内物料料进行清清理、入入袋堆码码好。 6.22紧急停停车程序序、停氨氨、酸、蒸汽、洗涤液液；、用蒸蒸汽吹扫扫洗涤液液管线及及喷嘴；、切断断返料供供应，并并停止返返料系统统运转；、清理理好造粒粒机进出出溜，保保持畅通通。7常见故故障及事事故程序序序号故障（事事故）名名称原因处理方法法1成粒大（小小）中和度高高减少通氨氨量中和度低低增加通氨氨量
21、物料湿度度大减少洗涤涤液量2物料PHH值低或或氨化不不均匀氨管出口口堵塞氨罐压力力不够或或无液氨氨停机清理理或用蒸蒸汽吹扫扫开屏蔽泵泵或充液液氨3蒸汽压力力小蒸汽管道道泄漏或或堵塞总管压力力低检查清理理蒸汽管管线通知调度度室提高高蒸汽压压力4洗涤液流流量太小小洗涤液管管泄漏或或堵塞洗涤槽液液位不够够检查清理理洗涤液液管线通知尾洗洗岗位检检查8巡回检检查要求求、每十十分钟检检查本岗岗位所属属传动设设备的运运行情况况，及时时发现问问题，及及时处理理，处理理不了的的及时汇汇报；、每半半小时检检查本岗岗位所属属静置设设备等运运行情况况，若发发现异常常，如跑跑、冒、滴、漏漏等现象象及时提提出相应应的措施
22、施及时处处理、处处理不了了的及时时汇报；、每11小时检检查本岗岗位所属属的电器器设施的的运行情情况；、巡回回检查应应严格“定时、定点、定路线线”认真做做好持牌牌工作，每每班要求求巡回检检查至少少六次；、巡回回检查应应深入细细致、做做到腿勤勤、手勤勤、眼勤勤，用看看、听、摸等方方式及时时发现不不正常现现象，及及时向有有关人员员汇报，迅迅速妥善善处理；、每次次巡回检检查应简简明扼要要地做好好记录。9 安全全操作规规程 9.11 一般般要求、清理理造粒机机和溜槽槽时，要要戴呼吸吸机，有有人监护护且挂安安全警示示牌;、每次次清理后后，检查查工具是是否齐全全，防止止进入系系统内；、启动动造粒机机时，应应
23、检查造造粒机内内无人或或无杂物物后方可可启动；、停车车后，吹吹扫氨、洗涤液液管线时时，人应应站在喷喷嘴旁，不不能正对对造粒机机机口；、防止止地面颗颗粒打滑滑、禁止止跑动。 9.22有毒有有害物质质的性质质、危害害、防护护及急救救措施有毒有害害物质的的性质：本装置置的有毒毒有害物物质主要要是液氨氨、稀酸酸。液氨氨属无色色、有刺刺激性的的有毒气气体。一、液氨氨的危害害：、吸入入 吸入入是接触的的主要途途径。氨氨的此进进行是可可靠的有有害浓度度报警信信号。但但是由于于嗅觉疲疲劳。长长期接触触后对低低浓度的的氨会难难以察觉觉。、轻度度吸入氨氨中毒表表现有鼻鼻炎、咽咽炎、气气管炎、支气管管炎。患患者有咽
24、咽灼痛、咳嗽、咳痰或或咯血、胸闷或或胸骨后后疼痛等等。、急性性吸入氨氨中毒的的发生多多由意外外事故如如管道破破裂、阀阀门爆裂裂等造成成。急性性氨中毒毒主要表表现为呼呼吸道粘粘膜刺激激和灼伤伤。其症症状根据据氨的浓浓度、吸吸入时间间及个人人感受等等而轻重重不同。、严重重吸入中中毒可出出现喉头头水肿、声门狭狭窄以及及呼吸道道粘膜脱脱落，可可造成气气管阻塞塞，引起起窒息。吸入高高浓度可可直接影影响肺毛毛细血管管通透性性而引起起肺水肿肿。皮肤和眼眼睛接触触： 低浓浓度的氨氨对眼和和潮湿的的皮肤能能迅速产产生刺激激作用。潮湿的的皮肤或或眼睛接接触高浓浓度的氨氨气能英英气严重重的化学学烧伤。皮肤接接触可引
