《余热发电站主体结构施工方案23936.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《余热发电站主体结构施工方案23936.docx（33页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、XX公司司40万吨吨煅后焦焦生产装装置余热发电电站主体结构构施工方方案编制： 审核： 批准： 会签质量：安全：XX公司司日期目 录1、工程程概况2、工程程特点3、编制制依据4、施工工准备及及实施目目标5、主要要施工技技术方案案6、质量量保证措措施7、安全全文明施施工1.工程程概况1.1工工程简介介：本工工程为xxx公司司40万万吨/年年煅后焦焦项目余余热发电电站，属属工业建建筑。本本工程为为现浇钢钢筋砼框框排架结结构,层层数为22层，局局部夹层层，总高高度为221米，0.0000绝绝对标高高5.55米；结结构安全全等级为为二级，使使用年限限为500年，抗抗震设防防类别为为丙类，等等级为四四级；
2、场场地类别别为二类类。1.2工工期：开开工日期期：20009年年1月113日，完完工日期期20009年55月166号。2.工程程特点2.1该该工程所所处地理理位置距距海边约约3000米左右右的填海海区内，场地角点座标为：1轴A轴角点A=4057.5,B=3069.2;地下水位在自然地面下01.5米之间，对砼结构及钢结构有中等腐蚀性；承台基础埋深为-2.5米至-3.5米（相对0.00），基础埋深范围内均为杂填土,基础垫层为C15砼，基础承台、梁、柱砼均为C30砼，并要求做防腐施工。2.2该该工程为为钢筋砼砼框排架架结构,柱为现现浇钢筋筋砼，吊吊车梁为为实腹式式吊车梁梁，屋面面系统由由轻钢屋屋架和
3、彩彩钢屋面面板组成成，柱间间支撑及及屋架支支撑系统统均为钢钢支撑。3.编制制依据：3.1与与本工程程有关的的国家、行行业施工工验收规规范、标标准,本本工程适适用的法法律、法法规和规规定。3.2建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范GBB502202-20002建筑地地基处理理技术规规范JJGJ994-220088混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502204-20002钢筋焊焊接及验验收规程程JGGJ18820003钢筋机机械联通通技术规规程JJGJ1107-20003建筑钢钢结构焊焊接技术术规程JJBJ881-220022钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法及质量量分级法法GB
4、B113345建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GGB5003000-20001钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001建筑机机械使用用安全技技术规程程JGGJ333-20001/J1119-220011JTJJ275520000混凝凝土防腐腐技术规规范涂装前前钢材表表面等级级和除锈锈等级GGB89923-88钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程 JJGJ882-991碳素结结构钢GGB/TT7000-19998；碳钢焊焊条GGB/TT51117-119955；吊车轨轨道联结结与车挡挡044G3225钢筋混混凝土吊吊车梁GG3233-12轻型屋屋
5、面梯形形钢屋架架055G5115施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJJ 466-200053.3山山东省化化工规化化设计院院设计的的中海油油能源发发展股份份有限公公司400万吨煅煅后焦项项目余热热发电站站建筑施施工图（图图号1SO7881G-201175002-19）和结构构图(图图号S007811G-3301775011-126)。3.4根根据踏勘勘现场实实际情况况。4.施工工准备及及实施目目标第1节 现场准备备1.1根根据施工工总平面面的要求求，做好好“四通一一平”，搭好好临时设设施，规规划材料料堆场，器器材堆场场，选好好施工现现场出入入口。主主要机具具进场就就位，做做好现场场排水沟
