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1、目录1、工程程概况112、编制制依据113、焊接接作业前前准备工工作24、施工工作业程程序45、施工工作业方方案46、焊口口焊后检检验87、焊口口的返修修98、质量量保证措措施99、施工工人员职职责10010、安安全文明明施工措措施10011、安安全文明明施工目目标12212、焊焊接工程程施工紧紧急(突发性性)事故应应急预案案及措施施12附表I：环境因因素评价价15附表III:危害害辨识与与风险评评价16附表IIII：施施工技术术交底卡卡17陕西XXX电厂三三期26000MW级级工程#5机组组再热器焊焊接施工工作业指指导书1、工程程概况陕西XXX电厂三三期26000MW级级工程#5机组组为东方
2、方锅炉（集集团）股股份有限限公司生生产的DDG21100/25.4-III2型型复合变变压运行行的超临临界本生生直流锅锅炉，一一次再热热、单炉炉膛、尾尾部双烟烟道结构构、采用用烟气挡挡板调节节再热汽汽温,固固态排渣渣，全钢钢构架、全全悬吊结结构, 平衡通通风、露露天布置置,前后后墙对冲冲燃烧锅锅炉，焊焊接工程程设备采采用美国国ASMME标准准。再热器系系统分为为低温再再热器和和高温再再热器；低温再再热器布布置在后后竖井前前烟道内内，高温温再热器器布置在在水平烟烟道内。1.1、低温再再热器设计压力力为5.59MMpa,设设计温度度T= 。低再蛇蛇形管排排由水平平段和垂垂直段两两部分组组成，根根据
3、烟温温的不同同和烟气气系统阻阻力的要要求，低低温再热热器不同同位置的的管组采采用了不不同的节节距和管管径。水水平段分分三组，水水平布置置于后竖竖井前烟烟道内，由由6 根管管子绕制制而成。低再横横向节距距1144.3mmm，沿沿炉宽方方向共布布置1992 排排。下两两组管子子规格574.55，管排排的纵向向节距776mmm，材质质SA-2100C。上上组管子子分两部部分，下下部管子子规格574.55，材质质12CCr1MMoVGG；上部部管子规规格514.55，材质质12Cr1MoVG。低再再出口垂垂直段由由两片相相邻的水水平蛇形形管合并并而成，横横向节距距2288.6mmm，横横向排数数96
4、排，管管子规格格514.55，材质质12Crr1MooVG。1.2、高温再再热器。设计压力力为5.4Mppa,设计计温度TT= ,高再蛇形形管屏共共96片，每每片管屏屏由100根管子子并联绕绕成U字形，管管子规格格为50.84，横向向节距2228.6mmm，纵向向节距770mmm，炉内内受热面面管材为为SA-2133TP3347HH。进口口集箱管管接头材材质SAA-2113T223, 出口口集箱管管接头材材质SAA-2113T991。再热器共共有焊口口总数1100338道，其其中低温温再热热热器焊口口80888道，高高温再热热器焊口口19550道，需需要焊后后热处理理的焊口口9800道，其其中
5、材质质为SAA-2113T991的焊焊口9880道。2、编制制依据2.1、火力力发电厂厂焊接技技术规程程DLL/T8869-200042.2、焊工工技术考考核规程程DLL/T6679-199992.3、焊接工工艺评定定规程DDL/TT8688-200042.4、火力力发电厂厂施工质质量检验验及评定定标准焊焊接篇2.5、焊接接工艺评评定（SSA-2213TT23钢钢管574.55,455斜固定定对接焊焊）（HPPR-0003）2.6、焊接接工艺评评定（SSA-2213TT91钢钢管385.66,455斜固定定对接焊焊（HPPR-0006）2.7、焊接接工艺评评定（112Crr1MooVG钢钢管4
6、25,445斜固定定对接焊焊）（HPPR-0008）2.8、钢制制承压管管道对接接焊接射射线检验验技术规规程DDL/TT8200-200022.9、电力力建设安安全施工工管理规规定2.100、东方锅锅炉（集集团）股股份有限限公司提提供的锅锅炉安装装图2.111、工程建建设标准准强制性性条文电力工工程部分分20006年版版2.122 、施施工组织织总设计2.133 、焊焊接施工工组织设设计其它：相相关法律律、法规规，电力力行业、建建设部及及有关标标准、规规范。3、焊接接作业前前准备工工作3.1、焊材准准备3.1.1、焊条条、焊丝丝供货应应及时，到到达现场场时要严严格检查查材质证证明书及及出厂日日
