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1、生产现场管理工作总结（共3篇）第1篇：生产现场管理 生产现场管理形考作业1 第一章 下載 一、判断题 1、生产现场是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。（ ） 2、库存不会造成浪费。（ ） 3、以过程为导向的管理即强调经营、管理和工作的结果。（ ） 4、现场一般指作业场所，就是企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方。（ ） 5、生产现场包括人员、设备、工装、物料、能源、工作方法、工作场地、环境与信息等要素。（ ） 6、库存还会造成无形损失，因为库存会隐藏生产现场中的问题。（ ） 7、生产现场管理的主要内容包括现场生产的组织管理工作以及落实到现场的各项专业管理和基础管理工作
2、。（ ） 8、以结果为导向的管理是利用过程的结果去衡量过程的作用，进而决定其是否有效的一种管理方法。（ ） 9、“在生产过程中按照生产计划、作业指导书等执行标准化作业”，是属于过程导向的管理内容。（ ） 10、“结果是检验管理者管理能力的标准”，是属于过程导向的管理内容。（ ） 二、选择题 1、要创造更多的利润，除了消除不必要的浪费之外，就是要（ ）。 A.增加资金 B.提高效率 C.扩大生产 D.减少人工 2、企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的（ ）、中间管理层的（ ）和作业层的（ ）。 A.决策性管理,执行性管理,现场管理B.执行性管理,现场管理,决策性管理 C.现场管理,决策性管理
3、,执行性管理D.决策性管理,执行性管理,一线管理 3、生产现场主要存在七种浪费，以下哪一种不属于这七种浪费之内的（ ） A.库存的浪费B.动作的浪费 C.等待的浪费D.购买的浪费 三、多项选择题 1、生产现场主要存在哪些浪费： （ ） A.等待的浪费B.搬运的浪费 C.不良品的浪费D.动作的浪费 E.加工的浪费 2、生产现场管理必须遵循以下三个基本原则（ ） A.以个人为中心原则B.经济效益原则 C.科学合理原则 D.标准化规范化原则 3、生产现场管理的特点有（ ） A.基础性B.整体性 C.开放性D.特殊性 4、现场管理要达到哪些目标（ ） A.品质 成本 B.效率 交期 C.协调 简单 D
4、.安全 士气 四、简答题 1、生产现场与生产现场管理的定义是什么？为什么要重视生产现场管理？ 2、生产现场管理包含哪些方面内容 3、生产现场管理的目标是什么？ 4、什么是以过程为导向的管理？什么是以结果导向的管理？两者有和区别？ 第二章 一、判断题 1、劳动专业化并不能带来更高的总劳动产出。（ ） 2、多能工是指掌握多个岗位作业技能的一线员工。（ ） 3、生产现场人员管理是对间接从事生产现场工作的人员进行有效管理的过程。（ ） 4、生产现场人员管理根据“岗得其人，人得其位”的原则。（ ） 5、绩效考评要做到“公平、公开、公正”。（ ） 6、激励时机是激励机制的一个重要因素。激励在不同的时间进行
5、，其作用与效果是有很大差别的。（ ） 二、选择题 1、（ ）是指合理安排不同员工的不同时间，以保证现场工作的连续性、协调性。 A.生产现场人员的时间管理 B.生产现场人员的绩效管理 C.生产现场人员的培训管理 D.生产现场人员的作业管理 2、以下四个选项，哪个不属于生产现场人员时间管理的方法 （ ） A.单班制B.全班制 C.工作轮班D.弹性工作制 3、以下选项，哪个不属于生产现场人员时间管理的原则（ ） A.适时经济原则B.人本管理原则 C.系统管理原则D.分散管理原则 4、在生产现场对员工的激励中，以下选项，哪个不属于激励中的关键因素（ ） A.激励时机B.激励时间 C.激励程度D.激励方
6、向 三、多项选择题 1、劳动协作主要有两种形式： （ ） A.简单协作；B.复杂协作 C.部门协作D.上下级协作 2、生产现场人员配置的原则（ ） A.因事择人原则B.适量经济原则 C.责任明确原则D.程序化、规范化原则 3、劳动分工一般有以下几种形式（ ） A.职能分工B.专业分工 C.技术分工D.性格分工 4、生产现场人员的作业组配置应考虑的因素 ( ) A.基本工人与辅助工人的比例关系B.班组调配 C.男女员工安排D.重视老龄员工 5、生产现场人员培训的基本形式（ ） A.经验传授式B.经验交流式培训 C.“送出去，请进来”式培训D.问题针对式培训 6、生产现场人员要求有哪些（ ） A.
