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1、 3.7生生产计划划管理3.7.1年度度生产计计划业务务【场景描描述】年度生产产计划是是企业在在一个生生产年度度内的指指导性纲纲领，是是企业指指导生产产以及安安排其它它活动的的主要依依据。根根据企业业本年度度的发展展规划和和利润目目标，在在参照年年度销售售计划、上年度度生产记记录的基基础上，企企业的计计划部门门制定本本年度的的生产计计划，内内容包括括本年度度内生产产的产品品品种、产品数数量以及及产品价价值金额额等。生生产计划划方案经经过企业业销售部部门、生生产部门门、财务务部门、高层领领导会审审后，形形成正式式的年度度生产计计划。【管理控控制点】（1）年年度生产产计划制制定（2）年年度生产产计
2、划分分解【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）年年度生产产计划是是企业生生产计划划体系中中重要的的一环，是是主生产产计划制制定的主主要依据据之一。（2）浪浪潮ERRP-PPS提供供了参考考销售计计划和参参考历史史数据功功能，帮帮助企业业在相关关数据的的基础上上快速地地实现年年度生产产计划的的制定；同时通通过计划划的层层层分解，上上下关联联，保证证了计划划体系内内容的一一致性。（3）浪浪潮ERRP-PPS通过过自定义义审批阶阶段加强强对年度度生产计计划的制制定、审审批过程程的管理理，有效效保证年年度生产产计划制制定的严严肃性，为为后续的的年度物物料采购购计划和和企业生生产能力力调整奠奠定良好
3、好的基础础。（4）浪浪潮ERRP-PPS启用用了年度度消耗计计划，帮帮助企业业快速预预测年度度物料的的需求量量，有利利于采购购部门提提前准备备相应采采购策略略，财务务部门编编制年度度采购预预算。3.7.2生产产需求管管理【场景描描述】生产需求求是制定定主生产产计划的的来源，其其主要内内容包括括产品名名称、规规格、数数量、交交货日期期、紧急急程度等等。企业业中生产产需求的的来源主主要包括括以下几几类：l 来自于销销售订单单；l 来自于销销售预测测；l 仓库补货货的要求求；l 内部订单单的需求求，如模模具制造造、单件件/小批批试产等等。在实际企企业运营营中，计计划部门门对各种种需求进进行确认认后进
4、行行归集，形形成生产产需求。【管理控控制点】（1）生生产需求求信息归归集（2）生生产需求求信息确确认（3）生生产需求求冲销【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）企企业运营营过程中中生产需需求数据据量很大大，浪潮潮ERPP-PSS提供多多种方式式来帮助助计划人人员实现现生产需需求的制制定，包包括手工工维护、参照销销售订单单、参照照销售计计划、参参照中长长期计划划，快速速完成生生产需求求的制定定。（2）生生产需求求的不确确定性会会造成企企业生产产组织困困难，信信息的差差异会造造成误生生产，浪浪潮ERRP-PPS通过过需求确确认、归归集来实实现生产产需求的的有效管管理，提提高生产产需求信信息的准
5、准确性，减减少信息息不一致致造成的的不必要要的生产产成本。（3）生生产需求求来源多多样化，导导致生产产需求的的优先程程度管理理困难，浪浪潮ERRP-PPS将销销售订单单和销售售预测做做为主生生产需求求处理，将将其余需需求来源源作为其其它需求求处理，不不同的处处理方式式帮助企企业更加加方便的的管理不不同的生生产需求求来源。（4）浪浪潮ERRP-PPS将生生产完工工数据及及时冲销销生产需需求，一一方面及及时反馈馈需求的的满足情情况，另另一方面面避免了了需求的的重复计计划、重重复下达达，造成成重复生生产。3.7.3主生生产计划划业务【场景描描述】主生产计计划是企企业计划划体系的的一个重重要组成成部分
6、，它它既是生生产部门门的主要要工具，又又是联系系销售部部门和生生产制造造部门的的桥梁，同同时还起起着承上上启下，从从宏观计计划过渡渡到微观观计划的的作用。其主要要内容包包括产品品名称、计划投投产数量量、计划划投产时时间、计计划出产产数量、计划出出产时间间等。在在企业实实际运作作中，生生产部门门往往根根据以前前的计划划数据和和自己的的经验进进行生产产排产，和和销售部部门进行行沟通调调整后，报报领导批批准后形形成正式式的主生生产计划划。【管理控控制点】（1）主主生产计计划编制制策略（2）粗粗能力平平衡（3）主主生产计计划跟踪踪【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）生生产计划划排产是是一个非非常
