《1080高炉设备操作、维护、检修规程(1)3004.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1080高炉设备操作、维护、检修规程(1)3004.docx（73页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第一章 炉前设设备第一节 开口机机一、开口口机技术术操作规规程1、转臂臂回转由由液控阀阀1控制制，工作作时将阀阀推至“工作”档，开开口机转转至工作作位置，推推动液控控阀2，油油缸伸出出，机架架倾动，挂挂上钩。2、将阀阀3推至至“前进”档，使使进给马马达带动动行走小小车慢速速向前，当当钻头抵抵住炉口口前，推推动阀44、阀55至“工作”档，使使CHYY10000A型型开铁口口机同时时产生冲冲击和回回转动作作，打开开吹灰气气阀，使使灰渣排排除。3、当行行走小车车向前碰碰到前缓缓冲器挡挡块时（此此时铁口口还有1100-2000mm未未打开）把把阀3拉拉到“退回”档，行行走小车车快速退退回，同同时把阀阀
2、4、阀阀5，拉拉至“停止”档，开开铁口机机将停止止工作，关关闭吹灰灰气阀。4、当钻钻杆完全全从铁口口中退出出后，推推动液控控阀2，油油缸回缩缩，机架架倾动，脱脱钩；拉拉动阀11至“避让”档，开开口机退退回至休休息位置置。至此，开开口机的的工作已已经完全全结束。本本规程严严格规定定：“不许用用开口机机直接打打开铁口口放出铁铁水”，应该该先用开开口机打打到一定定深度（一一般距出出铁还有有1000-2000mmm），然然后把开开口机退退出，在在用吹氧氧或其它它钎杆捅捅开铁口口，放出出铁水。技术参数数：液压压油：兰兰稠466号抗磨磨液压油油序号名称数值单位1最大开铁铁口深度度33755mm2开铁口倾倾
3、斜角度度8-144度3转臂回转转角度150度4进给角度度0.0225-00.055m/s5退回角度度16钻头转速速2007钻头直径径50-658钻头扭矩矩450Nm9冲击功300J10冲击频率率40-55011前进回转转时间1512避让回转转时间1513水气工作作压力水02MMpa，气气0.66Mpaa开口机型号CHY110000A工作油压压10-113Mppa工作流量量冲击900L/mmin，回回转700L/mmin回转油缸缸规格1600903400工作油压压10-113Mppa进给马达达型号J6K-4900标准马马达工作油压压/工作作速度进5Mppa/00.0225-00.055m/ss，
4、退110-113Mppa/11m/ss倾动油缸缸规格10004551000工作压力力10-113Mppa二、开口口机设备备维护规规程1、安装装和更换换零部件件时，除除确保元元件本身身清洁外外，必须须严格控控制各开开路处，防防止在结结合时污污染杂质质的侵入入，确保保整个系系统不受受污染。2、定期期加注润润滑油或或润滑脂脂。润滑周期期表序号润滑点润滑周期期加油量1转臂轴承承每周二次次注满脂2油缸轴承承每周二次次注满脂3链轮轴承承每周一次次注满脂4小车轴承承每周一次次注满脂3、常用用备件倾动油缸缸（10004551100）1根根钻杆、钻钻头、振振打杆 若若干件回转油缸缸（16009003400）1根
5、根滚动轴轴承 各各2套冲击回转转开口机机（CHHY10000AA）2台台链条 1套给进液压压马达 1台各控控制阀 各11件4、第一一次安装装使用的的开铁口口机和油油马达，22个月后后要清洗洗一次，以以后每季季度清洗洗一次。（有有关CHHY10000AA、CHHY20000开开口机和和J6KK-4990型油油马达的的使用维维护参见见其专用用说明书书）。三、开口口机设备备检修规规程1、检修修前必须须执行停停电挂牌牌制度。2、更换换打击机机时，先先拆下管管路托架架和各连连接管路路，再拆拆下后缓缓冲器，拆拆下前后后链接头头，从轨轨梁的后后部抽出出打击机机，即可可更换。3、推进进驱动装装置检修修时，先先
