《移动模架法现浇梁施工作业指导书29483.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《移动模架法现浇梁施工作业指导书29483.docx（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、移动模架架造桥施施工作业业指导书书根据施工工方案的的要求，廊步特大大桥、布布惊坪大大桥利用用移动模模架施工工。移动动模架的的施工的的桥梁详详见表。移动模架架系统在在现场拼拼装成型型，进行行模板调调整、预预拱度设设置及预预压。钢钢筋在加加工场集集中加工工、专用用运输车车运输到到施工桥桥位、吊吊车吊装装到桥上上作业面面后进行行绑扎；预应力力孔道采采用预埋埋波纹管管成孔；底、腹腹板钢筋筋绑扎完完成后，安安装内模模，最后后进行顶顶板、翼翼缘板钢钢筋绑扎扎；混凝凝土在拌拌和站集集中拌和和、混凝凝土输送送车运输输，混凝凝土泵车车入模，插插入式振振动器进进行梁体体混凝土土振捣，桥桥面采用用整平机机整平；梁体
2、养养护采用用自然养养生；预预应力筋筋张拉采采用两端端张拉工艺艺，真空空压浆、封封端；移移动模架架落架、脱脱模，纵纵向前移移至下一一浇筑孔孔位。根据自行行式移动动模架工工作原理理及其结结构形式式，系统统自行时时要求桥桥墩高度度不宜小小于7.8m，结合合设计资资料对于于桥墩高高度大于于7.8m的桥梁梁采用支支撑托架架自行的的方案进进行现浇浇梁施工工；对于于桥墩高高度小于于7.8m的桥梁梁，可在在其墩旁旁用搭设设临时支支撑墩来来支承移移动模架架主梁，在在移动模架过孔孔时，同同样利用用移动模模架前、中中、后悬悬挂完成成主梁的的支撑。移动模架架法施工工工艺流流程详见见图。1. 移移动模架架组拼 移动模模
3、架拼装装顺序：牛腿支支架、主主梁组装装的有关关施工设设备、机机具就位位支墩搭搭设牛腿支支架组装装牛腿支支架安装装主梁组组装主梁吊吊装就位位横梁安安装铺设底底模安装外外侧模。 移动模模架造桥桥机施工工桥梁表表序号工程项目目单位数量备注1廊步特大大桥简支箱梁梁孔222布惊坪大大桥简支箱梁梁孔10其中244m/22孔绑扎底、腹板钢筋，布置预应力孔道钢筋制作作支座安装模板调整，预拱度设置、施工放样浇筑混凝土移动模架就位安装内模绑扎顶板钢筋，布置预应力孔道养护检查孔道张拉预应力筋压浆封锚桥面系施工系统检测、调整纵移过孔移动模架落架、脱模混凝土拌和制作试件拆内模压试件钢筋制作穿束穿束移动模架架法施工工工艺
4、流流程图移动模架架系统拼拼装时要要求各部部件之间间连接可可靠，拼拼装完后后要通过过认真全全面检查查，确认认安全可可靠并试试压后方方可用作作上部施施工使用用。移动模架架结构示示意图见见图3-2。移动模架架施工断断面图见见图3-3。移动模架架施工步步骤图见见图3-4。2. 移移动模架架预压移动模架架在安装装完成第第一次使使用前，通通过预压压消除非非弹性变变形，确确定弹性性变形值值并据此此进行预预拱度设设置，同同时检验验模架的的安全性性能。为保证预预压荷载载的合理理分布，采采用砼预预压块进进行预压压。自跨跨中开始始向两侧侧每隔55m设沉沉降观测测点，每每排设七七个点，布布设于底底板及翼翼板，并并进行
