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1、2018年电子实习报告总结|实习报告个人总结2018实习报告网权威发布2018年电子实习报告总结，更多2018年电子实习报告总结相关信息请访问实习报告网。两个星期的电子实习，我门学会了焊接技术，收音机的检测与测试，知道了电子产品的装配，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，培育了我们的动手实力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作了奠定了基础。大范文网为大家整理的2018年电子实习报告总结，希望对大家有所帮助！ 篇一 一、目的意义熟识手工焊锡的常用工具的运用及其与修理。手工电烙铁的焊接技术，能够独立的简洁电子产品的安装与焊接。熟识电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设
2、计的和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够电路原理图，元器件实物。常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其运用范围，能查阅的电子器件图书。能够识别和选用常用的电子器件，并且能够娴熟运用一般万用表和数字万用表。电子产品的焊接、调试与修理方法。收音机的通电监测调试，电子产品的生产调试过程，学习调试电子产品的方法，培育检测实力及一丝不苟的科学作风。二、原理天线收到电磁波信号，调谐器选频后，选出要接收的电台信号。，在收音机中，有本地振荡器，产生跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，差频中频信号。中频信号再中频选频放大，然后再检波，就了原来的音频信号。音频信号功率放大之后，就可送至扬
3、声器发声了。天线接收到的高频信号输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高固定中频，我国中频标准规定为465khz)一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路(选频)产生新频率即差频产生的中频，中频只了载波的频率，原来的音频包络线并，中频信号可以地放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，扬声器发出声音。三、安装调试1。检测(1)通电前的预备工作。(2)自检，互检，使得焊接及印制板质量要求，特别留意各电阻阻值与图纸相同，各三极管、二极管有极性焊错，位置装错电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡电路短路。(3)接入电源前检查电源有无输出电压(3v)和引出线正负
4、极。初测。(4)接入电源(留意、-极性)，将频率盘拨到530khz无台区，在收音机开关不打开的状况下测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管t1t6的e、b、c三个电极对地的电压值(即静态工作点)，将测量结果填到实习报告中。测量时留意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。2、调试通电检查并发声后，可调试工作。(1)调中频频率(俗称调中周)目的：将中周的谐振频率都到固定的中频频率465khz点上。a。将信号器(xgd-a)的频率选择在mw(中波)位置，频率指针465khz位置上。b。打开收音机开关，频率盘最低位置(530khz)，将收音机靠近信号器。c。用改锥按依次微微t4、t
5、3，使收音机信号最强，反复调t4、t3(23次)，使信号最强，使扬声器发出的声音(1khz)最响为止(此时可把音量调到最小)，后面两项同样可运用此法。(2)频率范围(通常叫调频率复盖或对刻度)目的：使双联电容旋入到旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525khz1605khz。a。低端：信号器调至525khz，收音机调至530khz位置上，此时t2使收音机信号声并最强。b。高端：再将信号器调到1600khz，收音机调到高端1600khz，调c1b使信号声并最强。c。反复上述a、b二项23次，使信号最强。(3)统调(调灵敏度，)目的：使本机振荡频率比输入回。(3)统调(调灵敏度，)目的：
6、使本机振荡频率比输入回路的谐振频率高出固定的中频频率465khz。方法：低端：信号器调至600khz，收音机低端调至600khz，线圈t1在磁棒上的位置使信号最强，(线圈位置应靠近磁棒的右端)。高端：信号器调至1500khz，收音机高端调至1500khz，调c1a，使高端信号最强。在凹凸端反复调23次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。四、总结问题分析：在电焊收音机得时候，焊接最须要留意得是焊接得温度和，焊接时要使电烙铁得温度高与焊锡，可是太高，以烙铁接头得松香刚刚冒烟为好，焊接得太短，那样焊点得温度太低，焊点溶化不，焊点粗糙简单虚焊，而焊接长，焊锡简单流淌，使元件过热，简单损坏，还简单将印刷
7、电路板烫坏，或者焊接短路。焊接依次：一、焊接中周，使印刷电路板平衡，我门须要先焊两个对角得中周，再焊接之前定要分辨好中周得颜色，以免焊错，千万一下子将三个中周焊面，以后得小元件就不好按装二、焊接电阻，测好电阻的阻值然后别在纸上，我门要按r1r8的依次焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我门须要用万用表检验一下各电阻还和以前得值是一样(检验有虚焊)。三、焊接电容，先焊接瓷介电容，要留意上面得读数，紧接这焊电解电容了，要留意长脚是极，短脚是极。四、焊接二极管，红端为，黑端为。五、焊接三极管，定要认清e，b，c三管脚(留意：v1，v二，v三，v四和v五，v六按放大倍数从大到小得依次焊接)。六、剩下得中
8、周和变压器及开关都能够焊了。七、最须要细心得焊接天线线圈了，用四根线要电路图无误得焊接好。八焊接印刷电路板上状得间断，我门须要用焊锡把他门连接起来。九、焊接喇叭和电池座。测试与检测：测试是特别艰难而又须要耐性得任务，可是他得目得和意义是零分重大得。我门要对收音机得检测与测试，明白般电子产品得生产测试，学习测试电子产品得方法，培育检测实力及丝不苟得科学作风。我门要检查焊接得地方使印刷电路板损坏，检查个电阻同图纸相同，各个二极管、三极管有极性焊错、位置装错有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接得短路，电源得引出线得正负极。，要通电检测再通电状态下，细致调整中周，定要登记每次调整，调整失败，再重新调