7、基本素质 B.热爱体育 C.专业知识 D.专业技能 三、综合分析题 某机械制造部负责加工的某项目外圆磨类零件在磨工人员短缺，工序出现停滞情况，严重影响产品加工进度，增加了后工序等待时间，不能及时完成生产任务。 针对这一现状，生产管理部门和班组进行研究并征求个人意见后，决定将铣工甲和乙确定为多能工培养对象，在确保完成好本职铣工工作的同时，在磨工老师傅的指导下，从零开始，边学边干，学习磨工技能，最后甲、乙和丙三位同事成立磨工工序攻关小组，从而解决了人员短缺的问题。 1、什么是多能工？（ ） A.多能工是指掌握单个岗位作业技能的单个一线员工 B.多能工是指掌握单个岗位作业技能的多个一线员工 C.多能
8、工是指掌握多个岗位作业技能的单个一线员工 D.多能工是指掌握多个岗位作业技能的多个一线员工 2、该案例中，企业进行多能工培养的方式为： （ ） A.岗位轮换 B.计划性上岗培训 C.脱岗培训 3、培养多能工一般分为（ ）步骤 A.调查技能水平、合理利用时间、定期总结改进 B.调查技能水平、制定培训计划、合理利用时间、定期总结改进 C.调查技能水平、制定培训计划、定期总结改进 D.制定培训计划、合理利用时间 4、该案例最能体现出多能工的哪项优点（ ） A.多能工的培养有利于培养员工的团队意识、协作精神和系统观念 B.多能工的培养有利于调节员工的情绪，避免身体的疲劳 C.多能工的培养有利于提高员工
9、的责任感 D.多能工的培养能有效的避免因缺勤和离岗造成的人员短缺，便于人员的调配 5、培养多能工属于（ ） A.生产现场人员管理 B.生产现场时间管理 C.生产现场物料管理 D.生产现场设备管理 第三章 一、选择题 1、（ ）是指设备由于长期使用中的有形磨损，并达到规定使用年限，不能修复继续使用。 A.设备点检。 B.设备维护。 C.设备诊断 D.设备报废 2、（ ），是对生产起关键作用的设备，是重点管理和维修的对象，从数量上看，约占全部设备的10%。 A.一般设备B.主要设备 C.重点设备D.安全设备 3、（ ），是对生产起重要作用的设备，约占全部设备的30%。 A.一般设备B.主要设备 C
10、.重点设备D.安全设备 4、在对设备故障进行应急处理时应首先遵循（ ）的原则,以减少设备停机对生产造成的损失。 A.安全，系统，有效B.针对，快速，系统 C.快速，有效，安全D.针对，安全，有效 5、轴断裂属于设备故障的哪一类（ ） A.致命故障B.严重故障 C.一般故障D.轻度故障 6、螺栓松动属于设备故障的哪一类（ ） A.致命故障B.严重故障 C.一般故障D.轻度故障 7、设备综合效率计算公式为（ ） A.OEE=时间稼动率/性能稼动率/良品率 B.OEE=时间稼动率/性能稼动率良品率 C.OEE=时间稼动率性能稼动率/良品率 D.OEE=时间稼动率性能稼动率良品率 8、设备维护的四项要
11、求（ ） A.整齐、清洁、润滑、干燥 B.整齐、清洁、润滑、安全 C.整齐、清洁、干燥、安全 D.整齐、干燥、润滑、安全 9、设备故障发生的一般规律服从“( )曲线”。 A.浴盆 B.直线 C.正弦 D.正切 10、（ ）是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别此部位是否劣化的尺度。 A.定标准 B.定记录 C.定表格 D.定法 二、多项选择题 1、设备点检的分类中有（ ） A.日常点检 B.专业点检 C.定期点检 D.精密点检 2、根据不同的故障特征和起因，维修策略可采取（ ）等 A.事后维修 B.预防维修 C.纠正性维修 D.主动维修 3、设备维修计划编制的依据通常包括 （ ） A.设
12、备的技术状态 B.设备的技术改规划 C.与生产计划的协调 D.修前预检情况 E 设备维修定额 4、点检准备要求有（ ） A.定点 定项B.定标 定周期 C.定法 定人D.定表单 定记录 5、设备维修计划按作业类别可分为（ ）计划。 A.大修 B.中修 C.小修 D.不修 三、综合分析题 在某国际纸业有限公司以全面推行TPM设备管理，今年转炉实际中修费用169万元，与去年相比减少54万元，降低率达到24.22%。TPM管理在确保设备高效、稳定运行，生产科学、稳定、快速、均衡发展的同时，降低了设备费用和能源消耗， 1、什么是TPM管理？ 2、全员生产维护管理（TPM）与原来的生产维护相比，主要突出