5、编编号。预预压前，调调好模板板抄平所所有点标标高后加加载，加加载顺序序同混凝凝土浇筑筑顺序（悬悬臂段和和配重段段同时加加载，同同时卸载载），以以后每天天观测一一次，直直到支撑撑变形稳稳定为止止。支撑撑变形稳稳定后，将将砼预压压块卸除除，将模模板清理理干净后后测量各各观测点点标高。根根据每次次沉降记记录绘制制沉降曲曲线，并并根据沉沉降值进进行计算算，确定定合理的的施工预预拱度。根根据梁的的挠度和和支撑的的变形所所计算出出的预拱拱度之和和，为预预拱度的的最高值值。其它它各点的的预拱度度应以中中间点为为最高值值，以梁梁的两端端点为零零点，按按二次抛抛物线进进行分配配设置。移移动模架架预拱度度的调整整
6、是施工工中重点点，根据据计算的的挠度值值，每次次浇筑混混凝土时时，挠度度用设于于横梁上上底模竖竖向调整整系统调调整。3. 桥桥墩上预预留孔设设置墩身施工工时，在在其两侧侧立面中中心处按按照设计计要求预预留孔洞洞。施工工时采取取措施确确保预埋埋位置、尺尺寸准确确。支撑撑托架转转运后，模模架过孔孔前根据据要求封封口，施施工时通通过主梁梁设置挂挂篮，凿凿毛预留留孔表面面混凝土土，剔除除松散颗颗粒，喷喷水润湿湿，采用用半干硬硬性微膨膨胀混凝凝土人工工浇筑，分分层砸实实，收面面平整。4. 移移动模架架施工步步骤移动模架架从混凝凝土浇筑筑状态开开始下落落（松开开侧模支支撑、打打开底模模连接螺螺栓），使使外
7、模与与箱梁脱脱离。安安装前悬悬挂、中中悬挂以以及后推推进悬图4-1 移动模架结构示意图图4-2 移动模架施工断面图图4-33 移移动模架架施工步步骤图挂，并支支撑移动动模架（此此时，支支撑托架架和推进进小车均均不受力力）。为为使爬升升和下落落顺利和和保护墩墩身表面面，凡是是墩旁托托架与墩墩身接触触处均贴贴有橡胶胶板。上上下井形形框架及及其之间间的连接接撑杆，均均采用螺螺栓联接接。安装推进进小车挂挂轮，挂挂轮在支支撑托架架推进过过程中支支撑推进进小车和和托架。竖向油缸缸升起支支撑托架架至一定定位置（满满足其下下框架的的梁出孔孔方便为为度），然然后横向向油缸推推动托架架向外横横移。落下推进进小车直
8、直至其挂挂轮与主主梁导向向轨接触触，然后后将推进进小车竖竖向油缸缸与主梁梁分离。纵移支撑撑托架和和推进小小车至下下一个浇浇筑桥位位。重新新调整、安安装支撑撑托架和和推进小小车就位位。落主主梁至推推进小车车上，横横向打开开移动模模架后纵纵向推进进。主梁梁利用液液压系统统进行纵纵移、合合模，重重新调试试系统至至混凝土土浇筑位位置。5. 模模板施工工根据箱梁梁的结构构设计形形式，外外模采用用整体钢钢模板，内内模采用用大块定定型钢模模板。底底模下设设模板横横梁，与与机械螺螺旋相连连支撑在在横梁上，底底模中间间拼缝用用普通螺螺栓联接接。侧模模设支撑撑框架和和可调支支撑杠，支支撑在主主梁上。内模通过过内模
9、框框架及钢钢管脚手手架定位位，整个个系统通通过工字字钢底梁梁支撑于于锥形模模具上，锥锥形模具具支撑在在移动模模架底模模上。侧侧向定位位通过梁梁体通风风孔在内内模框架架与移动动模架外外模间设设置拉杆杆来实现现。模板板安装好好后，为为检验各各构件受受力后的的安全性性，检查查各个系系统在各各种工况况时构件件应变实实测值与与理论值值的差异异，消除除系统机机构的非非弹性变变形，确确定施工工预拱度度，准确确控制桥桥面标高高和线形形。6. 钢钢筋、预预应力筋筋施工钢筋下料料、加工工在钢筋筋加工厂厂集中生生产，经经验收合合格后通通过运输输车运至至施工桥桥位处，由由汽车吊吊吊装至至桥面上上进行绑绑扎。钢筋绑扎扎
