某办公楼水暖施工方案.docx

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1、某办公楼水暖施工方案 一、编制依据 1.1 某工程施工图。 1.2?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?GB 50242-2002。 1.3?建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程?CJJ/T29-98。GB 50243-2002。 1.4?自动喷水灭火系统施工及验收标准?GB50261-96； 1.5?建筑设备安装分项施工技术操作规程?DB21/900-96； 1.6?通风与空调工程施工质量验收标准? 1.7建筑设备施工安装通用图集。 二、工程概况 2.1总体概况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 某工程 2 建设地点 3 建设单位 4 设计单位 5 勘察单位 6 监理单位 7 施工单位

2、8 开竣工期 2006.7.18开工，2006.12.31竣工,工期167天 9 质量目标 2.2施工工程： 本工程包括给水、排水系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、采暖系统、地下室排风系统及新风+风纪盘管通风空调系统。 23给水系统 2.3.1 给水由市政给水管网接出2根DN100的引入管，给水压力0.28Mpa。 2.3.2生活热水由周边换热站24小时供应，供水压力为0.3Mpa，供水温度400C. 2.3.3 A区给水三个进户，分别供地下室、一、二、三层卫生间，地下室厨房，一层餐厅卫生间给水，B区一个进户，供应二、三层宿舍用水。 2.3.4热水A区两个系统，供应地下室、一、二、三层卫生间

3、，一层餐厅卫生间。B区一个系统，供应二、三层宿舍用水。 给水、热水管道干管、立管均采纳钢塑复合管，螺纹连接。户内给水管道采纳S5级PP-R，热水管道采纳S4级PP-R，热熔连接。管材转换处采纳专用管件。 2.4排水系统 2.4.1 生活排水采纳污废合流系统。A区地下室卫生间、厨房排水出户后采纳污水提升泵提升后排入室外管网，A区一、二、三层卫生间、餐厅卫生间，B区宿舍排水干脆排入室外管网。 2.4.2 排水管道埋地局部采纳机制铸铁管道，柔性连接。地上明露管道立管采纳UPVC螺旋管柔性连接，横管采纳一般UPC管道粘接。 2.5采暖系统 B区底层车库采纳暖气片供暖。 采暖系统采纳双管异程式下供下回式

4、系统，车库内设暖气沟。 管道全部采纳镀锌钢管，丝扣连接，暖气片采纳铸铁760型，落地安装，暖气沟内管道保温采纳电伴热保温。 2.6通风及空调系统 空调房间采纳风机盘管+新风系统，计算机房由于运用性质等因素，采纳单独循环系统，A区地下室排风系统。 夏季空调系统的冷源为屋顶的风冷式冷水机组，空调系统的循环泵为三台，供回水温度为7/120C。 冬季空调系统的集中热源来自市政供应的一次热水，供回 水温差为80/600C，热交换后的热水温差为60/500C，热交换室设在地下一层，内设热循环泵三台。 空调水系统为一次泵变水量双关制系统，膨胀水箱定压，由膨胀水箱浮球上下液位信号限制补水泵的启停。补水系统采纳

5、软化水，全自动软化局部水系统设在冷冻机房内。 空调风管采纳镀锌铁板，法兰连接。空调供回水管采纳焊接钢管焊接连接，冷凝水管采纳镀锌钢管丝扣连接。 2.7消火栓及喷淋系统 消火栓系统共分四个独立系统，A区演示大厅的两个消火栓为独立供应系统，A区办公区一个系统，两个入户，和室外管网连接形成一个独立环路，每层设三个消火栓，屋顶水箱间设一个试验消火栓。B区为一个系统，两个入户，和室外管网连接形成一个独立环路，每层设两个消火栓。 室内消火栓用水量20L/s,火灾持续时间2h。 自动喷淋系统按中度危急II级设计，A区地下室设喷淋泵房，泵房内设喷淋泵两台，流量为30 L/s。屋顶设高位水箱，设增压稳压泵组一套

6、。维持管网内平常压力。 消火栓系统采纳焊接钢管，焊接和法兰连接。喷淋系统采纳热镀锌钢管，管径大于DN100的采纳沟槽连接，小于等于DN100的采纳丝扣连接。 地下车库采纳720C易熔合金喷头，其余有吊顶的房间采纳装饰型680C玻璃球喷头，无吊顶房间采纳直立型680C玻璃球喷头。 三、工程施工、技术打算 3.1技术打算 熟识、审查施工图纸和有关的设计资料。通过自审，以及建设单位和 (或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参与的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和驾驭设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；刚好发觉设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工起先之前改正，为工程工程的施工供应一份精确