6、沟网，保保持道路路畅通。1.2.及时规规划和布布置现场场以外的的临时场场地，以以解决生生活和生生产加工工所需要要的场地地。1.3 以业主主移交的的永久性性坐标和和高程基基准点，按按该项目目的总平平面布置置要求，进进行场地地控制网网测量，设设置控制制测量标标桩，引引测并埋埋永久性性水准点点。1.4 拟定有有关试验验项目计计划，建建筑材料料的试验验，检验验应在开开工前实实施。第2节 施工平面面准备施工平面面布置见见下图:第3节 技术准备备3.1 组织技技术人员员深化施施工组织织设计和和分项工工程的作作业设计计。3.2 组织施施工人员员进行施施工图纸纸自审、会会审，听听取设计计交底，并并审查施施工图
7、纸纸，了解解设计意意图，明明确质量量要求。尽尽可能将将图纸上上的问题题解决在在工程开开工之前前。3.3 配备施施工技术术标准及及配备完完好的施施工检测测器具。3.4 依据评评定标准准和工程程特点，合合理的划划分分项项、分部部、单位位工程，以以便进行行各项指指标控制制。3.5 项目技技术负责责人做好好同工长长的全面面技术交交底，填填写单单位工程程技术交交底记录录，并并分阶段段进行技技术、质质量、安安全、工工期交底底。3.6 提出钢钢筋加工工料单。3.7 编制该该项目的的施工预预算，进进行工料料分析。第4节 劳动力组组织准备备4.1 根据工工程的特特点，选选择合适适的操作作工及普普通工人人。4.2
8、 对作业业层人员员进行技技术培训训、技术术交底、安安全交底底，并作作好进场场的准备备。4.3 针对工工程特点点和进度度，作业业层人员员有顺序序、有组组织的进进场。4.4 进场劳劳动力进进行施工工前的准准备工作作，包括括搭设大大临、机机械设备备的准备备保养工工作。5.主要要施工技技术方案案根据业主主提供的的控制点点，建立立施工测测量控制制网，作作出几条条主轴线线的控制制，经复复核无误误后，提提出测量量报验单单，经监监理同意意后，方方可进行行下道工工序的施施工。第1节 工程测测量 1、 测量依据据（1） 国家现现行规范范：工工程测量量规范（GGB500026693）；（2） 中国轻轻工业广广州设计
9、计院设计计的施工工图纸及及相关标标准图集集；（3） 业主方方及其有有关单位位组织的的施工现现场有关关测量控控制点的的交接和和提供的的相关资资料。 2、 施工测量量的组织织（1） 测量人人员的素素质该工程的的测量工工作，关关系到建建筑物定定位及功功能间的的布局要要求，能能否满足足设计要要求，能能否满足足国内外外相关规规范的要要求。我我们将组组织有理理论和实实践经验验的测量量人员来来承担此此项目的的测量工工作。（2） 施工测测量的组组织以项目经经理部牵牵头组织织专业测测量人员员组成专专业测量量组。本工程的的测量控控制网由由我单位位测量大大队测设设，经业业主和监监理工程程师验收收确认后后，交项项目部
10、测测量组使使用，项项目部测测量组在在使用前前应予以以检查及及复测。 3、 测量设备备的配备备与管理理（1） 测量设设备、仪仪器准备备：日本拓普普康DII96003 红红外线测测距仪11 台德国0110BJJ2 经经纬仪22 台德国芬荼荼923336 精密水水准仪22 台钢卷尺550m 2 把把弹簧称1100NN 2 把（2） 测量设设备管理理1) 所所有测量量仪器、钢钢尺需检检定合格格后方可可使用。2) 严严格按照照GB5500226-993工工程测量量规范要要求执行行。方格格网按级独立立网要求求测设。3) 所所有测量量仪器、钢钢尺等都都由专业业人员专专人负责责保管。 4、 建立施工工控制网网
