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1、山东中海精细化有限公司储运车间水处理操作规程储运车间间水处理理操作规程程中海精细细化工有有限公司司储运车间间二零零八八年十月月目录一.储运运车间管管理规定定- 22 -二.巡回回检查规规定- 3 -三.工具具物资管管理制度度- 66 -四.值班班记录填填写规定定- 77 -五.交接接班规定定- 77 -一.交接接内容:- 77 -二.若有有以下方方面问题题,可不予予接班- 7 -六.产品品的搬运运、储存存、防护护和交付付- 88 -七.润滑滑油（脂脂）管理理及使用用规定- 9 -八.备使使用、维维护、保保养制度度- 110 -九.储运运车间阀阀门管理理规定- 111 -一级阀门门：- 11 -
2、二级阀门门：- 11 -三级阀门门：- 11 -十.污水水处理流流程简述述：- 13 -十一.石石灰乳区区域流程程- 114 -十二.重重力式无无阀过滤滤器- 15 -一.工作作原理- 155 -十三.景景津系列列压滤机机- 116 -一.压滤滤机型号号及意义义- 116 -二.工作作原理- 166 -三.滤布布的选择择与制作作- 117 -五保养养与故障障排除- 188 -六注意意事项- 211 - 1 -一.储运运车间管管理规定定1.遵守守厂规厂厂纪及国国家的有有关法律律，遵守守罐区的的有关规规定。2.严格格执行操操作规程程和安全全防火管管理制度度。3.严格格执行考考勤和请请假制度度。4.
3、严格格执行上上下班制制度，学学习、开开会不迟迟到，不不早退。5.上班班必须穿穿工作服服。6.服从从车间安安排，对对车间安安排的工工作及时时完成，不不能消极极怠工，不不能完成成的工作作，必须须下班时时间向车车间汇报报。7.爱护护本岗位位的一切切设施，包包括设备备、消耗耗器材，公公用工具具及一草草一木。8.搞好好所辖范范围的设设备维护护和保养养及所管管辖范围围的卫生生。9.在岗岗人员坚坚守岗位位，不得得擅自离离岗。10.在在岗人员员对本范范围内的的一切设设施拥有有管理权权和维护护义务，有有权制止止一切外外来人员员入内，对对允许进进入的外外来人员员有监督督检察权权。11.使使用消防防栓必须须向安保保
4、部提出出申请。12.维维护好车车间的形形象，搞搞好内部部团结，严严禁拉帮帮结派，搞搞人身攻攻击。14.节节约用水水、用电电，杜绝绝浪费。15.积积极主动动反映车车间内部部问题，提提出合理理化建议议，严禁禁对车间间问题隐隐瞒不报报。二.巡回回检查规规定1.巡回回检查要要做到”五定”（1）定定人:管管辖区城城有专人人负责,责任明明确.（2）定定时:岗岗位巡回回栓查每每小时一一次,各各岗位根根据规定定路线内内容,认认真检查查.（3）定定线:巡巡检按顺顺序依次次巡检.（4）定定点:各各运转机机泵、运运行罐.（5）定定内容:设备运运行情况况,阀门门开关是是事业正正常,管管线,阀阀门、管管件是否否泄漏。机
5、机泵运行行情况及及卫生情情况，工工艺指标标执行正正常的生生产任务务，对检检查发现现的问题题要及时时处理，不不能处理理的要及及时汇报报车间，生生产值班班调度有有关部门门。2.巡检检时可随随时执行行正常的的生产任任务,对对检查发发现的问问题要及及时处理理,不能能处理的的要及时时汇报车车间,生生产值班班调度及及有关部部门.3.当班班班长要要以身作作则,要要监督检检查其岗岗位人员员的巡检检情况,带领本本班及时时处理存存在的问问题.4.当班班班长接接班前,对本岗岗位的责责任范围围进行巡巡检,否否则接班班后出现现问题,责任自自负.5.认真真按时填填写巡检检记录,发现问问题如实实填写,隐瞒不不报者将将严肃处