7、齐全的设计图纸。从而使施工单位能够根据设计图纸的要求顺当地进行施工， 生产出符合设计要求的最终建筑产品。熟识审查设计图纸的内容： 1) 审查系统的设计功能和运用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。 2) 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。 3) 审查平面图与其它图纸在尺寸、坐标、标高等方面是否一样。 4) 审查设计图纸与说明书在内容上是否一样，以及设计图纸与其各组成局部之间有无冲突和错误。 5) 审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一样，驾驭土建施工质量是否满意设备安装的要求。 6) 明确拟建工程的系

8、统形式和特点，复核主要技术参数是否满意要求，审查设计图纸中工程困难、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满意工期和质量要求，并实行牢靠的技术措施加以保证。 、在工程施工过程中，假如发觉施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发觉图纸中仍旧有错误，或者因为材料的规格、质量不能满意设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，须要对设计图纸进行刚好修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。

9、 3.1.3预埋阶段：配备水暖通风工2-5人，安装阶段水暖工配备5-10名，消防安装配备10-15人，空调风管安装配备10-15人，空调水管配备5-10人。 3.2现场打算 在施工现场支配好适当的工作场地，工作棚和料具库,并水源、电源接通，同时还配备消防及通风措施。 3.3材料打算 本工程在材料运用上，提前报方案。 对于材质的要求，各种进场材料必需符合国家或部颁标准的有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，做好各种材料的检验和试验工作，进场后向监理报验，认定合格前方可运用。 3.4机具打算 机具在施工之前进入现场，按施工平面图布置，如电焊机、砂轮切割机、台钻等分开放置，间距排列大于2.0

10、m。 四、主要施工方法 4.1套管施工 本工程预埋局部有给水、排水、采暖、消防及喷淋，空调风管及水管等系统，管道穿地下室外墙采纳钢性和柔性套管一次安装到位，穿楼板各种水管均采纳UPVC管或钢管做临时套管，通风管及管道井采纳木模预埋。预埋套管和预留洞口需与土建紧密协作，要求施工人员仔细熟识图纸，了解设计意图，不行随意更改管路。现场和设计不符的状况，办理变更手续。现场的施工用料其规格、型号必需符合设计要求，并具备有效合格证件，并经三方验收合格前方可运用，并在混凝土浇筑时派专人看护，在混凝土到达终凝前刚好取出套管。 套管安装 1刚套管：依据所穿构筑物的厚度和管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷

11、防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板套管上端卫生间高出地面50mm，其他位置高出地面20mm，下端与楼板面平，穿墙套管两侧应与墙面平，不得突出或凹入墙面。 2防水套管：依据构筑物及不同介质的管道，按设计要求和安装图册要求进行预制加工，将预制好的套管在浇筑混凝土前按设计要求的部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。 3穿楼板的套管与管道之间缝隙采纳阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。防水套管按要求填堵密实，不得渗水。 4.2给水管道安装 工艺流程 安装前打算预制加工干管安装立管安装支

12、管安装管道试压系统冲洗系统消毒系统通水 4.2.2 安装前打算 1材料要求：PP-R管及管件必需经过卫生检测部门检验合格，具有检验报告和认证文件，具备厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。外观颜色一样，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严峻的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷， 2修凿孔洞：依据供水干管上的立管甩头位置，经尺量后确定立管位置，有线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，依据立管中心位置，修凿孔洞，使其到达安装套管要求。扩孔过程中，假设遇到钢筋须要切断，必需通过土建技术人员实行技术措施前方可进行。 3参看有关专

13、业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。 4.2.3预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 4.2.4管道安装： 1)干管安装： a安装时，从总入口起先操作，总进口端头加好临时堵头，以备试压用。埋地局部管道，应在土建回填土夯实后，重新开挖施工。管道肯定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。回填土时不得有尖硬物干脆与管道接触，必要时可铺设100mm厚的砂垫层。回填土应先填实管道两侧，待回

