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1、锅炉专业主要施工技术方案1施工临时设施布置方案施工机械布置方案a.锅炉本体主吊装机械为QT31500型125t塔吊，塔吊布置在锅炉左侧，前后方向行 走，塔吊中心距锅炉外柱中心10m；为配合锅炉受热面组合、安装施工的需要，在扩建端 东侧甲方指定的组合场内布置一台C K-631型履带吊配合水冷壁、包墙及钢架的组合、 吊装；另外在扩建端东侧甲方指定的另一组合场内布置一台KC50-42B型50t龙门吊，用来 小件受热面的组合施工。另外用120吨汽车吊机动配合锅炉的施工，锅炉顶部布置6-8 台5吨卷扬机配合受热面管排吊装施工；锅炉零米布置4台5吨卷扬机配合施工。为了施 工人员上下炉方便，提高工作效率，及
2、便于小型工器具、材料的运输，在锅炉的钢架外侧， 设一台SC150/150型施工电梯。b.锅炉设备的运输采用50t拖车和10t拖车；汽包、大板梁、磨煤机大罐等采用大 件运输车或用火车直接运到锅炉附近。1.1 施工气体供应方案a.施工用气体包括氧气、乙烘气、氢气、二氧化碳气、氮气、压缩空气。其中氧气、 乙焕气、氨气用量较大。b.工程施工气体供应，其来源应根据当地的资源，优先就地采购解决。c.由于本工程量施工点比拟集中，因此氧气、乙焕、氨气基本上都采用瓶装直接供 气，可在锅炉钢结构安装完以后，在锅炉上布置供气管道，供应氧气、乙焕和氮气。在锅 炉房外设置三个铁笼分别装氧气瓶、乙快气瓶和僦气瓶，向管道集
3、中供气。d.压缩空气采用移动式空压机运至使用地点附近供气。1.2 其它临时设施设置为实现平安和文明施工，在锅炉钢架安装完后，在锅炉安装一条“ 1200X6的临时垃 圾通道。2锅炉钢结构施工方案2.1概况a.长春热电二厂二期扩建工程1X200MW燃煤双抽供热机组工程是由哈尔滨锅炉厂设 计制造的HG-670/13. 7-540/540型超高压中间一次再热汽包锅炉，单炉膛、全钢构架悬吊中心偏移 5mm4.5主要工器具一览表序号名称数量用 途备注1QTS31500/125t 型塔吊1台主吊机械4钠葫芦5t4台汽包找正等5钢丝绳 d)48nm 6X37+1抗拉强度170kg/mm225mx4吊装捆绑绳5
4、锅炉水压试验方案概述长春热电二厂二期扩建工程1X200MW燃煤双抽供热机组工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂制 造（锅炉钢结构、平台、扶梯除外）。锅炉型号：HG-670/13.7-540/540型。锅炉为超高压 自然循环汽包炉；四角切圆、一次中间再热、平衡通风、配钢球磨煤机直吹式制粉系统, 空气预热器布置在锅炉尾部，MAC干式排渣机，固态排渣。锅炉最大连续蒸发量：（BMCR）670t/h过热器出口额定蒸汽压力:13.7MPa过热器出口额定蒸汽温度:540 再热蒸汽出口温度:540 锅炉主要参数如下:1.1 编制依据a.a.初步设计图纸b.火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲电力建设施工及验收技术规范锅
5、炉机组篇d.d.电力建设施工及验收技术规范火力发电厂化学篇。火电施工质量检验及评定标准f.f.电力建设平安工作规程1.2 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。1.3 水压试验范10锅炉水压试验为锅炉本体范围的水压试验，四大管道不参加试验。5. 4.1 一次汽系统从省煤器进口联箱前截止门到末级过热器出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、过 热器（包括分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、包墙过热器和顶棚过热器、立式低 温过热器、水平低温过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉 加药、充氮、减温水管道等一次门以内的系统。其
6、中a.锅炉水位计只参加工作压力下的水压试验，不参加超压试验，超压试验时水位计 解列并翻开疏水阀。b.水压时平安门处加装堵板。c.省煤器再循环管参加水压试验。d.锅炉蒸汽吹灰及空气预热器蒸汽吹灰管道一次门以前参加水压试验。e.水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。f.汽包事故放水一次门前参加水压试验。g.在末级过热器出口联箱加装临时水压堵板。6. 4.2再热汽系统从再热器入口联箱至末级再热器出口联箱，包括墙式再热器、屏式再热器、末级再热 器及水压范围内的减温水、放空气管道等一次门以内的系统。其中在墙式再热器入口联箱加装临时堵板，在末级再热器出口联箱上加装临时堵板。5.5 水压