6、处理.6.对不不正常的的设备及及其它问问题应增增加巡检检次数.巡检内容容说明:1.运转转机泵检检查:（1）观观察泵出出口压力力和电流流波动情情况,泵泵压和电电流不得得超过额额定数值值.（2）听听:听机机泵运转转声音是是否正常常,备用用机泵盘盘车.（3）摸摸:摸各各部位温温度是否否过高.（4）闻闻:闻有有无异常常气味存存在,气气液是否否超标及及时开窗窗置换.（5）机机械密封封是否泄泄漏.（6）润润滑油位位是否在在规定范范围内.2.管线线及其附附件检查查:（1）管管线输送送产品开开始时和和作业过过程中,沿流程程仔细检检查各阀阀门开关关是否正正确.（2）各各法兰、阀阀门、焊焊缝、低低点放空空处，有有
7、无渗漏漏或跑液液。（3）管管线保温温是否完完好,油油漆是否否脱落，管管线支撑撑有无掉掉离支座座。（4）废废弃不用用的又与与在用的的线相连连的管线线，是否否拆除或或断开。3.罐区区呼吸阀阀检查:（1）阀阀盘是否否漏气.（2）阀阀盘是否否卡住.（3）阀阀盘是否否粘结.（4）呼呼吸阀是是否堵塞塞.（5）呼呼吸阀阀阀体封口口是否完完好,即即呼吸阀阀过滤网网是否堵堵塞。4.动态态罐检查查:（1）产产品进罐罐是否超超过安全全高度.（2）产产品发车车是否有有罐底余余量.（3）人人孔盖有有否盖严严.（4）温温度计、液液位计、压压力计波波动状况况。5.静态态罐检查查:（1）罐罐根阀是是否关严严.（2）液液位有无
8、无异常,特别是是外浮顶顶有无异异常.（3）罐罐体有无无渗漏.（4）罐罐基础有有无塌陷陷,有无无渗漏.（5）温温度压力力波动状状况.6.消防防设施检检查:（1）消消防器材材是否齐齐全完好好.（2）雷雷区防雷雷接地设设施,可可燃气报报警装置置是否灵灵敏可靠靠.7.水井井、排水水沟检查查：（1）下下水井、排排水沟盖盖是否完完好无损损。（2）下下水井、排排水沟内内是否异异常现象象，有无无强烈的的异味。8.防冻冻防凝检检查:（1）产产品管线线是否保保温,伴伴热是否否良好,过滤器器是否好好用.（2）蒸蒸汔管线线,排汽汽点是否否畅通,同时观观察视油油镜是否否带油.（3）管管线内存存水是否否排净.（4）云云梯
9、是否否存水,是否结结冰.9.水、电电、汔有有无浪费费检查：（1）水水龙头是是否关严严,杜绝绝长明灯灯.（2）照照明灯是是否按时时关闭,杜绝长长明灯.（3）电电机是否否有空转转现象.（4）疏疏水器是是否浪费费蒸汽。（5）冬冬季蒸汽汽管线排排汽点是是否浪费费蒸汽。10.有有无不安安全因素素检查:（1）是是否有无无关人员员或外来来人员擅擅自进入入罐区.（2）是是否有机机动车辆辆停放在在罐区附附近.（3）罐罐区外335米范范围内,是否有有明火作作业.（4）罐罐区消防防道路是是否畅通通.（5）泵泵房内通通风是否否良好,有毒气气体含量量是否超超标.三.工具具物资管管理制度度1.管理理范围为为所有登登记在册