25、引起严重重疼痛和和烧伤，并并能发生生咖啡样样着色。被腐蚀蚀的部位位呈胶状状并发软软，可发发生深度度组织破破坏。高高浓度氨氨气对眼眼睛有强强刺激性性，可引引起疼痛痛和灼伤伤，导致致明显的的炎症并并可能发发生水肿肿、上皮皮组织破破坏、角角膜混浊浊和虹膜膜发炎。轻度病病例一般般会缓解解，严重重病例可可能会长长期持续续，并发发生持续续性水肿肿、疤痕痕、永久久性浑浊浊、眼睛睛膨出、白内障障、眼睑睑和眼球球粘连及及失明等等病发证证。多次次或持续续接触氨氨会导致致结膜炎炎。急救措施施：、清除除污染 如果患患者只是是单纯接接触氨气气，并且且没有皮皮肤和眼眼睛的刺刺激症状状，则不不需要清清除污染染。假如如接触的
26、的是液氨氨，并且且衣服已已被污染染，应及及时将衣衣物脱下下并放入入双层塑塑料袋内内。如果果眼睛接接触或眼眼睛有刺刺激感，应应用大量量清水或或生理盐盐水冲洗洗20mm以上，如如在冲洗洗时发生生眼睑痉痉挛，应应慢慢滴滴入12滴00.4%的奥布布卡因，继继续充分分冲洗。如患者者戴有隐隐形眼镜镜，又容容易取下下并且不不会损伤伤眼睛的的话，应应取下隐隐形眼镜镜。应对对接触的的皮肤和和头发用用大量清清水冲洗洗15mm以上。冲洗时时要注意意保护眼眼睛。、病人人复苏 应立立即将患患者转移移出污染染区，对对病人进进行复苏苏三步法法（气道道、呼吸吸、循环环）： 气气道：保保证气道道不被舌舌头或其其它异物物阻塞 呼
27、呼吸:检检查病人人是否呼呼吸，如如无呼吸吸可用修修真面罩罩等提供供氧气 循循环：检检查脉搏搏，如没没有脉搏搏应施行行心肺复复苏。、初步步治疗 氨中中毒无特特效解药药，应采采用支持持治疗如果接触触浓度5000ppmm，并且且出现眼眼刺激、肺水肿肿的症状状，则推推荐采取取以下措措施：先先喷5次次地塞米米松（用用定量吸吸入器）,然后后每5分分钟喷22次，直直至送到到医院急急症室为为止。如如接触浓浓度15000pppm，应应建立静静脉通路路，并静静脉注射射1.00g甲基基泼尼松松龙（mmethhylppreddnissoloone）或或者等量量类固醇醇。（注注意：在在临床对对照研究究中，皮皮质类固固醇
28、的作作用尚未未证实）。对氨吸吸入者，应应给湿化化空气或或氧气。如有缺缺氧症状状，应给给湿化氧氧气。如如果呼吸吸窘迫，应应考虑进进行气管管插管。当病人人的情况况不能进进行气管管插管时时，如条条件许可可，应施施行环甲甲状软骨骨切开术术。对有有支气管管痉挛的的病人，可可给支气气管扩张张剂喷雾雾，如叔叔丁喘宁宁。如皮皮肤接触触氨，会会英气化化学烧伤伤，可按按热烧伤伤处理：适当补补液，给给止痛剂剂，维持持体温，用用消毒垫垫或清洁洁床单覆覆盖伤面面。如果果皮肤接接触高压压液氨，要要注意防防止冻伤伤。二、酸的的危害 毒性性:属中中等毒类类。对皮皮肤粘膜膜具有很很强的腐腐蚀性。最高容容许浓度度：2mmg/mm
29、3 短期期过量暴暴露的影影响吸入：吸吸入高弄弄得的硫硫酸酸雾雾有上呼呼吸道刺刺激症状状，严重重者发生生喉头水水肿、支支气管炎炎甚至肺肺水肿。眼睛接触触：溅入入硫酸后后引起结结膜炎及及水肿，角角膜浑浊浊以至穿穿洞。皮肤接触触：局部部刺痛，皮皮肤又潮潮红转为为暗褐色色。口服:误误服硫酸酸后，口口腔、咽咽部、胸胸部和腹腹部立即即有剧烈烈的灼热热痛，唇唇、口腔腔、咽部部均见灼灼伤以至至形成溃溃疡，呕呕吐物及及腹泻物物呈黑色色血性，胃胃肠道穿穿孔。口口服浓硫硫酸致死死量约为为5mll。急救措施施：吸入：将将患者移移离现场场值空气气新鲜处处，有呼呼吸道刺刺激状者者应给氧氧。眼睛：张张开眼睑睑用大量量清水或