7、期，合合格后方方可进入入库房。焊接所所用的焊焊条、焊焊丝应存存放在干干燥、通通风良好好、温度度大于55且相相对空气气湿度小小于600%的库房内内。3.1.2、再热器焊口口焊接时时选用的的焊接材材料为：TiGG-J550、TiGG-R331、TTiG-R300、MTTS-33和TGGS-22CW。3.1.3、焊丝丝使用前前应将水水分、铁铁锈、油油污清理理干净，直至露出金属光泽。3.1.4、焊条条、焊丝丝的领用用严格按按照焊接接工程处处焊材领领用制度度进行，严严禁非专专业人员员替焊工工代领，更更不允许许非焊材材管理人人员进行行焊接材材料的发发放。3.1.5、焊接接完应对对施工区区域的焊焊条、焊焊丝
8、头进进行清理理，并随随剩余的的焊条、焊焊丝一起起上交库库房，由由焊材管管理人员员对其进进行分类类回收，对对其不能能再进行行使用的的焊条、焊焊丝集中中放置，严严禁乱扔扔。3.2、施工现现场准备备电焊机采采用集装装箱集中中布置,并保证证提供充充足的动动力电源源；施焊现现场周围围5米范范围内，不得存放易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施；施焊现场应设防风、防雨设施；在焊接现场要为焊工提供可供操作的焊接空间；高空作业时，应搭设牢固可靠的脚手架，并有防护栏。3.3、焊接设设备及辅辅助机械械准备采用ZXX7-4000STTG型逆逆变弧焊焊机20025台,焊机电电流大小小稳定,并能连连
9、续可调。电动砂轮轮机1125型的8台。焊机及辅辅助工具具均应有有制造厂厂的出厂厂质量合合格证。焊机及辅辅助器械械，仪表表及装置置须经过过校准后后方可使使用。3.4、焊接其其它材料料准备3.4.1、材料项项目及数数量氩气瓶：2025个个氩气流流量计：2025个 长30米米的氩气气皮带：2025根 氩氩弧焊把把：20025套焊接防护护面罩：2025个 焊接接防护手手套：8801000付黑玻璃：701000片 白玻璃璃：4000片直径为2.55mm的的铈钨棒棒：5公斤 钢丝丝刷：22025把 锉刀：22025把 砂布布若干 电焊钳钳：40050个焊机二次次线：11001500米 快快速插头头：200
10、25对对3.4.2、钨棒、氩氩气质量量应符合合国家标标准（或或有关标标准），所所用氩气气的纯度度应大于于99.98%，钨棒棒采用钨钨铈棒。3.4.3、焊口焊焊接时氩氩气瓶应应集中布布置，并并采取措措施固定定牢固。3.5、施工人人员的准准备本工程施施工应具具备行政政领导11人,班班组长11人,焊焊接技术术人员11人,质检检员和安安全员各各1人,焊工448人。3.5.1、焊接技技术人员员需能够够审清本本项目施施工图纸纸，领会会设计思思想，掌掌握施工工工艺，熟熟悉施工工质量和和安保要要求；需需有不少少于一年年的实践践经验。 3.5.2、班组长长需熟悉悉本项目目施工的的工艺流流程，能能有效组组织好施施
11、工人员员按照作作业指导导书的要要求施工工，熟悉悉施工质质量和安安全、环环保要求求。3.5.3、安全员员需有现现场工作作经验，熟熟悉安全全管理规规定，接接受相关关培训并并有安全全员上岗岗证书。3.5.4、质检员员需掌握握本项目目质量验验收规范范，懂得得施工工工艺，严严把质量量关；需需持证上上岗。焊工技能考核合 格 焊 工技术人员执行DL/T679-1999标准允许范围岗前练习考核交底工程施工交底淘汰不合格合格率低岗前考核合格3.5.5、焊工必必须按焊焊工技术术考核规规程DDL/TT6799-19999考考试合格格，取得得类焊焊工合格格证方可可担任。焊焊工必须须严格按按照作业业指导书书、安全全和技