10、册的物资资(低值值易耗品品单列)2.交接接班时应应对工具具物资详详细交接接，因交交接不明明出现物物资丢损损由上下下两班平平均负责责，若整整个岗位位平均负负责。3.交接接或归还还物资时时,应摆摆放整齐齐,保持持清洁,否则当当班者可可以拒收收.4.工具具物资交交接班时时,若因因查验不不周而收收接损坏坏或脏乱乱的工具具由接班班者负责责.5.工具具的使用用严格按按正常使使用方法法和用途途使用,严禁野野蛮使用用或乱使使用及私私自外借借.6.由于于其质量量部题或或因正常常使用造造成的工工具损坏坏,由使使用者向向车间书书面说明明原因,并负330%的的责任.7.因违违章使用用或野蛮蛮操作而而造成的的损坏工工具
11、,由由使用者者负完全全责任,限期110天照照价赔偿偿,违期期双倍罚罚款.8.由个个人外借借入或外外借出的的工具,由借者者负责偿偿还可索索取.四.值班班记录填填写规定定1.内容容全面、数数据准确确、字体体清楚、干干净整齐齐。2.不准准撕页、不不准涂改改、不准准乱画，不不准出格格。3.日期期写明、班班次写清清、查看看无误、双双方签字字。4.逐班班交接、注注意保管管、凭旧旧换新、上上交存查查。5.记录录用钢笔笔填写.五.交接接班规定定一.交接接内容:1.交任任务和指指示 2.交操作作3.交指指标 4.交质量量5.交设设备 6.交安全全环保卫卫生7.交问问题 8.交经验验9.交工工具 100.交记记录
12、二.若有有以下方方面问题题,可不不予接班班1.设备备润滑不不好不接接 2.记记录不全全不接3.工具具不齐全全不接. 4.卫生不不好不接接5.操作作情况不不正常不不接附:（11）该交交的内容容不交接接由上班班负责任任.（2）有有问题当当班交接接处理,不能处处理的上上报车间间,并在在交接班班中说明明.（3）对对于不接接项目,若接班班者查不不明而接接班,由由交班与与接班两两组负责责任.（4）交交班隐瞒瞒问题被被接班发发现,奖奖接班者者,罚交交班者.六.产品品的搬运运、储存存、防护护和交付付储运车间间作为非非生产车车间，但但是与生生产车间间密切联联系，同同时对产产品质量量、安全全生和环环境污染染带来一
13、一定影响响，因此此做好产产品的储储运工作作事关我我厂的全全局利益益。生产产装置生生产出的的各种产产品，储储运接受受各类产产品，各各种产品品经不同同管线进进入各贮贮罐。1.专线线专有,不同种种类的产产品不同同管线输输送,不不同种类类的产品品在同一一管线输输送会污污染产品品.2.专罐罐专有,不同种种类的产产品用不不同的罐罐贮存,各种产产品不能能混装.3.对挥挥发性强强的产品品要用内内浮顶罐罐,以减减小产品品挥发带带来的损损失.4.产品品在贮存存时不能能超过各各贮存罐罐的高度度.5.为了了防止各各类产品品受污染染,各产产品防罐罐壁的铁铁锈对产产品有所所污染.6.各罐罐区设有有防雷措措施,以以防雷电电
14、进产品品产生静静电火花花,储罐罐爆炸,发生火火灾.7.输转转完低凝凝点产品品的管线线、按要要求需吹吹扫的管管线用蒸蒸汽=吹吹扫干净净，以防防凝线影影响下次次输转，甚甚至影响响生产。8.合格格的产品品经销售售出后，从从罐中由由管线输输送到装装车台，装装车后出出厂。七.润滑滑油（脂脂）管理理及使用用规定一.按各各类设备备的润滑滑要求正正确使用用不同牌牌号的润润滑油（脂脂）。二.对不不同牌号号的润滑滑油（脂脂）要有有专有的的油桶、油油壶，不不能混用用。三.油桶桶、油壶壶、油泵泵、注油油枪、机机油房要要保持清清洁卫生生，一尘尘不染。四.在使使用润滑滑油前必必须做到到“三级过过滤”。大油桶中中油桶（66