6、拆下前前后链接接头，拉拉住链条条，并启启动液压压马达将将链条抽抽出，再再拆下油油管，拆拆下压板板螺栓即即可将推推进驱动动装置从从推进轨轨梁上卸卸下。4、检修修完毕，将将现场清清理干净净。第二节 泥炮机机一、泥炮炮技术操操作规程程操作人员员上岗前前先阅读读说明书书，了解解和熟悉悉液压泥泥炮的结结构，动动作原理理和操作作要领。液压泥炮炮属于短短时工作作的设备备。泥炮炮处于休休息位置置时，液液压站的的油泵应应处于停停止状态态，首次次使用，宜宜先从油油泵的泄泄油处向向油泵灌灌入洁净净的液压压油，让让油泵空空运转110分钟钟。泥炮炮每次运运作前，先先启动油油泵，每每次动作作完毕后后，应即即时停泵泵，以免
7、免油液过过渡发热热。当炮炮身在堵堵口状态态停留时时间超过过5110分钟钟时应停停泵，待待需要退退炮时再再启动油油泵。泥炮每次次堵完出出铁口回回到休息息位置后后，一边边打水冷冷却炮嘴嘴，一边边向泥缸缸中装炮炮泥。装装泥前，先先将打泥泥油缸退退回到后后极限位位置，此此与装泥泥口后沿沿齐平。在在装泥过过程中，为为使泥缸缸装满，可可数次启启动油泵泵，利用用泥塞向向前推压压泥炮，直直至装满满为止，同同时将打打泥活塞塞前平面面置于装装泥口的的前沿（此此时往往往有些泥泥炮自嘴嘴处挤出出，证明明炮泥已已经装满满），准准备下一一次堵口口。YNNP3110（TT）泥炮炮的泥塞塞从装泥泥口前沿沿起可向向前推移移10
8、110mmm，亦即即在此有有效行程程内，泥泥缸的有有效容积积为0.21mm，在正正常情况况下，一一次堵铁铁口是不不需要这这么多泥泥炮的，一一般各厂厂都根据据自己高高炉的炉炉况和炮炮泥的特特点来决决定每次次堵铁口口的用泥泥量。堵堵铁口时时打泥量量的相对对值可在在炮尾的的行程指指示器上上显示出出来。技术参数数：打泥机构构泥缸容积积0.211m油缸直径径4000mm泥塞工作作推力31400KN油缸行程程12500mm泥炮单位位工作压压力15.77Mpaa工作油压压21Mppa泥缸直径径5000mm炮嘴调整整向上175mmm炮口内径径1500mm向下175mmm吐泥速度度0.2mm/s左右200mmm
9、泥塞有效效行程10100mm回转机构构压炮力300KKn油缸直径径2800mm压炮角度度10油缸行程程16299mm工作转角角150工作油压压25Mppa回转时间间15S二、泥炮炮设备维维护规程程YNP3310（TT）型液液压泥炮炮本体部部分工作作负荷较较大的是是打泥机机构和回回转油缸缸，因此此，也是是维护和和检修的的重点。打打泥活塞塞向后移移动时带带回少量量的炮泥泥至打泥泥油缸前前侧是不不可避免免的，但但因有挡挡泥环的的阻隔，也也不会轻轻易造成成炮泥污污染油缸缸活塞杆杆的事故故，但应应制定规规章，定定期清理理返回的的泥炮，从从排泥孔孔处清除除掉。当当打泥油油缸或回回转油缸缸出现严严重内泄泄漏
10、时，应应将打泥泥机构或或回转油油缸整体体拆下，运运回检修修车间处处理，在在炉前现现场则可可将备用用的打泥泥机构或或回转油油缸整体体换上。这这样的操操作在两两次出铁铁的间隔隔时间内内即可完完成，高高炉不用用因泥炮炮检修而而休风，不不会影响响正常生生产。液压系统统出现故故障的原原因大多多是由于于液压油油不清洁洁所引起起，因此此，保持持液压油油的清洁洁度是日日常维护护工作的的主要内内容之一一。液压压站一般般均设有有循环过过滤系统统，应经经常开动动过滤器器并检查查其滤芯芯，每月月检查一一次液压压油的清清洁度，应应达到NNAS110111级。检检查液压压系统时时注意不不要使灰灰尘和污污物进入入此系统统。
11、YNP3310（TT）型液液压泥炮炮本体上上的大部部分密封封圈均采采用进口口件，用用户可与与制造厂厂联系供供应或自自行选购购。本体体上多处处轴套采采用自润润滑轴套套，不用用注入润润滑脂，使使用寿命命在半年年以上，但但应在33个月检检查一次次，如出出现间隙隙过大时时，应更更换新的的自润滑滑轴套，用用户也可可与制造造厂联系系供应此此中轴套套或自行行购买。回转机构构的立柱柱上，转转臂上和和旋转活活接头上上的多处处滚动轴轴承均采采用3#锂基润润滑脂润润滑，牌牌号为ZZL-003，采采用手动动注油的的方式（或或购买本本公司产产的气动动润滑主主油泵），每每日注油油一次，每每次注油油量为110CCC（旋转转