12、术术交底进进行施工工。凡遇遇到与作业业指导书书不相符符处，焊焊工有权权拒绝施施焊，遇遇到重大大问题应应及时上上报工程程处主任任或焊接接技术专专工，不不得擅自自处理。焊工考核流程如下：岗前焊工工培训和和考试流流程图4、施工工作业程程序4.1、每道作业程序都要严格控制，上一道工序不合格，不允许下一道工序的进行，各种准备工作必须能保证施工的连续性。4.2、施工作作业程序序图水压试验无渗漏后移交材料、机械、人员、工器具的准备坡口加工及检查（机械加工的形式）坡口装配及检查（铁工对口，焊工复检）填充盖面（层间接头错开，焊缝饱满）打底焊（防内凹、防烧穿，防未焊透）点固焊（至少两点）焊工自检（如有缺陷立即返修
13、）无损检验探伤（如有缺陷查清原因立即返修）焊口合格后进行质量验评b）密封封焊接管道焊接接作业程程序图5、施工工作业方方案5.1、焊口制制备a) 坡口制备备管件应以以机械加加工的方方法进行行,坡口口制作严严格按照照图纸要要求和火火力发电电厂焊接接技术规规程DLL/T8869-20004执行行。示意意图如下下:b) 如无规定定时，应应按照能能保证焊焊接质量量、填充充金属少少、减少少焊接应应力和变变形、改改善劳动动条件、便便于操作作、适应应无损探探伤要求求等原则则选用最最合适的的坡口形形式。c) 坡口加工工完后，应应立即进进行焊口口的焊接，如如需隔一一段时间间焊接，为为防止坡坡口氧化化，应采采取保护
14、护措施（如如涂专用用防锈层层等），并并用塑料料封堵，将将管口堵堵住，重新施焊焊前应用砂纸纸或角向向砂轮机机将坡口口打磨干干净。d) 管道（管管子）端端面应与与管道中中心线垂垂直。其其偏斜度度f应符符合下列列规定：管子外外径60mmm，f0.55mm；管子外外径在601599mm之之间时，f1mmm。5.2、焊接前前焊口组组对a) 焊口组对对前坡口口检查项项目：坡坡口内及边缘200mm内母母材是否否有裂纹纹、坡口口破损及及毛刺等等缺陷（可可用放大大镜检查查）；坡口形形状、尺尺寸及清清洁度是是否符合合图纸要要求。b) 装配前应应对坡口口及附近近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净,直至露出金
15、属光泽，接头清理范围为坡口每侧1015mm。c) 再热器承承压部件件焊前组组对禁止止强力对对口。d) 对口时应应做到内内壁（根根部）齐齐平, 如有错错口，其其错口值值应符合合这一要求求：对接接单面焊焊的局部部错口值值不应超超过壁厚厚的100%，且且不大于于1mmm。e) 焊件组对对的对口口间隙应应符合火火力发电电厂焊接接技术规规程DDL/TT8699-20004中中焊接接接头基基本形式式及尺寸寸的规规定，与与所用焊焊接方法法相适应应。f) 焊口的局局部间隙隙过大时时，应设设法修整整到规定定尺寸，严严禁在间间隙内加加填塞物物。g) 对口时尽尽量采用用专用对对口工具具，其它它加固装装置在焊焊口焊接
16、接完毕后后才能去去掉。 5.3、焊口点点固焊a) 焊口点固固焊焊缝缝收缩时时不能将将管口拉拉错位；点固焊焊时应尽尽量减少少点固焊焊点，以以减少缺缺陷产生生机率。b) 点固焊缝缝长度应应为10015mmm,厚厚度不小小于3mmm。c) 焊口点固固焊所用用焊材、焊焊接方法法及质量量要求与与正式施施焊相同同。d) 点固焊缝缝应在便便于接头的的位置，对对于吊焊焊(5GG)焊口口，点固固焊缝应应在1点点或11点点位置；横焊焊焊口的点点固焊缝缝应在无无障碍的的地方，吊吊焊焊口口点固焊焊如下图图所示：e) 点固焊完完毕后一一定要检检查有无无错口、对口间间隙是否否合适、点固焊焊缝有无无缺陷，如如有缺陷陷，必须
17、须用砂轮轮机或锋钢钢锯条将将缺陷磨磨掉,重重新点焊焊。5.4、焊口焊接接方法焊口焊接接时所选选用的焊焊接方法法为：全全氩弧焊焊接。5.5、焊焊口焊前前预热及及焊后热热处理施焊过程程中，层层间温度度应不低低于规定定的预热热温度的的下限，且且不高于于4000，SAA-2113T991的层层间温度度不能超超过3000为宜。钢材的对对接焊口口的预热热及热处处理规范范如下表表规格材质预热方式预热温度度（）层间温度度（）热处理工工艺升降温速速度/h恒温温度度（）恒温时间间（h）50.84SA-2213-T911火焰10015003000150760100.550.84SA-2213-T911/SAA-33