15、0日）大油壶（80日）小油壶（100日）五.在使使用润滑滑油（脂脂）过程程中必须须做到“五定”定点：固固定加油油孔加油油定质：保保证润滑滑油（脂脂）质量量合格方方可加油油定量：11.加润润滑油保保证油杯杯液位11/2或或2/33之间。 22.加润润滑油脂脂用专用用加油枪枪加满。3.定人人：对各各种机动动设备要要有固定定岗位人人员加油油。4.定时时：缺油油时要及及时补充充，在油油脂变坏坏时要及及时更换换。八.备使使用、维维护、保保养制度度一.所有有动、静静设备的的使用都都要严格格按照操操作规程程进行操操作，不不得超出出各设备备的额定定参数。二.静设设备要定定期（每每小时11次）检检查：保保温、腐
16、腐蚀、卫卫生、泄泄漏等情情况。三.在开开、停工工过程中中，要严严格按照照操作规规程缓慢慢升降温温、升压压、降压压，确保保设备不不被破坏坏。四.定期期检查设设备基础础是否牢牢固，各各部门螺螺栓是否否齐整、牢牢固。五.转动动设备要要定期加加油，油油箱液位位控制在在1/22或2/3，同同时根据据油质情情况及时时换油。六.转动动设备定定期（22小时11次）盘盘车1880度，并并做好记记录。七.定期期检查各各设备卫卫生，要要求清洁洁、设备备显本色色。基础础、附属属管线，管管件清洁洁。八.不间间断对设设备进行行巡检，检检查压力力、温度度、润滑滑、泄漏漏，有无无非正常常杂音等等，并定定期、准准确、工工整做好
17、好各参数数的记录录工作。九.操作作人员一一旦发现现设备有有异常现现象，应应及时处处理并汇汇报车间间主管及及有关值值班领导导。九.储运运车间阀阀门管理理规定为加强车车间阀门门的管理理，确保保日常工工作，杜杜绝跑、冒冒现象的的发生，对对车间的的阀门施施行等级级管理。分分别对不不同等级级额度阀阀门施行行不同的的管理方方法，特特制定制制度如下下：一级阀门门：1.与生生产装置置相连的的管线上上的所有有阀门，即即有可能能影响生生产的。2.串两两条管线线以上的的流程改改动的阀阀门。3.挂禁禁止牌的的阀门。4.排净净阀。二级阀门门：1.单线线须动两两个阀门门以上的的流程上上的阀门门。2.本车车间内进进行调、卸
18、卸的阀门门。三级阀门门：1.动单单个阀门门即可完完成的流流程。规定：1.动一一级阀门门中1、22类阀门门时，必必须先通通知相关关的生产产单位，并并有主操操带领下下完成。2.动排排净阀需需在交接接班记录录中说明明。3.动所所有级别别的阀门门的开关关，必须须按照一一确认，二二切换（先先开后关关额度原原则），三三复查的的顺序来来认真操操作。4.阀门门切换必必须至少少两人同同时进行行，相互互监督，以以防出错错。附录：一.切换换产品罐罐应注意意事项1.检查查伴热线线是否打打开2.检查查被换罐罐是否是是同一种种产品3.检查查好流程程是否正正确4.两个个被换罐罐要检好好尺5.先打打开要进进罐的进进口，然然后
19、再关关被换罐罐的进口口二.机泵泵冻凝如如何处理理1.泵内内存产品品少，冻冻凝时用用热水蒸蒸汽暖化化2.铸铁铁部件不不得局部部急剧升升温3.盘车车检查4.不得得强行开开泵三.为什什么阀门门不能速速开速关关1.可使使管线内内产生较较大的冲冲击损坏坏设备2.使管管线突发发开启生生产过大大冲击力力3.使管管线设备备突然升升温产生生过大的的热效应应力4.泵排排量突然然变化使使工作不不稳5.管线线和设备备如有问问题可导导致损失失增加6.由于于切换联联系不及及时可选选成较大大影响四.离心心泵的保保养时间间1.离心心泵运行行24008h时时进行一一级保养养2.运行行5000-10000hh时进行行二级保保养3