7、试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，否那么执行电力工业锅炉平安监察规程。.a. 一次汽系统试验压力为1.5倍锅炉汽包设计压力：Ps=l. 5X16. 02MPa=20. 02MPa选用量程为040MPa,精度为0.5级，D=200250mm,经过国家标准计量部门校核合 格的压力表2块。布置位置：汽包.b.再热蒸汽系统试验压力为1. 5倍再热器设计压力Ps=1.5X2. 47MPa=3. 7MPa （水压时，该值为墙式再热器入口联箱压力）选用量程为。lOMPa,精度为0.5级，D=200250mll1,经过国家标准计量部门校验合 格的压力表2块。11布置位置：末级再热器出口联箱上
8、。C.考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一 块量程为040MPa(0lOMPa)精度为0. 5级，D=200250mll1,经国家标准计量部门校验合 格的压力表。5.6 温度控制及测试方法温度要求：水压试验时环境温度应在5以上，水温不低于周围大气温度且在水压全 过程不低于20o6.1保证温度采取的措施a.老厂来汽经邻炉加热系统，对炉内水进行加热。b.汽包外壁包上电热毯，然后在外面保温。5. 6.2温度监测采取的措施a.水温监测可利用热工温度测点进行测量或从疏水取样，使用0100C温度计进行 测量。b.汽包壁温采用红外测温仪，每隔10分钟测一次，不间断监视。5.
9、 7水压试验用水及药品水压试验用水采用除盐水。为了脱去除盐水中氧加入工业联胺n2h4 - H20,浓度到达 200PPM,为了调PH值，需加入适量氨水NHQH,使其浓度到达10PPM,将PH值调至10-10. 5。 5. 8水压试验系统见8. 5附图1锅炉水压试验临时系统示意图。5.1 一次汽系统临时上水、升压、放水系统由除盐水管道引一条DglOO支管与省煤器入口联箱前疏水管上的酸洗接头连接，介质 进入省煤器至整个一次汽系统。上水利用正式补给水泵,如正式补给水泵不具备使用条件， 那么利用1台型号为65Y50*6临时上水泵，泵扬程：h=303m,流量Q=25m3/h,升压泵采用1 台TYPE75
10、2 (西德)试压泵，压力750bar,流量31L/min,通过省煤器入口联箱上的疏水 管升压。放水系统那么设置一条也159X4. 5mm临时放水母管通至临时废液池加入次氯酸钠 NaClO处理，靠联胺自然氧化到达规定要求后排放。b.再热蒸汽系统上水、升压、放水系统由临时上水母管引一条巾89X4. 5支管至墙式再热器入口联箱作为上水管道。另在末级再热器出口联箱临时堵板上开孔接巾89X4. 5排空管及充氮管。12再热蒸汽系统放水，可由上水系统切换至放水系统进行，放水汇集至放水母管。再热蒸汽系统升压利用设置的临时管道(Dg25)连接至临时上水管道截止门前进行。c.临时加药系统设置1台计量泵作为加药泵，
11、加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当 锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处，设置1处取 样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓 度符合要求为止。也可以将药品按比例直接加入到除盐水箱中，并保证混合液浓度符合要 求。5.9 水压试验应具备的条件a.锅炉钢结构安装结构焊接结束，验收合格，基础二次灌浆完。b.受热面设备全部安装结束，并经监检验收合格。包括与压力部件施焊的密封件、 保温钩钉、热工测点等所有部件焊接完毕。疏放水、排空、取样等参加水压的系统一次门 以里局部安装结束，焊接、热处理、探伤结束。c.受热面吊架按要求
12、调整完，对局部有特殊要求的支吊架，应有明确加强与闭锁措 施。d.通道、平台、梯子、栏杆安装齐全、畅通，炉膛内吊盘或脚手架搭设完毕，满足 水压期间检查要求，照明良好。e.汽包内部清扫干净，人孔门封闭好，汽包平安门处加装水压临时堵板。f.检查各局部膨胀自由，并按要求装设必要的膨胀指示器。g.按水压试验方案已完成上水、放水、升压、风压、加药、充氮等系统，如考虑过 冬，那么还应完善临时加热系统。堵板安装完毕，并进行热处理。各种试验设施设置完毕， 如升压泵、空压机、压力表、温度计等。h.按试验方案已准备足够的除盐水，以及必要的药品，如联胺(N2H4M0)、氨水(NHQH), 次氯酸钠(NaClO)等。j
