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1、仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统安全生产管理制度（完整版）仪器仪表自动限制系统及平安联锁系统的 平安生产管理制度（试行） 一、目的 为加强公司仪器仪表、自动限制系统、平安联锁系统（以下简称“仪表设备”）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备平安经济运行，确保生产平稳运行，依据国家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。二、范围： 1）、本制度适用于公司内部。2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所运用的各类检测仪表、自动限制监视仪表、执行器、过程限制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其协助单元等。3）、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、
2、安装、运用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。4）、本制度规定了平安联锁系统投运与摘除的详细要求。5）、本制度规定了仪器仪表、自动限制系统及平安联锁系统的检修和维护保养的相关要求。6）、本制度规定了仪器仪表、自动限制系统及平安联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求。三、管理机构与职责范围 1）、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。2）、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。3）、制造部仪表职责： （一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准
3、和规定。（三）检查落实本部门执行仪表设备管理制度的状况。（四）参加新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。（五）负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修安排。（六）负责审核仪表设备的检修项目及方案，参加重要仪表项目验收工作。（七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的沟通及先进管理阅历的沟通及推广应用。（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。（九）负责公司仪器、仪表、平安联锁系统及自动限制系统的日常运行和维护保养。（十）负责本部室各类台账的记录工作。4）、质量技术部职责 （一）贯彻执行国家有关在线分析设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的在线分析设
4、备管理工作的要求。（二）组织制定和修订公司在线分析设备管理制度、规程、标准和规定。（三）检查落实本部门执行在线分析设备管理制度的状况。（四）参加新建装置、重大更新和技术改造等项目中在线分析设备的规划、设计选型等前期管理工作。（五）负责审查在线分析设备零购、更新、报废及检修安排。（六）负责审核在线分析设备的检修项目及方案，参加重要在线分析项目验收工作。（七）负责组织在线分析设备新产品、新材料、新技术的沟通及先进管理阅历的沟通及推广应用。（八）组织公司重大在线分析设备事故调查与分析。（九）负责公司在线分析设备日常维护与运行。（十）负责本部门各类台账的记录工作。5）、仪器仪表运用部门生产运行部对仪器
5、仪表的完好率进行监督；健康平安环保部对仪表设备部门的仪表完好率、仪表台账、记录等进行监督检查。四、内容 一）、仪表设备的前期管理 1、仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必需重视前期管理工作。2、仪表设备主管人应编制公司仪表设备安排。3、仪表设备主管部门应对新建、改扩建等项目中仪表设备进行设计审查，依据平安牢靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的牢靠性、修理性、适用性、经济性、先进性、平安性提出要求。4、仪表设备选购安排要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，
6、严格进厂质量验收，进口设备应有必备的修理配件；仪表设备主管部门应参加或组织主要仪表设备的选购安排，并签订技术协议。5、仪表设备施工必需按设计要求及石油化工仪表工程施工技术规范（SH3521-1999）进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必需具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的实力，具有健全的工程质量保证体系。6、仪表主管部门应参加或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必需按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）、石油化工仪表工程施工技术规范（SH3521-1999）进行，根据规定程序进行交接，
7、要做到竣工资料齐全。二）、仪表设备分类管理 1、仪表设备按以下类别进行分类： 常规仪表；过程限制仪表；联锁爱护系统仪表；在线分析仪表；可燃气体、有毒气体检测报警仪及其他仪表 2、常规仪表管理 （1）、常规仪表是指一般状况下通用的检测仪器仪表、限制监视仪表、执行器、协助单元及其附件等。（2）、常规仪表选型应考虑以下原则 在满意生产须要的前提下，仪表选型应综合考虑其平安牢靠性、技术先进性、经济性。选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经GB/T19000 或ISO9000 标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采纳未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等
8、级（IP）适应运用环境。仪表选型应考虑目前运用现状和发展规划，主流机种力求统一。仪表选型应有利于全厂或区域性的集中限制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高运用部门生产管理水平。对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范（SH3005-1999）之规定,仪表设备主管部门应参加或组织对设计资料进行审查。3、防爆型仪表管理应符合下列要求： 依据运用场所爆炸危急区域的划分，选择仪表的防爆类型并满意等级要求。仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。防爆型仪表及其协助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其