7、复杂杂的工作作，它需需要综合合考虑多多个因素素并进行行不断的的调整。浪潮ERRP-PPS通过过提供多多达七种种计划策策略，支支持正排排、反排排，支持持手工和和系统两两种排产产方式，帮帮助企业业计划人人员从复复杂的计计划编制制工作中中解放出出来，提提高计划划编制的的效率。（2）浪浪潮ERRP-PPS一方方面通过过需求归归集、计计划方案案编制、粗能力力平衡、计划调调整、生生成计划划、计划划跟踪这这种完整整的过程程帮助企企业规范范主生产产计划的的制定流流程；另另一方面面通过手手工维护护的方式式增加计计划调整整的灵活活性，方方便企业业主生产产计划的的编制工工作。（3）浪浪潮ERRP-PPS通过过粗能力
8、力平衡帮帮助企业业及时意意识到计计划编制制问题，通通过有效效地调整整计划或或者调整整产能来来达到企企业生产产活动的的基本平平衡，保保证计划划的可能能性。3.7.4物料料需求计计划业务务【场景描描述】物料需求求计划是是主生产产计划的的延续和和分解，是是主生产产计划的的执行计计划，包包括原材材料采购购计划和和自制品品生产计计划。其其主要内内容是根根据物料料清单(BOMM)、可可用库存存量、提提前期等等，计算算出零部部件的需需要数量量和需求求时间。其计算算过程工工作量非非常大，在在没有计计算机辅辅助的情情况下实实现过程程是非常常困难的的。【管理控控制点】（1）物物料需求求计划编编制（2）细细能力平平
9、衡（3）物物料需求求计划跟跟踪【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）物物料需求求计划是是MRPPII的的核心，手手工方法法下计算算量非常常大，耗耗时耗力力，浪潮潮ERPP-PSS支持MMRP运运算，自自动生成成原材料料采购申申请单和和厂级车车间作业业计划，帮帮助企业业快速制制定采购购计划和和生产计计划，降降低企业业库存成成本，提提高采购购效率。（2）浪浪潮ERRP-PPS提供供全重排排和净改改变两种种计算方方式，满满足企业业针对不不同情况况的计划划编制需需求，尽尽量减少少计划人人员编制制和调整整计划的的工作量量。（3）浪浪潮ERRP-PPS通过过细能力力平衡，帮帮助企业业实现生生产过程程的
10、均衡衡，及时时针对产产能不足足采取加加班、委委外或者者托期方方式来调调整生产产计划，保保证按时时按量完完成生产产任务。3.7.5配套套性检查查业务【场景描描述】在企业实实际运作作中，生生产计划划要求的的物料不不一定都都按时按按量准备备充分，这这就要求求企业在在下达生生产订单单之前需需要对相相关物料料的可用用量进行行检查，按按照物料料当前可可用量下下达生产产订单，这这就是物物料的配配套性检检查。配配套性检检查是企企业在进进行作业业前根据据当前物物料可用用量和产产品BOOM测算算可生产产量的一一种活动动，其包包括两种种方式：l 根据子项项物料检检查父项项物料l 根据父项项物料检检查子项项物料【管理
11、控控制点】产品物料料配套性性检查【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS支持持物料的的配套性性检查，帮帮助企业业及时发发现物料料的短缺缺情况，便便于计划划部门督督促采购购进展；同时帮帮助企业业准确下下达生产产订单，防防止缺货货造成生生产等待待。（2）浪浪潮ERRP-PPS支持持物料的的配套性性检查，协协助企业业了解目目前的物物料可用用量，以以及估计计当前可可生产量量，对于于企业接接收紧急急订单有有重要参参考意义义。3.8生生产基础础数据管管理3.8.1BOOM管理理【场景描描述】BOM数数据是企企业管理理和技术术的基础础，是企企业编制制生产计计划和设设计工艺艺流程的的主
12、要依依据。BBOM，也也称物料料清单、明细表表，是由由设计部部门根据据产品设设计图纸纸生成的的，主要要用来描描述产品品的设计计结构以以及零部部件之间间的父子子关系。传统方方式多采采用手工工管理，修修改、查查询工作作及其不不方便。【管理控控制点】（1）BBOM数数据的集集中（2）BBOM的的变更及及版本管管理【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS支持持多种形形式的BBOM数数据，包包括制造造BOMM、工艺艺BOMM、销售售BOMM以及配配置BOOM，通通过对BBOM数数据的有有效归集集，实现现物料清清单数据据的分类类与集中中管理，整整合企业业的产品品结构数数据，建建立统