10、顺序：先绑扎扎底板、腹腹板钢筋筋，安装装内模后后绑扎顶顶板钢筋筋，预应应力管道道及梁体体其它预预埋件跟跟随底、腹腹、顶板板钢筋绑绑扎时及及时组织织安装。施工中严严格控制制波纹管管定位钢钢筋网位位置，确确保管道道圆顺，钢钢筋骨架架内预埋埋钢件支支立内模模。钢筋混凝凝土净保保护层要要满足设设计要求求，合理理设置塑塑料垫块块，捆扎扎牢固。梁梁体侧面面和底面面的垫块块至少应应为4个个/m22，绑扎扎垫块和和钢筋的的铁丝头头不得伸伸入保护护层内。预应力孔孔道采用用波纹管管成孔，塑塑料波纹纹管的接接长采用用大一号号同型波波纹管作作接头管管，接头头管长不不少于3300mmm。接接头装置置避开孔孔道弯曲曲处，
11、管管两端用用密封胶胶带缠封封接头，避避免混凝凝土浇筑筑时水泥泥浆渗入入管内。7. 混混凝土施施工在满足设设计要求求的前提提下，充充分考虑虑混凝土土的耐久久性能，且且保证结结构的强强度、弹弹性模量量、混凝凝土运输输、泵送送时的坍坍落度损损失等施施工工艺艺的影响响。掺用用外加剂剂、粉煤煤灰，磨磨细矿碴碴粉以减减少水泥泥用量、减减少混凝凝土收缩缩徐变、防防止梁体体表面裂裂纹，并并做外加加剂与水水泥和掺掺和料的的相融性性试验。采采用无潜潜在碱活活性的骨骨料和低低碱水泥泥，防止止碱骨料料反应。混凝土由由混凝土土拌和站站供应，混混凝土通通过施工工便道由由混凝土土运输车车运输，混混凝土泵泵车入模模。梁体混凝
12、凝土浇筑筑顺序：从两端端向中间间水平分分层、斜斜向分段段、两侧侧腹板对对称、连连续浇筑筑。每层层混凝土土的灌注注厚度不不得超过过30ccm。浇浇筑时同同一断面面先浇筑筑底板、后后腹板、再再顶板。混凝土浇浇筑入模模时下料料要均匀匀，混凝凝土的振振捣与下下料交替替进行。梁梁体混凝凝土浇筑筑时，采采用插入入式振动动器进行行振捣。桥桥面采用用悬空式式整平机机进行整整平压实实，顶板板混凝土土浇筑完完毕，初初凝前人人工用抹抹子进行行二次收收浆、赶赶压，防防止裂纹纹，并将将表面压压光，以以保证桥桥面防水水层的铺铺装质量量。在自然气气温较高高的情况况下，混混凝土初初凝后，采采用洒水水养护。梁梁体为泵泵送混凝凝
13、土，胶胶凝材料料用量较较大，产产生的水水化热较较大，为为防止因因干缩、温温差等因因素出现现的裂缝缝，在混混凝土浇浇筑完成成后，112小时时内即以以土工布布覆盖养养护，并并在其上上覆盖塑塑料薄膜膜，梁体体洒水次次数应能能保持混混凝土表表面充分分潮湿。梁梁体养护护用水与与拌制梁梁体混凝凝土用水水相同。当环境温温度低于于5时，梁梁体表面面喷涂养养护剂，并并采取保保温措施施，禁止止对混凝凝土洒水水。8. 预预应力施施工预应力张张拉按设设计要求求采用两两端整体体张拉。预预应力张张拉时，应应按“对称、均均衡”原则进进行，相相同编号号的钢束束应左右右对称进进行，张张拉采用用张拉力力为主、伸伸长量作作为校核核
14、的原则则进行双双控。检查梁体体混凝土土强度及及混凝土土弹性模模量是否否达到设设计要求求。计算算钢束理理论伸长长值，清清除箱梁梁端部锚锚垫板上上及喇叭叭管内的的水泥浆浆，调整整箱梁两两端钢绞绞线束的的外露长长度大致致相等。在在第一跨跨箱梁张张拉时要要对锚头头、孔道道等引起起的摩阻阻损失进进行实际际测定，根根据实测测结果计计算张拉拉控制力力，并与与设计单单位协商商进行修修正。锚具在使使用前，试试验室应应按预预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器（GGB/TT143370）中中的有关关规定，对对其外形形外观、硬硬度、锚锚固性能能及工艺艺性能进进行抽样样复检，合合格后方方能使用用。千斤顶使使用前必必须经
