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1、第二篇 薄板板车间轧轧机操作作、维护护、检修修规程一、轧机机设备操操作规程程1.设备备规格型型号及技技术参数数性能轧制形式式：二辊辊叠轧最大轧制制量：4.55T/hh轧制速度度：1.663m/s开轧板温温：9660 终轧轧板温：7000主减速机机：中心心距：330000mm 速比：12.59主电机：主电机机10000KWW、4990r/minn、60000VV机架：允允许最大大轧制力力12000T轧辊尺寸寸：8000x12200mmm2.轧机机辅机设设备前输送台台：链式式输送，输输送速度度：1.44mm/s后输送台台：链式式输送，输输送速度度：1.44mm/s压下装置置：最大大行程：5000m
2、m 传动动形式：涡轮蜗蜗杆 压下形形式：螺螺纹传动动压下折叠机：气动夹夹紧，凸凸轮机构构形式折折板3.轧机机操作规规程及技技术要求求3.1轧轧制关键键道次下下率规定定钢种规格格0.5硅硅钢第一道45%合闸道40%成品道20%总道9有效长度度20550道次分配配单x2 双合xx1四合x22 八合合x43.2正正常轧制制辊型及及辊温要要求3.2.1控制制平行辊辊型轧制制；3.2.2采用用低辊温温生产，上上辊温度度不超过过5300，下辊辊温不超超过5440；3.3操操作要点点3.3.1严格格遵守按按炉送钢钢制度，按按不同炉炉号、钢钢种之板板坯轧制制；3.3.2为保保证产品品质量、设设备安全全，下列列
3、情况下下不得喂喂钢：（1）板板温不符符合轧制制温度规规定时；（2）未未松开闸闸或未调调整好压压下量时时；（3）合合轧板未未对齐或或折叠板板错头、错错边严重重时；（4）钢钢板表面面有大堆堆沥青油油污及严严重氧化化铁皮；（5）响响起停轧轧警铃时时；（6）发发生各种种影响产产品质量量及设备备安全时时；（7）板板坯严重重翘曲、裂裂边、变变形以及及尺寸不不符时。（8）把把闸手制制止时。3.3.3为确确保钢板板产品尺尺寸，轧轧制过程程中板型型应符合合如下要要求：（1）折折叠时两两边错边边总和应应小于220毫米米；错头头应小于于50毫毫米。（2）头头部轧斜斜不得大大于200毫米。（3）钢钢板尾部部凹线应应小
4、于550毫米米，超过过时则必必须烫辊辊。（4）钢钢板出现现大小角角时，把把闸手必必须调整整两边压压下量，使使其两角角正常。3.4前前喂工喂喂料时单单片不得得有搭头头，钢板板要拨正正、拍齐齐；合轧轧钢板头头部翘起起时，钳钳子要夹夹住尾部部喂钢。3.5后后操纵工送板板时，严严禁交叉叉十字送送料。3.6前前操纵工工过版道道次要准准确，上上、下挡挡尺要使使用合理理，严禁禁过双铁铁。3.7折折叠工对对轧后钢钢板以单单重控制制全长，做做到块块块尺量，并并与把闸闸手保持持联系，发发现短尺尺之钢板板应及时时回道，由由把闸手手调整压压力后再再轧一道道。3.8加加油工应应配合把把闸手调调整辊型型，两边边辊颈温温度
5、要均均匀，按按照辊型型需要，保保持足够够均匀之之沥青油油量，不不得缺油油或跑油油，不得得使用混混有杂质质或不清清洁的油油块；辊辊颈要避避免着火火，特殊殊情况下下只允许许少量浇浇水。严严禁辊面面浇水。3.9轧轧后急冷冷钢板要要求入水水及时，入入水板温温应不低低于6995.3.100把闸手手应正确确运用各各道次压压下分配配量，控控制平型型辊轧制制，协调调各工种种合理操操作。3.111严禁钢钢板低温温轧制，严严禁带钳钳子或夹夹铁时压压下。3.122轧后成成品钢板板堆垛要要整齐，同同垛钢板板严禁有有不同炉炉号、规规格的料料，每垛垛钢板上上层二张张表面必必须写明明炉号、钢钢号、片片数、班班次、机机架、日
6、日期及把把闸手编编号等。二、轧机机的维护护制度1.轧辊辊的使用用维护制制度1.1轧轧辊的车车磨1.1.1轧辊辊的车削削按要求求尺寸加加工，力力求精度度，辊颈颈两端尺尺寸差不不大于00.1mmm,辊辊身锥度度不大于于0.33mm.1.1.2研磨磨辊身两两端尺寸寸差不大大于0.02mmm,辊辊身曲线线必须符符合如下下规定： (1)热轧辊辊：-00.344-00.322mm;(2)平平正辊：上辊00.122mm,下辊00.066mm.1.1.3轧辊辊研磨必必须在冷冷态下进进行，粗粗糙度按按行业标标准。1.1.4轧辊辊配对原原则：（1）使使用次数数相差不不大于33次；（2）配配对轧辊辊直径差差尽可能能