14、填至管顶300mm时，经夯实前方可接着回填。 b管道安装时，首先确定各给水立管的安装位置，并画出立管安装位置中心线，当两根立管间干管管段较长时，用管接头延长直线管段。 c给水管道变径时，应在三通或四通后拧入短管以同心大小头变径；干管上安装阀门时，因阀杆阻挡而不能转时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时便利管子转动。干管安装阀门时阀前必需安装可拆卸活接头。 d干管安装时应保证不小于0.003的安装坡度，坡一直水方向，以便管道冲洗及排空。 e架空敷设的给水干管，螺纹连接时，管螺纹的锥度宜偏大些，以便顺当拧入管件，用管钳加力时，人站在梯子上，一只手绕过管子握住管钳；拖地安装时，不行满握管钳柄下

15、压，而应以手掌心下压加力，以保证操作平安。 f干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。每安装一段干管后，应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段量尺的精确。 2立管安装： a立管安装前，先依据立管位置及支架结构，打好载立管卡具的墙洞眼，立管调直后，逐层安装给水立管，安装每层立管时，留意每段立管段头标记与另一管段上的管件标记相对，以保证管件的朝向精确无误，载好管卡，用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待管卡到达强度后，既可固定立管。 b立管与排水管并行时，给水管应在排水立管外侧，与热水管并行时，应在热水管右侧，交叉时，给水管上应安装元宝弯。 c现场安装时，每安装一

16、层给水立管，先穿入套管，拧紧螺纹后，随即用立管卡固定于安装中心线上。管卡安装高度为1.6m，立管上安装阀门，距地高度为1.8m，在同一房间内，管卡和阀门安装高度应保证一样。 3)分支管安装：根据图纸的坐标、尺寸走向进行安装，施工中必需保证管道无管损坏的痕迹，待安装完后，细致地调整支管的水平度，并且做好支架的固定。 PP-R管安装要求 .1管道安装时给水用PP-R管与其它金属管道平行敷设计时应有肯定的爱护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金 属管道的内侧。 .2管道穿越楼板时，应设置钢套管，卫生间套管高出地面50mm，其它房间高出地面20mm，并有防水措施。 .3建筑物埋地引入管和

17、室内埋地管敷设要求如下： 1室内地坪土0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪土0.00以下至根底墙外壁段的铺设；等土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设 2室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设 3铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物件，土壤的颗粒径不宜大于12mm，铺100mm的砂垫层，宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，灌水合格前方可在管道四周填砂，管顶不少于100mm厚。 4埋地管道回填时，管周回填不得夹杂坚硬物干脆与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填置管顶上侧300mm 5管道出地坪处应

18、设置护管，其高度应高出地坪100mm .4给水用PP-R管材及管件配件之间，应采纳热熔连接，安装应运用专用热熔工具。 .5给水用PP-R管与金属管件连接，应采纳带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采纳热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采纳丝扣连接。 .6热熔连接应按以下步骤进行： 1热熔工具接通电源，到达工具温度指示灯亮前方能起先操作。 2切割管材，必需使端面垂直于管轴线。管材切割一般运用管子剪或管道切割机。 3管材和管件连接端面必需清洁、枯燥、无油； 4在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表: 热熔连接技术要求 公称外径mm 热熔深度mm 加热时间s 加工时间s 冷却

19、时间min 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应留意其方向，在管件和管材的直线方向上，用协助标记标出其位置 6连接时，无旋转地把管端导入加热头上，到达规定标记处。加热时间必需满意规定 7到达加热时间后，马上把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地直线匀称插入到所标深度，使接头处形成匀称凸缘 8在表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但

20、严禁旋转。 支吊架安装 1管道安装时必需按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道外表。 2采纳金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采纳塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水用PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 3支架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。 钢塑复合管安装要求 .1钢塑复合管安装前，对安装所需管材、配件、阀门等管件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生

21、部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 .2钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采纳金属锯；套丝应采纳自动套丝机。 .3钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。 .4螺纹连接： (1)截管：依据现场绘制的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采纳金属锯，不得采纳砂轮切割。 (2)套丝：套丝应采纳自动套丝机，套丝机应采纳润滑油润滑。 (3)管端清理加工要求：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采纳棉丝和毛刷去除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采纳防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 (4)管子与配件连

22、接要求： a) 管子与配件连接不得采纳非衬塑可锻铸铁管件。 b) 管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接，留意不得逆向旋转。管子与管件连接后，外露的螺纹局部及全部钳痕和外表损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。 c) 钢塑复合管不得与阀门干脆连接，应采纳黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过度管接头，钢塑复合管不得与给水栓干脆连接，应采纳黄铜质内衬塑的内螺纹专用过度管接头。 水压试验: 1给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6