9、构成的系统应符合整体防爆的设计要求。防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。在危急场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必需审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。在危急场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。4、放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置运用应符合国家规范。5、 常规仪表的运用、日常维护、故障处理和检修要求。仪表部门应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。特别仪表的维护人员应接受特地培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要
10、的防护用品和监测仪器。严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好安排检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。仪表运行时如发觉异样或故障，维护人员应刚好进行处理，并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。常规仪表校验严禁运用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。仪表作业前应办理相关工作票并落实各项平安措施方可执行；在进行仪表系统内部日常检修、维护时，可办理仪表内部检修理作业票，由仪表部门内部签发；在对现场仪表变送器、流量计、温度计、压力表、调整阀定位器进行检修维护且不对外界产生影响时，必需办理仪表检修作业票（内部），由当班调度长签字确认后执行；在对仪表系统
11、进行检修理，对外界系统产生影响的作业时，（如调整阀拆卸作业、调整阀抽堵盲板等），必需办理设备检修作业等相关票证，由健康平安环保部签字确认后方可进行作业。常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应依据实际状况制定检修安排，打算必要的备品备件、检修材料、工具和标准表，并制定切实可行的检修安排、方案，须要托付的检修项目应办理相关审批手续。仪表检修按石油化工设备维护检修规程（SHS 0700107008-2004）要求进行；在每个检修周期内, 应对每台仪表进行检查校验。仪表单机校验后应进行回路联校，参与联锁的仪表还应进行联锁回路确认。三）、仪表保温柔防冻防凝管理 1、每年十月十五日至下一年的三月
12、底为冬季防冻防凝期。2、每年十月十五日前，生产装置上全部须要采纳隔离液的，应灌充防冻液或甲醇等；对不灌充防冻液的回路（如介质为风、本介质）应定期放水（视状况而定），并做好记录。3、建立仪表保温柔防冻防凝管理责任制，防冻防凝工作必需落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。4、依据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热忱况要加强检查（既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化），发觉异样刚好处理并做好记录。5、对仪表空气储罐罐及全部的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水状况的记录，如发觉积水，应增加放水次数。仪表检修理部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3
13、度以下的仪表防冻保暖的预案。6、对引压管线、限制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打开放空阀，对于限制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。7、对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。四）、限制系统管理 1、限制系统主要包括:集散限制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程限制器（PLC）、工业限制计算机系统（IPC）以及在先进过程限制（APC）和优化过程限制（OPC）系统中运用的上位计算机等。2、过程限制计算机系统选型原则 1）、过程限制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统牢靠为原则，并优先在远兴能源股份有限公司举荐的主流机型中选择； 2）、选型时应考虑到公司机型的
14、相对集中，新老系统的过渡协作，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批； 3、过程限制计算机系统更新改造原则 （1）、过程限制计算机系统须要更新改造时，由仪器仪表主管部门组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定看法后，按规定程序报批。（2）、过程限制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。、实际运用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响平安生产。、机型早已淘汰，备品配件无来源。、软件版本落后，无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的须要。、工艺改造须要更新。、过程限制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。4、对已投入运用的
15、限制系统，假如须要变更限制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。5、条限制系统的日常维护 （1）系统点检制度 、仪表 (仪表保运)应加强对系统的日常维护检查，依据系统的配置状况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。B、外围设备（包括打印机、拷贝机等）的投用状况和完好状况。C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。D、机房、操作室的温度、湿度。、点检记录要字迹清晰、书写工整，并定期回收，妥当保管。（2）系统周检制度 、仪表 (仪表保运)应依据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS系统周检记录。、系统周检应包括如