15、过过校正，校校正系数数不得大大于1.05。校校正有效效期为一一个月且且不超过过2000次张拉拉作业。压力表精精度不低低于1.0级，表表面最大大读数为为张拉力力的1.522.0倍倍，校正正期限为为7天；当用00.4级级时，校校正有效效期为11个月；压力表表发生故故障后必必须重新新校正。千斤顶、压压力表、油油泵配套套校正使使用，并并按相应应的管理理制度进进行使用用、维护护与保养养，并由由试验室室建立台台帐。箱梁预应应力施工工采用双双控法，以以应力控控制为主主，伸长长值作校校核，其其张拉程程序为：0初应应力k（测伸伸长值初初值）张拉到到控制应应力k（静停停5分钟钟，测伸伸长值终终值，计计算并校校核伸
16、长长值）回油锚锚固（测测回缩量量）。梁体混凝凝土强度度达到设设计强度度，且混混凝土弹弹性模量量达到相相应值方方可进行行张拉。箱梁如出出现有严严重蜂窝窝、空洞洞或其它它严重缺缺陷，经经修补后后其混凝凝土尚未未达到张张拉规定定强度时时，均不不允许进进行张拉拉。箱梁张拉拉，按设设计要求求的张拉拉顺序用用千斤顶顶在梁的的两端同同步、对对称地进进行，并并以油压压表读数数为主，伸伸长值进进行校核核。回油锚固固后，测测量两端端伸长值值之和不不得超过过计算值值6。全梁断丝丝、滑丝丝总数不不得超过过钢丝总总数的00.5，并不不得位于于梁体同同侧，且且一束内内断丝不不得超过过一丝。9. 管管道压浆浆张拉完成成后确
17、定定预应力力筋无断断丝、滑滑丝现象象，然后后切除多多余钢绞绞线，封封堵锚头头，封锚锚水泥浆浆强度达达到100MPaa时即可可压浆。压压浆时间间以张拉拉完毕不不超过448h控控制，同同一管道道压浆作作业要一一次完成成不得中中断，且且梁体及及环境温温度不得得低于55。压浆采用用真空辅辅助压浆浆工艺，压压浆泵采采用连续续式，同同一管道道压浆应应连续进进行，一一次完成成。其工工作原理理为：在在孔道的的一端采采用真空空泵对孔孔道进行行抽气，使使之产生生负压，在在孔道的的另一端端用压浆浆泵进行行灌浆，直直至充满满整条孔孔道。压压浆前管管道真空空度应稳稳定在-0.009-0.110MPPa之间间，浆体体注满
18、管管道后，应应在0.500.660MPPa下持持压2mmin，确确认出浆浆浓度与与进浆浓浓度一致致时，方方可封闭闭保压。水水泥浆搅搅拌结束束至压入入管道的的时间间间隔不应应超过440miin。冬冬季压浆浆时应采采取保温温措施，并并掺加防防冻剂。压浆注意意事项：管道压压浆时一一定要注注意相邻邻管道是是否串浆浆，每次次压浆后后用通孔孔器对相相邻管道道进行孔孔道检查查，如有有串浆及及时采用用高压水水冲洗干干净；压压浆时要要密切注注意压浆浆泵压力力表，如如出现异异常要及及时停止止压浆，以以防压浆浆管爆裂裂伤人。10. 混凝土土浇筑注注意事项项10.11 混凝凝土浇筑筑要求10.11.1 浇筑混混凝土前
19、前，针对对工程特特点、施施工环境境条件与与施工条条件事先先设计浇浇筑方案案，包括括浇筑起起点、浇浇筑进展展方向和和浇筑厚厚度等；混凝土土浇筑过过程中，不不得无故故更改事事先确定定的浇筑筑方案。10.11.2 浇筑筑混凝土土前，指指定专人人仔细检检查钢筋筋保护层层垫块的的位置、数数量及其其紧固程程度。构构件侧面面和底面面的垫块块至少应应为4个个/m22，绑扎扎垫块和和钢筋的的铁丝头头不得伸伸入保护护层内。保护层垫垫块的尺尺寸及形形状(宜宜为工字字形或锥锥形)应应有利于于钢筋的的定位。当当采用细细石混凝凝土垫块块时，其其抗腐蚀蚀能力和和抗压强强度应高高于构件件本体混混凝土，且且水胶比比不大于于0.