11、（1） 根据施施工总平平面图上上拟建的的建（构构）筑物物的坐标标位置、基基线、基基点的相相关数据据，城市市水准点点或设计计图纸上上指定的的相对标标高参照照点，用用经纬仪仪、水准准仪、钢钢尺进行行网点的的测设。（2） 测量按按先整体体后局部部的工作作程序进进行。（3） 先在整整个建筑筑场地内内建立统统一的控控制网，作作为各建建（构）筑筑物的定定位、放放线的依依据。（4） 根据施施工控制制网进行行各建筑筑物定位位测设。（5） 施工控控制网点点的测量量，应进进行闭合合误差校校该，误误差值在在1/550000内，可可按比例例修正，超超出允许许误差值值时，应应复测。（6） 使用经经纬仪测测设施工工控制网
12、网点时，测测量应不不少于一一个测回回（往返返测为一一个测回回）。（7） 建立施施工平面面控制网网使用钢钢尺量度度时，应应将钢尺尺两端尽尽可能保保持在同同一水平平高度后后方可进进行量尺尺。（8） 统一施施工控制制网点，水水准点及及建（构构）筑物物的主轴轴线等控控制点标标志设置置牢固、稳稳定，不不下沉、不不变位，并并用混凝凝土保护护，重点点的标志志和环境境保护需需要，可可加栏围围护。 5、 高程控制制（1） 根据总总平面图图上所示示的国家家水准点点标志或或勘测设设计图纸纸上指定定的水准准点相对对参照点点，用水水准仪准准确地引引测到施施工场地地附近便便于监控控的相应应位置上上，用于于监控的的水准点点
13、位置，应应牢固稳稳定，不不下沉，不不变形。（2） 高程的的引测应应进行往往返一个个测回，其其闭合误误差值不不得大于于等的n 值（n 为引测测站数），闭闭合误差差值在允允许值范范围内，可可按水平平距离比比例相应应修正。 6、 建（构）筑筑物轴线线的定位位及标定定（1） 根据总总平面图图或布置置平面图图所标示示的方位位、朝向向定出基基点，用用经纬仪仪测量定定位，用用钢尺丈丈量平面面及开间间尺寸。测量由主主轴线交交点处开开始，测测量（丈丈量）各各轴线，最最后将经经纬仪移移到对角角点进行行校核闭闭合无误误，总体体尺寸及及开间尺尺寸复准准准确，方方可把轴轴线延伸伸到建筑筑物外的的轴线桩桩、龙门门架及邻邻
14、近建（构构）筑物物上。（2） 分画轴轴线开间间尺寸，应应用总长长度尺寸寸进行复复准，尽尽量减少少分画尺尺寸积累累误差。（3） 延伸轴轴线标志志的轴线线桩、龙龙门架应应设在距距离开挖挖基坑上上坡边11-1.55m 以以外，轴轴线标志志应标画画出各纵纵轴线代代号。（4） 延伸轴轴线标志志标画的的轴线桩桩、龙门门架及建建成（构构）筑物物应牢固固、稳定定、可靠靠和便于于监控。第2节 钢筋工程程钢筋原材材料统一一按材料料计划组组织进场场，进场场钢筋必必须要有有出厂质质量证明明。钢筋筋进场时时应按批批进行检检查的验验收，每每批由同同牌号、同同炉罐号号、同规规格、同同交货状状态的钢钢筋组成成，重量量不大于于
15、60 吨。（1）.外观检检查：从从每批钢钢筋中抽抽取5%进行外外观检查查，钢筋筋表面不不得有裂裂纹、结结疤和折折叠。钢钢筋表面面允许有有突块，但但不得超超过横肋肋的高度度，钢筋筋表面上上其他缺缺陷的深深度和高高度不和和大于所所在部位位尺寸的的允许偏偏差。钢钢筋每11 米弯弯曲度应应大于44mm 。（2）.力学性性能试验验：从每每批钢筋筋中任选选两根钢钢筋，每每根取两两面三刀刀个试样样分别进进行拉伸伸试验和和冷弯试试验。拉拉伸、冷冷弯、反反弯试验验试样不不允许进进行车削削加工，计计算钢筋筋强度采采用公称称横截面面面积。反反弯试验验时，经经正向弯弯曲后的的试样应应在1000温度下下保温不不少于33
16、0 分分钟，经经自然冷冷却后再再进行反反向弯曲曲。如有有一项试试验不符符合要求求时，则则从同一一批中另另取双倍倍的试样样作各项项试验。如如仍有一一个试样样不全格格，则该该批钢筋筋为不合合格。对对于不合合格的原原材料坚坚决不允允许进场场。并严严格做好好见证送送检和监监督抽检检，达到到力学性性能要求求方可使使用。4.4.1.22 钢筋筋在场内内存放时时，不同同级别不不同直径径的钢筋筋要分开开堆码,并用标标牌标识识清楚，标标牌上写写规格、型型号、厂厂家、进进场数量量、和检检验试验验情况等等。堆码码时必须须要下垫垫枕木或或卷边槽槽钢，距距地面的的高度不不得少于于1500mm，枕枕木或槽槽钢的间间距不得