13、.割除一切与水压部件焊接的临时铁件，并经打磨处理及涂防锈漆。k.各种技术文件、资料、安装记录等齐全、并经监检合格。5.10 水压试验的程序及方法10. 1风压试验当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.5MPa,将系统切换到风 压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气13 压缩机(6m7mm)，向系统通入无油压缩空气，压力到达0. 5MPa时关闭入口阀门，停空压 机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。假设检 查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，那么保持压力810小时，如果压力不降或降 低很小时，那么认
14、为风压试验合格。风压试验利用升压泵出口再循环管作为进风入口。5. 10.2水压试验a. 一次汽系统水压试验翻开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门、锅炉加药门、以及 汽包上的连续排污门。将水位计解列，翻开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药 泵加药，根据从取样点测出的混合液浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出 的混合液中药液浓度到达要求，即联胺200PPM,氨水10PPM。在上水同时进行检查，发现 问题及时报告，采取措施后，继续上水，当所有空气门都出水后，那么水已上满。将系统切 换至升压状态，启动升压泵。压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过0. 3MPa/m
15、in, 到达工作压力后，控制升压速度不超过0. IMPa/min,直至升至试验压力的10%时停止升压， 进行初步检查，如一切正常，那么升压到锅炉工作压力，进行检查，如没有发现泄漏，那么升 压至试验压力，稳压5分钟，然后降至锅炉工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录, 如无泄漏、变形等现象，那么认为水压试验合格。b.再热蒸汽系统水压试验翻开再热蒸汽系统所有空气门，经临时上水系统将再热蒸汽系统上满水，上水同时启 动加药泵加入药液，然后将系统切换至升压状态启动升压泵，压力从零升至工作压力时， 控制升压速度不超过0. 3MPa/min,到达工作压力后，控制升压速度不超过0. IMPa/min,直 至
16、升至试验压力的10%时，进行初步检查，如一切正常那么升压至设计压力进行检查，如没 发现泄漏，那么升压至试验压力,稳压5分钟,然后降至工作压力进行全面检查,并做好记录。 如果无泄漏、变形等现象，那么水压试验合格。c.水压后，将水放尽，进行充氮保护，放水速度控制在降压速度不超过0. 3MPa/min, 当压力降至“零”时，开始进行充氮，放水与充氮同时进行。见锅炉水压后防腐保护方案。 废水排至临时废水池，加次氯酸钠处理，待联胺自然氧化到达排放标准后，排至灰场或废 水井内。废水化验工作由电厂环保部门负责，排放标准：PH值69,化学耗氧量CODcrV lOOPPMo锅炉水压后防腐保护方案因水压后到锅炉酸
17、洗点火有较长时间，因此对锅炉进行充氮保护。使用的氮气纯度应14 大于98%,见8. 5附图2一锅炉防腐充氮系统示意图。充氮在锅炉放水至介质压力到达“零” 时开始，充氮与放水同时进行，边放水、边充氮，放水速度随充氮速度而定，经实践证明， 放水速度越慢越好,可将立式蛇形管排内存水基本排尽。放水时充氮按照逆汽水流程进行， 一次汽系统首先从末级过热器出口联箱处充入氮气。其它空气门禁止翻开，防止空气混入， 直到系统排水口不在有水排出，关闭放水门，然后继续按照逆汽水流程充氮。一次汽系统 充氮顺序依次是：对流过热器出口联箱一-后屏过热器出口联箱一-汽包。再热蒸汽系统从高温再热器和低温再热器出口联箱处充氮，直
18、到系统不在有水排出， 关闭放水门。充氮前将水压试验压力表换成0Ikg/cm?压力表，作为充氮保护期间压力监 视站，直到压力表压力显示为0.20. 5kg/cm2停止充氮。在充氮期间应有专人监视排水口， 一旦排水口无水流出，那么立即关闭放水门。充氮后的系统内压力应始终维持在0.2 0. 5kg/cm2之间，在充氮保护期间应由专人监视维护并定期补充氮气。5.11 技术质量要求a.本方案采用向炉上水同时，由计量泵向上水管道注入氨水和联胺方式加药，在上 水过程中从取样点实测混合液中氨水和联胺的浓度，并根据需要调节计量泵的流量，使混 合液联胺浓度到达200PPM,氨水浓度到达10PPM,满足规定要求。.