9、回带原来得位置，实再不行就请老师帮忙!不过再整个中我门定要有耐性。制作心得体会：两个星期得电工电子实习，我门学会了得焊接技术，收音机得检测与测试，知道了电子产品得装配，我门还学会了电子元器件得识别及质量检验，知道了整机得装配工艺，都我门得培育动手实力及严谨得工作作风，也为我门以后得工作了很不错得基础。最终一点：以前学习模拟电子技术课时，总觉得老师讲得太抽象，本次学习，又重新明白了很多东西。而且这再我门以后得专业课学习中应当很有用得，就我门得专业来言要系统学习信号与系统通信电路数字信号等得学问，而本次我门再收音机得按装及测试中我门都用到了。总之，再实习过成中，要时刻醒悟得头脑，错误，要得冷静得去
10、检查分析错误。 篇二 在电子工艺实习的过程中，我们很好的完成了调频调幅收音机的组装。期间，我学到了许多珍贵的阅历和相关的电子技术学问。在这次的收音机组装中，焊接工艺占了很重要的重量。对于零散的电子元件，通过焊接，才能形成一个完整的系统。而焊接的好坏，就干脆影响着这个系统的稳定性。驾驭焊接和电子工艺的操作技术，光靠看书本和讲解是不行的。我们必需深化到实习中，终归实践出真知。同时，在实习中，我们还必需将书本中的学问很好的应用到实践操作中。通过这次实习，我深刻的相识到了，理论学问和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作实力，并且从中培育自己的独立思索、勇于克服困难、
11、团队协作的精神。实习，可以很好地培育我们的动手实力。通过实习，我们不仅学会了调频收音机的组装，还从中学会了电子元件的焊接，以及收音机的检测与调试。在整个实习过程中，对于我们，最具挑战性的工艺就是元器件的焊接。焊接是金属加工的基本方法之一，看起来简单，实则不然。(一)插接式焊接(tht)操作步骤：首先打算好焊锡丝和烙铁。电烙铁的初次运用须要给烙铁头上锡：将焊锡丝溶化并粘在烙铁头上，直到溶化的焊锡呈球状将要掉下来的时候停止上锡。然后将电烙铁预热，使其达到肯定的温度，接着将焊锡丝和烙铁同时移到焊接点，利用烙铁的温度使焊点预热，当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料起先熔化并潮湿焊点。当熔
12、化肯定量的焊锡后将焊锡丝移开。当焊锡完全潮湿焊点后移开烙铁。操作要点：在手工烙铁焊接中，焊件往往都简单被污染，所以一般须要进行表面清理工作，手工操作中常用砂纸刮磨这种简洁易行的方法来去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。在焊接的过程中可以运用松香来促进焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能运用过量。合适的焊接剂应当是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。运用松香焊锡时不须要再涂焊剂。在焊接的过程中，烙铁头简单氧化形成一层黑色杂质的隔热层，使烙铁头失去加热作用。所以我们须要用一块湿布或湿海绵随时擦去烙铁头上的杂质。在焊接的过程中，我们要保证焊锡的量
13、的适量，同时在焊接的过程中我们要固定好焊件，在撤离烙铁头的时候要快速，防止产生毛刺。完成内容：用手工焊的方法，利用导线在万能板上焊接出字体，了解和初步驾驭了手工焊的基本操作方法。(二)贴片式焊接(smt)现在越来越多的电路板采纳表面贴装原件，同传统的封装相比，他可以削减电路板的面积，易于大批量的加工，布线密度高。贴片电阻和电容的引线电感大大削减，在高频电路中具有很大的优越性。表面贴装元件的不便之处是不便于手工焊接。操作步骤：固定好电路板，取助焊剂用镊子轻轻的夹住电子元件，利用热风枪吹出的热风将原件和电路板之间的焊锡溶化，在焊锡溶化的瞬时将原件取下。操作要点：1.在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，
14、用热风枪处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。2.用镊子当心地将电子芯片放到pcb板上，留意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确。把热风枪的温度调到300多摄氏度，用工具向下按住已对准位置的芯片，在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂，仍旧向下按住芯片，焊接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在pcb板上对准位置。3.起先焊接全部的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将全部的引脚涂上焊剂使引脚保持潮湿。利用热风枪的热风使焊锡溶化，直到望见焊锡流入引脚。在焊接时要保持热风枪与被焊引
15、脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。:4.焊完全部的引脚后，用焊剂浸湿全部引脚以便清洗焊锡。在须要的地方吸掉多余的焊锡，以消退任何短路和搭接。最终用镊子检查是否有虚焊，检查完成后，从电路板上清除焊剂。5.电子元件不能用手干脆拿。用镊子夹持不行加到引线上。贴片电容表面没有标签，要保证精确刚好贴到指定位置。贴片过程要求元件与相应的焊盘对位正确，在贴片的过程中尽可能的避开贴偏后，再去订正。同时留意爱护各种元器件不在操作时发生管脚变形、静电击坏、污染等现象。贴装完的板子要做到轻拿轻放，避开元器件受振动产生偏移。完成内容：将手机电路板上的元件依次取下后，再依次将元件焊接上电路板。通过将元件的取下与焊接，进一步的熟识了贴片式焊接的焊接方法和留意事项。(三)制作电路板(pcb板的制作)我们采纳的是激光打印法，老师给我们早已印刷好电路图的热转印纸和敷铜板，我们用砂纸将敷铜板打磨干净，将热转印纸贴在敷铜板上用胶带固定好，反复通过照片过塑机，这样墨粉就完全吸附在敷铜板上，趁热揭去热转印纸，将揭去热转印纸的敷铜板放入三氯化铁液体中腐蚀，腐蚀完后取出用热水冲洗，最终用砂纸磨去电路板上剩余的墨粉，印刷电路板便制作胜利了。