7、小；（3）裂裂纹辊、回回修辊装装上辊，下下辊尽量量要求无无裂纹。1.2轧轧辊的预预热1.2.1预热热温度33804400，特殊殊情况下下最低不不得小于于3600，预热热时间按按规程执执行，预预热温度度要摇匀匀，预热热器管理理工负责责日常轧轧辊的预预热工作作。1.2.2轧辊辊预热器器有预热热器管理理工负责责，安装装轧辊要要正确。1.3轧轧辊的拆拆卸1.3.1准备备（1）换换辊前组组织人员员按岗位位进行分分工负责责。（2）换换辊前必必须准备备好铜瓦瓦，并做做好检查查工作。（3）换换辊前应应事先通通知看火火工，要要求控制制炉温、板板温。（4）停停轧时，应应迅速关关闭鼓风风机、压缩空空气、蒸蒸汽及梅梅
8、花头冷冷却水。1.3.2卸辊辊(1)卸卸辊前应应严格执执行轧辊辊降温规规定，均均匀磨辊辊10分分钟。（2）轧轧机停轧轧后应用用石棉盖盖好辊身身，待卸卸下便立立即吊运运至缓冷冷坑。（3）卸卸辊后应应将辊颈颈及瓦座座等处沥沥青油、垃垃圾全部部清理干干净。1.4轧轧辊安装装原则1.4.1传动动轴不得得随意调调整，生生产中确确实需要要调整时时，必须须经工长长、钳工工、组长长研究决决定，并并负责调调整且详详细交接接。1.4.2轧辊辊安装前前需检查查辊面是是否光洁洁，有无无大裂纹纹，斑疤疤等情况况，并检检查下铜铜瓦是否否完好，否否则应及及时更换换。1.4.3装辊辊由班长长、把闸闸手负责责，按照照装辊数数据
9、调整整瓦垫，做做好详细细记录并并交接。1.4.4安装装下辊时时，中心心线必须须水平，且且要比传传动轴高高出2-3mmm,便于于再调整整时可根根据下侧侧瓦的磨磨损情况况加垫。1.4.5安装装上辊时时，中心心线要比比下辊中中心线后后移3-6mmm.1.4.6上、下下辊中心心线必须须相互平平行，不不得交叉叉。1.4.7下辊辊应装紧紧，要求求下辊安安装时辊辊颈与低低瓦间隙隙在200-300mm,然后再再压下去去。1.4.8侧瓦瓦调整要要正确，上上后侧瓦瓦和下前前瓦为受受力瓦。1.4.9装辊辊前必须须认真检检查风管管及煤气气管，如如有损坏坏或阻塞塞应及时时修理或或穿通。1.5轧轧辊的使使用1.5.1轧辊
10、辊安装后后必须烫烫辊，每每次烫辊辊不得少少于155组。1.5.2烫辊辊时，轧轧制压力力应适当当减小，炉炉温应适适当提高高。1.5.3中途途短时停停机亦必必须烫辊辊。烫辊辊组数视视停车情情况灵活活掌握。通常情况烫辊组数与停车时间应符合以下要求：序号停轧时间间（分钟钟）烫辊组数数111001321122035321330684314408100540以上上一炉1.5.4中途途短时停停轧应迅迅速关闭闭冷风管管、鼓风风机，并并在辊面面加盖石石棉罩，必必要时可可用煤气气加热辊辊身进行行保温。1.5.5控制制低辊温温轧制生生产，坚坚持测辊辊温制度度，当辊辊温超过过规定时时，必须须采取措措施在112小小时内
11、降降至规定定范围。1.5.6加强强配合作作用，控控制平行行辊生产产。1.5.7加强强磨辊，保保证辊面面光洁度度，辊温温均匀。1.5.8开车车发现辊辊子有窜窜动需立立即进行行调整。1.5.9轧辊辊使用周周期原则则上规定定为400488小时，如如中途出出现影响响产品质质量应立立即换辊辊。1.5.10计计划换辊辊前200分钟，应应适当减减慢轧制制速度。轧轧辊降温温规定：从正常常的交叉叉轧制逐逐步过渡渡到单组组轧制，单单组轧制制组数应应不少于于15组组，同时时保证在在卸辊前前均匀磨磨辊100分钟，确确保匀速速下降辊辊温。三、主电电机与主主减速机机的维护护、检修修规程1.主电电机维护护、检修修规程1.1
12、 小修修项目(包括日日常检修修和电动动机不抽抽心的检检修工作作)1.1.1低压压电机用用10000V或或25000V摇摇表测试试定子绝绝缘必须须大于66兆欧。1.1.2用压压缩空气气或吹风风机清扫扫电机内内外部积积辉。1.1.3检查查各引出出线连接接及包扎扎绝缘的的情况。1.1.4检查查、处理理电机外外壳和接接地线紧紧固、检检查各连连接螺丝丝和底脚脚螺丝。1.1.5测量量定、转转子绕组组及电缆缆线路的的绝缘电电阻，每每千伏不不低于11兆欧。1.1.6检查查清扫高高压电动动机的附附属设备备。1.1.7值班班钳工每每班检查查油位、油油压以及及管道有有无漏油油现象。1.1.8当轴瓦温温度过高高、电流