19、b. 一次汽系统以汽包上压力表读数为准，再热蒸汽系统以末级再热器出口联箱上的 压力表读数减去与墙式再热器入口联箱间水柱差为准。每处至少有2块压力表，精度为0. 5 级。c.水压试验合格后及时办理签证手续，对试验期间发现问题作好记录，并及时处理。d.在锅炉水压前，应对系统进行水冲洗，将锅炉上满水后，再翻开疏水，靠静压进 行冲洗，直至排出的水质清晰，无杂物。5.12 平安考前须知a.水压前对所有参加人员进行一次全面、细致的技术平安交底，落实岗位责任制。b.成立水压试验领导小组，施工人员任务明确，各负其责，一切行动听指挥，以免 出现误操作或平安事故。c.检查期间每组至少2人,互相照应,检查人员必须配
20、带手电,平安带及常规劳保用品。d.炉膛内设置的吊盘上下移动时,应有专人指挥,必要的地方及一切危险处应搭设好 检查用的脚手架，平台、照明应良好。超压试验期间，吊盘严禁上下移动，吊盘作为隔离层 时，悬吊吊盘的卷扬机应锁定，并挂禁止动用警告牌。钢丝绳应做好防止电焊击伤的措施。e.水压时，任何人不得站在焊接堵头的正面和法兰侧面，不得敲击设备，严禁在设15备上动用电火焊。f.水压区域应设围栏及标志，非水压人员严禁靠近，尤其是升压泵、加药泵附近。g.加药人员应佩带好防护设施，及备好救治药品。水压期间现场应有医务人员及救 护车值班。.h.水压期间通信应畅通，尤其是具体操作人员和指挥人员应人手一部对讲机。5.
21、13 水压试验所需主要机械名 称规格数量用 途备注空气压缩机6m3/min1台风压试验临时上水泵型号 65Y50*6扬程h=303m流量 Q=25 m3/h1台锅炉上水如果条件允许 那么利用正式补 给水泵上水试压泵型号TYPE752 （西德）压力 P=750bar流量 Q=31L/min1台升压加药泵Q=100L/hP 出口=1.OMPa1台向除盐水中加 联胺、氨水该泵为计量泵J x 100/10A-0.55404P卷扬机5t2台提升吊盘水压时作为检 查平台6锅炉炸h风、煤管道及设备安装方案6.1 烟、风、煤管道的加工配制6.1.1 概述本工程烟风煤管道总重626. 5t,其中冷风道100t、
22、热风道200t、烟道50t、原煤管道 l.Ot、制粉管道100. 5t、送粉管道175t。烟风煤管道的加工配制大体分两个局部：一局部 属现场加工，由施工单位负责；一局部由建设单位订货，如补偿器、各种风门等。现场加 工配制主要有圆形管道、方形管道和各种异型件，主要便于运输和安装。6.1.2 施工程序和方法a.圆形管道作业方法和内容制作程序：铺板-放样一-下料一-卷板一-组合一-焊接一-质量检验下料：展开周长二（外径一板厚）X五下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校核对角线，误差不允许超过 5mm,周长偏差不允许超过3mni。在卷制前应打坡口，角度为3035 ,并留有12mm 钝边，坡
23、口角度应均匀一致，无氧化铁和毛刺。16卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度，卷 制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000, （D为外径），纵向焊缝对口错边量 不超过0. Is （s为板厚），卷制直径大于1500mm时,应在平台对正纵口，并固定临时支撑。组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙13mm,环向对口错边不超过0.2s（s 为板厚），假设错口严重，应调正后进行，禁止强力对口。管内支撑距焊口应大于50mm,相 邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接口，管道直线度不大于6nllri,制作 弯头时角度允许偏差1 30,弯曲半径允许
24、偏差2*-（R为设计弯曲半径）。1000b.方形管道作业方法和内容制作程序：铺板一-放样一-下料一-卷板一-组合一-焊接一-质量检验。下料：下料方法同圆形管道基本相似，每片下料边长允许偏差为3mni,对角线允许偏 差 5mm。组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差4mm,对角线允许偏差6mm,对 口错边量不大于0. ls（s为板厚），外表平面度不大于5mm,加固筋与筒壁之间垂直度不大 于2nim,相邻两加固筋之间间距允许偏差为5mm。矩形弯头角度允许偏差土 1 30,弯曲 半径允许偏差士论（R为设计弯曲半径）。1000c.方圆接头制作的方法方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。