18、35P991火焰10015003000150760100.550.84SA-2213T233火焰2003000/50.84SA-2213TT23/SA-3355P111火焰2003000/5.6、充充氩SA-2213TT91及及SA-2133T233点固焊焊和打底底焊及第第一遍填填充时，为为防止根根部过烧烧和氧化化，背面面均应充充氩保护护。根据据管子的的内径，裁裁剪可溶溶纸，折折叠成圆圆锥状，圆圆锥底面面的直径径应比管管子内径径略大，距距离坡口口4000mm。先先从另一一端管子子充氩，为为提高劳劳动效率率，先以以25LL/miin的流流量进行行预充氩氩；23分钟钟后用明明火（火火柴或打打火机）
19、检检验充氩氩是否合合格，当当火灭时时将氩气气流量调调节到99L/mmin，与与焊接保保护气流流相适应应，在打打底即将将完成收收口时，将将管内保保护气体体流量调调到3LL/miin，另另外，可可在可溶溶纸中间间开一个个小孔，让让管内保保护气流流畅通，使使其不至至于从坡坡口外泄泄，以防防扰乱焊焊接保护护气流，影影响正面面焊道的的保护效效果。联联箱与管管子焊接接时可直直接向联联箱内充充氩，所所有管座座用可溶溶纸捏成成团后堵堵严，焊焊前将所所焊管座座处的可可溶纸取取出。5.7、施焊要求1) 焊接电弧弧的引燃燃应在坡坡口内进行，严严禁在管管子上引引燃电弧弧或进行行焊前电电流试验验。2) 焊接时，管管子或
20、管管道内不不得有穿穿堂风，如如有穿堂堂风应采采取相应应的措施施予以改善善。3) 正式施焊焊前认真真检查点点固焊缝缝(要求求点固焊焊缝不得得有任何何焊接缺缺陷存在在，否则则应将已点焊焊缝打磨磨掉，重重新进行行点固焊焊)，并并将点固固焊缝的的两端用用钢磨头头打磨成成斜坡状状，以利利于正式式焊缝与与点固焊焊缝的接接头，从从而易于于保证焊焊接接头的的质量。4) 打底焊接接时不允允许将缺缺陷部位位重新熔熔化来消消除缺陷陷，打底底时送丝丝一定要要均匀，不不能靠送送丝的力力量来突突出根部部，避免免造成根根部焊丝丝未熔夹夹丝。5) 打底层焊焊接完成成后，立立即自检检，合格格后及时时进行填填充盖面面。焊口口点固
21、、打打底、填填充、盖盖面应连连续进行行，避免免工序间间长时间间中断（超超过122小时）。6) 在打底层层检验合合格后,认真清清除层间间杂物，及及时进行行填充盖盖面。7) 如发现表表面缺陷陷立即用用机械加加工法清清除（角角磨砂轮轮、锋钢钢、锯条条），确确认无缺缺陷后再再进行焊焊接。8) 盖面时焊焊缝与母母材圆滑滑过渡,收弧处处弧坑饱饱满,接接头熔合合良好。9) 多层多道道焊缝焊焊接时，应进行逐层检查，认真清理，层间焊缝的清理,缺陷的处理均采用机械打磨的方式,用角磨机或钢丝刷彻底清理焊渣及飞溅，特别是焊缝接头处和坡口边缘处。清理时不可用榔头、錾子过重敲击焊缝。在保证上一层焊缝的质量后方可进行次层焊
22、道的焊接。层间接头应熔合良好,起弧和停弧时均将电弧引在坡口内,收弧时减慢焊接速度,增加填丝,将弧坑填满。10）施施焊过程程应连续续完成。若若被迫中中断时，应应采取措措施防止止裂纹的的产生。再再进行焊焊接时,仔细检检查停焊焊前的焊焊层、焊焊道，确确认无超超标缺陷陷产生方方可按照照工艺要要求继续续焊接。11）对对需要进进行焊前前预热的的焊口，焊焊工焊接接时要严严格把关关，做到到预热温温度不够够不施焊焊，严把把质量关关。5.8、焊焊接工艺艺参数由于再热热器部件件管子规规格多，但但差别不不大，焊焊接工艺艺参数也也变化不不大。现现将工艺艺评定中中的焊接接工艺参参数列出出如下表表，其它它规格的的管子焊焊接
23、时可可参考表表中数据据执行。5.8.1、SSA-2213TT91钢钢管（385.66）455斜固定定焊接工工艺参数数焊层道号号焊接方法法焊丝电流范围围电压范围围（V）焊接速度度（mmm/miin）氩气流量量（L/minn）型号直径（mmm）极性电流（AA）1TiGMTS-32.44正接901105101156088010222TiGMTS-32.44正接901105101156088010225.8.2、SSA-2213TT23钢管管（574.5）45斜固定定焊接工艺参参数焊层道号号焊接方法法焊丝电流范围围电压范围围（V）焊接速度度（mmm/miin）氩气流量量（L/minn）型号直径（mmm