13、一一的产品品结构数数据平台台，实现现BOMM数据的的共享，避避免由于于BOMM数据差差异造成成的生产产以及经经营损失失。（2）浪浪潮ERRP-PPS提供供多样化化的BOOM查询询方式，包包括产品品结构树树、缩列列BOMM、汇总总BOMM等，符符合企业业的实际际业务需需要，帮帮助企业业快速方方便地查查询产品品结构数数据，达达到快速速定制、快速生生产、快快速销售售的目标标。（3）浪浪潮ERRP-PPS支持持BOMM的版本本管理，实实现在基基础BOOM基础础上变更更后的多多版本管管理，方方便企业业对BOOM进行行归类和和细致区区分，增增加BOOM管理理的精确确性，改改善企业业的基础础数据管管理水平平
14、，提高高企业整整体竞争争力。3.8.2工艺艺数据管管理【场景描描述】工艺数据据主要是是指生产产过程中中使用的的各种工工艺文件件和工艺艺参数，一一般包括括工艺路路线、工工艺过程程卡、工工艺卡、工序卡卡、操作作指导书书等。工工艺数据据是制造造生产的的基础，一一般由工工艺部门门或者专专门的工工艺人员员设计，经经设计评评审后形形成文件件指导车车间生产产，同时时，工艺艺数据也也是车间间排产的的重要依依据，主主要用于于工艺BBOM、生产派派工以及及能力平平衡。传传统的工工艺资料料依靠手手工管理理，查询询修改费费时费力力，而且且容易造造成资料料丢失。【管理控控制点】（1）工工艺数据据的集中中（2）工工艺数据
15、据审查【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）系系统支持持对工艺艺数据的的管理，包包括工艺艺路线、工艺参参数、工工艺文件件的管理理，并存存放在统统一的工工艺资源源数据库库中，实实现工艺艺数据资资源的集集中管理理，达到到整合公公司资源源的效果果。（2）系系统通过过工艺分分配、工工艺BOOM等方方式将产产品的物物料数据据与工艺艺数据进进行关联联，实现现产品物物料数据据与工艺艺数据的的有效集集成，有有助于帮帮助企业业建立典典型工艺艺，加强强工艺的的通用性性，从源源头上改改善生产产过程。（3）系系统通过过审批流流程的管管理帮助助企业加加强对工工艺制定定、修改改过程的的监管，做做到工艺艺管理有有序，避
16、避免工艺艺数据的的不统一一，减少少因工艺艺数据不不准确造造成的生生产损失失。3.9车车间管理理3.9.1生产产订单业业务【场景描描述】生产订单单，也称称为生产产指令，是是生产车车间执行行生产命命令的主主要依据据，主要要用来描描述车间间生产任任务。生生产订单单按照来来源的不不同，可可分为：普通订订单、汇汇总订单单、任务务订单、返工订订单等，其其主要内内容包括括订单编编号、产产品名称称、计划划产量、实际开开工时间间等。在在实际企企业运作作中，企企业根据据生产计计划或销销售订单单来制定定生产订订单，经经领导审审批后下下达。【管理控控制点】（1）生生产订单单编制（2）生生产订单单下达（3）生生产订单单
17、跟踪【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS系统统支持普普通订单单、汇总总订单、任务订订单、返返工订单单四种订订单方式式，满足足了企业业针对生生产订单单类别管管理的需需求，有有利于企企业根据据实际生生产状况况对生产产计划进进行调整整。（2）浪浪潮ERRP-PPS通过过自定义义生产订订单审批批流程，帮帮助企业业加强对对生产订订单制定定和下达达的管理理，改善善车间生生产管理理现状。（3）浪浪潮ERRP-PPS在生生产订单单环节提提供工序序委外业业务支持持，帮助助企业及及时通过过外协来来弥补产产能不足足，保证证及时供供货，提提高顾客客的满意意度。（4）浪浪潮ERRP-PPS支