13、一个字“全”字，这个“全”字有哪些方面的含义？ 3、TPM的两大基石分别是什么？ 4、TPM的零目标是指什么？ 5、“完美的质量需要完善的机器”，这体现出了生产现场管理中，哪个方面管理的重要性？生产现场管理形考作业2 第四章 下載 一、判断题 1、自制品存在质量问题且不可修复，这属于呆料。（ ） 2、所谓废料即生产企业物料采购的库存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。（ ） 3、工艺性消耗是指在生产准备时和加工过程中，由于改变材料物理或化学性能所产生的物料消耗。（ ） 4、企业必须做好物料的计划管理和供应工作。（ ） 5、降低单位产品的物料消耗是降低产品成本，提高生产经营效益的重要途径
14、。（ ） 6、提高物料的周转效率，对企业来说，意味着减少流动资金的占用。（ ） 7、应避免物料的长时间闲置和囤积，防止大材小用、优才劣用。（ ） 8、采购、验收与保管三个组必须分开设置，因此必须完全割裂开来。（ ） 二、选择题 1、所谓（ ）即生产企业物料采购的库存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。 A.物料 B.燃料 C.废料 D.呆料 2、有效期内的物料自然过期无法使用，属于（ ）。 A.物料 B.燃料 C.废料 D.呆料 3、（ ）是指在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成单位工作量所合理消耗的物料数量标准。 A.构成产品的净重的消耗 B.工艺性消耗 C.物料消耗定额 D.
15、非工艺性消耗 4、（ ）指产品自身的重量，是物料消耗最主要的部分，这部分消耗是由产品初始设计决定的，充分反映了产品的设计水平。 A.构成产品的净重的消耗 B.构成产品的总重的消耗 C.工艺性消耗 D.非工艺性消耗 5、企业的物料需求用量计算公式如下（ ） A.某种物料需求量=计划产量/（1+废品率）单位产品消耗定额-计划回用废品数量 B.某种物料需求量=计划产量（1+废品率）单位产品消耗定额+计划回用废品数量 C.某种物料需求量=计划产量/（1+废品率）单位产品消耗定额+计划回用废品数量 D.某种物料需求量=计划产量（1+废品率）单位产品消耗定额-计划回用废品数量 三、简答题 1、物料管理的任
16、务是什么？ 2、请简述物料消耗定额的有哪些制定方法。 3、呆废料处理的意义是什么？ 4、呆废料如何划分？ 5、呆废料的预防和处理方法是什么？ 6、物料消耗的构成主要有哪些？ 第五章 一、判断题 1、产品质量是企业的生命线。（ ） 2、质量管理是以产品质量为中心，以企业领导参与为基础。（ ） 3、产品的质量不是下线后检查出来的，而是在制造过程中一环扣一环、一步接一步装配出来的。（ ） 4、产品质量指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备的固有特性。 （ ） 5、品质管制得以彻底执行，才能确保产品品质高水准。 （ ） 6、IOS是国际标准化组织的简称。 （ ） 7、所谓特性要因图，又称因果图。
17、（ ） 二、问答题 1、影响质量的因素是有哪些？ 2、请简述工序质量控制的基本要求。 3、基本QC七大方法是什么？ 4、现场问题解决七步法是什么？ 5、有人认为质量检验只是需要生产一线工人掌握就可以，跟其他人员或是部门无关，您是怎样认为的？为什么？ 三、综合分析题 某工厂压缩库存实施过程中，采用PDCA循环，其制定的考核目标为：从去年年底要降30%，到今年的6月份要降50%。PDCA循环有个好处，就是它虽然目标定在50%，但是如果降不到50%，降40%、30%也是很好的事情，但是它一定能够降，只要做了就一定有效果。 1、什么是PDCA？（ ） A.计划处理执行检查 B.计划检查执行处理 C.检