17、得大于22m。4.4.2 钢钢筋的翻翻样（1）.本工程程结构构构件的主主筋保护护层按设设计（2）.钢筋锚锚固：按按设计图图纸或规规范规定定（3）.钢筋接接头.柱主主筋采用用电渣压压力焊接接头，梁梁主筋优优先采用用搭接接接头，钢钢筋D大大于222mm时时采套筒筒接头。.受力力钢筋接接头位置置应在受受力较小小处，接接头应相相互错开开。当采采用非焊焊接接头头时，从从任一接接头中心心至1.3 倍倍搭接长长度范围围内；当当采用焊焊接接头头时，从从任一接接头中心心至长度度为钢筋筋直径的的35 倍且不不小于5500mmm 的的区段范范围内，有有接头的的受力钢钢筋面积积占钢筋筋总面积积的百分分率应符符合下表表
18、：接头形式式受拉区受压区绑扎接头头25%50%机械连接接或焊接接接头50%不限.钢筋筋绑扎接接头的搭搭接长度度按设计计图纸或或规范规规定(4).钢筋下下料长度度的计算算钢筋因弯弯曲或弯弯钩会使使其长度度发生变变化，在在配料中中不能直直接根据据设计图图纸中进进行放样样，必须须了解对对砼保护护层、钢钢筋弯曲曲、弯钩钩等规定定，再根根据图中中尺寸计计算其下下料长度度。各种种钢筋下下料长度度计算如如下：直钢筋下下料长度度=构件件长度-保护层层厚度+弯钩增增加长度度；弯起筋下下料长度度=直段段长度+斜段长长度-弯弯曲调整整值+弯弯钩增加加长度；箍筋下料料长度=箍筋周周长+箍箍筋调整整值。.弯曲曲调整值值
19、：钢筋筋弯曲后后的特点点一是在在弯曲处处内皮收收缩、外外皮延伸伸、轴线线长度不不变；二二是在弯弯曲处形形成圆弧弧。钢筋筋的量度度方法是是沿直线线量外包包尺寸，因因此弯起起钢筋的的量度尺尺寸大于于外包尺尺寸，两两者之间间的差值值称为弯弯曲调整整值，列列表如下下：钢筋弯曲曲角度30456090135钢筋弯曲曲调整值值0.355d0.5dd0.855d2d2.5dd钢筋的度度量方法法见下图图：.弯钩钩增加长长度钢筋的弯弯钩形式式有三种种：半圆圆弯钩、直直弯钩及及斜弯弯弯钩。其其中半圆圆弯钩是是一种最最常用的的弯钩；直弯钩钩只用于于附加钢钢筋中；斜弯钩钩只用在在直径较较小的钢钢筋中。钢筋弯钩钩增加长长
20、度，按按下图所所示的的的计算简简图（弯弯心直径径为2.5d、平平直部分分为100d），其其计算值值为：对对半圆弯弯钩为113.225d、对对直弯钩钩为100.5dd、对，斜斜弯钩111.99d。.弯起起钢筋斜斜长弯起钢筋筋斜面长长计算简简图如下下：弯起钢筋筋斜长系系数表(h0 为弯起起高度)弯起角度度=300=455=600斜边长度度s2h01.411h01.155h0底边长度度l1.7332h00h00.5775h00增加长度度s-ll0.2669h000.411h00.5775h00. 箍箍筋调整整值箍筋调整整值，即即为弯钩钩增加长长度和弯弯曲调整整值之差差或和，根根据箍筋筋量外包包尺寸或
21、或内包尺尺寸而定定。箍筋调整整值箍筋量度度方法箍筋直径径456810112量外包尺尺寸 量内包包尺寸40 88050 110060 112070 11501700（3）.钢筋下下料表钢筋下料料由钢筋筋工长负负责，必必须根据据设计图图纸要求求并结合合砼保护护层、钢钢筋弯曲曲、弯钩钩、搭接接要求和和锚固等等规定填填写加工工料表，提提出加工工申请，加加工料表表包括钢钢筋的根根数、规规格、形形状简图图、加工工尺寸等等内容。下下料表必必须要经经过技术术部门的的审批方方可交给给工人进进行钢筋筋加工。4.4.3 钢钢筋的加加工在钢筋开开始加工工前，先先对各种种钢筋加加工机械械设备检检修完好好，保证证正常运运
22、转，并并符合安安全规定定。加工工钢筋时时，先清清除钢筋筋表面的的油污、泥泥土、浮浮锈，调调直的钢钢筋不得得有弯曲曲、死弯弯、小波波浪形。加工时，先先按料单单放样，试试制合格格后再成成批生产产，所有有加工的的半成品品均要按按规格、数数量、分分类堆放放，钢筋筋加工棚棚设专人人对加工工完的半半成品挂挂牌登记记，统一一发放，严严禁长材材短用。钢钢筋加工工的质量量标准执执行有关关设计及及规范要要求。钢钢筋各种种加工方方法的应应注意事事项如下下：4.4.3.11 钢筋筋除锈钢筋表面面要求洁洁净，油油渍、漆漆污和用用外向锤锤敲时能能剥落的的浮皮、铁铁锈等应应在使用用前清洗洗干净，清清除干净净焊点处处的水锈锈