20、335。10.11.3 混凝凝土入模模前，按按规定测测定其温温度、坍坍落度和和含气量量等工作作性能；拌和物物性能符符合要求求的混凝凝土方可可入模浇浇筑。10.11.4 混凝凝土浇筑筑时自由由倾落高高度不大大于2mm；大于于2m时，采采用滑槽槽、串筒筒、漏斗斗等器具具辅助输输送混凝凝土，保保证混凝凝土不出出现分层层离析现现象。10.11.5 混凝凝土的浇浇筑采用用分层连连续推移移的方式式进行，浇浇筑间隙隙时间不不超过混混凝土的的初凝时时间(一一般不超超过900minn)，不不得随意意留置施施工缝。10.11.6 采用用泵送混混凝土时时一次摊摊铺厚度度不大于于6000mm，采采用非泵泵送混凝凝土时
21、一一次摊铺铺厚度不不大于4400mmm。浇浇筑竖向向结构的的混凝土土前，底底部先浇浇入5000mmm厚的水水泥砂浆浆(水灰灰比略小小于混凝凝土)。10.11.7 在炎炎热季节节浇筑混混凝土时时，避免免模板和和新浇混混凝土直直接受阳阳光照射射，保证证混凝土土入模前前模板、钢钢筋及附附近的局局部温度度均不超超过355。尽可可能安排排在傍晚晚或夜间间浇筑混混凝土。10.11.8 在相相对湿度度较小、风风速较大大的环境境下浇筑筑混凝土土时，采采取挡风风措施，防防止混凝凝土失水水过快，此此时应避避免浇筑筑有较大大暴露面面积的构构件。10.11.9 浇筑筑大体积积混凝土土结构前前，根据据结构截截面尺寸寸大
22、小预预先采取取必要的的降温防防裂措施施，主要要有搭设设遮阳棚棚、预设设循环冷冷却水系系统等。浇浇筑混凝凝土过程程中按要要求在混混凝土表表面和内内部埋设设测温元元件。10.11.100 新浇浇混凝土土与邻接接的己硬硬化混凝凝土或岩岩土介质质间的温温差不得得大于220。10.22 混凝凝土振捣捣10.22.1 混凝土土振捣采采用插入入式高频频振动棒棒、附着着式高频频振捣器器、表面面平板高高频振捣捣器等振振捣设备备。振捣捣时不得得碰撞模模板、钢钢筋及预预埋铁件件。 10.22.2 混凝凝土振捣捣按规定定的工艺艺和方式式进行，在在混凝土土浇筑过过程中及及时将浇浇筑的混混凝土均均匀振捣捣密实，不不得随意
23、意加密振振点或漏漏振，每每点的振振捣时间间以表面面泛浆或或不冒大大气泡为为准，一一般不超超过300s，避避免过振振。10.22.3 采用用插入式式高频振振捣器振振捣混凝凝土时，采采用垂直直点振方方式振捣捣。若需需变换振振捣棒位位置，首首先竖向向缓慢将将振捣棒棒拔出，然然后再将将振捣棒棒移至新新的位置置，不得得将振捣捣棒放在在拌和物物内平拖拖，也不不得用插插入式振振捣棒平平拖驱赶赶下料口口处堆积积的拌和和物。10.22.4 在振振捣混凝凝土过程程中，加加强检查查模板支支撑的稳稳定性和和接缝的的密合情情况，安安排专人人负责监监视模板板、管道道、钢筋筋、和预预埋件，防防止螺栓栓松动、模模板变形形时及
24、时时采取措措施予以以处理。混混凝土浇浇筑完后后，应仔仔细将混混凝土表表面压实实抹平，抹抹面时严严禁洒水水。10.22.5 预应应力混凝凝土箱梁梁采用附附着式振振动器并并辅以插插入式振振捣器振振捣。梁梁体附着着式振动动器交错错布置，安安设牢固固，振动动力先传传向模板板骨架，再再由骨架架传向面面板。10.33 混凝凝土养护护10.33.1 混凝土土浇筑完完成后，应应尽量减减少暴露露时间，并并用塑料料薄膜紧紧密覆盖盖，防止止表面水水分蒸发发。待混混凝土初初凝前后后，卷起起塑料薄薄膜，用用抹子搓搓压表面面至少二二遍，使使之平整整后再次次覆盖。10.33.2 混凝凝土终凝凝后，撤撤除薄膜膜继续进进行潮湿