18、查计划执行处理 D.计划执行检查处理 2、PDCA循环具有很多特点，下列哪个特点并不属于PDCA？（ ） A.大环套小环 B.相互独立、相互分离 C.螺旋式上升 D.形成完整的循环和不断推进 3、PDCA循环体现出了（ ） A.现场环境保护体系 B.现场人员保证体系 C.现场质量保证体系 D.现场物料保证体系 4、确定质量管理的方针、目标，是属于（ ）环节？ A.计划 B.处理 C.执行 D.检查 5、将指定的计划和措施，具体组织实施，这是质量管理循环的第（ ）步 A.一 B.二 C.三 D.四 第六章 一、判断题 1、环境因素是指一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。（ ）
19、 2、环境因素和环境结果之间的关系是一种因果关系。（ ） 3、环境影响可分为有利影响、不利影响和其他影响。（ ） 4、现场观察和面谈都是快速直接地识别出现场环境因素最有效的方法。( ) 5、直接判断法既对“可用是非”做直接判断的问题，如超标的即可列为重要环境因素( ) 二、多项选择题 1、内部环境因素是各部门在自身管理或职能活动中，直接对环境造成影响的各种行为，如（ ）。 A.日常办公活动中各种办公用品的消耗 B.奖金的发放制度 C.台风 D.地震 2、环境因素识别中要注意的问题有（ ）？ A.识别全面 B.识别具体 C.明确环境影响 D.描述准确 3、识别环境因素应注重考虑不同的状态，它们是
20、（ ） A.正常 B.异常 C.紧急 D.过去 4、识别环境因素应注重考虑不同的时态，它们是（ ） A.紧急 B.过去 C.现在 D.将来 5、识别环境因素的方法主要有物料衡算、产品生命周期、（ ）、查阅文件和记录、测量、水平对比、纵向对比等方法。 A.问卷调查 B.专家咨询 C.现场观察（查看和面谈） D.头脑风暴 6、在环境因素识别时，人们往往注重组织正常活动中的环境因素，但对以下方面可能容易忽视、遗漏。这些方面包括( ) A.异常状态下的环境因素 B.产品中的环境因素 C.服务中的环境因素 D.紧急状态下的环境因素 三、简答题 1、什么是生产现场环境管理？ 2、环境因素和环境影响各是什么
21、？ 3、根据ISO14001标准中对环境因素识别这一条款的要求，企业在识别环境因素时应关注哪几个问题？ 4、列举两种生产系统环境因素的评价方法并叙述两种方法的内容。生产现场管理形考作业2 第四章 下載 一、判断题 1、自制品存在质量问题且不可修复，这属于呆料。（ ） 2、所谓废料即生产企业物料采购的库存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。（ ） 3、工艺性消耗是指在生产准备时和加工过程中，由于改变材料物理或化学性能所产生的物料消耗。（ ） 4、企业必须做好物料的计划管理和供应工作。（ ） 5、降低单位产品的物料消耗是降低产品成本，提高生产经营效益的重要途径。（ ） 6、提高物料的周转效
22、率，对企业来说，意味着减少流动资金的占用。（ ） 7、应避免物料的长时间闲置和囤积，防止大材小用、优才劣用。（ ） 8、采购、验收与保管三个组必须分开设置，因此必须完全割裂开来。（ ） 二、选择题 1、所谓（ ）即生产企业物料采购的库存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。 A.物料 B.燃料 C.废料 D.呆料 2、有效期内的物料自然过期无法使用，属于（ ）。 A.物料 B.燃料 C.废料 D.呆料 3、（ ）是指在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成单位工作量所合理消耗的物料数量标准。 A.构成产品的净重的消耗 B.工艺性消耗 C.物料消耗定额 D.非工艺性消耗 4、（ ）指产品
23、自身的重量，是物料消耗最主要的部分，这部分消耗是由产品初始设计决定的，充分反映了产品的设计水平。 A.构成产品的净重的消耗 B.构成产品的总重的消耗 C.工艺性消耗 D.非工艺性消耗 5、企业的物料需求用量计算公式如下（ ） A.某种物料需求量=计划产量/（1+废品率）单位产品消耗定额-计划回用废品数量 B.某种物料需求量=计划产量（1+废品率）单位产品消耗定额+计划回用废品数量 C.某种物料需求量=计划产量/（1+废品率）单位产品消耗定额+计划回用废品数量 D.某种物料需求量=计划产量（1+废品率）单位产品消耗定额-计划回用废品数量 三、简答题 1、物料管理的任务是什么？ 2、请简述物料消耗