18、持持基于生生产定单单的成本本计算，帮帮助企业业快速归归集成本本，合理理定价，提提高企业业产品竞竞争力。3.9.2生产产领料业业务【场景描描述】生产领料料是生产产部门组组织生产产的重要要步骤。车间在在组织生生产时，根根据接收收到的生生产订单单计算投投产需要要的零部部件类别别和数量量，填写写生产领领料单，经经主管领领导和仓仓库保管管人员签签字同意意后领用用物料。【管理控控制点】（1）生生产领料料（2）中中转站（3）车车间领料料台帐【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS系统统通过规规范的领领料流程程帮助企企业提高高领料效效率，减减少领料料过程中中的随意意领料、不按要要求领料
19、料、不开开单领料料等不规规范现象象。（2）浪浪潮ERRP-PPS通过过规范的的领料过过程的记记录，帮帮助企业业有效掌掌握物料料的投入入状况，有有利于企企业核算算产品成成本，建建立标准准的绩效效考核机机制。（3）浪浪潮ERRP-PPS支持持车间内内部中转转站，帮帮助企业业有效控控制车间间物料投投入、产产出，准准确核算算车间物物料成本本，防止止车间物物料的造造成的不不必要的的损失。3.9.3生产产入库业业务【场景描描述】生产入库库是生产产部门达达成阶段段性成果果的标识识，一旦旦生产入入库后就就完成了了产品从从生产部部门到仓仓库部门门的转移移。生产产入库单单是生产产入库的的主要单单据，其其内容包包括
20、生产产单号、产品名名称、产产品数量量等信息息。【管理控控制点】（1）产产出记录录（2）完完工检验验（3）生生产入库库【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS通过过规范的的入库流流程完善善了企业业的生产产入库管管理工作作，加强强了对生生产入库库过程的的管理。（2）浪浪潮ERRP-PPS生产产入库记记录与生生产订单单、销售售订单紧紧密相联联，帮助助企业及及时掌握握销售订订单的完完成情况况，及时时发货；同时以以上三种种单据的的相互关关联帮助助企业在在出现产产品质量量事故的的情况下下，快速速实现生生产追溯溯，找到到相关责责任人。（3）浪浪潮ERRP-PPS支持持条码录录入，帮帮
21、助企业业提高产产品入库库速度和和准确性性，提高高生产效效率。3.9.4生产产返工业业务【场景描描述】返工生产产是由于于在生产产过程中中出现不不合格品品后，经经质检人人员判定定可以做做返工处处理后进进行的生生产活动动。返工工生产一一般分为为三种情情况：l 工序内返返工l 生产完工工入库前前返工l 入库后产产品返工工返工生产产订单是是返工过过程使用用的主要要单据，主主要包括括返工产产品、数数量、设设备、人人员、材材料、开开工/完完工时间间等。【管理控控制点】（1）返返工订单单制定（2）返返工物料料控制（3）返返工成本本核算【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS通过过返工订
22、订单的形形式来改改善企业业的返工工生产管管理，加加强了返返工生产产的计划划性，避避免返工工的无序序性和随随意性。（2）浪浪潮ERP-PS返返工订单单包含领领用材料料、派工工安排、成本等等多项内内容，帮帮助企业业有效核核算返工工用物料料、人工工以及返返工成本本，加强强对返工工生产所所引起的的物料消消耗、设设备/人人员耗用用的管理理。3.9.5计划划跟踪业业务【场景描描述】生产计划划是生产产的预期期效果，实实际的生生产状况况取决于于计划的的执行情情况，因因此对计计划执行行情况的的跟踪是是十分必必要的。计划跟跟踪就是是对生产产计划执执行情况况的一种种记录和和查询工工作，包包括查询询当前计计划的父父计
23、划、子计划划、计划划状态等等。企业业实际的的运作中中一般采采用生产产日报的的形式来来掌握生生产部门门一天内内生产情情况，或或者使用用电话进进行询问问以及时时了解计计划的进进展情况况。【管理控控制点】（1）产产品订单单跟踪（2）生生产订单单跟踪（3）工工序任务务跟踪【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS系统统通过工工序报工工、订单单报工等等多种形形式及时时反馈生生产计划划的执行行情况，便便于车间间管理人人员、生生产计划划人员及及时了解解生产进进展，提提高企业业对生产产过程的的全面掌掌控能力力。（2）浪浪潮ERRP-PPS系统统对于延延期计划划采用红红色加亮亮显示，对对所