23、，除锈锈方法可可采用机机械除锈锈（电动动除锈机机）与人人工除锈锈（用钢钢丝砂盘盘）相结结合。在在除锈过过程中发发现钢筋筋表面氧氧化皮鳞鳞落现象象严重并并已损蚀蚀钢筋截截面，或或除锈后后钢筋表表面有严严重麻坑坑、斑点点伤蚀截截面时应应剔除不不用或降降级使用用。4.4.3.22 钢筋筋调直利用卷扬扬机拉直直设备拉拉直钢筋筋，但其其调直冷冷拉率对对I 级级钢筋控控制在44以内内。4.4.3.33 钢筋筋切断（1）.将同规规格钢筋筋根据不不同长短短搭配，统统筹排料料；一般般应先断断长料，后后断短料料，减少少短头，减减低损耗耗。（2）.断料时时应避免免短尺量量长料，防防止在量量料中产产生累积积误差。为为
24、此，断断料时钢钢筋切断断机安装装平稳，并并在工作作台上标标出尺寸寸刻度线线和设控控制断料料尺寸用用的挡板板，（3）.钢筋切切断机的的刀片，应应由工具具钢热处处理制成成。安装装刀片时时，螺丝丝要紧固固，刀回回要密合合（间隙隙不大于于0.55mm）；固定刀刀片与冲冲切刀片片刀回的的距离：对直径径20mmm 的的钢筋宜宜重叠112mmm；对对直径大大于200mm 的钢筋筋宜留55mm 左右。（4）.在切断断过程中中如发现现断口有有劈裂、缩缩头、严严重弯头头或断口口呈马蹄蹄形时必必须切除除。钢筋筋加工人人员如发发现钢筋筋硬度与与钢种有有较大出出入时，要要及时反反映，查查明情况况。钢筋筋切断长长度力求求
25、准确，其其允许偏偏差为10mmm。4.4.3.44 钢筋筋弯曲成成型(1).弯钩弯弯折的有有关规定定.级级钢筋末末端需作作1800弯钩，其其圆弧弯弯曲直径径（D）不不应小于于钢筋直直径（dd）2.5 倍倍，平直直部分长长度按设设计要求求确定。. 级钢筋筋末端需需作900或1335弯折时时，弯曲曲直径（DD）不宜宜小于钢钢筋直径径的4 倍；平平直部分分应按设设计要求求确定。.弯起起钢筋中中间部位位弯曲直直径（DD），不不应小于于钢筋直直径的55 倍。（2）.钢筋弯弯曲可分分为机械械弯曲和和手工弯弯曲，手手工弯曲曲一般只只能弯直直径比较较小的钢钢筋。本本工程采采用机械械弯曲和和人工弯弯曲两和和方式
26、。（3）.弯曲成成型工艺艺.划线线：弯曲曲前，根根据料表表尺寸，用用石笔将将弯曲点点位置划划出，划划线时应应注意，根根据不同同的弯曲曲角度扣扣除弯曲曲调整值值，其扣扣法是从从相邻两两段长度度中各扣扣一半；钢筋端端部带半半圆弯钩钩时，该该段长度度划线时时增加00.5dd；划线工作作宜从钢钢筋中线线开始向向两端进进行，如如两边不不对称的的钢筋，也也可以从从一端开开始，如如划到另另一端有有出入时时，则应应重新调调整。.钢筋筋弯曲成成型钢筋在弯弯曲机上上面型时时，心轴轴直径应应是钢筋筋直径的的2 .5 倍倍，成型型轴宜加加偏心轴轴套，以以便适应应不同直直径的钢钢筋弯曲曲的需要要。弯曲曲细钢筋筋时，为为
27、了使弯弯弧一侧侧的钢筋筋保持平平直，挡挡铁轴宜宜做成可可变挡架架或固定定挡架（加加铁板调调整）。弯弯曲时应应控制力力度，一一步到位位，不允允许二次次反弯或或重复弯弯曲。.钢筋筋加工的的质量要要求钢筋弯曲曲成型后后形状正正确，平平面上没没有翘曲曲不平现现象；钢钢筋末端端弯钩的的净空直直径不小小于钢筋筋直径的的2.55 倍；钢筋弯弯起点处处不得有有裂缝，为为此，级钢筋筋不能弯弯过头再再弯回来来；允许许偏差：全长10mmm，起起弯点位位移20mmm，弯弯起高度度5mmm，箍筋筋边长5mmm。4.4.4 钢钢筋的连连接本工程拟拟采用的的钢筋连连接方式式有绑扎扎搭接（水水平钢筋筋）、机机械连接接、电渣渣
28、压力焊焊等。4.4.4.1电渣压压力焊在保证工工程质量量和进度度的前提提下，为为了降低低施工成成本，本本工程20及及以上的的柱级竖向向钢筋拟拟采用电电渣压力力焊连接接。（1）.焊接工工艺：包包括引弧弧、电弧弧、电渣渣和顶压压过程 引引弧过程程：可采采用直接接引弧法法或铁丝丝球引弧弧法。直接引弧弧法是在在通上电电后迅速速将上钢钢筋提起起，使两两端之间间的距离离为24mmm 引弧弧，这种种过程很很短，当当钢筋端端正头夹夹杂有不不导电物物质或端端头过于于平滑造造成引弧弧困难时时，可以以多次把把上钢筋筋移下与与下钢筋筋短接后后再提起起，达到到引弧目目的。铁丝球引引弧法是是将铁丝丝球放在在上下钢钢筋端头