20、.运行行20000-330000h时进进行三级级保养十.污水水处理流流程简述述：环氧废水水进入澄澄清池，同同时由化化学品泵泵向澄清清池内加加入高分分子凝聚聚剂，使使杂质悬悬浮物沉沉降。水水由溢流流口进入入水解槽槽，泥浆浆通过输输送进入入泥浆贮贮罐；泥泥浆通过过泥浆进进入压滤滤机过滤滤，水进进入废水水坑。水水解槽中中的水进进入废水水坑，同同时向废废水坑中中加入盐盐酸进行行酸碱中中和，然然后经废废水输送送泵排出出。环氧废水澄清池TK-403水解槽TK-401泥浆贮罐TK-409压滤机MA-401AB排放废水污泥排放PU-407A/B化学品贮罐TK-405废水坑TP-402ABCPU-405十一.石
21、石灰乳区区域流程程石灰乳成品贮罐TK-541AB生石灰工业水石灰给料斗VE-501AB石灰化灰机MA-502ABMA-501AB石灰化灰机石灰乳槽VE-502石灰出渣皮带MA-503废渣弃PU-501ABPU-540ABECH生产车间生石灰进进入石灰灰给料斗斗，称出出重量，通通过皮带带机maa-5001传到到MA-5022化灰机机，通过过相应量量的工业业水，搅搅拌，液液体流入入VE-5022，残渣渣通过皮皮带机MMA-5502传传出厂房房，VEE-5002的高高浓度石石灰乳通通过PUU-5001打到到TK-5411贮罐，加加入工业业水配成成适应浓浓度的成成品石灰灰乳。十二.重重力式无无阀过滤滤
22、器一.工作作原理原水由进进水管送送入滤池池，经过过滤料层层、承托托层、网网板自上上而下的的过滤，清清水即从从连通管管注入存存水箱内内贮存，水水箱充满满后，水水通过出出水管入入清水池池。滤层层不断截截留悬浮浮物，造造成滤层层阻力的的逐渐增增加，因因而保使使虹吸管管内的水水位不断断升高。当水位达达到虹吸吸辅助管管管口时时，水自自该管中中落下，通通过抽气气管借以以带走虹虹吸下降降管中的的空气，当当真空度度达到一一定值时时，便发发生虹吸吸作用。此此时水管管中堵塞塞水自上上而下的的通过滤滤层，对对滤料进进行反冲冲洗。当当冲洗水水箱水面面下降至至虹吸破破坏管时时，空气气进入虹虹吸管，破破坏虹吸吸作用。滤滤
23、池反冲冲洗结束束，进入入下一周周期工作作。十三.景景津系列列压滤机机AMBK一.压滤滤机型号号及意义义X Z / - U B不可洗洗式滤板材质质为聚丙丙烯滤板外形形尺寸（mmm）过滤面积积（m22）自动控制制A为暗流流，M为为明流X厢式压压滤机二.工作作原理自动压滤滤机工作作过程的的转换时时靠PLLC内部部计时器器、计数数器、中中间继电电器及PPLC外外部的行行程开关关、接近近开关、电电接点压压力表（压压力继电电器）、控控制按钮钮等的转转换而完完成的。工作过程程可分为为高压卸卸荷、松松开、取取板、压压紧、保保压和补补压等，其其过程见见下图;BP1上线补压、BP2下限高压卸荷松开取板保压压紧拉板
24、1.高压压卸荷：当进料料过滤过过程完成成后，按按“程序启启动（SSB1）”按钮，启动压滤机开始卸料，高压卸荷阀（YV0）将油缸内的高压卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（63ml/r柱塞以下无电磁球阀），高压卸荷时间由PLC控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。2.松开开：油泵泵电机（MM2）启启动，松松开阀（YYV2）得得电，液液压站向向油缸前前腔供油油，活塞塞杆带动动压紧板板后退，虑虑室被打打开，开开始卸料料，当压压紧板接接触到松松开限位位开关（SSQ1）后后，压滤滤机自动动转入取取、板状状态。3.取、拉拉板：拉拉板电机机（M33）启动动，带动动小车（拉拉板器）开开始取