24、有计计划采用用甘特图图的显示示方式，简简洁直观观，一目目了然，有有利于车车间管理理人员和和生产计计划人员员及时发发现问题题，合理理进行生生产调度度。3.9.6车间间内部质质检业务务【场景描描述】车间内部部质检是是车间内内部为保保证出产产产品的的合格率率而采取取的内部部质量检检验活动动，这类类检验一一般由车车间内部部的质检检员完成成，一般般包括：l 开工检验验l 工序检验验l 完工检验验检验的方方式包括括抽样检检验、全全体检验验两种。质量检检验单是是车间内内部质检检使用的的单据，其其主要内内容包括括检验项项目、检检验人员员、工序序、物料料等。【管理控控制点】检验过程程控制【业务流流程图】【PS应
25、应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS系统统支持车车间内部部开工、工序、完工三三个阶段段的检验验，帮助助企业实实现从生生产投料料、生产产加工到到生产完完工整个个生产过过程的全全过程质质量监控控，有助助于企业业及时发发现质量量问题，避避免产生生后续的的质量成成本，防防止质量量大事故故，减少少质量小小事故，将将质量原原因造成成的生产产成本降降到最低低。（2）浪浪潮ERRP-PPS系统统实现车车间内部部质量检检验业务务，有助助于企业业建立完完善的质质量监控控体系，改改善现有有的检验验方式和和检验流流程，提提高产品品的一次次成品率率，降低低产品的的质量成成本，帮帮助企业业将质量量问题控控制在投投料、
26、工工序或者者班组内内部，从从源头上上厄制质质量问题题的发生生。（3）浪浪潮ERRP-PPS车间间内部质质量检验验有利于于生产部部门及时时发现问问题，明明确质量量责任，加加强质量量责任考考核，增增强工人人的质量量意识，实实现全员员质量管管理。3.9.7生产产报工业业务【场景描描述】生产报工工是企业业计划部部门为及及时掌握握生产进进度而要要求生产产车间或或班组在在完成某某个生产产任务后后及时报报告生产产完工情情况的活活动，一一般分为为：l 工序报工工l 班组报工工l 车间报工工工人在工工序完工工后回填填生产单单据实际际完工数数量，班班组在每每日交接接班时填填报班次次完工情情况，车车间每日日向计划划
27、部门提提交车间间日报表表。企业业通过生生产完工工数据的的层层上上报，实实现对生生产进度度的掌握握，便于于后续的的生产经经营决策策。【管理控控制点】（1）生生产报工工（2）生生产进度度查询【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS系统统支持工工序报工工、订单单报工两两种不同同形式的的报工方方式，满满足企业业不同业业务过程程的报工工业务，实实现生产产报工业业务的方方便快速速处理，同同时生产产报工也也是统计计工人工工资、计计算产品品直接人人工费的的基础，便便于企业业快速归归集成本本，合理理制定产产品销售售价格，确确立产品品竞争优优势。（2）浪浪潮ERRP-PPS系统统直接从从基
28、层获获取生产产完工数数据，通通过按不不同部门门、不同同产品的的查询实实现数据据归集，一一方面形形成班组组日报、车间日日报等多多种层次次的生产产日报表表，另一一方面保保证了生生产完工工数据的的准确性性，为生生产经营营的科学学决策提提供数据据基础。（3）浪浪潮ERRP-PPS系统统提供了了方便简简洁的录录入界面面，降低低车间统统计人员员的工作作量，提提高其工工作效率率和及时时性，保保证企业业生产管管理人员员获得第第一手的的生产报报告，便便于管理理者及时时了解各各方面的的生产进进度，整整体把握握企业的的生产状状况，实实现生产产 过程程整体顺顺畅以及及最优调调度。 3.9.8生产产订单变变更业务务【场
29、景描描述】企业客户户需求的的变更或或者企业业内部生生产过程程异常，常常常造成成生产订订单的变变更，这这种变更更会造成成生产计计划、采采购计划划、车间间管理等等多个部部门工作作的调整整。生产产订单变变更主要要包括：l 订单内容容（如数数量、交交货期）的的改变l 订单的中中止l 订单的延延迟这种变更更对于当当前绝大大多数企企业来说说都是不不可避免免的，如如何尽量量降低生生产变更更造成的的影响成成为企业业比较关关心的问问题。【管理控控制点】订单变更更【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS系统统支持生生产订单单状态变变更的业业务处理理，提供供订单状状态正常常、中止止、废止止之