13、流不稳时时，需打打开轴瓦瓦进行检检查，必必要时更更换轴瓦瓦并调整整至要求求范围。1.2大大修项目目1.2.1大修修周期为为12个个月1.2.2大修修由委托托外单位位完成，分分厂负责责起草修修理内容容及修理理质量、验验收标准准技术协协议，具具体参考考原修理理协议。2.主减减速机维维护、检检修规程程2.1日日常维护护2.1.1保持持设备和和周围场场地的洁洁净，无无明显积积次、无无明显油油垢。2.1.2 随随时注意意减速机机在运转转中有无无异声。2.1.3 检检查有无无不正常常的振动动，温度度是否合合乎规定定。2.1.4 注注意观察察减速器器的上、下下结合面面和轴端端，有无无渗油现现象，如如有渗漏漏
14、及时消消除。2.1.5 通通过进油油面镜，检检查油箱箱油面应应在规定定位置，加加油时严严格执行行“三级过过滤”。2.2 定期检检查内容容2.2.1 每每天要做做好减速速机轴承承部位的的温度情情况，并并做好记记录。2.2.2 大大、中修修前要进进行一次次全面状状态监测测分析。2.3 常见故故障处理理方法 常常见故障障处理方方法见表表1.表一故障原因处理方法法运转时有有杂音将将1.滑动动轴承坏坏2.齿轮轮磨损严严重1.更换换滑动轴轴承2.更换换齿轮结合面或或轴端漏漏油1.油压压过高2.上下下结合面面螺栓没没拧紧或或平面变变形 3.上下下结合而而密封失失效4.油封封损坏1. 油油压调整整到规定定范围
15、2.拧紧紧螺栓或或研磨平平面3.更新新密封4.更换换油封轴瓦温升升高1.缺润润滑油2.轴瓦瓦损坏3.超负负荷运行行1.加大大油量2.更换换轴瓦3.降低低负荷2.4紧紧急情况况停车设备在运运行过程程中，遇遇有下列列情况之之一应急急停车A. 减速机内内发出严严重的不不正常声声音；B. 电机电流流超过额额定值不不下降；C. 其他任何何严重影影响安全全生产情情况。2.5检检修周期期和检修修内容2.5.1 检检修周期期检修类别别小修中修大修检修周期期(月)3612224243362.5.2 检检修内容容 2.5.2.11 小修（1）紧紧固松动动的螺栓栓（2）检检查更换换联轴上上的易损损件(3) 消除漏漏
16、油现象象(4) 调整传传动轴的的轴间隙隙。(5) 修理安安全防护护装置。2.5.2.22 中修（1）包包括小修修内容（2）检检查、修修理或更更换被磨磨损的主主动齿轮轮或轴。（3）检检查更换换滚动轴轴承及修修理挡油油板。（4）清清洗机壳壳、更换换润滑油油。（5）测测量啮合合间隙，修修理齿轮轮齿面及及轴。2.5.2.33 大修（1）包包括中修修内容。(2)检检查、修修理或更更换从动动齿轮或或轴。2.6维维护检修修安全注注意事项项2.6.1维护护安全注注意事项项（1）严严禁违章章开、停停车和违违章操作作。（2）严严禁使用用不合格格或变质质润滑油油。（3）临临时处理理故障，必必须办理理安全检检修任务务
17、书，采采取可靠靠安全措措施，并并按规定定进行审审批。（4）凡凡属转动动外露部部分，必必须有安安全防护护装置。（5）设设备运行行中，不不得在转转动部位位擦抹设设备或进进行检修修。2.6.2检修修安全注注意事项项（1）检检修前必必须按规规定办理理有关安安全检修修手续及及证件。切断电源源，并挂挂上“禁动牌牌”。（2）选选择的起起重设备备及机具具要足够够安全，并并在检修修前仔细细检查，起起吊时严严格遵守守起重安安全技术术规程。（3）设设备的拆拆卸、清清洗，更更换的零零部件以以及检修修工具要要整齐摆摆放，做做到文明明检修。（4）检检修人员员必须遵遵守本工工种的安安全操作作规程和和本企业业的安全全检修规规
18、定。2.6.3试车车安全注注意事项项（1）减减速机试试车注意意事项，按按主机的的要求执执行。（2）试试车中如如发现有有不正常常声音应应立即停停车，找找出原因因并消除除缺陷后后再试车车。四、辅机机设备的的维护、检检修规程程1.值班班钳工、电电工定时时检查轧轧机相关关辅机设设备，发发现问题题及时处处理。2.所有有润滑点点按设备备润滑 “五定定法”执执行。3.对于于前、后后输送台台的小修修直接在在现场处处理，例例如传动动链的脱脱节处理理，气缸缸漏气处处理等。4.遇大大的检修修项目，如如传动链链垫铁更更换等，可可直接更更换前、后后输送台台备件后后，由专专职钳工工修理。5.钳工工、电工工的正常常维修按按钳、电电工操作作规程执执行。6.如遇遇停轧、主主电机、主主减速机机维护、检检修时，按按停轧、主主电机、主主减速规规程执行行。