24、）极性电流（AA）1TiGTGS-2CWW2.44正接901110101156088010222TiGTGS-2CWW2.44正接901110101156088010225.8.3、112Crr1MooVG钢钢管（425）45斜固定定焊接工工艺参数数焊层道号号焊接方法法焊丝电流范围围电压范围围（V）焊接速度度（mmm/miin）氩气流量量（L/minn）型号直径（mmm）极性电流（AA）1TiGTiG-R3112.55正接901115101156088210222TiGTiG-R3112.55正接901115101156088210225.8.4、20GG钢管（606）45斜固定焊接工艺参数焊
25、层道号号焊接方法法焊丝电流范围围电压范围围（V）焊接速度度（mmm/miin）氩气流量量（L/minn）型号直径（mmm）极性电流（AA）1TiGTiG-J5002.55正接901115101156088210222TiGTiG-J5002.55正接901115101156088210226、焊口口焊后检检验焊口无损损检验严严格依照照火力力发电厂厂施工质质量检验验及评定定标准焊焊接篇的的检验项项目及比比例进行行。焊口口质量的的检查和和检验，实实行四级级检查验验收制度度，采用用自检、专专业检验验及综合合质量检检验相结结合的方方法，进进行验评评。焊口口在焊后后外观质质量合格格的基础础上进行行100
26、0%无损损检验，低温再热器和高温再热器的第一批焊口作为现场见证（W）点和停工待检（H）点。6.1、自检焊工自检检贯穿焊焊接过程程始终,包括焊焊前预检检,焊接接过程检检查(点点固焊、打打底焊、层层间清理理、填充充盖面),焊后后外观表表面质量量检查。焊口焊完完后应进进行清理理,焊工工自检时时发现缺缺陷应立立即处理理，认真真填写自自检记录录，当天天填写后后的自检检记录应应交给班班组长汇汇总后转转交工程程处质检检员。6.2、班组检检验焊工自检检完毕后后班长依依据工作作完成情情况对焊焊接接头头进行外外观检查查，经检检查合格格后，方方可进行行无损检检测。6.3、分项工工程质量量专检该分项工工程结束束后，焊
27、焊接工程程处会同同公司质质检部门门进行焊焊口表面面质量评评定。在在这三级验验收中，任任何一级级检查中中存在不不合格项项目，立立即进行行缺陷处处理，焊口全部合格后后有关人人员应及及时填写写分项工工程焊接接接头表表面质量量检验评评定表。 6.4、综合质质量等级级评定三级验收收完毕后后，质量量部门根根据专业业三级验验收的情情况提前前通知业业主、监监理进行行预检。对检查中存在的问题应立即进行整改和消缺，然后再进行正式检查验收，合格后由以上部门或有关人员签字认可。7、焊口口的返修修a) 焊后经表表面质量量检验及及无损探探伤，如有不合合格焊口口，应查查明其原原因，据据缺陷的的具体情情况进行行处理。b) 表
28、面缺陷陷应采取取机械方方法消除除。c) 需要补焊焊的缺陷陷应按照照补焊修修复规定定进行缺缺陷的消消除。d) 修补时，应将缺陷彻底打磨出来,并打磨出便于施焊的凹槽。返修时焊接工艺和正式焊完全相同，但同一部位的挖补次数一般不超过三次，并应遵守下列有关规定：彻底清除缺陷；补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。e) 如错口、折折口超过过检验标标准时，不不允许对对焊接接接头进行行加热校校正。8、质量量保证措措施a) 焊接行政政领导为为第一质质量管理理员，对对工程质质量负直直接责任任。b) 专职工程程师在技技术上负负工程质质量责任任。c) 工程处专专职质检检员对焊焊接全过过程（焊焊前、焊焊中、焊