30、间的的转换，帮帮助企业业根据生生产的实实际状况况以及订订单的当当前进度度进行合合理的生生产调度度，及时时调整车车间生产产任务，综综合考虑虑生产变变更后的的任务安安排，尽尽量降低低生产变变更造成成的影响响。（2）浪浪潮ERRP-PPS系统统针对生生产变更更提供严严格的审审批流程程管理，有有效管理理生产变变更业务务，尽量量避免生生产变更更的随意意性，帮帮助企业业建立一一套行之之有效的的订单变变更业务务模式，实实现在不不同订单单状态下下变更业业务的快快速和最最优决策策。（3）浪浪潮ERRP-PPS系统统支持订订单内容容的变更更，同时时通过提提供生产产任务查查询、生生产能力力查询等等多种辅辅助手段段来
31、帮助助企业实实现订单单内容变变更后的的二次排排产、生生产调度度，实现现企业订订单变更更后生产产的顺利利平稳过过渡，达达到既能能满足客客户多变变需求的的同时，又又最大限限度降低低需求变变化造成成的生产产影响的的效果。3.9.9物料料批次跟跟踪业务务【场景描描述】现代质量量管理对对生产过过程提出出了越来来越高的的要求，IISO990000系列、TS1169449等国国际质量量标准都都提出了了生产追追溯的要要求，其其主要内内容就是是对物料料的追溯溯，包括括：l 正向追溯溯：从原原材料追追溯到产产成品l 逆向追溯溯：从产产成品追追溯到原原材料所有这些些活动都都建立在在对物料料批次的的准确跟跟踪基础础上
32、。物物料批次次跟踪对对于用户户及时发发现质量量问题，改改善生产产流程，加加强生产产过程管管理力度度具有重重要意义义。【管理控控制点】物料批次次跟踪【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）浪浪潮ERRP-PPS实现现了物料料批次的的全程管管理。系系统支持持物料参参与生产产过程的的全程管管理，包包括从物物料采购购入库、物料领领料、物物料投料料、产品品出产、产品入入库、产产品销售售的全程程记录，实实现了物物料的精精细化管管理，加加强了物物料的使使用流向向跟踪，为为有效实实现生产产管理的的管控一一体化效效果打下下良好的的基础。（2）浪浪潮ERRP-PPS实现现了产品品的物料料质量追追溯。系系统全面面
33、的物料料使用流流向记录录帮助企企业实现现快速的的正向/反向追追踪，对对有质量量问题的的物料实实现快速速定位以以及对使使用该批批物料的的产品实实现准确确追溯，加加快企业业认定物物料质量量事故的的速度，为为企业认认定物料料质量事事故提供供翔实的的证据，帮帮助企业业进行合合理的索索赔，降降低质量量事故造造成的影影响，维维护企业业良好的的产品形形象。3.100设备管管理设备管理理是为使使设备使使用寿命命周期的的费用达达到最经经济的程程度，而而将适用用于机器器设备的的工程技技术、设设备和财财务经营营等其他他职能综综合起来来考虑，从从设备的的选择开开始，直直到设备备的报废废为止所所开展的的一系列列管理工工
34、作。设备管理理的目的的就是保保证为企企业生产产提供最最优技术术装备，把把企业的的生产活活动建立立在最佳佳物质技技术基础础之上。设备管理理主要包包括四项项业务场场景：设设备采购购、设备备日常保保养、设设备维修修、设备备变动。3.100.1设设备采购购【场景描描述】设备采购购是指为为了满足足生产需需要而购购进相应应设备的的过程，它它是设备备全生命命周期管管理的开开始，一一般由采采购部门门和设备备部门共共同完成成。【管理控控制点】（1） 设备购买买审批（2） 开箱验收收、安装装调试【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1） 根据实际际产能与与生产需需求的配配比情况况，以及及年度资资金预算算，合理理购
35、置生生产设备备保证资资金使用用效率。（2） 设备档案案建立地地及时、完备，便便于随时时查询，了了解设备备的使用用状况。（3） 规范企业业购置生生产设备备的流程程，从源源头上保保证设备备采购质质量，实实现设备备事前管管理，为为实现稳稳定高效效生产效效率奠定定基础。3.100.2设设备润滑滑【场景描描述】设备润滑滑是指对对投入运运行的设设备进行行定期的的润滑维维护工作作，以维维持其正正常运转转。目前前企业中中对设备备润滑的的管理，大大多没有有润滑计计划，或或缺少对对计划完完成情况况的监督督与控制制。【管理控控制点】（1） 润滑计划划（2） 实际润滑滑工作记记录【业务流流程图】【PS应应用实效效】系