23、Mpa,在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接点不得渗漏。 2热水管道试验压力为系统定顶点工作压力加0.1Mpa，同时在 系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力检查，压力不降，各接口无渗漏。 系统冲洗:先冲洗底部干管，后吹洗水平干管、立管、支管。出水口管径比吹洗的管径小一号，出水口的流速不小于1.5m/s，出水口出水无杂质、无沉积物与入口处水质相同时为合格。 以上全部试压先自检合格后在报总包、监理、甲方，三方工程师签字认可后，方

24、可进行下一道工序。 消毒:给水管系统运用前，用含20-30mg/L游艺机离子氯的水灌满管道消毒24h以上。然后，再用饮用水冲洗，并经卫生防疫站取样检验合格后，才能投入运用。 成品爱护： 1成捆堆放的预制管段，应妥当保管，防止管件损坏。 2给水管安装中及安装后不得在上绑扎和用于固定其他物件。 3给水管安装临时间断敞口处，应刚好牢靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入。 4室内装修粉饰时，应制定相应措施对管道加以爱护防止污染。 5管道安装完工后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制定牢靠的防护措施。 6立管安装根据图纸的尺寸进行甩口，并严密封堵。在立管安装完毕后，调整立管无太大偏差后，加固定支架起固定

25、作用。 4.3排水管道安装 工艺流程 安装打算管道预制污水干管安装污水立管安装污水支导管安装卡架固定封口堵洞闭水试验洁具安装通水试验通球试验系统通水 4.3.2安装前打算 1材料要求：其产品应有检测试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。管材、管件内外外表应光滑，无气泡、裂纹，管道壁厚符合相关生产标准壁厚且薄厚匀称，色泽一样，管件造型应规则、光滑、无毛刺，承口应与管材外径插口配套。 2修凿孔洞：依据排水干管上的立管甩头位置和卫生器具排水 支管的详细位置，经尺量后确定位置，并用线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，依据立管中心位置，修凿孔洞，使其到达安装套管要求。扩孔过程中，假设遇到钢筋须要切

26、断，必需通过土建技术人员实行技术措施前方可进行。 3参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。 4技术人员仔细细致审核图纸，并且写出安装的技术交底。由施工人员学习、驾驭。施工人员亲密协作土建合理安装排施工作业，经建设单位、监理单位及施工单位专业人员合格后，进行下道工序。 管道预制 1依据图纸要求并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，依据草图量好的尺寸进行断管，粘接。 2能预制的管道支管局部应在地面尽量预制好后，在进行吊装。 管道安装 1干管安装： a室内外UPVC排水管埋入地下时，应根据图纸坐标要求的坐标、标高、坡向，敷设在原状

27、土上，或敷设在地坪回填土夯实后重新开挖的槽内。安装时按预加工管端编号依次粘接，粘接后管道应顺直，坡度匀称，管道安装中间无凸起、凹入等现象，各预留甩口位置精确. b在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的排水横管上，应设置清扫口，当排水管在吊顶内时，清扫口应设置在地面上。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。 c在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采纳450三通或450四通。立管与排出管端部的连接，应采纳两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。 2立管安装： a安装时首先清理现场，搭好操作平台，将预制好的立管运至安装部位，翻开伸缩节，

28、作好插入长度标记，并预留2030mm的膨胀量。 b立管插入端应先划好插入长度线，将管道插入相宜后既抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。将阻水圈粘接坚固，并保证在楼洞中位置。穿卫生间的套管必需做好防水处理，无误前方可封堵，并将上层预留伸缩节封严。排水立管垂直底偏差不大于2mm。管道安装完毕后，清理一切污物做好成品爱护。 c排水管道穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。 3支管安装： a根据图纸标高、洁具的坐标及尺寸确定吊卡位置，进行支管安装。在安装前，在预留孔吊线，量尺寸进行支管予制。管道承口两边间隙匀称。在排水管拐弯时用两个45。弯

29、头安装，防止死弯，在支管安装完后，做支架固定。 b支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩节，确保每段内净长不大于4m。 UPVC管安装要求 1管材及管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水痕。当外表有油污时，应采纳清洁剂擦净。 2承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先画出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度，管道承插过程不得用锤子击打。 3承插口粘接后应将挤出的胶粘剂擦净。 4粘接后承插口的管段，依据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 5当施工现场与材料库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置肯定时间，使其温度接近环境温度。

