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1、特种设备焊接质量控制特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 (TSGZ00042007, 2007年8月8日国家质量监督检验检疫总局颁 布,2007年10月1日起实施,以下简称基本要求)是一部特种 设备平安技术规范,是国家质量监督检验检疫总局依据特种设备安 全监察条例,对特种设备(包括原材料、部件、平安附件和平安保 护装置)制造、安装、改造、维修(以下统称生产)单位建立和实 施质量保证体系的一个强制性规定。也是特种设备生产环节质量保证 体系的最低平安要求。基本要求规定了特种设备生产单位建立质量保证体系的基本 原那么,并要求得到有效实施。在附件中列出了质量保证体系18个基 本要素。包
2、括管理职责、质量保证体系文件、文件和记录控制、合同 控制、设计控制、材料(零部件)控制、作业(工艺)控制、焊接控 制、热处理控制、无损检测控制、理化控制、检验与试验控制、设备 与检验试验装置控制、不合格品(项)控制、质量改进与服务、人员 培训、考核及其管理、其他过程控制、执行特种设备许可制度。焊接控制是特种设备生产环节一个非常重要的要素。我们常说, 产品质量不是检验出来的,而是做出来的。生产过程的焊接要素是否 得到有效控制,是产品质量的关键因素之一。本章将对特种设备生产 的焊接质量控制程序作一个简要的介绍。以便于特种设备焊接责任人 员、管理人员、焊工初步了解基本要求中焊接要素的控制内容。焊接质
3、量控制的目的是对特种设备生产过程中的焊接人员管理、 焊接材料管理、焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书控制、焊接工艺 评定的工程、覆盖特种设备焊接所需要的工艺、焊接过程控制、焊缝 返修控制、产品焊接试板的控制等环节的基本要求作出规定,明确责 任范围和控制内容,以确保产品或工程的焊接质量得到控制。焊接质量控制系统一般由生产单位的技术部门归口负责,其他相 关部门和生产车间负责配合,并对该系统各环节、控制点的工作负责, 焊接质量控制实行焊接责任人负责制,并接受质保工程师的监督和检 查。一、焊工考试与培训1)焊工的资格考试一般由焊接责任人委托有资质的考试机构组织 考试,合格后可由考试机构报当地特种设备平安
4、监察部门统一申请办 理特种设备作业人员证。2)焊工的培训一般由焊接责任人组织,可委托考试机构组织培训 也可由生产单位自行组织培训。确保在考试前具备上岗能力。3)焊工证一般由生产单位人事部门妥善保管。二、焊工资格1)取得焊工证的持证人员只能承当与考试合格工程相应的工作。2)焊工必须严格按照已审批的焊接工艺卡或焊接工艺指导书进行 施焊。3)焊工应接受焊接责任人、工艺技术人员、质检员和有关监察部 门人员的监督检查。4)特种设备焊工重新考试及复考的规定应符合 国家质检总局特种设备焊接操作人员考核细那么(TSG Z60022010) 的规定。5)特种设备作业人员证(焊工证)全国范围内有效,每四年复审 一次。三、持证焊工档案管理1) 一般由焊接责任人负责建立焊工的技术档案,内容包括:合格 工程、有效期、焊工焊绩、焊缝质量汇总结果(包括焊接一次合格率、 超次返修等)、焊接质量事故等内容。焊工的焊绩与焊缝质量汇总结 果一般由特种设备生产单位技术部门按月统计,交焊接责任人审核签 名后,交焊接试验室汇入焊工档案,作为焊工资格评定和经济责任考 核的依据。并且为焊工的取证和复审提供客观真实的证明资料。2)对焊接质量差、焊缝合格率较低的焊工,应由焊接责任人及时 查明原因,如确系焊接技术所致,那么应另行对该焊工进行培训和考试。