36、统着重重对润滑滑工作进进行事前前计划和和事后控控制，具具体体现现在以下下两点：（1） 记录下每每台需要要润滑的的设备的的润滑点点，润滑滑部位的的个数及及用油用用量等，并并以此为为依据制制定精密密的润滑滑计划。（2） 根据润滑滑计划安安排润滑滑工作，并并且在每每次润滑滑工作后后登记润润滑记录录，形成成润滑计计划的完完成情况况，便于于查询和和监控。按照计计划最后后还可以以查看润润滑计划划完成情情况。这使得润润滑工作作自始至至终按照照严格有有序的计计划进行行控制，从从而使得得润滑工工作更加加条理，在在最大程程度上保保证设备备的顺畅畅运行，减减少不必必要的损损失。3.100.3设设备维修修【场景描描述
37、】设备的维维修是指指为了恢恢复设备备各部分分规定的的技术状状态和工工作能力力而进行行的工作作，它包包括分解解设备、修理基基准件，修修复或更更换磨损损件，清清除缺陷陷，恢复复设备原原有性能能、精度度及效率率，检查查、调整整、紧固固机件，翻翻修外表表等。设备的维维修分为为两种情情况：（1） 定期维修修。它是是指按照照设备的的维修计计划（年年度计划划、月度度计划）对对设备进进行大修修、中修修和小修修。（2） 不定期维维修。它它是指当当设备出出现意外外故障时时对设备备进行的的维修。【管理控控制点】（1） 制定维修修计划（2） 派工单的的下达（3） 维修记录录【业务流流程图】注：（11）设备备维修计计划
38、的编编制依据据：a、设备检检测和维维修、运运行记录录；b、设备技技术状况况普查资资料；cc、产品品质量对对设备精精度、性性能的要要求、设设备能力力指数等等；d、企业年年度维修修力量、人、财财、物的的使用情情况；（2）维维修派工工单的内内容包括括：维修修项目，需需要领用用的备品品备件清清单，维维修人员员，规定定的维修修时间等等。（3）维维修记录录的信息息包括维维修时间间、维修修内容、维修费费用、材材料的使使用情况况以及各各维修工工种的维维修工时时。【PS应应用实效效】（1） 通过制定定合理的的维修计计划，为为实现生生产设备备零事故故、零非非计划停停机时间间、零速速度损失失、零废废品的目目标奠定定
39、基础。（2） 通过下达达派工单单，可以以实现对对维修人人员、维维修内容容、需要要领用的的备品备备件准确确地限制制。（3） 系统对设设备维修修情况的的详细记记录，为为以下三三个方面面的工作作提供了了信息支支持：第一， 对维修时时间、维维修内容容、维修修费用、材料的的使用情情况以及及各维修修工种的的维修工工时等，做做到详细细的监控控，保证证维修计计划的实实施。第二， 作为设备备维修人人员考核核的依据据。第三， 管理人员员还可以以根据维维修记录录提供的的信息，综综合统计计分析设设备损坏坏的原因因与规律律，以此此来作为为修正维维修计划划和降低低设备维维修率的的依据。3.100.4设设备变动动【场景描描
40、述】设备变动动，主要要分为：（1） 设备状态态变动。它是指指设备在在企业中中存续的的情况发发生的更更改，例例如：在在库、使使用、封封存、报报废、卖卖出、租租赁、闲闲置、停停用等。（2） 设备使用用部门变变动。它它是指同同一台设设备在不不同部门门之间的的转移。【管理控控制点】设备转入入与转出出【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1） 规范了设设备变动动的流程程管理，实实现设备备管理的的有序性性。（2） 方便随时时查询设设备的所所属部门门和所处处状态，明明确部门门对设备备管理的的责任，准准确归集集各部门门部门发发生的设设备使用用费用。3.111成本管管理3.111.1标标准成本本制定【场景描描述
41、】标准成本本是在企企业现有有生产技技术和生生产条件件下发生生的一种种目标成成本，也也叫“应该成成本”。企业业在产品品生产过过程中，根根据制订订的标准准成本来来控制实实际成本本的发生生，以达达到降低低成本目目的。合理的标标准成本本，是由由生产设设计部门门、工艺艺技术部部门、人人力资源源部门、采购部部门和财财务部门门共同确确定的。标准成成本的制制定与分分析过程程是企业业内部和和各部门门管理水水平的检检查过程程、员工工积极性性的激励励过程和和企业业业绩的评评价过程程。目前存在在的问题题主要集集中于，标标准成本本的制定定缺乏规规范性，其其合理性性和准确确性还有有待于提提高。【管理控控制点】（1） 价格