29、头之间，电电流通过过铁丝球球与上下下钢筋端端面的接接触点形形成短路路引弧。铁铁丝球采采用0.511.0mmm 退退火铁丝丝，球径径不小于于10mmm，球球的每一一层缠绕绕方向应应相互垂垂直交叉叉，当焊焊接电流流小，钢钢筋端面面又比较较平整或或引弧距距离不易易控制时时，宜采采用此法法。.电弧弧过程：也称造造渣过程程，靠电电弧的高高温作用用，将钢钢筋端头头的凸出出部分不不断浇化化，同时时将接口口周围的的焊剂充充分熔化化，形成成一定深深度的渣渣池。.电渣渣过程：渣池形形成一定定深度后后，将上上钢筋缓缓缓插入入渣打池池中，此此时电弧弧熄灭，进进入电渣渣过程。由由于电流流直接通通过渣池池，产生生大量的的
30、电阻热热，使渣渣池温度度升到220000，将钢钢筋端头头迅速而而均匀地地熔化。其其中，上上钢筋端端头熔化化量比下下钢筋端端头熔化化量大一一倍。经经熔化 后的上上钢筋端端面呈微微凸形，并并在钢筋筋的端面面上形成成一个由由液态向向固态转转化的过过渡薄层层。.电渣渣压力焊焊的接头头，是利利用过渡渡层使钢钢筋端部部的分子子与原子子产生巨巨大的结结合力完完成的，因因此在停停止供电电的瞬间间，对钢钢筋施加加压力，把把焊口部部分熔化化的金属属、熔渣渣及氧化化物等杂杂质全部部挤出结结合面。由由于挤压压时火电电厂口处处于熔融融状态，所所需的挤挤压力很很小，对对各种规规格的钢钢筋仅为为0.220.3kNN。，（2
31、）.焊接参参数：主主要包括括焊接电电流、焊焊接电压压和焊接接时间等等。见下下表，其其中U11 为电电弧过程程的电压压，U22 为电电渣过程程的电压压；t11 为电电弧过程程的时间间，t22 为电电渣过程程的时间间。钢筋直径（mmm）焊接电流流（A）焊接电压压（V）焊接时间间（s）钢筋熔化化量（ mm）U1U2t1t216200250040445222271442022518250300040445222271552022520300350040445222271752022522350-400040445222271862022525400450040445222272162022528500
32、5500404452222724620225326006500404452222727725330367007500404452222730825330.焊接接电流：电渣压压力焊的的热效率率较高，其其焊接电电流比闪闪光对焊焊小一半半，宜按按钢筋端端头面积积取0.800.9AA/mmm2。.焊接接电压：焊接电电压是变变化的，当当引弧后后，进入入电弧稳稳定燃烧烧过程时时，电压压为400455V。当当钢筋与与焊剂熔熔化，进进入电渣渣过程时时，电压压为222277V。如如电压过过高，易易再度产产生电弧弧现象，过过低，则则易产生生夹渣缺缺陷。.焊接接时间：是指电电弧过程程和电渣渣过程的的延续时时间，引引
33、弧的挤挤压是瞬瞬间，其其耗时可可忽略不不计，焊焊接时间间的长短短根据钢钢筋直径径确定，电电弧和电电渣打的的时间比比为31。（3）.焊接缺缺陷及防防治措施施：见下下表缺陷性质质 防治措施施 轴线偏移移钢筋的焊焊接端部部力求挺挺直；正正确安装装夹具和和钢筋；及时修修理或更换已已变形的的电极钳钳口；焊焊接操作作过程避避免晃动动； 接头弯折折钢筋的焊焊接端部部力求挺挺直；正正确安装装钢筋并并在焊接接时始终终扶持端端正；焊焊毕，适适当廷长长扶持上上钢筋的的时间；及时修修理或更更换已变变形的电电极钳口口。结合不良良 正确调整整动夹头头的起始始点，确确保上钢钢筋下送送到位；避免下下钢筋伸出钳钳口的长长度过短
34、短，确保保熔池金金属受到到焊剂正正常依托托；防止在焊焊接时焊焊剂局部部泄漏，避避免熔池池金属局局部流失失；避免免顶压前前过早断断电，有有效地排排除夹渣渣。 焊包不均均 减少钢筋筋端部的的不平整整度；焊焊剂要装装得四周周均匀；焊剂回回收使用用时要排排除一切切杂质；避免电电弧电压压过高，防防止在焊焊接时焊焊剂局部部泄漏，避避免熔池池金属局局部流失失。 过热 合理选择择焊接参参数；减减少焊接接时差间间；缩短短电渣过过程。 气孔、夹夹渣 遵守使用用焊剂的的有关规规定；钢钢筋端部部要清除除干净；缩短电电渣过程程；及时时进行顶顶压过程程。 （4）.质量检检验取样数数量：外外观应每每个检查查；强度度检验时时
