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1、2022设备管理与维修制度设备管理与修理制度1一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为削减设备磨损，降低动力消耗，延长设备运用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。二、范围1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理运用与过滤标准，润滑油品的运用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。三、职责1、车间职责1.1、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。1.2、负责组织本车间职工仔细学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定
2、期检查操作人员对润滑管理规定的执行状况。1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的运用安排。1.4、仔细填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。1.5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和运用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必需有专人管理。1.6、常常检查设备的润滑状况，发觉问题刚好处理或向有关部门报告处理。1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。2、班组长职责2.1、仔细组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。2.2、检查督促本班设
3、备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发觉问题刚好处理并作好记录。2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。3、操作人员职责3.1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。3.2、妥当保管并仔细维护好润滑器具，做到常常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。3.3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），仔细做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温柔油质，发觉问题刚好处理和报告。3.5、常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。3.6、对自存自用油品要定时检查，仔细交接，对固定式油桶（
4、箱）应按时脱水。3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。3.8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，仔细做好废油回收工作。四、润滑油（脂）储存和保管1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁2、润滑油站要实行通风措施，冬季做好保温3、润滑油站内严禁动火，润滑油站旁边要有消防器材并做好标示4、入库油品必需有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应刚好进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要刚好建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。五、润滑器具管理与过滤标准1、车间根据各岗位用油实际状况配齐应有的润滑油具，
5、基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。2、各润滑用具应标记清楚，专油专用，定期清扫。一般状况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，刚好清洗。各用具运用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。3、各岗位的润滑油具由当班班长及运用人员负责管理和维护，交接班时做好交接4、在用的润滑器具肯定要爱护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网5、设备润滑的润滑油（脂）必需符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必需
6、按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。六、润滑油运用1、设备必需按规定要求用油，不得随意滥用和混用，不合格油品不准运用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必需严格根据“三滤五定规定”执行2、因操作条件变更或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。3、润滑油品代用必需符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。4、如须要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格须要
7、更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应依据工作条件、润滑油检验报告而定。6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环肯定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应刚好处理。润滑油的检验报告要妥当保管，以备查询。8、发觉漏油、跑油时要刚好查出缘由，上报车间，马上消退并作好记录，禁止跑油、漏油9、主要、大型运转设备换油时，应当在车间设备管理人员监