30、 6楼层管道系统的安装，应在墙面粉刷结束前施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。 7立管于每层距地面1米处安装检查口，检查口位置和朝向应便于检修。 8管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2米，管径大于或等于75mm的，不得大于2米，横管直线管段支承件间距宜符合如下要求： 管径mm 40 50 75 90 110 125 160 间距mm 0.4 0.5 0.75 0.9 1.1 1.25 1.6 9横管坡度设计无要求时，坡度应为0.026。 10立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。 11排水立管的最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不得小于0.45米。 12

31、立管每层设置伸缩节，详细位置于每层排水支管三通下方，伸缩节插口应顺水流方向。 全部排水管作闭水试验，立管做通球试验。将全部闭水层出口外用皮堵、堵严、灌满水、水位至承管口保持15分钟检查，全部接口无渗水，液面不下降为合格。由监理、施工单位专业人员，同时检查后，确认合格。 4.4卫生洁具安装 根据设计及图纸要求，本工程选用座便器，蹲式大便器，小便器为落地式，洗手盆为台盆。洁具进场之前，由甲方、监理、施工单位共同检查、验收。合格后，方能安装。 蹲式大便器安装 1在安装前，将预留排水管口四周清扫干净，把临时管堵取下，同是检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，将下水管承口内抹上油灰。蹲便器位置下铺垫白

32、灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触外的油灰压实，抹光。 2给水管连接时，先将胶皮碗的大头套在蹲便器的进水口上，小头套在给水管上，用14号铜丝分别捆扎两道，拧扣要错开900或用喉箍固定。胶皮碗四周填细砂，在铺砖时胶皮碗处应留一小块活动板，便于汲取少量渗水和更换胶皮碗。 3蹲便器安装完毕后，应将便器排水口短暂封堵，防止土建施工时掉入杂物堵塞管道。 座便器安装 1将座便器预留排水管口四周清理干净，取下临时管堵，检查管骨有无杂物。 2将座便器出水口对准预留排水口施平找正。在座便器两侧固定螺

33、栓眼和画好印记后，移开座便器，将印记做了十字线。先将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合。移开座便器，将座便器排水口及排水管口四周匀称抹上5mm左右油灰后将便器平稳地坐在油灰层上，并对准螺栓放平、找正、拧紧，并且用水平尺在座便器上沿找平即可。严禁用水泥填缝，肯定要用专用密封胶填缝，防止水泥膨胀将座便器胀裂。 小便斗安装 1在安装前，先检查给、排水预留管口是否在一条直线上，间距是否一样。由地平向上量出规定的高度画一水平线。依据产品规格尺寸，在横线上画好十字线，再画出上下孔眼的位置，将小便器用675木螺丝紧固于预埋木砖上。预埋的木砖应做防腐处理，拧入木螺丝时应加铅垫。挂好后，用水平尺找平.稳装多联小

34、便器时，要画好同一条再安装。 2小便器安装前，在便器排水孔上用3mm厚橡胶垫圈和锁母安装好排水拴，在便器底部填平石灰膏，在排水弯存水弯承口内抹上油灰，将便器排水拴短管插入存水弯承口，抹平油灰，同时将便器靠装在后墙上，校正安装位置及垂直度后，再进行冲洗管的连接。安装镀铬管件时，应在管钳或扳手内垫布运用，防止损坏镀层或管件变形。 浴盆安装 1浴盆排水连接时，溢水口处及三通接合处均应加橡皮交圈，用锁母锁紧；排水管端部缠石棉绳抹油灰与排水短管连接。 2给水管道安装时，给水配件的连接短管上要先套上护口盘，再与墙内给水管螺纹连接，随后用油灰压紧护口盘，使其与墙面结合严密。 3浴盆安装时，盆底应设支墩，安装

35、应使盆底有2%的坡度坡向浴盆的排水口，在封堵浴盆立面的装饰板或砌体时，应在靠近安 装管道旁边设置检修门，并做不低于2cm的止水带。 脸盆安装 1支架安装应坚固平正，安装高度应符合标准要求。 2冷热水管安装时，水平管道热水管应在冷水管的上方，垂直管道及接脸盆水嘴时热水管应在冷水管的左侧安装。 3台盆安装时，台面开洞的形态、尺寸应符合选定洗脸盆的产品样本尺寸要求，安装时盆边与板间缝隙应打玻璃胶密封。脸盆溢流槽应畅通。 4下水口安装时，将排水拴侧的溢水孔对准器具的溢水孔。无溢水孔的排水口，应打孔后再安装。安装时应上垫油灰、下垫胶皮，使之与器具接触紧密，防止产生漏水现象。 4.4.7卫生洁具安装后，排