12、活接头头）或115CCC（旋转转立柱和和转臂端端部）左左右。三、泥炮炮设备检检修规程程1、检修修前必须须执行停停电挂牌牌制度。2、当打打泥油缸缸或回转转油缸出出现严重重内泄外外漏时，应应将打泥泥机构或或回转油油缸整体体拆下，将将备用油油缸整体体换上，拆拆下的油油缸送回回修理。3、打泥泥缸衬套套是使用用过程中中的易损损件，当当衬套与与泥缸缸缸体间隙隙大于55mm时（表表现为返返泥量增增大），应应按要求求更换衬衬套。4、检修修完毕，将将现场清清理干净净。第三节 炉前天天车一、炉前前天车技技术操作作规程1、检查查各控制制器是否否在零位位。2、启动动电源开开关开、合合上紧急急开关。3、操作作小车手手柄
13、试运运转前进进、后退退、抱闸闸是否好好用。4、操作作小钩手手柄试上上升、下下降、抱抱闸是否否好用。5、操作作大钩手手柄试上上升、下下降、抱抱闸是否否好用。6、操作作大车手手柄试运运转前进进、后退退、抱闸闸是否好好用。7、点检检所有钢钢丝绳磨磨损情况况是否有有断股。8、点检检所有限限位是否否好用。9、开动动天车时时，钩子子或吊物物必须高高于及地地面一切切障碍物物，行近近两端必必须减速速。10、吊吊重物、大大件时，先先试吊一一下，抱抱闸是否否好用，禁禁止起吊吊重物斜斜拉斜吊吊。11、坚坚持十不不吊原则则，严禁禁越级操操作，不不准用打打倒车减减速，非非天车司司机严禁禁开车。12、机机械或电电气设备备
14、故障时时，及时时通知工工长。13、人人离开天天车前必必须拉下下电源开开关，各各控制器器回零位位，拉掉掉紧急开开关。14、交交班前驾驾驶室必必须清扫扫干净。二、炉前前天车设设备维护护规程1、天车车工上岗岗前首先先要察看看交接班班纪录，作作业完毕毕后填好好接班纪纪录。2、检查查天车主主、副钩钩的运转转情况，限限位是否否灵活、管管用。3、检查查天车大大、小车车的运转转情况，限限位是否否灵活、管管用。4、检查查天车司司机室、桥桥架各门门的限位位是否灵灵活、管管用。5、检查查天车制制动抱闸闸制动量量是否适适宜、平平稳可靠靠。6、检查查天车各各部地脚脚螺栓、壳壳体螺栓栓是否缺缺损、松松动。7、点检检天车各
15、各减速机机工作时时是否有有异常声声响、振振动、发发热、漏漏油 等缺陷陷。8、检查查天车联联轴器螺螺栓、柱柱销是否否缺损、松松动，运运转时是是否有剧剧烈的声声响。9、点检检天车主主、副吊吊钩是否否有裂纹纹、剥裂裂等缺陷陷，如存存在缺陷陷应及时时更换，不不得进行行补焊。10、点点检天车车主、副副钩钢丝丝绳是否否有扭结结、压扁扁、弯折折、断股股、断丝丝、断芯芯、钢丝丝绳串槽槽等缺陷陷。11、点点检天车车钢丝绳绳卷筒是是否有裂裂纹、过过度磨损损等缺陷陷。12、点点检天车车大、小小车的轨轨道是否否有变形形、啃道道的缺陷陷。13、点点检天车车大、小小车的轨轨道的固固定螺栓栓、压板板是否松松动、有有无缺损损
16、等缺陷陷。14、检检查天车车启动时时的警报报铃声是是否正常常。15、检检查天车车司机室室与起重重机的连连接是否否牢固可可靠。三、炉前前天车设设备检修修规程1、检修修周期：小修周周期13个月月；中修修周期112年年；大修修周期668年年。2、检修修前的准准备（1）首首先准备备图纸资资料,通通过检修修前对设设备的检检测,准准确制定定与核实实检修项项目、方方案、制制定验收收方案。（2）检检修前应应把更换换的备件件准备齐齐全,并并进行图图纸与实实物核对对工作,尽可能能将部件件进行予予装。修修理尽量量采用套套件更换换。3、检修修中注意意事项（1）机机件拆卸卸a、要按按制定步步骤进行行拆卸,零部件件要分类
17、类摆放,妥善保保管。b、检查查机件要要认真,重要部部位要清清洗,探探伤。c、管路路拆卸要要用布包包、纸塞塞等方法法堵住管管头,防防止杂物物掉入。d、拆卸卸机件必必须使用用合适工工具,严严禁乱割割乱砸。（2）机机件清洗洗a、机件件轻拿轻轻放,加加工面不不得损伤伤。b、机件件用洗油油清洗后后擦干,加工面面涂油。（3）机机件装配配a、机件件装配应应严格按按技术条条件进行行,若有有不符者者,必须须处理,合格方方向装配配。b、装配配时使用用合适的的工具,并按机机件上的的标记进进行,以以免损伤伤机件或或错装。c、管道道装配时时,检查查管内无无异物方方可装配配,管路路、减速速机等密密封部位位,要仔仔细处理理