25、在凿制过程中应做一个V字形 胎具，把料放在胎上，压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形。量出方口 和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。6.1.3 技术质量要求a.制作组合工艺要求 所有制作件必须按图施工。组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整，剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准 确无误。组合方圆接头要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸符合要求。 制作件要求外形美观，氧化铁等剩余物清理干净，管道内外无杂物。所有材料应符合设计，否那么应履行设计变更手续。设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。 组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接牢固，并
26、具有足够的 承载能力。17组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。b.焊接工艺要求 焊接前必须将焊口的两侧不小于30nlm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理 干净，使其露出金属光泽。焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引 弧的地方要相互错开。焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度WO. 5mm,咬边长度WO. 4nim,焊缝及热影响 区外表不允许出现裂纹、砂眼、熔燔、未熔和等。焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。所有焊缝必须做渗油试验。6.2 烟、风、煤管道及设备安装组合为尽量减少高空作业的工作量和危险程度，提高施工效率，保证施工质量，加快安装 进度，依据
27、锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风煤管道地面组合量，其中烟风煤管道 挡板门尽量带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面应按图纸尺寸冷拉并固 定好后也带到组合件的一端，同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变 形，组合时应注意伸缩节方向不能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁 使挡板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。在组合阶段，应按照图纸将支吊架与部件 连接位置基准线定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装之前应校核 设备接口尺寸，如果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。部件的组合焊口 100% 做渗油检验。6. 2.2部件安装烟风煤管道
28、部件的吊装与钢结构吊装穿插进行，在钢架吊装过程中及时存放，部件可 存放在安装位置下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卸卡临时悬挂在安装位置上方的钢架上, 待安装条件具备时利用卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作。安装时可先安装支吊架，首 先在组合平台上将支吊架组合成一根，保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求，然后 按图纸在钢架上画出支吊架定位基准，找到支吊架根部生根位置进行安装和焊接工作，支 吊架安装完毕后，利用卷扬机或手拉葫芦等将部件或组件就位到正式安装位置，复核部件 标高，保证部件标高误差在允许范围内，然后按照组合时已在管箱上划好的支吊架连接位 置基准线，完成支吊架与部件的安装和焊接工作。吊装部件
29、的悬挂钢丝绳在安装过程中不18 得随意摘除，只有在焊接工作按要求全部完成之后，才允许摘钩。临时吊耳设计和临时吊 点选择，应有详细的强度计算和图纸，并经审核批准后才可实施。焊接工作应由合格焊工焊接并经检查合格。管道对口时，为便于管口对接，可焊临时限位。对于体积大、刚性差 的组合件及部件，可在内侧焊上支撑或拉条等临时加固件，对于细长的组合件可采用横担 起吊方法，以防止组件变形。安装结束后，应撤除内外部所有的临时铁件并清扫干净、无 杂物，经检查验收后及时封闭门孔，在安装过程中伸缩节冷拉后的临时固定件不能撤除， 待整条管道全部安装完毕后调整吊架加紧丝，使每根吊架受力均匀后，再将临时件割除， 割除时严禁