30、或2%碳碳酸氢钠钠溶液彻彻底冲洗洗。皮肤：用用大量清清水冲洗洗20mm以上。口服：立立即用氧氧化镁悬悬浮液、牛奶、豆浆等等内服。 注注：所有有患者应应请医生生或及时时送医疗疗机构治治疗。9.3设设备操作作安全要要求、启动动设备前前必须检检查传动动部位是是否有防防护罩；、启动动设备前前必须确确认没人人在进行行检修或或清理作作业；、启动动设备前前必须确确认润滑滑情况良良好；、正常常情况下下不允许许设备带带有负荷荷启动（干干燥机除除外）。 9.44设备检检修监护护要求停车检修修时，严严格执行行设备停停送电登登记制度度，控制制按钮上上悬挂禁禁动警示示牌，并并有专人人监护。10 环环保及污污染控制制1、
31、造粒粒机烟囱囱出来的的尾气含含尘量：1500mg/m3；2、造粒粒机烟囱囱出来的的尾气含含氨量：1000mg/m3；3、禁止止洗涤液液排出界界区外。第四章 干燥燥、返料料岗位操操作规程程1 岗位位任务同造粒和和原料岗岗位保持持联系，严严格控制制热风炉炉的工艺艺指标、返料量量、返料料温度、向造粒粒正常提提供合格格的返料料。2 工作作范围、负责责热风炉炉、干燥燥机、冷冷却机、返料输输送带、斗提机机、破碎碎机、振振网筛、旋风除除尘器、热风机机、干燥燥引风机机、冷却却引风机机各设备备的正常常运行及及操作；、负责责返料的的正常供供给；、负责责返料的的正常筛筛分；、负责责成品的的冷却及及入仓；、负责责本岗
32、位位所属卫卫生区域域打扫及及公用工工具的保保管使用用。3 工艺艺指标序号指标名称称单位指标值1干燥机传传动电机机电流A2冷却机电电机电流流A3破碎机电电机电流流A4成品斗提提机电机机电流A5干燥斗提提机电机机电流A6返料斗提提机电机机电流A7炉膛负压压Mmh22o8干燥机进进口温度度250-30009干燥机出出口温度度80-99010炉膛温度度600-1000011热风机进进口温度度500012蒸汽压力力Mpa 0.224 开车车程序 4.1 原原始开车车程序、先将将热风炉炉调整到到正常工工艺要求求状态；、通知知电工检检查本岗岗位的所所有电器器设备；、检查查斗提机机、振动动筛、输输送皮带带、冷
33、却却机、干干燥机、破碎机机内有无无杂物，并并检查各各下料闸闸板是否否灵活；、检查查斗提机机的转动动方向是是否正确确，各清清理门、检修门门是否全全部关死死；、检查查其余各各转动设设备的转转动方向向是否正正确，各各清理门门孔是否否封闭好好；、检查查各设备备的润滑滑情况是是否完好好及合乎乎润滑要要求；、检查查所有设设备是否否完好，各各管线及及下料口口是否畅畅通；、检查查各输送送皮带是是否正常常，有无无跑偏现现象；、准备备好本岗岗位的清清理工具具及打疤疤工具；、准备备好本岗岗位记录录报表及及记录本本。 4.2 正正常开车车程序启动成品品斗提机机（4号号）转角皮皮带机（77号）成品筛筛冷却斗斗提机（33
34、号）振网筛筛1号振网筛筛2号皮带机机（5号号）皮带机机（4号号）冷却机机干燥斗斗提机（22号）干燥机机皮带机机（3号号）皮带机机（2号号）皮带机机（6号号）5 正常常操作1、热风风炉正常常供热后后司炉工工必须观观察燃烧烧情况，及及所供的的温度变变化，观观察燃烧烧过程，定定期往炉炉膛内加加煤，保保证正常常供热；2、炉温温过高，一一是炉膛膛内少加加煤，二二是调整整冷风门门，来进进行降温温，达到到所需的的温度；3、炉温温过低，关关闭冷风风门，调调节变频频器加大大鼓风量量，要保保证煤层层不宜过过厚，充充分利用用燃烧面面积；4、炉渣渣的清理理，必须须再炉温温高时清清理，要要保证生生产所需需的温度度。清理