18、，防止渗渗漏。d、螺栓栓、销子子、键等等连接件件,要紧紧固可靠靠。e、检修修人员要要作好检检修记录录。（4）必必须按照照检修项项目及技技术标准准执行。4、检修修完要进进行试车车及验收收，并填填写验收收报告。第四节 摆动铁沟沟一、摆动动铁沟技技术操作作规程1、摆动动铁沟技术术数据：驱动方式式：曲柄柄摇杆式式动力源：气动或或电动气气源压力力 00.50.88Mpaa倾动角度度：最大大 227.66 常用用 226倾动时间间：气动动 144.1SS 电动 466.5SS铁沟储铁铁量：初初期 99T2、接班班时认真真检查，操操作开关关位置是是否正确确，各指指示信号号是否正正常，操操作气源源压力是是否正
19、常常。检查查无问题题后，发发出相关关操作信信号，进进行传动动试机，并并检查马马达、减减速机有有无异常常，极限限位置是是否可靠靠。3、出铁铁前半小小时，应应认真检检查摆动动铁沟的运行行情况，及及时处理理铁沟嘴与储储铁沟间的铁铁瘤保证证铁沟嘴与储储铁沟运运动的畅畅通。4、每次次出铁后后，应及及时将溜溜槽中的的铁水倾倾倒干净净，并将将摆动溜溜嘴停放放在规定定的角度度和位置置。5、摆动动溜嘴往往受铁罐罐受铁时时，摆动动角度应应保证铁铁水流入入铁水包包中。6、正常常情况下下用气动动操作，即即操作倾倾动手柄柄来完成成摆动铁铁沟的倾动动和复位位，操作作到位后后及时将将手柄回回至中间间零位。只只有在无无气源或
20、或气动马马达故障障时可临临时使用用电动操操作。进进行电动动操作时时无需进进行其他他开关转转换操作作，可直直接操作作电器开开关来实实现。7、每次次转换铁铁水包或或出完铁铁后，必必须将摆摆动铁沟沟退回至至水平初初始位置置。二、摆动动铁沟设设备维护护规程1、摆动动铁沟设设备是高高炉出铁铁场重要要设备，是是岗位、维维保、专专业点检检的重要要项目之之一。2、机、电电维保和和炉前岗岗位要及及时进行行点检，并并做好记记录。3、点检检时要认认真检查查设备是是否正常常，发现现问题及及时与岗岗位联系系，并进进行及时时处理。4、机械械传动润润滑由冶冶建维保保负责，润润滑脂牌牌号为11号或2号锂基基润滑脂脂，机械械润
21、滑脂脂每日加加注一次次。气动动阀箱油油雾器润润滑油加加注由炉炉前岗位位负责，润润滑油牌牌号为330号机机械油，加加注油量量视油位位适量添添加。5、每次次更换储储铁沟要进行行设备彻彻底大清清扫。6、日常常设备出出现问题题进行处处理时必须按按机械和和电气检检修相关关规定悬悬挂检修修作业牌牌，确保保安全。三、摆动动铁沟设设备检修修规程1、检修修作业负负责人应应与岗位位操作工工取得联联系，索索取操作作牌，悬悬挂停电电牌，停停电并经经确认后后方可进进行检修修。 2、检修修中不应应盲目乱乱割、乱乱卸；吊吊装溜嘴嘴应有专专人指挥挥，并明明确规定定指挥信信号；指指挥人员员不应站站在被吊吊物上指指挥。 3、在摆
22、摆动支座座上作业业，应佩佩戴安全全带。 4、钢丝丝绳受力力时，应应检查卸卸扣受力力方向是是否正确确。第二章 卷称炉炉顶设备备第一节 炉顶气气密箱设设备一、气密密箱技术术操作规规程气密箱的的旋转底底部将旋旋转动作作传给布布料溜槽槽。行星星齿轮箱箱用法兰兰连接在在气密箱箱上部板板上。主主驱动电电机转动动旋转底底部并将将旋转动动作传给给布料溜溜槽。为为了正确确冷却机机械部件件，水流流因重力力从齿轮轮箱中的的上部槽槽经冷却却蛇形管管流到下下部槽中中，然后后回到驱驱动装置置外部的的水箱中中。干油油润滑管管道和分分配器连连接在齿齿轮箱机机械设备备上。二、气密密箱设备备维护规规程1、严格格执行交交接班制制度
23、，认认真填写写设备运运行及点点检记。2、注意意观察运运行中的的声响、振振动、温温升及润润滑是否否正常。3、检查查各连接接部分的的紧固零零件是否否有松动动并及时时处理。4、电机机，减速速机动作作要平稳稳，灵活活到位。5、倾动动、旋转转全行程程应平稳稳均匀无无卡阻无无冲击现现象。6、干油油润滑系系统应定定期检查查加油，保保证润滑滑脂充足足，未设设润滑点点的运动动外表面面应每班班进行一一次加油油及除污污工作。7、定期期检查连连接部位位，不允允许有松松动、裂裂纹错位位等现象象。8、各部部位润滑滑采用集集中自动动润滑。三、气密密箱设备备检修规规程1、检修修前要严严格执行行停电挂挂牌制度度。2、检修修前应