16、下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否精确牢靠。B、清洗过滤网。C、清洗CRT。D、检查风扇及风扇的爱护网。E、定期清洗打印机。F、清洗机房内设备的表面灰尘。G、系统中的电池按期更换。H、定期对运动机件加润滑油。I、检查供电及接地系统，确保符合要求。、系统周检发觉的问题，应刚好填写缺陷记录，并立即组织人员处理解决。（3）系统硬件管理 、系统硬件仪表 (仪表保运)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。、系统硬件的各种资料要妥当保管，原版资料要归档保存。、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，根据规
17、定，做好防范措施。（4）系统软件管理 、系统软件和应用软件必需有双备份，软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。、系统软件无特别状况严禁修改；确需修改时，要严格根据申请、论证手续，主管领导及部门经理批准后实施。、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产运行部、工艺室和仪表负责人共同签字后方可实施并做好平安防范措施。、由通用计算机、工业限制微机组成的限制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试
18、运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥当保存。、新安装的仪表自控系统，在投入运行之前，确认各工序限制点及联锁、报警装置接线端子编号与图纸必需相符，发觉有误应刚好查明缘由，若有变更，保存好变更单和更改记录，变更单必需有相关领导签字 （5） 机房管理 、机房（工程师站）是过程限制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要仔细做好平安工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房人员必需实行静电释放措施，消退人身所带的静电。、机房内应清洁无尘并确保满意以下条件： 温度18-24 改变率3/hr 湿度40-60% 改变率6%/hr 、机房内严禁吸烟
19、，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。、机房必需常常清扫，刚好补充簇新空气。、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。、 在装置运行期间，限制系统机房内禁止运用移动通讯工具。（6）系统电源管理 、系统供电及接地系统必需符合标准，UPS 电源是过程限制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。、机房，操作室的修理用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。、限制室的各项管理由生产车间负责。五）、限制系统故障处理和检修管理 1、日常维护检修工作由电仪室 (仪表保运)负责，仪表 (仪表保
20、运)应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。2、应加强限制系统故障管理，制定限制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的实力。系统运行时如发觉异样或故障，维护人员应刚好进行处理，并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。3、系统大检修工作应与装置大检修同步进行，依据过程限制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。4、系统的大检修 限制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。限制系统的检修应按石油化工设备维护检修规程（SHS 07008-
21、2004）要求进行，详细包括以下主要内容： （1）各类接地系统，电缆连接状况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。（2）清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。（3）全部风扇的清洗。（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。（5）设备进行离线诊断。（6）冗余系统切换动作检查。（7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。（8）模拟量I/0、数字量I/O 逐点校验。（9）全部软件诊断。（10）检查并依据须要修改应用软件。5、系统大检修应达到的标准 （1） 停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。（2） 检修或重新组态后，对
22、系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标， 人机界面工作正常。（3） 冗余设备及部件达到良好的备用状态。（4） 检修记录完整、精确。（5）、限制系统的备件管理，要达到以下要求： 备品配件要有特地的帐卡，要随时驾驭备件配件的储备状况，保持肯定数量的备品配件储备，以保证限制系统的稳定运行。保管储存限制系统备品配件的环境，必需符合要求的保管条件。在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。（6）、过程限制计算机系统完好标准 过程限制计算机的运用质量优良、符合技术要求 A:过程限制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要
23、求。B:系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。C:冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9以上。过程限制计算机检修质量优良、符合技术要求 A:停机检修后的设备，必需通过诊断程序检查，诊断结果良好。B:检修或重新组态后必需对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。过程限制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求 A:计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装坚固、接地电阻不大于技术指标要求。B:外部环境（机房温度、湿度、干净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满意系统正常