8、督下进行，并按规定记录在设备档案。七、设备润滑加油（脂）标准1、油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。1.1、循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。1.2、油环带油润滑1.2.1、油环内径D=2540mm时，油位高度应浸没油环D/4。1.2.2、油环内径D=4560mm时，油位高度应浸没油环D/5。1.2.3、油环内径D=70130mm时，油位高度应浸没油环D/6。1.3、浸油润滑1.3.1、滚动轴承的浸油润滑a.、n、3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。b.、n=15003000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没
9、滚动体上缘。c.、n、1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。1.3.2、变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的23倍。b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的23倍，或蜗杆的一个齿高。1.4、强制润滑应按有关技术要求或实际标精确定。2、脂润滑2.1n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。2.2n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。八、废油品回收1、废油的回收应当坚持勤俭节约的方针，车间应实行主动措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，仔细做好废油品的回收、再
10、生、和处理工作。2、车间应依据自己的实际状况，制定出合理的废油品回收指标避开奢侈，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。设备管理与修理制度2设备管理与修理制度之相关制度和职责，第一条机械学院实训中心一切设备均属设备管理范围，其中包括从参加选购、安装运用、报废等全过程的管理工作。其次条设备的管理、修理与技术平安由中心副主任负责，中心资产员帮助。机械修理由李辉.第一条 机械学院实训中心一切设备均属设备管理范围，其中包括从参加选购、安装运用、报废等全过程的管理工作。其次条 设备的管理、修理与技术平安由中心副主任负责，中心资产员帮助。机械修理由李辉负责，电气修理由江勇负责。第三
11、条 中心设备属固定资产范畴的，由资产员建立档案，其中包括统一编号、调入、调出、封存、报废手续、验收记录历次安装记录，备件图册，定期精度检查和事故报告等。上述技术资料由资产员管理。第四条 新进设备以分管主任、资产员、设备修理员为主进行查收。安装、试车、办理验收和移交手续。运用保修期内引起故障，由分管主任出面与制造单位联系修理。保修期外由分管主任支配修理。第五条 设备的改造由修理员提出改造安排及技术资料，由分管主任同意，报上级主管部门同意。（重大项目由中心主任同意）。第六条 设备的封存、报废手续由资产员办理，中心主任同意后，报上级主管部门同意后执行。第七条 设备实行定人定机（包括外来人员），不经批
12、准不得随意动用他人设备。起用封存设备由中心主任同意方可。第八条 设备操作者要做到三好（管好、修好、用好），四会（会运用、会保养、会检查、会解除小故障），要按规定搞好设备日常维护和一、二级保养，使设备常常保持整齐、整齐、润滑、平安最佳技术状态，并参与设备管理、试车和验收工作，要遵守平安操作规程，严禁超负荷和不合理运用设备。第九条 日常修理保养是操作人员每天例行的保养，应在班前、班中、班后仔细检查，擦试设备各部位和注油保养，使设备按要求常常润滑、清洁，班中发生小故障应刚好解除。第十条 设备日常保养、维护检查，资产员和修理人员至少每周抽查一次，做好检查记录，每月由分管主任和资产员、修理员对全中心设备
13、检查一次，并做出评定看法。第十一条 日常保养要达到：1、清洁：每班后，必需擦拭设备各部位，及各传动件，工具柜、电气柜清除铁屑灰尘，做到表面及死角无油垢，无锈蚀，床身无黄袍，机床四周清洁干净。2、润滑：各油路畅通，油标清楚，油位符合要求，机床擦后按规定注油，机床开动前按规定检查各部位并注油。3、整齐：工夹量具、随机附件，擦拭干净，放置适当位置，排列整齐。4、平安：上班前检查各手柄位置是否正确，刀具装夹是否坚固，易松动部位是否牢靠，电气部分有无破损及漏电，班后切断电源，设备防护设施必需平安无损坏，平安爱护装置要灵敏牢靠。第十二条 三个月设备进行一次一级保养，以操作者为主，修理员为辅，对设备进行局部
14、解体清洗。十二个月进行一次二级保养，以修理员为主，操作者为辅对设备进行全面清洗。部分解体检查和局部修理，更换部分易损件，保证机器正常运转。第十三条 中心设备的修理和二保安排，由分管主任支配下达安排。第十四条 每次设备修理后，由资产员、修理员和操作者验收，同时修理人员作好记录，资产员作好工作量考核统计。第十五条 备件由仓库建帐保管，办理领用手续后方可发放。第十六条 修理人员建立修理记录，资产员定期检查记录。设备管理与修理制度3密炼机是橡胶制品生产中的主要设备之一，也是设备管理和维护保养的重要对象。某厂的K5型密炼机是从英国弗良西斯肖公司引进的，该机生产过程采纳工控机自动限制，炼胶质量稳定，但对维
15、护工作要求较高。为确保设备正常运行，借鉴国产密炼机的维护方法和阅历，针对该机制定了一套科学的管理制度。运行前维护检查平安栏杆、防护罩是否齐全坚固，各部位紧固件有无松动。检查注油器和减速器润滑油是否正常，油位是否符合要求。检查水、电、汽等仪表和阀门是否灵敏牢靠，压料、卸料装置和加料门运动是否正常。运行中的.维护每班生产前必需空负荷运转，并检查电流正常后方可投料。加料容量不得超过设计实力，严禁超负荷运行。胶料块质量不准超过20kg，温度。定时检查润滑是否正常，各部位温度是否正常。检查各部位运行是否平稳，有无异样声音和振动。检查密煤层室、转子和排料装置的冷却状况是否良好。发觉设备运转有异样应刚好处理
16、或停机解除。在运行中因故障停机时，应先提起压砣，打开排料门。常常保持机器及四周环境的清洁，做到文明生产。停机后的留意事项停机前应打开卸料门，空转10min。主机停车后方可关闭润滑系统和液压系统，再切断限制电源，关闭水、汽等阀门。清除投料口、压砣、卸料门上的粘附物。清理机台及四周场地卫生。做好交接班工作。以上工作由操作工负责执行并填写相关检查记录。车间设备管理员每日巡查记录，出现问题马上处理。润滑要求密炼机的润滑是维护保养的重要部分，关系到设备的运行状况和运用寿命。依据运用保养要求，制定了K5密炼机润滑规定。点检制度公司依据多年的维护阅历对主要设备实行点检。主要是针对主要设备的关键部位或关键点，