25、板板，变频频器发出出过载信信号后自自动反转转进入拉拉板状态态，在拉拉板过程程中如果果变频器器发出过过载信号号则转入入取板状状态，此此为取、拉拉板循环环，完成成卸料过过程。4.压紧紧：取拉拉板动作作完成后后接触到到小车限限位SQQ2后，油油泵电机机（M22）运转转，压紧紧电磁阀阀（YVV1）得得电，液液压站向向油缸高高压腔供供油，活活塞杆带带动压紧紧板前进进，从而而推动滤滤板执行行压紧动动作，当当滤板与与止推板板相接触触时，液液压系统统压力上上升，当当达到设设定压力力上限值值时，压压滤机自自动转入入保压状状态。5.补压压：由于于泄漏等等原因会会使液压压系统压压力逐渐渐下降，当当其下降降到压力力下
26、限值值时，压压滤机油油泵电机机自动启启动，压压紧补压压，使压压力表恢恢复上限限值。三.滤布布的选择择与制作作滤布的选选择很重重要，在在过滤过过程中起起着很关关键的作作用，滤滤布性能能的好坏坏，直接接影响过过滤的效效果，为为了达到到比较理理想的过过滤效果果和速度度，需根根据物料料的颗粒粒大小、密密度、粘粘度、化化学成分分和过滤滤工艺条条件来进进行选择择。在裁裁剪滤布布时，孔孔距、孔孔径尺寸寸一定要要准确，孔孔径不能能太小，否否则会堵堵塞进料料孔；滤滤布上的的尼龙扣扣要排列列均匀，滤滤布要用用电烙铁铁等专用用工具剪剪裁，以以免滤布布脱线。.四.压滤滤机的操操作使用用该型压滤滤机有两两种控制制方法：
27、手动控控制和自自动控制制。（自自动保压压型只有有手动控控制）1.压紧紧首先检查查一下油油缸上的的电接点点压力上上限指针针是否调调至保压压范围（缸径在250mm以下的20MPa以内，缸径在320mm至360mm的18Mpa以内，下限指针低于上限指针时3MPa）。然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。2.自动动保压电机停止止运转后后，打开开进料口口阀门开开始进料料，但要要保证进进料压力力不可超超过1.0MPPa，这这时压滤滤机处于于自动保保压状态态，咋进进料压力力的作用用下，滤滤浆经过
28、过过滤介介质（滤滤布）开开始过滤滤，当液液压系统统油缸压压力达到到电接点点压力表表压力下下限时，压压滤机会会自动补补压。3.松开开当过滤完完成时，按按下“手动松松开”按钮（SSB5），电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型63ml/r柱塞泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后（SQ1），电机自动停止。4.手动动拉取板板按下“手手动取板板”按钮（SSB6），拉拉板小车车自动取取板，取取完板之之后，再再按下“手动拉拉板”按钮（SSB7），拉拉板小车车自动拉拉板，把把两块滤滤板之间间的滤饼饼卸掉，经经过小车车反复取取、拉板板把滤板板卸完，小小车回到到原位接接触到小