24、把把更换的的备件准准备齐全全,并进进行图纸纸与实物物核对工工作,尽尽可能将将部件进进行预装装。修理理尽量采采用套件件更换。3、更换换布料溜溜槽时，要要提前进进行演练练，保证证专用工工具安全全可靠；炉内要要用水渣渣进行压压料，以以降低炉炉内温度度，方便便检修人人员进入入。4、检修修中注意意事项：（1）要要按步骤骤进行拆拆卸,零零部件要要分类摆摆放,妥妥善保管管。（2）检检查机件件要认真真,重要要部位要要清洗干干净。（3）管管路拆卸卸要用布布包、纸纸塞等方方法堵住住管头,防止杂杂物掉入入。（4）拆拆卸机件件必须使使用合适适的工具具,严禁禁乱割乱乱砸。（5）机机件轻拿拿轻放,加工面面不得损损伤，清清
25、洗后擦擦干。（6）螺螺栓、销销子、键键等连接接件,要要紧固可可靠。第二节 下阀箱箱设备一、下阀阀箱技术术操作规规程1、安装装在阀箱箱中的下下料闸包包括两个个带耐磨磨衬的半半球形闸闸门。下下料闸NND 7750驱驱动装置置，包括括：两个个带硬质质耐磨板板的半球球形铸钢钢闸门；带传动动杆的驱驱动装置置。2、下密封封阀包括括：可更更换的阀阀座和硅硅质橡胶胶密封环环的阀板板（双向向动作）；带传动动杆的驱驱动装置置；蒸汽汽加热管管道。3、操作作人员必必须经过过专业培培训后方方可上机机操作，严严格遵守守技术操操作规程程及设备备的工作作范围。二、下阀阀箱设备备维护规规程1、严格格执行交交接班制制度，认认真填
26、写写设备运运行及点点检记录录。2、注意意观察运运行中的的声响、振振动、温温升及润润滑是否否正常。3、检查查各连接接部分的的紧固零零件是否否有松动动并及时时处理。4、液压压缸动作作要平稳稳，灵活活到位，不不得有泄泄漏。5、全行行程应平平稳均匀匀无卡阻阻无冲击击现象。6、干油油润滑系系统应定定期加油油，保证证润滑脂脂充足。7、定期期检查连连接部位位，不允允许有松松动、裂裂纹错位位等现象象。8、各部部位润滑滑采用集集中自动动润滑。三、下阀阀箱设备备检修规规程1、检修修前要严严格执行行停电挂挂牌制度度。2、检修修前应把把更换的的备件准准备齐全全,并进进行图纸纸与实物物核对工工作,尽尽可能将将部件进进行
27、预装装。修理理尽量采采用套件件更换。3、更换换下料闸闸衬板时时，要焊焊好吊点点，注意意上下配配合；如如整体更更换下料料闸，需需将下阀阀箱整体体拆除，放放到411米检修修平台上上，然后后用500t天车车将下料料闸吊出出来，再再将新件件安装到到位。4、检修修中注意意事项：（1）要要按步骤骤进行拆拆卸,零零部件要要分类摆摆放,妥妥善保管管。（2）检检查机件件要认真真,重要要部位要要清洗干干净。（3）管管路拆卸卸要用布布包、纸纸塞等方方法堵住住管头,防止杂杂物掉入入。（4）拆拆卸机件件必须使使用合适适的工具具,严禁禁乱割乱乱砸。（5）机机件轻拿拿轻放,加工面面不得损损伤，清清洗后擦擦干。（6）螺螺栓、
28、销销子、键键等连接接件,要要紧固可可靠。第三节 上料闸闸设备一、上料料闸技术术操作规规程上料闸用用螺栓固固定在受受料罐下下部，全全封闭型型，可以以减少粉粉尘和微微粒的放放散。料料闸配备备带有一一个液压压缸的驱驱动机械械机构。干干油润滑滑管道和和分配器器连接在在料闸机机械设备备上。二、上料料闸设备备维护规规程1、严格格执行交交接班制制度，认认真填写写设备运运行及点点检记录录。2、注意意观察运运行中的的声响、振振动、温温升及润润滑是否否正常。3、检查查各连接接部分的的紧固零零件是否否有松动动并及时时处理。4、液压压缸动作作要平稳稳，灵活活到位，不不得有泄泄漏。5、料闸闸装置运运动均匀匀无卡阻阻无冲