35、，从每每批中切切取三个个试样进进行拉伸伸试验。本本工程中中，每层层楼中以以3000 个同同类接头头为一批批；不足足3000 个，仍仍作为一一批。.外观观检查：焊包应应饱满和和比较均均匀，钢钢筋表面面无明显显浇伤等等缺陷；接头处处钢筋轴轴线的偏偏移不得得超过钢钢筋直径径的0.1 倍倍，同时时不得大大于2mmm；接接头处弯弯折不得得大于44 度。.力学学试验按按有关规规定进行行。4.4.5 钢钢筋的绑绑扎与安安装4.4.5.11 绑扎扎前准备备工作（1）.核对成成品钢筋筋的钢号号、直径径、形状状、尺寸寸、数量量等是否否与料单单料牌相相符，如如有错漏漏应纠正正增补。（2）.准备好好绑扎丝丝和绑扎扎工
36、具.钢筋绑绑扎用的的铁丝，可可采用220222 号号铁丝，其其中222 号铁铁丝只用用于绑扎扎直径112mmm 以下下的钢筋筋。（3）.准备好好水泥砂砂浆垫块块：水泥泥砂浆垫垫块的厚厚度，应应等于保保护层的的厚度，垫垫块的平平面尺寸寸：当保保护层厚厚度等于于或小于于20mmm 时时为300mm30mmm，大大于200mm 时为550mmm50mmm，当当在垂直直方向使使用垫块块时，可可在垫块块中埋入入20 号铁丝丝。（4）.划出钢钢筋的位位置线：板钢筋筋，在模模板上划划线；柱柱的钢筋筋，在两两对角线线主筋上上划点；梁的箍箍筋，则则在架立立筋上划划点，基基础的钢钢筋，在在两向各各取一根根钢筋划划
37、点或在在垫层上上划线。（5）.钢筋的的运输：本工程程因场地地较大，建建筑物较较多，且且分布较较散，二二次转运运量较大大，计划划水平运运输采用用人工转转运，垂垂直运输输采用塔塔吊运输输至楼面面，在塔塔吊无法法吊到的的范围采采用塔吊吊至最近近位置。4.4.5.22 钢筋筋的绑扎扎（1）承承台钢筋筋绑扎把垫层清清扫干净净，钢筋筋工长负负责用毛毛笔把每每个区域域、每个个承台所所用钢筋筋的规格格、间距距、接头头位置写写在比较较醒目的的位置上上，再由由操作工工人负责责按要求求在垫层层上用石石笔划出出钢筋绑绑扎位置置线。注注意承台台的底面面的短向向钢筋一一定要布布置在长长向钢筋筋的上面面。（2）柱柱钢筋绑绑
38、扎本工程柱柱钢筋220 以以上拟采采用电渣渣压力焊焊连接。在在连接柱柱钢筋时时，下层层柱竖向向钢筋露露出楼面面的部分分，用工工具或箍箍筋将其其固定，以以利于上上层柱的的钢筋接接长。对对于上下下层柱截截面尺寸寸不同部部位，其其下层柱柱钢筋的的露出部部分，必必须在绑绑扎梁钢钢筋之前前进行收收进。柱柱箍筋的的接头应应交错排排列，垂垂直放置置，箍筋筋转角与与竖向钢钢筋交叉叉点均应应扎牢。（3）梁梁、板钢钢筋绑扎扎当梁的纵纵向钢筋筋出现双双层或多多层排列列时，两两排钢筋筋之间垫垫以直径径小于255mm 的短钢钢筋。梁梁箍筋的的接头交交错设置置，并与与两根架架立筋绑绑扎。现现浇板内内正筋，短短跨方向向钢筋
39、布布置在下下；长跨跨方向钢钢筋布置置在上；现浇板板内负筋筋，短跨跨方向钢钢筋布置置在上；长跨方方向钢筋筋布置在在下。相相邻绑扎扎点的铁铁丝扣要要成八字字形，以以免网片片歪斜变变形，钢钢筋绑扎扎接头的的钢筋搭搭接处，在在中心和和两端用用铁丝扎扎牢。框框架梁的的钢筋应应放在柱柱的竖向向钢筋的的内侧。（4）楼楼板钢筋筋间距保保证措施施板负筋一一般直径径比较小小，施工工时不注注意易被被踩踏变变形，偏偏离设计计位置，容容易引起起板在使使用过程程中产生生裂缝，特特加是雨雨蓬等悬悬挑构件件如果偏偏移严重重的话可可能还会会引起结结构安全全上的问问题，因因此要严严格控制制负筋的的位置。本本工程采采用马凳凳钢筋支