29、小车限位位开关（SSQ2）,取、拉拉板电机机停止工工作，这这样就完完成一个个工作循循环。（自自动保压压机型需需人工拉拉板，拉拉板时注注意两侧侧拉板人人员用力力要一致致，否则则易因滤滤板排列列不均引引起主梁梁弯曲）当使用自自动控制制时，将将旋转开开关（SSB2）旋至“自动”位置，然然后再按按下“程序启启动”按钮（SSB1），整整个系统统自动完完成压紧紧、补压压、高压压卸荷、松松开、取取板、拉拉板的动动作。在在取板过过程中按按操作面面板上的的“暂停”按钮（SSB2）或或拉动主主梁一侧侧滑杆接接触暂停停接近开开关（SSQ3）即即可实现现中断、暂暂停。五保养养与故障障排除1保养养压滤机在在使用权权用过
30、程程中的保保养非常常重要，需需要对配配全部位位和传动动部位进进行润滑滑和保养养，尤其其是自动动控制系系统的反反馈信号号位置（电电接点压压力表及及行程开开关等）和和液压系系统压元元件动作作的准确确性和可可靠性必必须得到到保证，这这样才能能保持正正常工作作，为此此应做到到以下几几点：随时检检查各连连接处是是否牢固固,各零零部件使使用是否否良好,发现异异常情况况要及时时通知维维修人员员进行检检修.对拉板板小车、链链轮链条条、轴承承、活塞塞杆等零零件要定定期进行行检查，使使各配合合部件保保持清洁洁，润滑滑性能良良好，以以保证动动作灵活活，对拉拉板小车车的同步步性和链链条悬垂垂度要及及时调整整。对电控控
31、系统要要定期进进行绝缘缘生和可可靠性试试验，发发现由电电器元件件引起的的动作准准确度差差、不灵灵活等情情况。要要及时修修理或更更换。对液压压系统的的保养，主主要是对对液压元元件及各各接口处处密封性性的检查查和维护护。要经常常检查滤滤板的密密封面，以以保证其其光洁、干干净；压压紧前，要要对滤布布的过滤滤性能。如果长长期不使使用，应应将滤板板清洗干干净后整整齐拜谢谢在压滤滤机的机机架上，用用1至55Mpa压力力压紧。滤滤布清洗洗后晒干干；活塞塞杆的外外露部分分及集成成块应涂涂上黄油油。液压油油使用HHM466或HMM68号号，而且且必须保保持清洁洁。新机机第一次次运行一一周时要要更换一一次液压压油
32、，换换油时要要把油箱箱和油缸缸内使用用过的液液压油放放净并把把油箱擦擦净。继继续使用用一个月月后再更更换一次次，以后后半年更更换一次次，这样样可保证证压滤机机的正常常使用。2故障障排除序号故障现象象产生原因因排除方法法1压力不足足1 溢流阀损损坏2 油位不够够3 油泵损坏坏4 阀块和接接头处泄泄漏5 油缸内密密封圈磨磨损6 阀内漏油油1 维修或更更换2 补充液压压油3 更换油泵泵4 拧紧或更更换O型型圈5 更换密封封圈6 调整或更更换2保压不佳佳1 活塞密封封圈磨损损2 油路泄漏漏3 液控单向向阀堵塞塞或磨损损4 电磁球阀阀堵塞或或磨损1 更换密封封圈2 检修油路路3 清洗或更更换4 清洗或更
33、更换3滤板之间间漏料1 料泵压力力流量超超高2 滤板密封封面夹有有杂物3 滤布不平平整，有有折叠4 压力不足足1 调整回流流阀2 清理干净净3 整理滤布布4 调整压力力4滤板破裂裂1 过滤时旱旱灾料压压力过高高2 进料温度度过高3 进料速度度过快4 滤板进料料孔堵塞塞5 滤布破损损、出液液口堵塞塞1 调整进料料压力2 换高温板板或滤前前冷却3 降低进料料速度4 清理进料料孔5 更换滤布布、清理理干净5滤板向上上抬起1 安装基础础不平整整2 滤板下部部除渣不不净1 重新修整整地基2 清除干净净6滤液不清清1 滤布破裂裂2 滤布选择择不当3 滤布开孔孔过大4 滤布缝合合处开线线1 更换滤布布2 重