24、定额的有哪些制定方法。 3、呆废料处理的意义是什么？ 4、呆废料如何划分？ 5、呆废料的预防和处理方法是什么？ 6、物料消耗的构成主要有哪些？ 第五章 一、判断题 1、产品质量是企业的生命线。（ ） 2、质量管理是以产品质量为中心，以企业领导参与为基础。（ ） 3、产品的质量不是下线后检查出来的，而是在制造过程中一环扣一环、一步接一步装配出来的。（ ） 4、产品质量指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备的固有特性。 （ ） 5、品质管制得以彻底执行，才能确保产品品质高水准。 （ ） 6、IOS是国际标准化组织的简称。 （ ） 7、所谓特性要因图，又称因果图。（ ） 二、问答题 1、影响质
25、量的因素是有哪些？ 2、请简述工序质量控制的基本要求。 3、基本QC七大方法是什么？ 4、现场问题解决七步法是什么？ 5、有人认为质量检验只是需要生产一线工人掌握就可以，跟其他人员或是部门无关，您是怎样认为的？为什么？ 三、综合分析题 某工厂压缩库存实施过程中，采用PDCA循环，其制定的考核目标为：从去年年底要降30%，到今年的6月份要降50%。PDCA循环有个好处，就是它虽然目标定在50%，但是如果降不到50%，降40%、30%也是很好的事情，但是它一定能够降，只要做了就一定有效果。 1、什么是PDCA？（ ） A.计划处理执行检查 B.计划检查执行处理 C.检查计划执行处理 D.计划执行检
26、查处理 2、PDCA循环具有很多特点，下列哪个特点并不属于PDCA？（ ） A.大环套小环 B.相互独立、相互分离 C.螺旋式上升 D.形成完整的循环和不断推进 3、PDCA循环体现出了（ ） A.现场环境保护体系 B.现场人员保证体系 C.现场质量保证体系 D.现场物料保证体系 4、确定质量管理的方针、目标，是属于（ ）环节？ A.计划 B.处理 C.执行 D.检查 5、将指定的计划和措施，具体组织实施，这是质量管理循环的第（ ）步 A.一 B.二 C.三 D.四 第六章 一、判断题 1、环境因素是指一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。（ ） 2、环境因素和环境结果之间的
27、关系是一种因果关系。（ ） 3、环境影响可分为有利影响、不利影响和其他影响。（ ） 4、现场观察和面谈都是快速直接地识别出现场环境因素最有效的方法。( ) 5、直接判断法既对“可用是非”做直接判断的问题，如超标的即可列为重要环境因素( ) 二、多项选择题 1、内部环境因素是各部门在自身管理或职能活动中，直接对环境造成影响的各种行为，如（ ）。 A.日常办公活动中各种办公用品的消耗 B.奖金的发放制度 C.台风更多试题及答案+扣二九七九一三九六八四$ D.地震 2、环境因素识别中要注意的问题有（ ）？ A.识别全面 B.识别具体 C.明确环境影响 D.描述准确 3、识别环境因素应注重考虑不同的状
28、态，它们是（ ） A.正常 B.异常 C.紧急 D.过去 4、识别环境因素应注重考虑不同的时态，它们是（ ） A.紧急 B.过去 C.现在 D.将来 5、识别环境因素的方法主要有物料衡算、产品生命周期、（ ）、查阅文件和记录、测量、水平对比、纵向对比等方法。 A.问卷调查 B.专家咨询 C.现场观察（查看和面谈） D.头脑风暴 6、在环境因素识别时，人们往往注重组织正常活动中的环境因素，但对以下方面可能容易忽视、遗漏。这些方面包括( ) A.异常状态下的环境因素 B.产品中的环境因素 C.服务中的环境因素 D.紧急状态下的环境因素 三、简答题 1、什么是生产现场环境管理？ 2、环境因素和环境影
29、响各是什么？ 3、根据ISO14001标准中对环境因素识别这一条款的要求，企业在识别环境因素时应关注哪几个问题？ 4、列举两种生产系统环境因素的评价方法并叙述两种方法的内容。 第2篇：生产车间现场管理总结 生产管理员工作总结 时光荏苒，我进入公司已经整整4年了；2022年11月，我通过了公司的考核，上岗成为一名生产管理员，至今，在车厢车间从事生产管理员一职，主要负责轻卡工段的生产管理工作。在过去的四年里，在公司及车间领导的正确领导与精心指导下、部门同事的帮衬下，我成功从一名学生转变成了一名职业工作者。现从以下几个方面对过去四年的工作做总结： 一、生产管理 1、计划管理；严格执行公司下发的生产计