42、标准准的制定定（2） 数量标准准的制定定【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1）通通过标准准成本与与实际成成本的对对比分析析，对标标准成本本的制定定进行反反馈调整整，提高高标准成成本的合合理性。（2）将将标准成成本应用用于订单单成本的的管理，可可以在实实际生产产开始之之前，由由系统精精密计算算出该比比订单的的成本毛毛利率，为为订单产产品的合合理定价价，与企企业决策策提供依依据。3.111.2材材料成本本分摊【场景描描述】材料成本本是生产产成本的的一部分分，它包包括：（1） 直接材料料成本直直接材料料成本能能够直接接计入该该项产品品的生产产成本。（2） 共耗材料料成本，必必须按一一定原则则分摊
43、以以后才能能入该项项产品的的生产成成本。因此，按按照合理理的原则则将材料料成本进进行分摊摊、计入入生产成成本是准准确核算算生产成成本的前前提条件件。【管理控控制点】 共耗材材料的分分摊。【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1） 对于共耗耗材料的的分摊，系系统提供供了多种种解决方方式，方方便企业业按需选选择，实实现对材材料成本本的精细细化控制制。（2） 材料分摊摊数据准准确性高高，为精精确的成成本核算算打下坚坚实基础础。3.111.3人人工成本本分摊【场景描描述】人工成本本是生产产成本的的一部分分，主要要指车间间及生产产人员的的工资与与福利费费，包括括直接人人工成本本和间接接人工成成本：（1）
44、直直接人工工成本是是指生产产人员工工资及福福利费，按产品产量或工时分配计入有关产品成本。（2）间间接人工工成本是是主要指指车间人人员工资资及福利利费，计计入制造造费用，月末与其它间接费用一起分配计入各种产品成本。【管理控控制点】 人工成成本分摊摊方式。【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1） 人工成本本按照合合理的原原则，准准确、及及时地计计入生产产成本，为为分析产产品成本本结构，合合理控制制成本提提供依据据。（2） 为个人绩绩效考评评以及制制定和实实施员工工激励政政策提供供公平合合理的依依据。3.111.4制制造费用用分摊【场景描描述】制造费用用分摊是是指车间间产品共共同耗用用的设备备折旧
45、费费、维修修费，燃燃料及辅辅助材料料费用水水电费，工工资及福福利费等等等。这这些费用用不能只只直接计计入某项项产品的的成本，必必须按照照一定比比例在各各乡产品品之间进进行分配配。在车间生生产的各各个产品品之间的的分摊，分分摊的方方式一般般有下列列几种：（1） 按生产工工人工资资比例分分配；（2） 按生产工工人工时时比例分分配；（3） 按机器工工时比例例分配；（4） 按耗用原原材料的的数量或或成本比比例分配配；（5） 按直接成成本（原原材料、燃料、动力、生产工工人工资资及应提提取的福福利费之之和）比比例分配配；（6） 按产品产产量比例例分配。【管理控控制点】 制造费费用的分分摊。【业务流流程图】
46、【PS应应用实效效】 系统为为制造费费用的分分摊方式式提供了了多种选选择，企企业可以以根据需需要进行行选择。3.111.5实实际成本本核算【场景描描述】实际成本本是指产产品在生生产制造造过程中中实际发发生的成成本，包包括材料料成本、人工成成本和按按一定比比例分摊摊的制造造费用，一一般由最最底层物物料清单单（BOOM）逐逐层向上上归集而而形成。实际成本本核算的的准确性性是保证证成本分分析结果果的基础础，实际际成本核核算的即即时性是是企业进进行有效效成本控控制的前前提。实际成本本按核算算方式分分为以下下几类：（1） 完工产品品和半成成品的成成本核算算方式基基本相同同。（2） 联副产品品和废品品成本
47、的的核算，是是根据折折标系数数折算成成完工产产品，或或者根据据固定金金额来核核算。目前存在在的问题题在于生生产成本本不能及及时核算算，管理理者必须须等到月月末才能能了解到到当月的的成本情情况，无无法对成成本进行行及时控控制；成成本核算算的准确确性尚有有待于提提高。【管理控控制点】（1） 成本归集集（2） 成本分配配（3） 成本核算算【业务流流程图】【PS应应用实效效】（1） 准确、及及时地完完成财务务成本核核算，提提供了对对在制品品、联副副产品、残次品品、废品品的相应应核算方方法。（2） 在综合分分步结转转方法的的基础上上，通过过对最终终成本进进行成本本还原，实实现面向向流程的的成本核核算与监监控，使使得具体体考核在在每一