34、打新试试验，更更换滤布布3 更换滤布布4 重新缝合合7液压系统统有噪声声1 吸入空气气2 紧固件松松动3 液压缝合合处开线线1 打开放气气阀放空空2 将紧固件件紧固3 降低液压压油粘度度8主梁弯曲曲1 油缸端地地基粗糙糙自由度度不够2 滤板排列列不平行行，拉板板不同步步1 重新安装装2 重新排列列滤板3 调整拉板板小车同同步性六注意意事项1使用用前请认认真阅读读使用说说明书2仔细细检查滤滤布规格格是否符符合工艺艺要求，有有无破损损，安装装时是否否平整无无折叠。3检查查滤板安安装排列列是否正正确，密密封是否否干净。4压滤滤机在压压紧后，通通过进料料泵开始始工作，进进料压力力必须控控制在标标牌上的
35、的额定压压力（用用压力表表显示）以以下，否否则将会会影响压压滤机的的正常使使用。5过滤滤开始时时，进料料阀应缓缓慢开启启，起初初滤液往往住较为为浑浊，然然后转清清，均属属正常现现象。6在冲冲洗滤板板时和滤滤布时，注注意不要要上水溅溅到液压压站或电电控柜上上。7.溢流流阀在出出厂前已已调试好好，若用用户需自自行调节节工作压压力，应应把溢流流阀全部部调松，然然后启动动油泵，慢慢慢的调调整高压压溢流阀阀到所需需要的压压力，但但不能超超过本机机所规定定的最大大压力。8.更换换滤板时时，严禁禁碰撞，以以免损坏坏；不可可擅自取取出滤板板，以免免活塞因因超出行行程而损损坏机件件；滤板板损坏时时，应及及时更换
36、换，否则则会引起起其他滤滤板的损损坏。9.液压压油用HHM466或HMM68号号的油液液，通过过过滤器器注入油油箱，必必须达到到规定液液面；油油箱应封封闭好，防防止杂物物及污水水进入油油箱，以以免使液液压元件件生锈失失灵。10.电电控柜要要保持干干燥，压压力表、电电磁阀线线圈及各各电器元元件要定定期检查查，以确确保设备备正常工工作。11.工工作结束束后，要要关闭开开关，切切断电源源，以保保证安全全。七.试车车前的准准备工作作必须做做好如下下几点工工作：1.主要要部件安安装到位位，按要要求进行行调整、检检验，符符合精度度要求，零零部件保保证齐全全、完好好。2.电源源及电机机等接线线正确无无误，电
37、电机运转转正常，液液压站应应加满清清洁的液液压油。3.安装装好进料料管、压压缩空气气管、水水管、油油管等管管路及所所有阀门门，并保保证其畅畅通无阻阻，避免免返工。4.辅助助设备（如如压力容容器、泵泵、空气气压缩机机等）均均安装齐齐全完好好。5.应准准备好足足够的滤滤浆、气气源等，满满足试车车条件。6.根据据滤浆的的过滤要要求，应应准备足足够、合合适的助助滤剂或或絮凝剂剂。7.对滤滤浆需化化验、检检验的用用户，应应配备专专业化验验人员及及所需化化验设备备和试剂剂。8.配备备维修工工1-22名，操操作工数数人。9.备有有一般工工具，如如小型千千斤顶、活活络扳手手、铁锤锤、钢丝丝钳、螺螺丝刀、管管子钳、内内六角扳扳手等，并并备有少少量机油油、润滑滑油、棉棉纱等辅辅助材料料以供使使用。压滤机的的操作步步骤1.压紧紧：按下下操作台台上的压压紧按钮钮，压紧紧板开始始压紧，当当达到规规定值时时，自动动停止。2.启动动泥浆泵泵，向压压滤机内内通泥浆浆，泥浆浆经过滤滤布开始始过滤，当当出水口口流量较较小或停停止出水水时，此此时过滤滤完成。3.停泥泥浆泵，停停止向压压滤机供供料。4.按下下松开按按钮，将将滤板分分开，把把两块滤滤板之间间的滤饼饼卸掉，这这样就完完成一个个循环。- 18 -