24、运行的要求。C:各种设备外观整齐，铭牌清楚，零部件完整无缺，无严峻损伤、锈蚀和变形。D:打印字迹清楚，颜色分明，打印纸符合要求。E:机柜通风系统运行良好。有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括： A:系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。B:系统应用软件的全部设计资料。C:各种设备的安装运用说明书。D:系统配置及接线图。E:检修、调试、运行点检记录。F:操作、维护、检修规程。六）、联锁爱护系统管理 （一）联锁爱护系统管理职责 1、公司制造部是联锁系统的归口管理部门。制造部仪表负责管理制度、相应考核方法的制定及运行管理的考核工作。2、
25、制造部机电仪、工艺各专业要定期探讨公司联锁系统的运行状况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100,且处于良好的技术状态。3、仪表系统工程师负责联锁系统的日常管理及摘除、复原的执行。（二）联锁系统的运行管理 1、依据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理； 2、凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更（包括接线变更；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等）都必需根据联锁工作票管理规定办理联锁工作票，各生产车间在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员(保运人员
26、)事先必需探讨联锁系统图纸，确定工作方案，实行牢靠措施，经车间负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在联锁工作票上具体记载并签字。动作实施后刚好做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。3、联锁系统必需做到资料图纸齐全、精确，并建立相应的设备档案。4、对新增的联锁系统，仪表归口管理部门应刚好收集相应的全套图纸资料。5、在正常生产过程中，联锁系统必需投入运用（自动），不得随意解除或改为手动操作。6、在生产装置正常运行，联锁系统投入运用的状况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。7、联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中
27、的问题时，假如涉及到盘前开关、按钮等，必需事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。仪表工处理完毕后，必需刚好通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。8、现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。9、工艺操作工必需接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。10、长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，各生产生产运行部、技术保障部组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改安排和责任人，经主管领导批准并留挡后，由技术保障部电仪室存档。11、现场安装的各类仪表限制检测点及开关接点输出端子接线要坚固，其端子号码、仪表设备位号必需保证齐全、精确，不得丢失或调换
28、； 12、仪表检修人员，必需定期对现场仪表、联锁报警系统作全面的校验及检查工作，不允许继电器接点有超前或滞后现象； 13、透平压缩机电液执行机构和调速器电液执行机构在每次启车前，通知仪表技术人员、自控系统维护人员和工艺操作人员共同作模拟试验。14、每月应由系统工程师负责组织系统维护人员进行一次对全厂联锁投入、切除检查，做好检查记录。15、联锁爱护系统正常投运时，操作人员必需随时监控操作画面运行状况并留意视察阀门的调整开度，报警值的动作状况，避开因联锁失灵，而造成不良后果。16、各工序联锁报警爱护系统的极限值是依据整个工艺流程原理来运行，并按时间依次进行数据组态的，因此工艺操作人员不允许随意变更
29、设定参数，严禁操作人员或与DCS系统操作无关的人员在计算机上玩嬉戏或进行其它消遣活动。如被发觉一次罚款500元。17、假如遇到特别缘由，某工序的设备需变更运行方式或某种物料操作指标有改变，需变更报警参数时，严禁工艺操作人员私自变更报警值，必需明确缘由后，经生产副总经理或生产运行部经理认可后，由工程师操作站方可进入系统修改数据或下装程序。18、每次大修后开机时，应对现场仪表、联锁开关及调整执行机构进行模拟爱护试验。试验时，应有运行操作人员、班组调度长、自控仪表维护人员到现场共同参与试验，试验合格后填写联锁爱护试验单并签字确认。19、利用停机时间，由系统维护人员和仪表检修工负责清除现场仪表和中控室
30、限制柜内外灰尘及表面锈迹。清理完毕，通电试验作好记录。20、运行中仪表电源突然中断，此时马上报告调度长，联系各工序要求保持稳定运行状态，同时通知仪表工快速处理，复原电源。21、假如没有刚好复原供电，应将各主要调整执行机构和紧急迫断阀由自动状态切换为手动状态，遥控切换为就地限制，汽包液位由操作工现场监视，需两人进行并用对讲机告知液位的改变。22、在电源未复原前，尽量维持各工序运行状态不变，削减不必要的操作，可维持短时间运行。23、如在处理过程中发生意外事故，应紧急停车。切断主要的限制阀，然后按正常停车依次进行。24、被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和联锁报警装置等，未经就地手动操作
31、调整合适并证明工作牢靠，不得进行远方操作。进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作措施；规定在运行当中必需投入自动运行的按钮，不得私自切入手动，经发觉或引起事故由生产运行部确定处理。25、自控仪表进行检修校验时，必需运用公司制定的工作票管理制度，严禁不办理工作票擅自进行各项检修工作，经发觉罚款500元。26、检修调校工作结束后，由仪表工作人员同工作许可人到现场查看工作的确已全部完成，场地清洁，无工具材料遗漏后，方可投入运用。27、凡不经过系统工程师的同意，不允许任何人把U盘和可移动硬盘插入DCS操作站和工程师站，经发觉罚款500元。28、工艺、仪表、电气、设备、平安等须要取数据，必需通过系
32、统工程师和系统维护人员拷贝。29、系统维护人员必需保证自己的工作电脑无病毒，用专用U盘在其工作电脑上格式化U盘后拷贝，如因U盘拷贝引发电脑病毒引起限制站和操作站的死机，经发觉对其系统维护人员进行严格处理。30、系统维护人员拷贝完成后，必需对专用U盘杀毒，防止电脑病毒侵入限制系统。31、对玩忽职守，违章指挥，违反自动化操作规程运用与维护，造成联锁装置误动作，导致局部停车或全部停车事故和经济损失的职工、外来人员，由其所在的工作单位依据情节严峻，分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。七）、联锁系统的维护与检修 联锁爱护系统仪表的维护和检修按石油化工设备维护检修规程（SHS