29、击击现象。6、油润润滑系统统应定期期检查，保保证润滑滑脂充足足。7、定期期检查连连接部位位，不允允许有松松动、裂裂纹错位位等现象象。8、各部部位润滑滑采用集集中自动动润滑。三、上料料闸设备备检修规规程1、检修修前要严严格执行行停电挂挂牌制度度。2、检修修前应把把更换的的备件准准备齐全全,并进进行图纸纸与实物物核对工工作,尽尽可能将将部件进进行预装装。修理理尽量采采用套件件更换。3、更换换上料闸闸衬板时时，要焊焊好吊点点，注意意上下配配合；如如整体更更换上料料闸，需需将上料料闸整体体拆除，放放到检修修平台上上，再将将新件安安装到位位。4、检修修中注意意事项：（1）要要按步骤骤进行拆拆卸,零零部件
30、要要分类摆摆放,妥妥善保管管。（2）检检查机件件要认真真,重要要部位要要清洗干干净。（3）管管路拆卸卸要用布布包、纸纸塞等方方法堵住住管头,防止杂杂物掉入入。（4）拆拆卸机件件必须使使用合适适的工具具,严禁禁乱割乱乱砸。（5）机机件轻拿拿轻放,加工面面不得损损伤，清清洗后擦擦干。（6）螺螺栓、销销子、键键等连接接件,要要紧固可可靠。第四节 上密封封阀设备备一、技术术操作规规程上密封阀阀组件将将装入料料罐的上上部，是是带有可可更换阀阀座和硅硅质橡胶胶密封环环的阀板板阀（双双向动作作）。干干油润滑滑管道和和分配器器连接在在机械设设备上。二、设备备维护规规程1、严格格执行交交接班制制度，认认真填写写
31、设备运运行及点点检记录录。2、注意意观察运运行中的的声响、振振动、温温升及润润滑是否否正常。3、检查查各连接接部分的的紧固零零件是否否有松动动并及时时处理。4、液压压缸动作作要平稳稳，灵活活到位，不不得有泄泄漏。5、倾动动、旋转转装置全全行程应应平稳均均匀无卡卡阻无冲冲击现象象。6、干油油润滑系系统应每每天检查查，保证证润滑脂脂充足。7、定期期检查连连接部位位，不允允许有松松动、裂裂纹错位位等现象象。8、各部部位润滑滑采用集集中自动动润滑。三、上密密封阀设设备检修修规程1、检修修前要严严格执行行停电挂挂牌制度度。2、检修修前应把把更换的的备件准准备齐全全,并进进行图纸纸与实物物核对工工作,尽尽
32、可能将将部件进进行预装装。修理理尽量采采用套件件更换。3、检查查更换密密封胶圈圈时，应应提前搭搭好检修修平台，且且检修平平台要保保证牢固固，检修修人员站站在平台台上进行行工作。第五节 均压、放放散阀设设备一、均压压放散阀阀技术操操作规程程技术参数数：均压放散散阀：JJY7443Y-2.55公称通径径：3550mmm 公公称压力力：0.4MPPa 油缸行行程：2200mmm 适用温温度2500适用介质质：煤气气 缸径径：1255mm 执行标标准：YYBJ2208-85 泄漏漏量：00均压阀：JY7742YY-2.5公称通径径：DNN3000mm 公称称压力：0.44MPaa 适适用介质质：荒煤煤
33、气 适用温温度2500环境温度度：-221+440 泄漏漏量：00 执执行标准准：YBBJ2008-885放散阀：FS7744YY/X-2.55公称压力力：0.3MPPa 适用介介质：荒荒煤气 适用用温度3000 瞬时时5000液压源压压力10（炉炉顶均压压、放散散阀）均压时禁禁止开放放散阀，开开放散时时禁止开开均压阀阀，连接接于炉顶顶料罐用用于向料料罐内进进行冲压压及放散散作用。均压时料罐压力大于或等于炉顶压力。油缸、油油管是否否漏油，油油管有无无老化。油油缸扁头头丝扣是是否松动动、开焊焊。油缸缸地脚是是否牢固固。耳轴轴有无开开焊，油油缸联动动销轴是是否磨损损，供油油是否正正常，轴承及及阀板
34、是是否过热热。运行行中有无无异音、卡卡劲。轴轴承座的的供油是是否正常常。密封封是否严严密，有有无泄漏漏。二、均压压放散阀阀设备维维护规程程1、严格格执行交交接班制制度，认认真填写写设备运运行及点点检记录录。2、注意意观察运运行中的的声响、振振动、温温升及润润滑是否否正常。3、检查查各连接接部分的的紧固零零件是否否有松动动并及时时处理。4、液压压缸动作作要平稳稳，灵活活到位，不不得有泄泄漏。5、阀板板动作程程应均匀匀无卡阻阻无冲击击现象。6、干油油润滑系系统应定定期检查查，保证证润滑脂脂充足，未未设润滑滑点的运运动外表表面应定定期加油油及除污污工作。7、定期期检查连连接部位位，不允允许有松松动、