40、支设板的的负筋。同同时要注注意梁顶顶面受力力筋间净净距有330mmm。以利利浇筑砼砼。（5）钢钢筋的锚锚固与搭搭接钢筋锚固固与搭接接，接头头错开率率严格按按设计图图纸及施施工验收收规范进进行。在在同一构构件内的的钢筋接接头，在在同一截截面内不不得超过过钢筋总总数的550（对对于柱及及剪力墙墙）或225（对对于梁），接接头错开开的间距距不少于于5000。4.4.5.33 钢筋筋的固定定与成品品保护(1).对配有有双面钢钢筋的构构件，按按设计要要求加设设支撑钢钢筋和联联系钢筋筋。(2).柱竖向向主筋容容易在楼楼面处发发生位移移,严重重者甚至至造成柱柱子偏位位,必须须及时检检查调整整, 采采取加固固
41、措施，坚坚决杜绝绝柱筋的的偏位。防防柱筋偏偏位措施施如下图图所示： (3).梁纵纵向钢筋筋采用双双层或多多层时，两两层钢筋筋之间的的垫筋采采用直径径25 的钢筋筋制作，并并满足设设计图纸纸中的钢钢筋净距距要求。垫垫筋之间间的间距距为2mm，上下下垫筋要要错开。钢钢筋网、钢钢筋骨架架必须绑绑扎牢固固，防止止钢筋变变形、松松脱。梁梁面二排排筋必须须吊起以以免浇砼砼时钢筋筋下滑。(4).板面负负筋容易易踩坏变变形, 应在水水电管线线预埋完完成后, 再绑绑负筋。设设置架空空通道，下下设钢筋筋马凳，上上铺层人人员通道道。浇砼砼时砼工工站在人人行走道道板上浇浇砼,并并有钢筋筋工值班班, 随随时纠正正变形的
42、的钢筋。加工间设设置钢筋筋调直机机1 台台，钢筋筋切断机机1 台台，钢筋筋闪光对对焊机11台，钢钢筋弯曲曲机1 台。钢筋加工工操作员员在钢筋筋下料前前，均认认真校核核“钢筋检检验报告告单”，确认认其材料料与报告告单所述述一致。钢筋制作作完成后后，用脚脚手钢管管搭设临临时台架架，保证证离地储储放并防防止变形形。加工工后的钢钢筋由汽汽车吊与与施工升升降机送送至各楼楼层，吊吊送时按按柱、梁梁、板的的不同部部位分批批吊送。为使钢筋筋穿插方方便、快快捷，特特别是梁梁与柱，梁梁与板的的接头部部位，其其钢筋接接头较密密集，钢钢筋绑扎扎事先排排号按顺顺序进行行。每层楼钢钢筋的安安装按柱柱、梁的的顺序绑绑扎完成
43、成，最后后绑扎楼楼板的钢钢筋。柱子钢筋筋安装完完毕，在在封模前前，加焊焊水平方方向定位位钢筋，楼楼板面筋筋加焊梅梅花型布布置的钢钢筋支撑撑，保证证上层钢钢筋的位位置正确确，不下下陷。钢钢筋保护护层：梁梁、柱为为25mmm，现现浇楼面面板为115mmm。钢筋筋保护层层用预制制水泥垫垫块进行行控制，在在钢筋绑绑扎后，每每间隔5500mmm垫置置垫块，另另外加间间距0.5 mm的马登登筋，马马登筋呈呈梅花型型布置，通常马凳的规格比板受力筋小一个级别,通常a,b,c大小依据板厚及现场情况而定，图为：(5).预埋件件制安一、预预埋件施施工前的的准备 l、预预埋件施施工工艺艺流程为为：(11)钢筋筋、钢板
44、板下料加加工；(2)焊焊接；(3)支支模并安安装预埋埋件；(4)对对照施工工图校对对预埋件件尺寸和和位置；(5)浇筑砼砼；(66)养护护与拆模模；(77)检查查预埋件件施工质质量(88)修补补处理。 2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合TRANB
45、BS设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，直径大于20mm的锚筋选用压力埋弧焊，其余用电弧焊，保证预埋件焊接质量。 二、预埋件的焊接方法埋弧压力焊：引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，查明原因并及时清除焊接缺陷。手工焊接：贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一般为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应严格控制电流量，防止烧伤钢筋。 三、预埋件固定方法 预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 1、预埋件位于现浇砼上表面时，由于本工程多为大预埋件，吊车安装固定，其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