17、每日定时定人巡检记录、分析、统计，消退故障隐患，做到防患于未然。K5型密炼机的点检项目如下减速箱轴承温度、声音及电动机温升、声音是否正常。压砣、卸料门是否到位。密封环状是否正常。排/进料门动作是否正常。大料梭门。翻转门动作是否正常。建立严格的管理制度，对K5型密炼机实行良好的维护保养管理，可大幅度削减设备修理量和降低修理费用，削减运行故障，防止设备事故，为保证正常生产，提高炼胶质量起到了很大作用。设备管理与修理制度4为保证对设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满意运用要求，结合公司设备管理制度及设备维护保养规定，特制定本考核制度。1、设备日常管理工作考核：各分厂、车间、科室等设备运用部门
18、负责相关设备的日常点检、保养和管理工作。设备的日常维护保养应做到：班前由操作人员仔细检查设备各个部位，按规定加油润滑，做到润滑“五定（定点、定质、定量、定期、定人）”；正确、合理运用设备，班中严格遵守操作规程，严禁野蛮操作；发生故障，应刚好赐予解除；下班前仔细、清扫擦拭设备，符合设备维护的“四项要求（清洁、整齐、润滑、平安）”。检查中发觉违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款10-100元。2、设备事故处理：设备发生事故后，应马上切断电源，保持现场，通知工艺设备部，经鉴定后再进行处理。设备运用单位在事故发生后三日内仔细填写“事故报告单”。工艺设备部组织有关人员，依据“三不放过（事故缘由分析不清不
19、放过、事故责任者与群众未受到教化不放过、没有防范措施不放过）”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理看法。依据事故性质和损失经济价值大小赐予赔偿和一次性惩罚。对事故隐瞒不报或弄虚作假的，加重惩罚。3、精、大、稀、重点关键设备管理：精、大、稀、重点关键设备是本公司进行生产极为重要的物质技术基础，必需严格执行定人、定机、凭证操作和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作人员必需遵守设备平安操作规程，各班交接时应做好交接班记录；合理润滑、运用设备，润滑油料必需严格按说明书的规定运用；生产中严禁超性能、超负荷运用设备，工作中发觉问题逐级反映、刚好解决。检查中发觉违反以上规定的，视情节轻重，每项
20、罚款20-200元。4、特种设备的管理考核：特种设备必需是完好运行，严禁带病作业，并定期检查和清扫。特种设备的驾驶、操作人员，必需经过操作训练和考试合格后才能驾驶操作。操作人员必需严格遵守平安操作规程，严禁超负荷、超规定运用设备。其中行车必需严格进行日点检并做相应的记录；叉车一车一帐，并做好维护和修理记录。检查中发觉违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款20-200元。5、自查工作考核：各设备运用部门应组织人员做好本单位设备的自查工作，主要对设备的合理运用及日常维护保养状况进行检查。按设备维护“四项要求”进行检查评定，做好检查记录，并依据状况作出相应的处理。工艺设备部负责对各部门设备的管理、运用
21、、维护状况进行检查与考核，并组成特地的检查小组，对各部门设备的日常维护保养状况循环检查，检查结果进行通报。设备管理与修理制度51、设备管理制度范围1.1本设备管理制度规定公司全部的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、运用、点检、检修、保养、报废、封存等的管理要求。本制度对公司内全部设备的管理必需遵守相关国家标准及行业标准。2、目的2.1通过对设备的有效的综合管理、运用和维护，使设备保持良好的技术状态，满意产品生产要求。3、职责3.1工艺设备部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、运用维护管理以及设备的资产管理，设备所须要的能源动力管理等。3.2各分厂、
22、车间、科室和物资处等运用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。4、设备资产管理4.1由工艺设备部对所属设备资产进行综合管理，逐台编号，建立设备台帐。5、设备的更新5.1设备更新的原则是为提高公司装备素养，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每年6月由各分厂、车间提出申请，报工艺设备部。工艺设备部应依据所驾驭的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新安排，并纳入公司年度综合安排中执行。由工艺设备部负责实施 。6、新增设备的管理6.1新增设备流程：设备运用部门依据目前设备运用不满意生产或须要更新的状况下，向工艺设备部提出申请，详述
23、购置理由、产品加工对象、设备性能规范、投产后能达到的利用程度。工艺设备部依据设备须要单位所提的申请进行可行性方面的技术调查。经相关部门审批及总经理批准后由选购部门进行购置。6.2新设备进厂后，由工艺设备部与运用部门共同开箱，设备的安装调试由工艺设备部负责，运用部门协作，重点关键设备由工艺设备部支配或托付专业安装单位进行。6.3新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由工艺设备部办理设备安装验收移交单。正式移交运用部门，设备管理人员刚好制订相应的设备保养及相关资料。设备档案由工艺设备部统一管理。6.4自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，工艺设备部与运用部门进行验收。自制设备验收时必
24、需有相应的图纸、说明书、精度检验单等资料齐全并符合国家验收标准或行业标准。自制特种设备验收应由具备专业资质的机构检验合格，取得平安运用证或平安标记后方可运用。验收合格后，设备档案由工艺设备部统一管理。7、设备的移装7.1设备的移装：应依据生产工艺的要求，应由迁入车间提出申请报告，经生产部领导批准后，报工艺设备部方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由工艺设备部负责，运用部门协作实施。8、设备的封存管理8.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写设备封存（启用）申请单。经工艺设备部批准后，方可封存。8.2运用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套