36、水系统管道的立管、主干管，进行通球、通水试验。卫生器具做通水、溢水试验。立管通球试验由屋顶透气处投入不小于管径2/3的试验用球，用水冲动试验球，在室外结合井取出试验球为合格。 4.5采暖系统安装 工艺流程 安装打算 预制加工 卡架安装 干管安装 散热器稳装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐保温 系统调试 4.5.1安装打算 1各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件，在进现场运用前必需做仔细检查，应符合设计及标准要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书；各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚匀称，内外光滑整齐，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象；各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏

37、扣、乱扣、和角度不准等现象； 2阀门外外表应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工标准进行强度和严密性试验；各种填充材料、焊条等重要辅材质量符合设计和施工标准要求； 3协作土建施工单位做好各项孔洞、管槽的预埋工作；预留洞口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求；仔细熟识施工图纸，查看管道的标高、位置是否有打架现象，假设有出入或不当，应刚好与设计人员探讨解决； 4管道系统施工前，应刚好编制施工方案、技术交底；合理支配施工工序，防止多工种交叉作业的干扰影响； 4.5.2管道预制加工； 1管道切割采纳机械方法，并将断面的管膜、毛刺去除干净；管子切口外表应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸

38、、缩口等缺陷；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm； 2管道套丝应采纳套丝机；套制丝扣按管径尺寸分次进行套制，螺纹应端正、清晰、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象；套制丝扣螺纹长度应符合标准要求；螺纹连接的填料可选用铅油麻丝；填料匀称附着在管道的螺纹局部，拧紧螺纹不得将填料挤入管道内，堵塞管道，并应将连接处外部清晰干净；管件连接完成后，外漏丝扣应为13扣； 4.5.3卡架安装： 按设计要求或规定间距安装，安装时，应确定好管道的坡度，与墙面固定应坚固。支吊架位置应正确，埋设应平整牢靠，与管道接触应紧密，固定牢靠；吊架、吊杆应垂直安装；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构

39、平安；钢管水平安装的支架间距按下表 公称直 径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 不保温 管m 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6 6 6 6 保温管 m 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4 6 6 6 4.5.4干管安装 1管道安装位置、标高应正确，允许偏差应符合施工标准要求，在管道最低处安装泄水阀；在最高处设自动排气阀； 2安装时从进户或分支路点起先安装，装管前检查官腔并清理干净。 3管道分三路时，应制作膨胀弯。分路阀门距分路点不宜过远。 4水平干管偏心时，采纳偏心变径，水管道上平。 5管道安装完，检查坐标、标高、预留口

40、位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡。 6地沟干管安装后，应将各连接暖气的立管做到地面上，并临时安装阀门，以备地沟干管试压。 散热器稳装 1按设计图要求，将散热器运至各房间，依据安装位置及高度在墙上画出安装中心线，并确定支托架位置。用电锤在墙上打洞，将洞内清理干净后，将支托架放入洞中，调整好标高，用半干水泥砂浆填塞坚固。 2暖气拖钩固定坚固后，将散热器按规格挂装好，并调整，紧固坚固。 3散热器内部距墙在2540mm之间，底部距地面不得小于60mm。在同一房间的散热器，应安装在同一水平面上。 4.5.6支管安装： 1检查散热器安装位置及立管预留口是否精

41、确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。 2配支管和预制灯叉弯，连接散热器，去除麻头。 4.5.7试验: 1)管道试压：试验压力为系统顶点工作压力加0.1Mpa同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力后检查不渗、不漏为合格。 2)阀门试压：阀门的强度试验压力为工作压的的1.5倍；严密性试验压力为工作压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 4.5.8冲洗：系统试压合格后，对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，冲洗至排出水不含泥沙、铁屑等杂质且水色不混浊为合格。 4.5.9成品爱护 1)安装好的管道不得做支撑用，系平安绳、搁脚手板，也禁止攀登。 2)抹灰或喷浆前，应把已按完的管道盖好，以免落上灰浆，脏法管道。 3)立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付运用。 4)管道搬运、安装时，留意爱护好自己做好的墙面和地面。 4.5.10水压试验及冲洗 1水