30、划，在规定的生产周期内完成生产任务，主动接手瑞逸一体化涂装装箱工作。 2、物资管理；随时关注库房物资，提前上报采购计划，尤其是非常规标件、钢材等物资，确保物资上能正常保证生产。 3、效率提升；不管是淡季还是旺季，提高生产效率都是重中之重的工作。定员定岗，人尽其才，在工作中熟悉并发掘所管人员的长处，合理安排其工作岗位，既提高生产效率，也保证产品质量要求。 二、现场管理 1、定置管理；现场严格按照厂房规划布置要求，结合现场实际情况，调整并固定工位器具。规范物资摆放，投入工装货架，保证大件上架，小件入框。 2、安全文明生产；严格执行公司安全文明生产要求管理现场，对安全文明生产工作常抓不懈；正确摆放物
31、资，现场卫生和设备保养等工作作为日常检查的重点工作，对于不符合安全文明生产的行为立即制止并要求限期整改，对于整改不到位的进行相应处罚，并且进行检查监督。 3、职业卫生健康管理；规范劳保用品穿戴，尤其是劳保服、劳保鞋、安全帽、口罩、耳塞等正确穿戴，现场烟尘净化器严格按要求使用。 4、日常巡查；强化现场的日常巡查，主要是安全生产、现场卫生、设备日常维护保养、职业卫生健康等日常检查，并建立健全规范的检查记录台账。 三、成本管理 1、提高材料利用率；物尽其用，最大限度使用原材料，尤其是有些边角余料的使用，上工序车间协调配合，加大力度消化不可抗拒产生的边角余料。 2、降低库存；从我接管轻卡工段以来，现场
32、的库存物资从2022年的1200多吨降到今天的400多吨，下降了800来吨，降低了库存积压就相当于减少了公司资金的占用。 3、材料定尺管理；精确计算瑞逸、致道等新车型原材料钢材尺寸，要求采购上采购定尺材料，使购买的材料回来不会有边角余料产生，从而提高材料利用率，降低材料成本。 4、标件管理；车间每年使用的标件量特别大，小到一颗螺母，我们也不能浪费，回收利用涂装车间扣条，减少新扣条领用；每两个月我会安排人员清理现场标件，协调其它车间消化利用多余标件。 5、低值易耗品管理；严格规定低值易耗品的使用，比如一张砂磨片，必须按要求使用到规定程度才能更换，以此推开其它低值易耗品也要最大限度使用。 四、工艺
33、及质量 1、模具管理；增加专门的模具放置架，所有模具上架，不常使用的模具保证每个月都打油保养，保证其不会生锈，节前节后把模具和冲床平台用报纸遮盖防止灰尘；定期检查模具的磨损程度，小的问题由冲床工自己解决处理，稍大的就协调配件车间模具组专门人员处理维修。在过去多次公司大型检查中，轻卡冲床受到公司领导一致好评。 2、设备保养；半年进行一次设备大型保养，更换所有大滚压设备压箱、传动箱机械油；节前节后，做好设备卫生大扫除，并上油处理防止模具生锈；建立设备日常点检记录，并做好检察监督工作。 3、员工培训；坚持工人的岗前培训、转岗培训工作，每月开展工艺质量培训工作，尤其是技术技能稍差的员工作为重点培养对象
34、，出了质量事故第一时间员工组织召开现场质量会，并对每次培训建立培训记录。 五、团队管理 1、团队意识建立；随时给员工灌输团队意识，我们是一个团队，不是单兵作战，要想把工作做得好，我们就得团结协作，共同奋进；所有人都积极向前，我们的团队才越来越好。 2、开展班组活动；定期开展班组活动，以班组为单位进行安全文明生产培训和工艺培训工作，召开现场班组会议，对于在班组内表现好的员工进行表扬，表现差的提出批评，并鼓励每位员工向技能水平高、表现好的员工学习，适时开展班组员工技能比拼，其中表现优秀的进行奖励。 3、思想动态把控；随时把握员工的思想动态，提前发现员工思想动态出现的问题，避免一些小问题发展成更严重