30、割伤设备。管道安装完毕后做风压试验，检查其严密性。风压时对焊口用肥皂 水作密封检查，漏泄部位应及时处理。管道如有振动应分析原因，请有关设计部门修改设 计，消除振动。6. 2.3烟风煤管道吊装顺序烟风煤粉管道存放的总体顺序由下向上，随钢结构吊装穿插进行。在下段钢架安装完， 就及时进行烟风煤管道部件存放，影响以后其它设备安装的部件先不存放，如必须存放那么 必须考虑给其它设备留出通道。烟风煤管道安装结束后，进行一次整体风压严密性试验，试验范围：一次风系统、二 次风系统、送粉系统、烟道系统、电除尘。风压前所有的烟风煤管道上附属作业施工完。 如保温钩钉已焊完，热工测点加装完毕等。a.试验方法启动风机，关
31、闭原煤管道处锁气器，其余档板全部翻开，利用引风机入口处的挡板， 对风压压力进行调整，风压压力以高于炉膛工作压力50nlm水柱为宜，利用U形压差计一头 探入炉膛，另一头在外进行观测。当压力稳定后，进行检查。b.检查方法在一次风机和送风机入口处，均匀加入白灰，共需2.53t,大约在4060分钟均匀 加完，利用听、看、蜡烛等方法进行检查，在正压管道局部如发现白色漏点及时作好记录。 在负压管道如发现蜡烛晃动等现象及时作好记录，对门、孔、活动密封装置，挡板密封处 要重点仔细检查，风压试验后，要有完整的缺陷记录，消缺要及时，并有监理方认可和签 证。6. 2.5技术质量要求a.烟风煤管道安装应严格按照图纸进
32、行施工，管道要横平竖直，工艺美观。管道安19绥中电厂800MW超临界机组锅炉钢架吊装结构、紧身封闭布置。由于招标文件提供的资料不全，本专业投标文件参考相近类型锅炉 资料 锅炉钢结构连接采用焊接方式，钢结构共分4段到顶，钢结构立柱22根（不包 括预热器），采用箱型断面。主顶板梁5件，大 板梁最重55吨。b.锅炉钢架主要参数（参照相近类型锅炉）：钢架宽度：36000mm ,高度：58000mm,深 度：34560mm （不包括空气预热器）。1. 2钢结构安装前应具备的条件a.基础检查验收完，并划好中心线。b.垫铁配置完毕。c.吊装机具调试完，具备连续吊装能力。d.道路通畅，保证运输车辆通行。e.设
33、备供货及时，保证连续吊装。2. 3钢结构安装程序3.1钢架施工工艺流程设备清点编号一运至组合地点一组件组合一准备起吊一组件吊装一找正固定 及垂直度测量一吊装横梁一吊装垂直支撑一安装水平支撑一下段钢构架几何尺寸 检查一吊装上段钢结构组件一钢架整体几何尺寸复查一吊装板梁一顶板几何尺寸 复查一划锅炉中心线及标高线。3. 3.2钢架组合由于锅炉钢架为焊接形式，因此采用组合的方式进行安装。钢架拟组合成上下两段， 共20个组件，最重件约40t。由于场地紧张，钢架组合要重叠起来组合。组合顺序如下:a. 组合平台搭设，在平台上画线，焊限位；b. 柱子摆放，找正、画线，固定；c. 横梁及垂直拉条摆放、找正，连接
34、板安装；d. 连接板与柱子、横梁、拉条等焊接；e. 整体验收；f. 安装平台支架等。4. 3.3钢架安装 装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于30mm,标高允许误差为20mm。.b.对于机械类传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、 灵活可靠。检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查 挡板的开关位置。应到达开度指示明显清晰，与实际开度相符。c.在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装 方向。d.对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。伸 缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正
35、确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量， 密封良好。e.所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外 表工艺美观，焊脚高度符合设计。f.管道与设备连接时严禁强力对接，防止使设备承受外力而影响设备正常运行，管 道对接时严禁强力对口，以防止管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正 常运行。.g.法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和 设备内，必要时衬垫两面可涂白铅油或水玻璃等涂料,对于温度较低和不易密封部位（如暖 风器、消音器等），可采用合适的密封胶进行密封。h.远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标