35、理时，两两个加煤煤门轮流流清理，不不致使炉炉温降得得过低，清清理的煤煤渣推向向后门，清清理出炉炉膛。及及时加煤煤快速提提高温度度，达到到要求；5、生产产特殊产产品所需需的温度度要求，根根据所需需温度用用调整鼓鼓风量、送风量量、炉膛膛燃烧面面积来达达到所需需要的温温度；6、炉渣渣层不宜宜过厚，过过厚影响响燃烧，温温度很难难达到要要求，炉炉渣层不不得超过过35ccm；7、必须须时刻注注意热风风炉冷却却水是否否循环。干燥机的的操作1、 必须在微微负压下下操作，既既不能鼓鼓烟，又又不能吸吸入过多多的冷空空气；2、 必须保证证足够的的风量的的前提下下，满足足进出口口温度指指示；3、 干燥机进进口温度度过
36、高，在在满足11、1的的前提下下应加大大引风机机的风量量；干燥燥机进口口温度过过低，则则应加大大鼓风量量；4、 产品水份份过高，调调整进出出口温度度及进风风量。经常检查查振动筛筛网是否否堵塞，若若堵塞要要进行清清理；定定期一个个小时检检查破碎碎机机壳壳和链轮轮的结块块情况，若若电流偏偏高，如如能带料料清理则则快速清清理，否否则临时时停车清清理；新新筛子初初期使用用时，应应调整震震动幅度度，以后后定期检检查；每每隔100分钟检检查精致致筛出来来的产品品质量情情况，如如水份含含量高，粗粗细粒子子多，颜颜色杂，应应该循环环生产；循环时时，将多多角皮带带直溜管管插死，启启动多角角皮带电电机将斜斜溜管对
37、对准下料料管放料料，根据据情况返返回原料料皮带或或干燥机机中；随随时检查查各斗提提机、输输送皮带带、干燥燥机、冷冷却机的的进出料料口是否否堵塞，如如堵塞，临临时停车车清理；检查干干燥机、冷却机机各风机机转向是是否正确确；声音音是否正正常，油油质油位位是否合合要求；随时检检查各设设备的轴轴温、电电流、润润滑情况况；随时时检查各各设备的的固定螺螺栓联轴轴器是否否松动，如如有及时时清理并并汇报；生产一一段时间间后，要要注意检检查斗提提机料斗斗的链接接情况；输送机机皮带的的接头；定时检检查各输输送皮带带的跑偏偏情况，并及时调整；经常检查旋风除尘器的下料情况及负压情况，防止堵塞及漏风。6 停车车程序 6
38、.11正常停停车程序序、待干干燥机温温度降至至50时，停停干燥风风机；、待炉炉膛温度度降至2250时，停停热风机机；、待冷冷却机无无料时，停停冷却风风机。临时停车车:临时时停车，将将干燥机机作为贮贮存返料料的容器器；、 停混料器器加料，停停原料皮皮带；、 停干燥机机，通知知造粒岗岗位停造造粒机；、 停3#返返料皮带带；、 停返料斗斗提机，干干燥斗提提机；、 停破碎机机、振动动筛；、 停1#、2#返料输输送皮带带；、 停冷却机机；、 停产品斗斗提机。长期停车车、 把系统内内物料从从干燥机机尾部卸卸空后，停停干燥机机；、 把产品贮贮存斗内内的产品品放空后后、停冷冷却机、成品斗斗提机；、 把混料器器