29、焊后）负负质量监监督、检检查和落落实的责责任。d) 实行质量量标准化化管理，施施工过程程都按标标准、规规范执行行，凡是是焊口就就有技术术措施，就就有人监监督、检检查、过过问；就就有相应应的资料料记录；施工的的全过程程都依照照程序进进行，做做好各道道工序的的承接工工作。e) 焊口施焊焊时应做做到：焊口焊焊前应有有焊口编编号及材材质标识识；焊口的的焊接材材料应明明确；焊口对对口必须须符合工工艺及图图样要求求；焊口的的工艺参参数指令令执行须须有焊接接协作人人员监督督；焊口焊焊后应有焊焊工代号号；焊口焊焊后须有有追溯性性记录。f) 以工艺评评定为依依据，严严格进行行焊接工工艺的编编制，在在施工技技术措
30、施施上保证证绝对的的正确性性。g) 严格对待待焊工上上岗制度度，用人人的质量量保证工工作的质质量，用用工作的的质量保保证焊口口质量，用用焊口质质量保证证焊接工工程质量量。h) 施工前技技术人员员对焊接接人员应应进行全全面细致致地技术术交底，让让焊接人员员对工程程特点、施施工方法法、注意意事项都都理解透透彻；交交底完毕毕,焊接接人员和和技术人人员双方方在技术术交底卡卡上签字字认可。i) 做好金属属试验委委托制度度，当天天焊接完完毕的焊焊口当天天委托，使使焊接过过程和金金属检验验同步。j) 对有质量量问题的的焊口，找找出原因因并及时妥善善处理。k) 焊口记录录清楚、准确，每每个焊口口都责任任到人，
31、以以便奖罚罚分明。l) 焊口质量量奖同焊焊工的一一次合格格率直接接挂钩，优优质优奖奖，对于于一次合合格率较较低的焊焊工降级级使用。m) 确立“质质量第一一”的思思想，实实行全过过程控制制，全员员参与，全全面质量量检查。9、施工工人员职职责主任职责责合理组织织人员材材料设备备机具等等资源,搞好本本专业现现场的均均衡施工工和文明明施工。专工的职职责全面负责责本工地地的技术术工作和和质量管管理,决决定工地地级范围围内的重重要技术术问题。技术员的的职责a) 掌握工程程概况，编编写技术术措施和和施工作作业指导导书。并并向施焊焊人员进进行交底底，深入入实际进进行技术术指导和和监督。b) 负责对施施工项目目
32、的施工工工序进进行检查查，发现现质量或或工艺问问题有权权督促施施工人员员进行返返工。c) 参加质量量验收及及评定工工作，负负责记录录、检查查、整理理和移交交焊接资资料。质检员职职责：a) 严格按照照国家颁颁发的规规程、规规范、验验标，对对焊缝质质量进行行检查、验验收，把把好质量量关。b) 负责本专专业质量量验收项项目的编编制，经经常深入入实际进进行监督督技术措措施的实实施，做做好质量量验收及及评定工工作。安全员的的职责：a) 全面负责责本工地地的安全全，经常常深入现现场检查查不安全全因素，组组织班组组进行安安全活动动。b) 监督施工工人员正正确使用用劳保用用品，并并组织事事故调查查、分析析和上
33、报报，对违违章操作作者及时时制止并并给予纠纠正。班组长职职责负责对施施工项目目焊接工工艺的实实施情况况进行监监督，带带领班组组人员接接受技术术、安全全交底签签字，对对未签字字的人员员不得安安排该项项目的施施工。施焊人员员的职责责根据作业业指导书书和技术术交底，认认真进行行施焊，不不得违章章作业。施施焊完毕毕，必须须进行自自检，然然后认真真填写自自检记录录。10、安安全文明明施工措措施1) 焊机外壳壳的接地地应良好好，焊机机布置在在通风干干燥处，一一次电缆缆线由电电工布设设。2) 焊接二次次线要整整齐布置置，不得得私拉乱乱接，接接头处应应包扎好好，绝缘缘性能、隔隔热性能能良好，穿过通通道时，要要
34、采取隔隔离设施施。3) 进入施工工现场必必须正确确配戴好好安全帽帽，高空空作业必必须系好好安全带带，严禁禁高空落落物。在在高处进进行焊接接工作，除除应遵守守高处作作业的有有关规定定外，还还应遵守守以下规规定：4) 不得站在在油桶、木木箱等不不稳固或或易燃的的物品上上进行工工作。5) 工作开始始前应清清除下方方的易燃燃物，或或采取可可靠的隔隔离、防防护措施施。 6) 不得随身身带着电电焊导线线或气焊焊软管登登高或从从高处跨跨越。电电焊导线线或气焊焊软管应应在切断断电源和和气源后后用绳索索提吊。7) 在高处进进行电焊焊工作时时，应设设专人进进行拉合合闸和调调节电流流工作，并并监视、提提醒作业业人员