25、湿养护。现现浇混凝凝土应有有充分的的潮湿养养护时间间，尽可可能采用用蓄水或或浇水潮潮湿养护护。养护护时间不不小于228d。 10.33.3 在整整个潮湿湿养护过过程中，根根据混凝凝土温度度与气温温的差别别及变化化，及时时采取措措施，控控制混凝凝土的升升温和降降温速率率。10.33.4 采用用塑料薄薄膜或喷喷涂养护护液养护护时，确确保薄膜膜搭接处处密封，或或不漏喷喷养护液液。10.33.5 混凝凝土养护护期间注注意采取取保温措措施，防防止混凝凝土表面面温度受受环境因因素影响响(如曝曝晒、气气温骤降降等)而而发生剧剧烈变化化。10.33.6 大体体积混凝凝土施工工前制定定严格的的养护方方案，控控制
26、混凝凝土内外外温差满满足设计计要求。当当设计无无要求时时，大体体积混凝凝土内外外温差不不宜超过过15。根据据混凝土土内外温温差监测测情况和和环境参参数变化化，严格格控制混混凝土的的升温和和降温速速率，及及时调整整养护方方式。10.33.7 对于于带模养养护的混混凝土结结构，保保证模板板接缝处处不至失失水干燥燥。混凝凝土浇筑筑2448hh后略微微松开模模板，浇浇水养护护直至下下道施工工工序为为止。10.33.8 在任任意养护护时间，淋淋注于混混凝土表表面的养养护水温温度低于于混凝土土表面温温度时，二二者间温温差不得得大于115。10.33.9混凝土土养护期期间，对对有代表表性的结结构进行行温度监
27、监控，定定时测定定混凝土土芯部温温度、表表层温度度以及环环境气温温、相对对湿度、风风速等参参数，并并根据混混凝土温温度和环环境参数数的变化化情况及及时调整整养护制制度，严严格控制制混凝土土的内外外温差满满足要求求。10.44 混凝凝土拆模模10.44.1 混凝土土拆模时时的强度度应符合合设计要要求。10.44.2 混凝凝土的拆拆模时间间除需考考虑拆模模时的混混凝土强强度外，还还应考虑虑到拆模模时的混混凝土温温度不能能过高，以以免混凝凝土接触触空气时时降温过过快而开开裂，更更不能在在此时浇浇注凉水水养护。梁梁部结构构混凝土土拆模时时，梁体体表面温温度与环环境温度度之差不不宜大于于15。10.44
28、.3 拆模模宜按立立模顺序序逆向进进行，不不得损伤伤混凝土土，并减减少模板板破损。当当模板与与混凝土土脱离后后，方可可拆卸、吊吊运模板板。10.44.4拆模后后的混凝凝土结构构，应在在混凝土土达到1100%的设计计强度后后，方可可承受全全部设计计荷载。10.44.5 养护护结束后后，待构构件芯部部混凝土土与表层层混凝土土之间的的温差、表表层混凝凝土与环环境之间间的温差差均不大大于155(构件件截面较较为复杂杂时，内内外侧混混凝土之之间的温温差也不不大于115)时方方可拆模模。在炎热和和大风干干燥季节节，应采采取逐段段拆模、边边拆边盖盖、边拆拆边浇水水或边拆拆边喷涂涂养护剂剂的拆模模工艺。大大风
29、或气气温急剧剧变化时时不宜拆拆模。10.55混凝土土拆模后后的养护护混凝土拆拆模后，应应迅速采采取切实实措施对对新暴露露混凝土土进行后后期潮湿湿养护。采采用麻布布、草帘帘等材料料将暴露露面混凝凝土覆盖盖或包裹裹，以便便使混凝凝土表面面保持潮潮湿状态态，再用用塑料布布或帆布布等将麻麻布、草草帘等保保湿材料料包覆(裹)完完好。包包覆(裹裹)期间间，包覆覆(裹)物应完完好无损损，彼此此搭接完完整，内内表面应应具有凝凝结水珠珠。包覆覆(裹)养护时时间一般般不少于于14dd。在冬季和和炎热季季节混凝凝土拆模模后，应应采取适适当的保保温(冬冬季)隔隔热(夏夏季)措措施，防防止混凝凝土表面面温度受受环境因因