35、裂裂纹错位位等现象象。8、各部部位润滑滑采用集集中自动动润滑。三、均压压放散阀阀设备检检修规程程1、检修修前要严严格执行行停电挂挂牌制度度。2、检修修前应把把更换的的备件准准备齐全全,并进进行图纸纸与实物物核对工工作,尽尽可能将将部件进进行预装装。修理理尽量采采用套件件更换。3、更换换油缸时时，要提提前焊好好吊点，注注意配合合；整体体更换时时，要注注意安全全，提前前把现场场清理干干净，特特别是油油污。4、检修修中注意意事项：（1）要要按步骤骤进行拆拆卸,零零部件要要分类摆摆放,妥妥善保管管。（2）检检查机件件要认真真,重要要部位要要清洗干干净。（3）管管路拆卸卸要用布布包、纸纸塞等方方法堵住住
36、管头,防止杂杂物掉入入。（4）拆拆卸机件件必须使使用合适适的工具具,严禁禁乱割乱乱砸。（5）机机件轻拿拿轻放,加工面面不得损损伤，清清洗后擦擦干。（6）螺螺栓、销销子、键键等连接接件,要要紧固可可靠。第六节 料车卷卷扬系统统一、料车车卷扬系系统技术术操作规规程1、系统统说明（1）采采用双料料车卷扬扬机，料料车能实实现全部部空车行行走，料料车非程程序空车车行走时时，不改改变原来来的装料料程序，空空走解除除后仍按按原程序序工作。（2）进进行程序序或非程程序空走走时，料料车达到到炉顶极极限位置置，主卷卷扬机停停车后延延时5秒秒，主卷卷扬机自自动启动动，料车车下行也也可以手手动操作作，空走走时其它它系
37、统不不工作。（3）当当一侧系系统出现现故障时时，可实实现单料料车上料料，即一一侧料车车空走，一一侧料车车上料。 （4）在在料车从从料坑位位置上行行至炉顶顶上部极极限位置置停车的的运行过过程中，料料车应有有加速、匀匀速、减减速运行行阶段。（5）事事故时主主卷扬的的停车及及重新启启动由主主卷扬机机室操作作。2、料车车卷扬机机的启动动条件（1）炉炉顶装料料系统正正常允许许上料。（2）料料坑称量量漏斗、闸闸门关闭闭到位。（3）程程序要求求上料时时。3、料车车在下列列情况下下不得启启动（1）炉炉顶装设设备不允允许上料料（自动动控制时时）。（2）料料坑称量量漏斗闸闸门未关关好。（3）炉炉顶设备备故障，料料
38、车自动动停在卸卸料曲轨轨分岐点点前。4、料车车卷扬机机的保护护装置（1）轨轨道上、下下端设上上、下超超极限。（2）钢钢丝绳事事故松绳绳开关。（3）料料车设有有超速保保护，速速度超过过正常速速度的115%时时料车卷卷扬机自自动停车车。料车车设有低低速保护护，当料料车进入入卸料曲曲轨的速速度超过过规定值值时（一一般0.5M/s）料料车卷扬扬机自动动停车。5、料车车卷扬机机与其它它系统的的关系（1）炉炉顶装料料设备正正常。（2）料料车位于于料坑下下极限位位置时，按按程序供供料的称称量漏斗斗闸门方方能打开开。（3）采采用自动动控制上上料时（上上料设备备启停由由探尺决决定）到到达规定定料线时时相应按按程
39、序自自动运行行。（4）槽槽下配料料系统操操作分为为PLCC控制操操作系统统和机旁旁操作系系统，PPL控制制操作是是在主控控室通过过键盘进进行操盘盘，机旁旁操作是是在现场场机旁操操作，箱箱上进行行操作分分为自动动方式CCRT、手手动CRRT、非非常手动动、机旁旁手动几几个形式式。6、料车车上主要要设备性性能及参参数：料车有效容积积8.5mm2道轨中心心距17899mm卷筒直径径18000mm道轨43kgg/m车轮轴承承型号NUP3328MM料车钢绳绳型号及规规格6V334+FFC-44-17770 左左/右旋旋料车绳轮轮绳轮直径径18000mm7、称量量岗位（1）主主皮带机机为长期期运转设设备。
40、（2）矿矿焦称斗斗显示料料空时，启启动矿焦焦给料机机及振筛筛振料，料料重达设设定值时时（设备备有惯性性量）停停矿焦振振筛。（3）地地坑中斗斗显示料料空时，确确定其闸闸门关位位和翻板板位置，按按上料顺顺序为向向该侧地地坑中装装料时，顺顺序打开开称量斗斗闸门，斗斗空后关关闭闸门门。（4）料料车到位位后，地地坑中斗斗显示料料满信号号后，打打开中斗斗闸门，卸卸料空后后延时22秒关闭闭地坑中中斗闸门门。（5）矿矿焦称量量斗和地地坑中斗斗为空时时，在其其操作的的同时，向向其进行行装料操操作。8、矿槽槽工（1）要要与称量量工密切切配合，互互通信息息，及时时联系。（2）随随时检查查设备的的运行情情况，发发现问
