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1、1、目的文件名 称原料车间球磨工序作业指导书页次3/7文件编号版次V0. 61.1使生产出来的浆料质量达标。2、范围2.1从砂仓到浆池之间，包括铲车、喂料机、工具、设备、沙泥仓场地等均属之。3、定义：无4、权责4. 1负责配料、入球、球磨、放浆、混浆、过筛、除铁、配色等工作。5、内容5.1球磨工序作业流程图（见附件一）。5. 2原料配方计算：5. 2. 1由技术部门测出各种砂泥的含水量，同时进行干湿料换算后开出坯料配 方单，交给原料车间进行配料生产。5. 3配料：5. 3.1铲料时先检查喂料机是否正常，喂料机内有无人操作，确定悬挂“可铲料” 警示牌后方可铲料。5. 3. 2铲车司机按坯料配方单
2、中每种砂泥料重量对喂料机进行配料，允许每 种砂类误差20Kg,泥料重量误差40Kg,镁质土、滑石类20Kg,化 工料重量误差lKg,允许泥砂总量土 1（泥类nX40） + （砂类nX20）。5. 3. 3铲车配料时必须把铲斗清理干净，配料过程要有监磅员监磅。5. 3. 4配料时要防止铲错料、混料，铲完每一种料，铲斗都要保持干净，铲料时 多余的料要倒回原仓位。5.3. 5质检部监磅员把每种砂、泥的重量填写在铲车配料记录表上。5. 4装球:5.4. 1各岗位操作工必须按操作规程操作喂料机、球磨机、浆料搅拌机、输送带 等设备，开机前必须检查设备有无异常情况，也可以空机运行检查，发现异常情况必须维修好
3、后再使用。文件名称原料车间球磨工序作业指导书页次4/7文件编号版次V0. 65. 4. 2根据生产中的实际球磨效益来选择球石的添加。5.4. 3球磨机入料、加水、添加球石后的空位控制在米。5. 4. 4装球前检查化工料的重量及品种，允许每种化工料偏差lKg。5.4. 5球磨机加水方法：每次入球采用自动加水设备，由工序主管安排每球的加 水量，当班班长负责跟踪设定水位。平台上的入料人员负责放水，班长 检查监督，设备有异常时及时上报工序主管，防止加水量超标。5. 4. 6入球时必须按配方单要求准确加入解胶剂、水玻璃等化工物料，添加水玻 璃时针对40T. 60T. 100T球磨机分别在水玻璃缸内设定一
4、个标尺，误差土 2cm。5. 4. 7加水玻璃、解胶剂、球石及其他化工物料时，操作工必须及时叫质检监磅、 检查确认。5. 4. 8装好球后，球口盖一定要装好拧紧。5. 5开球、停球：5. 5. 1开球、停球按大型球磨机操作说明书。5. 5. 2及时发现设备故障，及时停机检查维修。5. 6球磨时间的设定：5. 6. 1设定球磨时间时，第一球按中试时间估算设定。在同一台球磨机、同一配 方、入料量相同的情况下，第二球以后以第一球实际时间做参考，检查上 一球细度是偏大还是偏小，如果偏大那么按上一球时间设定，如果细度偏小 那么按上一球球磨时间减少半小时设定。球磨时间设定好以后要作好记录， 由放浆工详细记
5、录运行状况，包括设备故障、限电、错峰用电时间，及时 调整测浆时间，防止细度超标。5. 6. 2当球磨时间到达设定时间时，放浆工要及时停球取浆交质检测浆。停球时 把大球盖转到指定位置（与入料口垂直），下去球顶打球盖时，两手要抓文件名称原料车间球磨工序作业指导书页次5/7文件编号版次V0. 6牢平台，轻踩球口护栏下去，要注意防止踩空或护栏脱落而发生平安事故。 打球盖时应先拧松螺丝，敲动球盖排出球内气体，待球内气体排完后方可 完全松开螺丝，翻开球盖，取浆送到质检室进行检测。细度合格后把每球 用电量记录在坯料球磨机用电明细表5. 6.3浆料检测按浆料、粉料检验作业指导书，当质检检测到浆料流速过小 时，
6、班长要及时通知工序主管，要求技术科更改配方单，减少加水量或减 少化工料用量。5. 6.4新配方第一球和泥屎料的水份控制：第一次按配方单加水量减少2T,开 球5小时后停机检测浆料比重，然后根据比重大小判断加水量，争取2次 把水份控制合格。比重二重量（g） /体积（ml）。5. 6. 5检测合格后按指定的浆池号放浆。5. 7放浆、过筛除铁：5. 7. 1在细度合格前检测浆面空高、放完浆检测球石空高，每月最少一次对每 台球磨机进行人工下球内捞渣。5. 7. 2放浆时搅拌机要开动不断搅拌。5. 7. 3放浆时要过6目筛。5. 7. 4浆料入池后每班要负责巡视各浆池的浆的情况及搅拌机运作是否正常。放 浆
7、后由放浆工填写浆池标识牌，班长做好检查监督。5. 7. 5每个浆池都要作出以下内容的标识：浆料名称、放浆人、日期，由放浆工 填写，班长检查。配色时由配色班长填写配色名称、日期、配色人。5. 7. 6放浆后由质检部抽查浆池浆料的细度、水份。5. 7. 7由抽浆工负责按工序主管安排的浆池号进行过筛除铁工作，初次过筛使用60 70目筛网，二次除铁过筛使用80 90目筛网。5. 8工艺控制：5.8. 1严格按技术部工艺要求控制浆料水份、细度、比重、流速。文件名称原料车间球磨工序作业指导书页次6/7文件编号FQW085-009版次V0. 65. 9球磨机转换产品：5. 9. 1球磨机转产时要洗球（特殊情
8、况不洗球要经技术科同意），标准：放出的 水不浑浊。5. 9. 2做好场地卫生的清洁工作。5. 10交接班：5. 10. 1按交接班制度做好相关交接工作。5. 10.2填写原料车间坯浆料当班存浆记录表和球磨当班记录表、原料 车间球磨运行记录表、坯料球磨机用电明细表、生产记录簿（按要 求逐项填写）。5. 11考前须知作业时必须佩戴平安帽、口罩、耳塞等劳保用品。要特别重视粉尘、噪 音的防护。5. 11.2工作中要做好各项平安防护措施，要特别重视人员在喂料机内操作、球 内操作、浆池内操作的平安，以及开动球磨机操作平安。5. 11.3生产各环节做好水电气等资源的节约，防止浪费。生产时尽力减少废水产生，防
9、止油污跑冒滴漏污染环境并且做好垃圾的 分类处理。6、相关文件1 FQW085-007原料车间作业指导书5.2 FQW071-007大型球磨机操作说明书FQW071-008浆料搅拌机操作说明书5.3 FQW086-004浆料、粉料检验作业指导书7、使用表单7. 1 FQR085-003球磨当班记录表2 FQR085-007原料车间坯浆料当班存浆记录表文件名称原料车间球磨工序作业指导书页次7/7文件编号FQW085-009版次V0. 67. 3 FQR085-002原料车间球磨运行记录表7.4 FQR071-005生产记录簿7. 5 FQR083-021坯料配方单7. 6 FQR086-006铲车配料记录表7. 7 FQR091-010坯料球磨机用电明细表8、附件8. 1球磨工序作业流程图（附件一）。附件一：球磨工序作业流程图