30、素影响响(如气气温骤降降、曝晒晒等)而而发生剧剧烈变化化，保证证养护期期间混凝凝土的芯芯部与表表层、表表层与环环境之间间的温差差不得超超过155，直至至混凝土土强度达达到设计计要求为为止。10.66 现浇浇梁混凝凝土浇筑筑技术措措施梁体混凝凝土采用用快速、稳稳定、连连续、可可靠的浇浇灌方式式在全梁梁范围内内水平分分层连续续灌筑成成型。每每片梁的的灌筑时时间最长长不宜超超过100h。当当梁的平平面面积积较大时时，采用用斜向分分段、水水平分层层的方法法连续浇浇筑。其其工艺斜斜度视混混凝土坍坍落度而而定，当当坍落度度大于112cmm时，工工艺斜度度宜不大大于5。水平平分层厚厚度不得得大于330cmm
31、，先后后两层混混凝土的的间隔时时间不超超过1/2初凝凝时间。梁体浇筑筑过程中中，应随随机取样样制作混混凝土强强度、弹弹模及耐耐久性试试件，试试件制作作数量应应符合相相关规定定。其中中箱梁混混凝土试试件应从从底板、腹腹板及顶顶板分别别取样。在支架上上浇筑大大跨度简简支梁以以及在基基底刚性性不同的的支架上上浇筑连连续梁或或悬臂梁梁时，混混凝土浇浇筑应加加速，最最初的浇浇筑层在在浇筑完完成时，仍仍应具有有随支架架沉降而而变形的的可塑性性。10.77 防止止大体积积混凝土土开裂的的施工工工艺及技技术措施施箱梁大体体积圬工工大施工工时，混混凝土内内部的水水化热问问题十分分突出，必必须采取取有效的的措施降
32、降低水化化热、防防止混凝凝土开裂裂，为此此，我们们拟采取取如下技技术措施施：10.77.1减减少混凝凝土的水水化热，降降低混凝凝土的内内部温度度选用低水水化热水水泥且尽尽量降低低水泥出出灌温度度；采用用中粗砂砂和连续续级配碎碎石，运运用双掺掺技术在在混凝土土中掺加加复合型型外加剂剂和优质质粉煤灰灰，减少少绝对用用水量和和水泥用用量，改改善混凝凝土的和和易性与与可泵性性，延长长缓凝时时间，减减慢水泥泥水化热热释放速速度，推推迟和降降低混凝凝土内部部的升温温峰值；采取洒洒水降温温的方法法，降低低混凝土土骨料、拌拌和水、拌拌合机及及混凝土土运输车车搅拌筒筒的温度度，以降降低混凝凝土入模模温度；采用连
33、连续薄层层斜面推推移的方方法灌筑筑混凝土土，并采采取二次次振捣的的方法加加快混凝凝土热量量散发，使使混凝土土内部的的温度分分布均匀匀；在混混凝土凝凝固前二二次收浆浆、压抹抹，消除除表面收收缩裂缝缝。10.77.2排排出混凝凝土内部部的热量量，降低低混凝土土内部的的温度在混凝土土表面采采取保温温、隔热热措施加加强自然然养护控控制混凝凝土内外外温差及及混凝土土表面与与空气的的温差。在炎热的的夏季可可以用帆帆布、湿湿麻袋等等遮挡模模板隔热热、在寒寒季用棉棉被或吸吸光材料料(如黑黑塑料)围裹模模板保温温，防止止混凝土土表面温温度受环环境因素素影响(如曝晒晒、气温温骤降等等)而发发生剧烈烈变化，对对预应
34、力力混凝土土梁采用用蒸汽养养护，保保证养护护期间混混凝土的的芯部与与表层、表表层与环环境之间间的温差差不超过过15。10.77.3进进行温度度监测，控控制内、表表温差以集成温温度传感感器作为为感温元元件，合合理布设设测温点点，实行行温度连连续监测测，同步步收集数数据，全全面了解解混凝土土内部温温度分布布状况及及温度梯梯度变化化情况，定定性、定定量地指指导施工工，控制制降温速速率、内内外温差差，达到到控制裂裂缝出现现的目的的。10.77.8加加强施工工过程控控制对原材料料的质量量加强检检验、控控制，所所用原材材料质量量必须符符合规定定的要求求，计量量偏差必必须控制制在规定定的允许许偏差范范围之内内。原材材料按技技术条件件的要求求进行检检验，采采用自动动化电子子计量系系统计量量。加强强混凝土土拌和物物的质量量控制，保保证拌和和物的匀匀质性、施施工的连连续性。加加强混凝凝土养护护，采取取必要的的保温、隔隔热措施施，控制制混凝土土内外温温差及混混凝土表表面与空空气的温温差。建建立奖惩惩激励制制度、值值班制度度，责任任到人，确确保施工工的全过过程处于于受控状状态。