41、题题及时与与维修人人员联系系，及时时排出故故障保证证上料。（3）检检查所有有设备是是否运行行正常，料料流是否否通畅，闸闸门开度度是否合合适。（4）检检查设备备紧固螺螺丝有无无松动，设设备运转转声音是是否正常常，润滑滑 是是否良好好，电机机温度是是否过高高。（5）检检查各称称量斗、闸闸门是否否开关灵灵活，并并确认能能关严和和完全开开启。（6）检检滚筒、托托辊运转转是否零零活，有有无杂音音、有无无粘结、有有无松动动，油路路是否畅畅通，托托辊有无无脱落，螺螺丝是否否齐全。（7）检检查皮带带有无跑跑偏，皮皮带接口口有无开开胶，皮皮带架子子周围有有无障碍碍物，架架子有无无变形、开开焊。检检查皮带带有无划
42、划伤，损损坏严重重时及时时停皮带带处理。（8）检检查各保保护装置置是否灵灵活可靠靠，如紧紧急事故故开关、拉拉绳开关关等。（9）经经常检查查碎仓内内碎料存存量，按按时排放放，防止止仓内碎碎料堆满满。（10）清理料料坑时，要要防止亏亏料。料料坑洒料料多时，立立即向组组长、工工长汇报报洒料原原因、种种类和数数量，首首先保证证上料，然然后再彻彻底清理理。（11）做好各各种原始始记录，字字体端正正、清晰晰。（12）所有工工具备件件要整齐齐摆放在在指定地地点，要要时刻保保持现场场清洁。9、注意意事项（1）做做到三对对料（接接班、班班中、交交班）变变料以变变料单为为准，确确保准确确无误，无无错料、无无亏料，
43、要要严格按按料制装装料。（2）检检查设备备要做到到三勤（勤勤听、勤勤看、勤勤联系）发发现问题题及时反反馈做到到操检合合一。（3）注注意观察察原料质质量变化化并及时时向工长长汇报。（4）称称量要准准，每天天误差不不超过称称量值的的1%。（5）熟熟悉各料料仓原料料品种，掌掌握存料料量，按按程序规规定料仓仓用料。（6）做做好原始始记录料料单记录录准确，交交班前所所辖卫生生区域及及设备清清扫干净净。（7）操操作时注注意观察察微机显显示情况况，发现现问题及及时处理理。二、卷扬扬系统设设备维护护规程1、维修修设备及及加油时时必须与与操作工工联系停停车将机机旁开关关打到零零位后方方可进行行工作。2、不准准戴
44、手套套触摸设设备的旋旋转部位位，工作作服系好好衣扣，严严禁穿长长大衣靠靠近设备备。3、严禁禁非专业业人员调调整卷扬扬主令控控制器参参数，调调整前必必须得到到工段级级以上领领导同意意方可进进行。4、严禁禁向制动动轮上洒洒、涂润润滑油。5、保证证安全防防护装置置完好齐齐全，维维修过程程中拆下下的保护护装置维维修完成成后必须须恢复。6、严格格执行设设备检修修挂牌制制度。7、料车车卷扬机机技术性性能及参参数：项目数值正常起重重力180KKN最大起重重力320KKN最大提升升速度mm/s3.2mm/s卷筒直径径18000mm钢绳直径径44mmm钢绳最大大行程80m电机功率355KKW2规格型号号YTSZ
45、Z4000LI-4/3355KKW2转速rppm减速机传动比型号TQJKK15000制动器型号YW-6630-(E330000)制动力矩矩TMmaax711002N.m三、卷扬扬系统设设备检修修规程1、检修修前将料料车锁在在斜桥适适当位置置。根据据检修内内容锁死死滚筒。2、设备备解体前前，要记记录电机机工作电电流，相相关零件件连接位位置要打打好标记记。3、解体体清洗，测测量下列列数据并并作好记记录。（1）高高速轴齿齿接手的的同心度度，齿的的啮合间间隙。（2）测测量滚筒筒轴、中中间轴、高高速轴的的水平误误差不大大于0.5/m。（3）各各齿轮啮啮合间隙隙，齿面面质量、接接触面积积。（4）各各轴承的的轴向间间隙、径径向间隙隙及集油油槽注油油孔的情情况。（5）抱抱闸间隙隙。4、滚筒筒轴承清清洗检查查注意以以下各点点：（1）清清洗前应应先将固固定轴承承用的零零件，如如垫片、螺螺栓等拆拆除，露露出轴承承，便于于清洗，轴轴承本身身尽量不不卸。（2）轴轴和轴承承由轴承承座吊出出来后，放放在垫木木上，不不使轴承承与地面面直接接接触。（3）轴轴承轴向向定位固固定可靠靠，注意意油路不不得堵