39、清理打打疤后，停停混料器器，防止止结块、堵塞；、 停3、44、5、7、66号返料料皮带；、 停返料斗斗提机、干燥出出料斗提提机；、 停破碎机机、振动动筛、精精致筛；、 对整个系系统进行行清理，清清理出来来的物料料入袋并并堆放再再指定位位置。紧急停车车、 停干燥机机；并通通知造粒粒岗位停停造粒机机；、 停加料、电子皮皮带秤（拌拌合机）、原料皮皮带；、 停1、22、3号号返料皮皮带；、 停干燥斗斗提机、返料斗斗提机；、 停干燥机机时通知知燃烧炉炉压煤；、 停破碎机机、振动动筛；、 通知尾洗洗岗位、停加包包裹剂后后，停冷冷却机、成品斗斗提机。7常见故故障及事事故处理理程序序号事故（故故障）名名称原因
40、处理方法法1斗提机跳跳停电路故障障通知电工工处理斗提机负负荷大检查物料料量、降降低物料料量斗提机底底部结疤疤、料多多清理打疤疤斗提机链链板脱落落通知钳工工检修斗提机内内有硬物物卡死通知钳工工折止逆逆器、点点动清理理斗提机出出料口或或溜管堵堵停车清理理2成品外观观质量差差成品水份份含量太太高增加干燥燥负荷或或减少加加料量成品颜色色杂切换重新新进入系系统成品中大大粒子多多通知检修修上层振振动筛网网成品中细细粒子多多清理下层层筛网细粉中成成品粒子子多通知维修修下层筛筛网3干燥机冷冷却机堵堵塞干燥机、冷却机机出料管管堵塞清理出料料管干燥机、冷却机机进料管管堵塞清理出料料管干燥机、冷却机机积料箱箱堵塞清
41、理4破碎机堵堵塞破碎机出出料口有有疤块停车清理理返料太潮潮转子堵堵死增大干燥燥负荷或或减少加加料量8 巡回回检查要要求、每十十分钟检检查各下下料管、溜槽堵堵死情况况，如发发现问题题及时处处理并汇汇报；、每半半小时检检查本岗岗位所属属静置设设备、管管线情况况、如有有跑冒等等现象及及时处理理并汇报；、每十十五分钟钟检查本本岗位所所属转动动设备等等运行情情况，若若发现异异常，提提出相应应的措施施及时处处理、处处理不了了的及时时汇报；、每11小时检检查本岗岗位所属属的电器器设施、仪表、仪器的的运行情情况；、巡回回检查应应严格“定时、定点、定路线线”认真做做好持牌牌工作，每每班要求求巡回检检查至少少六次
42、；、巡回回检查应应深入细细致、做做到腿勤勤、手勤勤、眼勤勤，用看看、听、摸等方方式及时时发现不不正常现现象，及及时向有有关人员员汇报，迅迅速妥善善处理；、每次次巡回检检查应简简明扼要要地做好好记录。9 安全全操作规规程 9.11 一般般要求1、皮带带安全罩罩必须齐齐全，照照明充足足；2、皮带带运行时时，不准准跨越皮皮带，如如有异物物掉入及及时停车车清理。严禁在在运行时时用手或或工具清清理；3、皮带带运行跑跑偏时，禁禁止用手手推拉；4、皮带带严禁超超负荷运运行、以以防止电电机烧毁毁或撕烂烂皮带；5、斗提提机运行行时，清清理或检检修门禁禁止打开开；6、严禁禁在斗提提机运行行时清理理检修；7、检修修、清理理设备时时要有人人监护且且挂安全全警示牌牌； 8、清理理破碎机机时，停停车后才才能进行行，严禁禁在运行行时打开开清理门门；9、严禁禁工具掉掉入系统统内；10、若若有人在在设备、贮存斗斗内检修修或打疤疤时，要要把保险险闸关闭闭，绝对对禁止点点动或启启动设备备；11、转转动设备备在点动动时，要要停稳后后方可点点动；12、斗斗提机、输送机机严禁带带料启动动；13、防防止地面面打滑，操操作时禁禁止跑动动、 9.22 有毒毒有害物物质的性性质、危危害防护护及急救救措施见造粒岗岗位说明明 9.33设备操操作安全全要求、启动动设备前前必须检检查传动动部位是是