36、记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不阻碍交通，采用万向接头的操作装置传动 角不能大于30。i.支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊架均匀受 力，恒作用力吊架应按设计要求安装调整，安装时应按制造厂说明书及有关文件进行。在 荷载满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割 的方法取下定位销。.j.不得随意在设备及管道上施焊、切割。k.对于煤粉管道接头的安装应严格执行设计要求，将两管接头之间的间隙调到最大, 保证具有足够的补偿膨胀能力，并具有足够的角位移量,除确保密封性能外，还必须考虑保 证锅炉水冷壁的膨胀补偿。1 .设备和法兰螺栓孔，应
37、采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。m.防爆门安装时，位置、方向应正确无误，防爆膜厚度及制作应符合设计要求。20n.锁气器、闸板门及挡板安装,应保证位置、方向正确、开关灵活，挡板开度要与外 部指示器相一致，风门插板不应有卡涩现象，滑道应光滑，不应有杂物，所有转动局部应 定期加润滑油保养，风门、挡板安装焊接时应注意防止门框架变形。o.法兰连接：法兰面平整、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。P.燃烧器入口的煤粉管道弯头及别离器安装时，必须有可靠的支吊措施，不允许将 煤粉管道重量作用在燃烧器上。q.煤粉管道安装结束后，应关闭磨煤机出口挡板及燃烧器入口闸门进行密封检查， 可进行风压试验检查严密
38、性。7燃烧器安装方案本锅炉燃烧器为摆动式燃烧器，四角布置、切圆燃烧。每角有四个燃烧器喷口，四个 角共计十六个燃烧器喷口。燃烧器进行组合后整体安装，在侧水冷壁安装前将燃烧器临时存放在安装位置。燃烧器安装前应认真检查，喷口摆动机构及风门的动作应灵活；喷口角度、挡板开度 应与刻度盘指示一致；然后将各喷口调至水平位置。由于燃烧器体积较大，又是薄壳结构，容易被碰坏。因此考虑预先存放，临时吊挂在 相应标高的构架上。如设备到货较晚，那么考虑在安装前从锅炉零米抽装就位。燃烧器安装 前，首先在平台上复查各部尺寸，检查转动部件开关是否灵活、可靠。燃烧器起吊利用箱 壳顶架上的专用吊耳板作为起吊受力点，不得用钢丝绳或
39、手拉葫芦吊在燃烧器的其它部位, 防止因起吊不妥，造成损坏。燃烧器壳体与水冷壁焊接前，水冷壁应找正结束，四角燃烧器的标高应保证一致，其 标高误差应小于5毫米，并校核燃烧器切圆，可在炉膛用拉钢丝的方法进行找正。在核 对燃烧器切圆正确之后，方可施焊。燃烧器安装完毕，进行喷嘴实际角度调整的同时,应保证一次风喷管在风室的中心位置, 与燃烧器相接的风、粉管道,不得阻碍燃烧器的热态膨胀和正常位移，接口处应严密不漏。为了能使喷嘴长期保持正常摆动，燃烧器在现场安装过程中，必须按下述步骤重新调 整各喷嘴的实际角度，进行以下冷态调整与试摆动。a.先将各喷嘴调节机构的指针都调至0 ,并插上插销使之固定，检查炉内有无喷
40、 嘴卡住现象或影响喷嘴摆动的碎铁杂物存在。b.保持上述外部固定条件，通过调整箱壳内部各水平连杆上的调节螺母，使所有喷嘴都处在准确的水平位置(00. 5),旋紧紧固螺母。21C.燃烧器区域内所有不严密处应封焊，调节连杆等穿过风道处应严密不漏。保温时 不要将气动执行器缸和手柄等敷设在保温材料中。.d.各层燃烧器喷口的安装标高应正确，同层喷口的标高应保持一致，误差不大于5 mm,喷口轴线至燃烧中心切圆的切线允许偏差不大于0.5。e.燃烧器安装就位后，应再次检查各喷口摆动机构及风门挡板的动作是否灵活；摆 动角度及挡板开度是否与刻度盘相符；方向是否正确，并要求摆动时四角应尽量同步。f.油枪安装前，要确保
41、雾化片及分油嘴无杂物，并结合严密，油枪与套管安装应保 证同心，同时保证支架与套管轴心垂直，并要求油枪伸缩动作灵活无卡涩。另外，油枪、 点火枪的气缸行程要按图施工，油枪、点火枪不卡涩的标准是用手推动时进退自如。安装 后检查油枪、点火枪与二次风导流板的间隙，保证燃烧器在摆动时油枪、点火枪不受外力 挤压。.g.油系统安装后要进行清理和水压试验，以检查有无泄漏。然后用压缩空气或蒸汽 进行吹扫，不得有杂物，不得积水。油枪前金属软管不宜过早安装，以免施工砸坏和丧失， 可待锅炉首次点火前安装。.h.用电动执行器进行冷态全行程摆动试验十次，并做好记录。经监理工程师和业主 验收合格后，办理签证手续。8磨煤机安装