33、07007-2004）要求进行. 1、仪表归口管理部门应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。2、对有专业交叉的联锁系统，应明确划分专业界面，避开在管理和维护检修方面出现死角。3、与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，肯定要有清楚明显标记；进口设备应有中英文比照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。4、要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等协助设施的检查和维护，并制定相应的规定，仔细执行。5、联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求
34、。6、同时应依据实际状况，参照有关技术文件，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的运用周期或年限，并定期更换。7、联锁系统的检修，应编制具体的检修安排并经主管领导批准后实施。检修必需严格根据检修安排和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。8、联锁系统中全部器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必需进行检修的仪表和元器件，应在实行牢靠平安措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。9、联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必需进行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作试
35、验至少两次合格后填写联锁系统开车联校确认单，方可投入运用。10、对备用设备及协助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟试验，并由工艺、电气人员参与确认。11、对有平安措施的联锁系统，在系统联校动作正常的状况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程平安所要求的位置上。12、联锁系统全部的检修和试验结果，均应具体记入档案。八）、可燃、有毒气体检测报警仪管理 1、可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行石油化工运用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH30631999）的规定。报警仪的选
36、型应符合下列规定： （1）、可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。（2）、技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于修理、保证备品备件的供应。（3）、依据运用场所爆炸危急区域的划分，选择检测器的防爆类型；依据运用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。（4）、当运用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。（5）、多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。2、可燃、毒性气体报警器的安装必需符合
37、有关规范规定的要求。（1）依据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。（2）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。（3）尽可能削减雨水对检测元件的影响。（4）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。（5）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。3、可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。（1）报警器的运行指标：安装率、运用率、完好率应为100%，并列入考核范围，由健康平安环保部、技术保障部、生产运行部联合组织考核。（2）报警器专业
38、管理技术保障部电仪室为主，平安、技术、计量、电气等部门共同负责。已安装的报警器一律要在设备管理部门及仪表保运的可燃、有毒气体检测报警器台帐上登记，并具体记载变更状况。（3）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下运用；在仪表通电状况下，严禁拆卸检测器。（4）每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；常常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。（5）报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每 3 个月应校验一次，填写可燃、有毒气体检测报警器校验记录；每年进行一次检定，填写可燃、有毒气体检测报警器检定记录。校验工作可依据公司的实际状况自己做，校验人员须
39、持证上岗，也可托付有资质单位校验，检定工作由有资质单位负责。(6) 仪表、工艺运行人员在运用、操作报警仪之前，必需接受仪表设备厂家或仪表保运车间的运用培训，培训合格后方可进行操作运用。4、气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按石油化工设备维护检修规程（SHS 07005-2004）要求进行。5、气体报警器标定时应采纳经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质制造计量器具许可证的单位供应的标准气体。6、气体报警器的停运、拆除应报平安主管部门审批后方能进行。九）、在线分析仪表的配置及选型： 1、应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范（SH3005-1999），仪表设备主管部门应参加在线分析仪表的
40、选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则： （1）选用的在线分析仪表应技术成熟、性能牢靠，操作、修理简便。（2）选用的分析仪表技术应满意被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必需满意工艺流程要求。（3）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危急场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。（4）用于限制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满意限制系统的要求。（5）当在线分析仪表须要与DCS 进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS 系统一样。（6）在线分析仪表归口管理部门为技术保障部质量环保室。2、在线分析仪表的运用、日常维护、故障处理和检