25、上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准随意拆卸设备及零部件。8.3运用部门要求将封存设备启用时，应填写设备封存（启用）申请单；工艺设备部批准后，方能启封投产。9、设备的报废9.1凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。9.1.1超过运用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能复原精度，但经济上不如更新合算者。9.1.2运用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必需拆毁者。9.1.3设备损耗严峻，大修后性能精度仍不能满意工艺要求者。9.1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危急者。9.1.5因事故或其他
26、灾难，使设备遭遇严峻损耗无修复价值者。9.1.6国家规定的淘汰产品。9.2设备报废的审批：9.2.1凡符合报废条件的设备，由运用部门提出申请，报工艺设备部填写设备报废申请单，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。10、设备的运用管理10.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在运用设备前，必需对其进行教化，学习设备的结构性能、技术规范、平安操作规程、维护保养学问等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟识运用设备的性能和技术规范。10.2运用部门负责设备的正确运用、妥当保管和细心维护，并对其保持完好和有效利用负干脆责任
27、。全部重点关键设备，实行凭证操作制度。10.3操作人员必需熟识设备的结构、性能、驾驭设备的运用要求才能独立操作。10.4全部操作人员必需遵守设备的平安操作规程，合理润滑，合理运用设备，搞好日常点检及保养，做到“三好四会”，即“用好设备、管好设备、修好设备；会运用、会维护、会点检、会紧急处理设备故障”。生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范运用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除平安装置及零部件，动力供应中断时应马上关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。10.5确因生产须要，必需要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗
28、用时，应由运用部门提出防范措施，同时报工艺设备部审查，经工艺设备部领导批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止运用设备。11、设备的点检及维护保养11.1设备运用部门按设备点检及维护保养规定进行实施。11.1.1设备的日常点检：班前由操作人员，依据设备日常点检表内容对相应设备进行仔细检查并做好记录，使设备常常保持清洁、整齐、润滑、平安，班中发生故障，应刚好赐予解除。11.1.2设备一级保养：以操作人员为主，检修人员为辅，依据设备一级保养指导书对相应设备进行保养。一级保养原则上每周周六进行一次。保养完后按规定填写设备保养记录，保养过程中如有对设备进行修理则按规定填写设备修理记录单，并统一交于工
29、艺设备部管理存档。11.1.3设备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，依据设备二级保养指导书对相应设备进行保养。原则上每季季度末进行一次。保养完后按规定填写设备保养记录，保养过程中如有对设备进行修理则按规定填写设备修理记录单，并统一交于工艺设备部管理存档。11.1.4设备三级保养：以检修人员为主，运用部门相协作。生产设备的精度及工艺验证是产品质量及效率的保证。依据设备三级保养指导书于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。设备三级保养及大检修与生产发生冲突时，应依据“先修理后生产”的原则合理支配。设备三级保养及大检修完工后，经运
30、用部门确认，填写设备保养记录与设备大检修单，并交工艺设备部归档。12、精、大、稀、重点关键设备管理12.1精密、大型、稀有、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必需严格执行定人、定机、凭证操作、依据“保养指导书”实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必需遵守设备的规程，合理润滑设备，合理运用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发觉问题逐级反应刚好解决。运用部门应每年进行一次设备精度普查，报工艺设备部备查。13、设备的润滑管理13.1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，削减机件磨损，延长运用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。
31、13.2仔细贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。14、设备档案管理14.1公司全部设备的档案资料（包括订购合同、制造商的技术文件、运用说明书、合格证明书、装箱单、保修单及相关附件等）统一由工艺设备部管理。14.2凡是须要设备资料的部门应到工艺设备部借用，并按时归还。15、设备考核管理15.1保证设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满意运用要求，对设备运用部门按设备管理工作考核制度进行实施。16、报表资料统计16.1设备的登记和统计是反映企业设备的动态改变。它的意义就是为了确保公司财产完整，充分发挥设备的运用效率。必需精确驾驭设备动态状况，使之得到合理的运用、维护、保养。17、本制度于二00九年一月一日起实施。本制度与上级规定有抵触时，按上级规定执行。