35、的的安全情情况。8) 电焊线如如需加长长，必须须使用对对接接头头。9) 高空作业业时，保保温筒应应固定或或放置可可靠,不得出出现高空空坠落情情况。10) 焊条头及及时回收收，不得得使用怕怕烫的工工具袋等等容器。高高空作业业时，严严防焊条条、焊条条头高空空坠落。11) 焊接前焊焊工应将将面罩、工工作服、绝绝缘鞋穿穿戴好，以以免触电电及弧光光、飞溅溅灼伤。12) 焊工穿戴戴的劳保保用品及及使用的的工器具具，应保保持干燥燥完好。如如有破损损或潮湿湿，应及及时更换换。13) 施焊之前前检查工工作场所所，脚手手架应搭搭设牢固固,并加加有围栏栏。14) 高处作业业拉接焊焊接二次次线时一一定要注注意周围围的
36、环境境，以防防将未固固定物体体带下伤伤及他人人。15) 焊工拉线线、焊接接过程中中，时刻刻注意不不要打伤伤钢丝绳绳及其它它管道。16) 焊接工作作间隙，焊焊钳不要要直接放放在焊件件上，要要放在有有绝缘的的木板上上或其它它绝缘体体上，焊焊接工作作结束后后，及时时切断电电源。17) 夜间施工工应有足足够的照照明，行灯电电压不超超过366V。行行灯及行行灯变压压器由电电工布置置维护，应应布置在在焊接位位置正上上方一米米处，以以不影响响正常的的焊接操操作为宜宜。18) 坑道内、容容器内或或其他狭狭窄空间间内焊接接时，应应办理安安全施工工作业票票，必须须设专人人进行监监护。19) 钨棒打磨磨应用专专用砂
37、轮轮机，钨钨极应放放在铅盒盒内储存存或运输输，工作作中随时时使用的的零星钨钨极应放放在专用用的盒内内。打磨磨钨极处处的地面面应经常常作湿式式清扫。含含有放射射性物质质的垃圾圾应集中中深埋处处理。电电焊工应应使用反反射式镜镜片。20) 雨季施焊焊要做好好“防触电电”工作。21) 离开现场场时，应应切断电电源，整整理好工工器具，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。22) 剩余焊丝丝头，不不得乱扔扔，应认认真回收收交回仓仓库，保保护环境境。23) 施工完毕毕，清理理现场，做做到“工完、料料尽、场场地清”。11、安安全文明明施工目目标1) 人身伤亡亡事故为为零；2) 重大未遂遂事
38、故为为零；3) 重伤事故故为零；4) 机械、设设备损坏坏事故为为零；5) 火灾事故故为零；6) 人身轻伤伤事故为为零；7) 机械、设设备完好好率控制制在955%以上上；8) 焊接作业业场所每每日作业业后产生生的焊接接材料垃垃圾为零零；9) 在金属材材料焊接接过程中中因有害害因素造造成的人人身伤害害事件为为零。12、焊焊接工程程施工紧紧急(突突发性)事故应应急预案案及措施施12.11、触电事事故应急急方案及及措施触电后，首首先使触触电者迅迅速脱离离电源，在在脱离电电源中，救救护人员员既要救救人，也也要注意意保护自自己。救护触电电伤员切切除电源源时，要要考虑事事故照明明、应急急灯等临临时照明明。新
39、的的照明应应符合使使用场所所防火、防防爆的要要求，但但不能因因此延误误切除电电源和进进行急救救。伤员脱离离电源后后的处理理，应实实施触电电急救法法和人工工呼吸法法进行救救治，需需要抢救救的伤员员，应立立即就地地正确抢抢救，并并设法联联系医疗疗部门接接替救治治。抢救过程程中伤员员的移动动与心肺肺复苏应应在现场场就地进进行，不不要随意意移动伤伤员，如如确实需需要移动动时，抢抢救中断断时间不不应超过过30秒秒。伤员员应平躺躺在担架架上并在在其背部部垫以平平阔木板板，在医医护人员员未接替替救治前前，不能能终止救救治。12.22、创伤事事故应急急方案及及措施创伤包括括：物体体打击、高高坠、施施工机械械设
40、备致致伤、施施工中工工器具致致伤等；创伤急救救原则是是先抢救救，后固固定，再再搬运。并并注意采采取措施施，防止止伤情加加重。需需要送医医院救治治的，应应立即作作好保护护伤员的的措施后后送医院院救治；抢救前先先使伤员员安静躺躺平，判判断全身身情况和和受伤程程度；外部出血血立即采采取止血血措施，防防止失血血过多而而休克。外外观无伤伤，但呈呈休克状状态，神神态不清清，或昏昏迷者，要要考虑胸胸腹部内内脏或脑脑部受伤伤的可能能性；为防止伤伤口感染染，应用用清洁布布覆盖。救救护人员员不得用用手直接接接触伤伤口，更更不得在在伤口内内填塞任任何东西西或随便便用药；搬运时应应使伤员员平躺在在担架上上，腰部部束在