41、修的管理。（1）质量技术部应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修等各种规程。（2）在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。（3）严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，搞好安排检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应依据石油化工设备维护检修规程（SHS 07005-2004）的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。（4）在线分析仪表运行时如发觉示值异样或故障，维护人员应刚好进行处理，并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。（5）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁运用超期 未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采纳经计量行政部门批准、颁
42、布并具有相应标准物质制造计量器具许可证的单位供应的标准气体。（6）对参与联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格根据本制度中平安连锁管理相关要求进行。（7）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格根据本制度中防爆型仪表的管理要求执行。（8）在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参与联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。3、在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理。（1）应建立、健全在线分析仪表样品预处理装置的维护、检修规程，并严格执行。（2） 严格执行样品预处理装置定期检查制度，每日对样
43、品预处理装置进行检查，确保待测样品温度、压力、流量等指标满意在线分析仪表技术要求。（3） 样品预处理装置运行时如发觉异样和故障，维护人员应刚好进行处理，并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。（4） 样品预处理装置的维护、检修应依据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。（5） 装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修，进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。五、基础资料管理 1、制造部、质量技术部应依据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。2、制造部仪表应建立DCS、ESD 等限制系统台帐、关键设备仪表联锁爱护系统台帐及其统计表、联
44、锁工作票、可燃、毒性气体报警器台帐、在线分析仪表台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查考核记录等。3、仪表专业、仪表保运应建立健全如下资料台帐： （1）仪表专业管理制度、检修理规程等 （2）DCS、ESD、PLC 等限制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。（3）仪表联锁爱护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、联锁系统统计表等。（4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。（5）全部仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设
45、备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。（6）自动化仪表技术状况表。（7）仪表设备故障及缺陷记录等。六、仪表电源、气源管理 1、仪表气源管理： （1） 净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10。（2） 限制室内应设供气系统压力的监视与报警。（3） 每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡回检查一次。（4） 每周至少一次对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。2、仪表电源管理： （1）新上、改
46、扩建大型项目或关键装置中，限制系统电源进线应采纳两路或三路UPS 电源供电。（2）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源安排器、各开关、熔断器等部件运行状况，发觉问题刚好分析处理。（3）对并联运用的电源箱，在线检查其运行状况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。（4）供电系统中的开关、电源安排器、供电端子排的标识必需精确清楚。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当刚好进行处理。（5）供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的措施。（6）仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。七、检查与考核 1
47、、制造部每季度组织各专业人员对各仪表设备进行检查。仪表专业应组织定期检查或日常检查。2、对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核： （1）仪表完好率95%；运用率95%；限制率90%；泄漏率0.5； （2）分析仪表完好率、运用率90%。（3）联锁系统投用率为100%； （4）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和运用率为100%； 八、技术保障部电仪室应刚好获得和更新以下相关规范要求 1、石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范（SH 3063-1999）。2、石油化工自动化仪表选型设计规范（SH 3005-1999）。3、石油化工设备维护检修规程（SHS 0700107008-2004）。4、自动化仪表工程施工及验收规范（GB 50093-2002）。5、石油化工仪表工程施工技术规程（SH 3521-1999）。_ 6、石油化工仪表自动化维护检修规程 END