35、的问题。及时有效的调节员工之间出现的一些矛盾，避免不必要的事情发生。 4、队伍执行力；作为我本身，要以身作则，执行公司及车间安排的任务，同时也要加强队伍的执行力，如果没有了执行力，何谈更好的去完成各项工作。 六、存在的不足 1、协调能力不足；协调安排工作的能力还需要提高，很多时候在安排一件事情时需要协调多部门，有些时候就会安排不过来，导致事情长时间办不下来。尤其是在很多事情累积到一起的时候，自己会出现协调不好的情况，导致领导安排的任务没做好。 2、信息反馈不及时；有些信息应该及时反馈到车间及职能部门，但是因为自己的工作不力导致一些问题没有得到及时反馈汇报，致使任务没有在最短的时间内完成；没有建
36、立有效的信息反馈机制，导致部门间的信息不够畅通，降低了办事效率。 总之：在过去的几年工作中我接触了更多的新事物，遇到了许多新问题，也学习到了一些新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高。对于以后的工作重心有以下几点： 1、加强学习；虚心向同事学习业务知识，努力提高自己的业务知识面；学习现场实际操作知识，毕竟学校学的都是理论知识，没有实际的填充，根本无法把现场管理好。 2、业务能力提升；向公司及车间领导和优秀员工学习，虚心请教，增加自己的知识面，提高自身的业务能力，业务能力的提高不是三两天的事，是一个长期且不断积累与沉淀的过程。 3、日常工作；在日常的工作中，时刻要求自己从实际出
37、发，知难克难，坚持高标准、严要求，把日常的各项工作都开展的井然有序。 第3篇：生产现场管理培训总结 生产现场管理-培训总结 通过这两次对生产现场管理的培训，使我懂得了生产现场管理的作用和重点，以及6s的发展与重要性等很多方面的内容，也下是我对本次培训简单总结如下： 事实上现场管理改善工作，重在领导及车间主管，很多现场管理人员也是以忙为借口，因而现场一塌糊涂。在有些工厂巡查时，垃圾到处乱丢，包括零食（比如瓜子壳，花废纸，塑料袋等），这是其一，其二，区域划分不清楚，产品没任何标识，积了一层灰尘的东西还在说刚生产没几天的东西。其三，部分机器没生产，但电源是开着的，第四，消防通道没有，消防器材下面堆放
38、物体。这是一些现状，公司管理人员可能是漠视这些，问他们为啥会这样，一个字忙，两个字没人。这是真实的原因吗？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人员的心态，在工作管理过程中有没有重视这些问题。 每一个人肯定都喜欢工作在一个干净整洁的环境，舒适的场所，可这环境的造就是需要在管理层的带领下，全员的参与下，持续进行下，才会有的。 那如何做呢？ 一：现场的管理：做为班组长，对现场的管理要静下心来，发现问题、分析问题，找出解决问题的办法。现在部门通过图片进行警示宣贯，给员工一种较直观的感觉，虽然班组在日常工作中不停地强调这样做，但是很少注重它是否到位，是否按标准做，并养成习惯。这方面最主要体现在“5s”的管理
39、上，这是我们一切管理工作的基础，也是企业对外的形象，员工士气的体现，更反映企业员工的执行力和团队文化精神。根据生产的需要，对班组进行整合，对岗位场地进行调整，现场方面。对各岗位的货架、工装、工艺进行整理，做好标识。“5s”关键在于持之以恒，不断的发现问题并及时改正。 二：合理区域划分布局，全员现场管理改善的培训（培训是持续的）。说到培训，对基层员工的培训可以在早会简单宣导几句，或周会等，一定要多讲，多说，不是想起来就说一下，没想起不说。这容易形成一个误区，那就是员工会认为这是一个不太重要的工作。慢慢培养他们将这些工作当成是日常工作分不开的一部分，也就是说形成习惯。 三：执行6s检查工作，外加管
40、理人员的日常巡查。检查和巡查时，一定要关注一些卫生死角，管理不善的地带特别是所谓的临时物料堆放区，车间的一个常人少去的黑角落（在平常巡查工厂的过程中，我常发现有些物料是堆放了很久，但却又是工厂大部分人在寻找的产品）。此外检查一定客观公正，不要让检查工作形式化。 也上总结是通过本次培训后，个人的一些心得体会简单总结如上。 现场管理工作总结 生产部现场管理岗位职责 车间现场管理工作总结 现场管理人员工作总结 市场拓展、现场管理个人工作总结 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第29页 共29页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页第 29 页 共 29 页