41、担担架上，防防止跌下下。12.33、烧（烫烫）伤事事故应急急方案及及措施电灼伤，高高温灼伤伤，应保保持伤口口清洁。伤伤员的衣衣服鞋袜袜用剪刀刀剪开后后除去。伤伤口全部部用清洁洁布片覆覆盖，以以防止感感染。四四肢烧伤伤时，先先用清洁洁冷水冲冲洗，然然后用清清洁布片片或消毒毒砂布覆覆盖送医医院；未经医务务人员同同意，灼灼伤部位位不宜敷敷涂任何何东西和和药物。送医院途途中，可可给伤员员多次口口服少量量糖盐水水。12.44、高温中中暑事故故应急方方案及措措施中暑症状状一般为为恶心、呕呕吐、胸胸闷、眩眩晕、嗜嗜睡、虚虚脱、严严重时抽抽搐、惊惊厥甚至至昏迷。应立即将将病员从从高温或或日晒环环境转移移到阴凉
42、凉通风处处休息。用用冷水擦擦涂，湿湿毛巾覆覆盖身体体，电扇扇吹风，或或在头上上置冰袋袋等方法法降温，并并及时给给病人口口服盐水水，严重重者送医医院治疗疗。12.55、有害气气体中毒毒应急方方案及措措施气体中毒毒开始时时有流泪泪、眼痛痛、呛咳咳、咽部部干燥等等症状，应应引起警警惕。稍稍重时头头痛、气气促、胸胸闷、眩眩晕。严严重时会会引起惊惊厥昏迷迷。怀疑可能能存在有有害气体体时，应应立即将将人员撤撤离现场场，转移移到通风风良好处处休息。抢抢救人员员进入险险区必须须戴防护护面具。已昏迷病病员应保保持气道道通畅，有有条件时时给予氧氧气吸入入，呼吸吸心跳停停止者，按按心肺复复苏法抢抢救，并并联系医医院
43、救治治。迅速查明明有害气气体的名名称，供供医院及及早对症症治疗。12.66、弧光（电电光性眼眼炎）伤伤害事故故的应急急方案及及措施奶汁点治治法，用用干净的的空眼药药瓶盛装装鲜奶汁汁(牛奶奶、人奶奶均可)每隔11-2分分钟向眼眼内点滴滴一次，连连续45次就就可止痛痛、止泪泪。一般般30分分钟即可可治愈。药物治疗疗，一般般情况下下，可根根据焊工工身体状状况采用用药物治治疗，向向眼内滴滴入普鲁鲁卡因的的治疗效效果较好好。但对对药物过过敏者慎慎用。12.77、火灾、爆爆炸事故故的应急急方案及及措施应判明火火灾、爆爆炸的部部位和引引起火灾灾和爆炸炸的物质质特性，迅迅速拨打打火警电电话1119报警警；在消
44、防队队员未到到达前，现现场人员员应根据据起火或或爆炸物物质特点点，采取取有效的的方法控控制事态态的发展展，如切切断电源源、撤离离事故现现场的氧氧气瓶、乙乙炔瓶等等受热易易爆设备备，正确确使用灭灭火器材材；在事故紧紧急处理理时必须须由专人人负责，统统一指挥挥，防止止造成混混乱；灭火时，应应采取防防中毒、倒倒塌、坠坠落伤人人等措施施；为了便于于查明起起火原因因，灭火火过程中中要尽可可能地注注意观察察起火部部位、蔓蔓延方向向等，灭灭火后应应保护好好现场；一般可燃燃物着火火，可用用酸碱灭灭火器或或清水灭灭火。油油类着火火用泡沫沫、二氧氧化碳或或干粉灭灭火器；电焊机着着火首先先应拉闸闸断电，然然后再灭灭
45、火。在在未断电电前不能能用水或或泡沫灭灭火器灭灭火，只只能用二二氧化碳碳、干粉粉灭火器器。因为为水和泡泡沫灭火火液体能能够导电电，容易易触电伤伤人；发生火灾灾或爆炸炸事故，必必须立即即向当地地公安消消防部门门报警，根根据“三不放放过”的要求求，认真真查清事事故原因因，严肃肃处理事事故责任任者。附表I：环境因因素评价价附表III:危害害辨识与与风险评评价附表IIII：施施工技术术交底卡卡第 1 页 共 23 页附表I：环境因因素评价价序号作业活动动环境因素素环境影响响时态/状状态控制方式式1打磨钨极极，打磨坡口口发出噪声声影响人体体健康现在/正正常1.选用用合适的的砂轮机机，并定定期对砂砂轮机维维修、保保养。2.切割割时用力力不要过过大。废料头、氧氧化铁污染土地地、污染染水体现在/正正常1.废料料头收入入可回收收垃圾箱箱，交物物资供应应部。2.氧化化铁、锈锈皮清扫扫后收入入不可回回收垃圾圾箱，然然后倒在在业主统统一指定定的垃圾圾场。2