42、方案工程概况本期工程每台锅炉配置两台DTM380/860型钢球磨煤机。球磨机主要由罐体、端盖、主 轴承、大齿圈、钢甲、螺旋管、传动设备、进出口料斗、油系统等局部组成。1.1 设备检修和试装球磨机安装前应对其主轴承、传动设备进行检修，对局部零部件进行试组装或组装， 对轴瓦、轴承台板进行研刮。8. 2.1罐体和端盖组装在罐体组装前应测量罐体直径和长度，进行复查并做好记录。检查罐体有无变形、裂 纹、漏焊等缺陷。罐体与端盖的组装以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心 轴中心线及罐体中心线同心度应符合设备技术文件的规定。罐体和端盖法兰结合面应涂一 层黄干油，结合紧密,其间不加调整垫片,端盖螺栓必
43、须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置。9. 2.2空心轴检查22复查空心轴的圆度、锥度和平整度；轴颈外表应光洁、无伤痕、锈迹等，检查后应涂 油并防止碰伤。10. 2. 3主轴承检修主轴承球面应动作灵活，接触良好，球面座与台板应接触良好，以色印检查。主轴乌 金瓦的刮研接触角应符合设备技术文件的规定，乌金瓦与轴颈接触均匀，轴瓦两侧（瓦口） 间隙总和应符合设备技术文件的规定，并开有舌形下油间隙；研瓦时，不得使用代用轴颈。 主轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔和回油孔必须彻底清理干净，保证油管畅通。主轴承 水室作水压试验，压力为冷却水最高压力的L 25倍。对球面指销检查，合格后划出轴承球面座平台板的纵横中心线
44、，并做出标记。11. 2.4大齿圈检查和试装大齿圈由两半组成，两半用8套螺栓连成一体，安装时大齿圈和筒体端盖连接前应试 组装，检查齿距，连接面接触，螺孔尺寸等。主要程序如下：清洗齿轮并检查齿轮有无裂 纹、损伤、砂眼等。清理结合面，找出对位记号，组装齿圈，用齿距游标卡尺或样板检查 齿距，特别是结合面的齿距。检查齿圈装配螺孔的孔径和位置尺寸。12. 2.5地脚螺栓孔检查球磨机安装前应先用地脚螺栓试验每个地脚螺栓孔的垂直度、摆动余量和深度，防转 装置应正常。13. 主要安装程序3.1基础划线和垫铁布置球磨机基础划线原那么是先放主轴承基础的中心线并以它为基础再放传动机、减速机、 电机、出入短管等中心线
45、。预埋套管的深度与垂直度应严格保证，主轴承下应设置垫铁， 垫铁间距不大于300mm。8. 3.2主轴承安装放置好垫铁后安装台板，以正中心，用斜垫铁调整标高和水平，找正时先用对称位置 的四组垫铁调平，先找正一个台板，然后以此为基准找另一个台板的标高、水平开档和对 角尺寸，台板找正后安装球面座及轴承。主轴承安装应以乌金瓦的底面为准，主轴承标高 偏差10田小，两个轴承的水平偏差不大于0.50mni；两轴承之间的距离偏差不大于2mm,两 轴承间距离应根据罐体实际尺寸确定，并考虑热膨胀的伸长量；两轴承台板应平行，对角 线偏差不大于2mm,台板的纵向及横向水平偏差均不大于其长度和宽度的0.2%。；轴承本身
46、 纵向（瓦底）与横向（瓦口）应保持水平，球面座限位销与球面瓦限位孔中心应对正；在23施工过程中应防止损坏瓦面；球面座应与台板结合面间应涂一层润滑油脂，球面结合面应 涂有润滑脂。8. 3.3大罐就位如果磨煤机设备到货早，可将大罐由QTS-31500塔吊吊到安装位置预先铺设好的枕木 上。如果设备到货晚，大罐经由铺设的滑轨拖运到安装位置预先铺设好的枕木上，放置位 置要基本对正，由4台千斤顶将大罐就位，罐体就位前应彻底清理瓦面和油槽，并在瓦面 上涂以机械油。罐体就位时应保持平稳，两端应同时坐落到球面上；罐体就位后要进行以 下几个方面检查：轴承球面和球面座对位记号应对正；用塞尺检查球面周边间隙，如不合
47、适调整垫铁，球面座与台板，球面瓦与球面座应接触良好，不应有明显的位移。检查膨胀 间隙及两端空心轴的同心度。主轴承轴封垫料应为质量良好，紧密的细毛毡，厚度适宜， 毛毡裁制应平直，接口处应为阶梯形，毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，压填料的压圈与轴 的径向间隙均匀。8. 3.4大齿轮安装就位下部齿轮罩，齿轮罩应装配牢固可靠，与齿圈两侧间隙均匀，罩内保持清洁，法 兰结合面严密不漏。将齿圈位置转至上部，检查对位记号，吊起大齿轮一半齿圈进行安装， 然后转至下部，再装另一半齿圈并连接螺栓，安装时，要小心偏重，安装后检查以下几项： 两半齿圈结合处的齿距是否符合图纸；两半齿圈结合面用塞尺检查，局部间隙不大于0. 1mm； 齿圈与法兰结合应良好，大齿圈径向、轴向晃动不超标。8. 3.5钢甲安装先装端盖上的扇形钢瓦，再装筒体钢甲。钢甲安装时罐体与钢甲间铺设的石棉板应均 匀饱满，接缝严密。钢甲的安装应符合设备技术文件的规定，钢甲与钢甲之间的间隙不大于 15mm；固定钢甲的每个螺栓上应缠绕不少于3圈石棉绳,安放妥当,逐个拧紧,戴有背帽。