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1、目录1编制制依据32工程程概况32.11工程概概况32.22工程项项目特点点42.33清水饰饰面范围围43施工部部署43.11组织机机构43.22施工段段的划分分43.33施工工工艺流程程54施工工测量轴线线标高控控制64.11测量标标识测设设64.22结构平平面尺寸寸控制74.33标高控控制75清水水混凝土土模板工工程75.11清水混混凝土模模板设计计75.22模板材材料85.33模板体体系构成成95.44计算书书155.55模板加加工制作作205.66墙体模模板的安安装、拆拆除215.77柱模板板的安装装、拆除除225.88吊装与与运输235.99模板保保养236钢筋筋工程246.11钢筋
2、加加工制作作246.22钢筋绑绑扎247混凝凝土工程程277.11对商品品混凝土土的要求求277.22混凝土土的浇筑筑307.33混凝土土的养护护337.44冬施措措施337.55泵位布布置338质量量标准及及质量控控制要点点368.11质量标标准368.22质量控控制要点点379成品品保护411编制制依据（1）xxx（北北京）有有限公司司提供的的招标文文件、招招标答疑疑文件、施施工图纸纸、施工工合同。（2）ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准。（3）建设部推荐重点推广的十项新技术。混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造
3、详图00G101北京市城乡建设委员会关于印发预防混凝土工程碱集料反映技术管理规定（试行）97质监总站128号通知建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20002工程概况2.1工程概况工程名称：xxxxxx工程建设单位：xxxxx有限公司设计单位：xxx市建筑设计研究院监理单位：xxxxxx监理有限公司施工单位：中建三局本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxx地。本工程包括南楼、北楼、综合楼、休闲楼四部分，地上三至八层，地下一层，建筑高度
4、2435m，为框架剪力墙结构。其建筑设计外墙部分为清水混凝土，以明缝分格，以蝉缝作分块，成型后的混凝土表面不作任何修饰，以混凝土自然状态为饰面的混凝土，强调混凝土的自然表现机理。各栋楼外露清水混凝土的面积分别为，为北楼清水混凝面积约为10539m2，南楼清水混凝面积约为8520m2，综合楼清水混凝面积约为1596m2，休闲楼清水混凝面积约为1200m2。2.2工程项目特点（1）布局：由于区段相对分散，需要利于机械设备的施工站位分布和材料的场内移动。（2）建筑特点：建筑立体大量采用方型、圆型、弧型等几何形状，现浇钢筋砼结构，模板工程设计与施工难度相对较大；（3）装饰特点：整体式立面设计，采用统一
5、的装饰性砼立面机理，饰面性清水砼；对施工要求很高，施工难度较大；（4）结构工期：工期短，必须在冬施之前完成北楼清水混凝土饰面墙体施工。（5）工程量：建筑面积约为96200平方米，相对与结构工期，工程体量较大；其中清水混凝土工程约为21800平方米。2.3清水饰面范围室外外露的梁及柱、外墙外侧为清水混凝土。如外墙内侧是楼梯间则此墙内侧楼梯间内不做保温的部分为清水混凝土。西楼地下餐厅内柱子不做装修，其视觉效果等同于清水混凝土。3施工部署3.1组织机构公司全面指导清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各项工作。设立深化设计组，并请专业化模板设计公司中建柏利工程技术发展有限公司对清水混凝土墙体模板进
6、行专项设计。成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工，保证人、财、物的供应。3.2施工段的划分由于清水混凝土装饰墙是随整个工程主体施工的进度而进行的穿插施工，并且主体结构施工工期紧迫。故清水混凝土的施工段原则上与主体结构施工段划分一致。即：北楼分为四段，南楼分为五段，西楼及东楼为独立段。施工段的划分示意图如下图。流水段划划分示意意图3.3施施工工艺艺流程清水混混凝土工工程施工工尤应注注意过程程控制，保保证有序序地进行行施工，其其施工流流程如下下。4施工工测量轴线线标高控控制施工测测量是各各分部分分项工程程的先导导工序，针针对本工工程有清清水混凝凝土要求求,必须须对施工工测
7、量从从严控制制。其操操作方法法、控制制要点与与一般工工程相同同，但尤尤应注意意以下问问题。4.11测量标标识测设设主要是是轴线、标标高的标标识应精精心测设设，首先先是在保保证测设设精度、控控制方便便的前提提下，尽尽可能在在隐蔽部部位或在在能被下下道工序序覆盖部部位设置置标识；其次，设设置的标标识不但但要准确确、牢固固，而且且要清洁洁，不污污染其它它部位。4.2结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混
8、凝土前后都必须加以校正。4.3标高控制按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。5清水混凝土模板工程5.1清水混凝土模板设计清水混凝土模板深化设计须首先了解设计师的设计意图，对明缝、蝉缝的位置的布置已经取得建筑设计师的同意，对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，任何疑问必须咨询结构设计师，并得到合理解决。深化设计图在施工前须得到设计师的批准。（1）清水混凝土模板的配备及周转为：北楼段配备一层，由段流向段，周转12次；段配备一层，由段流向段，周转12次。西楼配备一层，周转3次。南楼段、段配备一层，
9、流向段，周转16次；段配备一层，流向段，周转16次。东楼配备一层，周转2次。其中南楼、东楼面板为新配，支撑利用北楼、西楼的进行组合。（2）根根据建筑筑结构的的设计尺尺寸设计计模板，北北楼标准准层层高高39000mmm，面板板按39900mmm高考考虑，高高度方向向的拼装装尺寸为为（11100、111000、11100、6600）。南南楼有两两种层高高，面板板按41100mmm高考考虑，高高度方向向的拼装装尺寸为为（11100、111000、11100、8800）。西西楼也是是按层高高设计，按按47000mmm取面板板高度，高高度方向向的拼装装尺寸为为（2000、111255、11125、111
10、255、11125），北北楼的边边框尺寸寸为41100mmm,在在周转至至南楼时时，拆掉掉最上边边的6000mmm高模板板，改为为8000mm高高模板，从从而最大大限度的的利用了了材料，降降低其成成本。（3）布布置原则则是根据据北京市市建筑设设计研究究院设计计的联想想研发基基地外墙墙饰面效效果图，北北楼按标标准尺寸寸从墙体体一边向向另一侧侧一次排排布，余余量留在在一侧，西西楼按轴轴线间的的弧长等等分，不不能等分分部分，以以轴线为为基准向向两边排排布，余余量留在在两边；这样保保证了蝉蝉缝及孔孔位位置置均匀分分布。北北楼的模模板宽度度取18800mmm及220000mm作作为标准准尺寸，11800
11、0mm宽宽模板裁裁板尺寸寸为18800xx11000、118000x6000，孔孔位的水水平间距距（3000，6600，6600，3300）。220000mm宽宽模板裁裁板尺寸寸为20000xx11000、220000x6000，孔孔位的水水平间距距（3333，6667，6667，3333）。竖竖向间距距（2775，5550，2275）；西楼圆圆弧墙外外侧模板板取弧长长为18840mmm作为为标准尺尺寸，内内侧模板板取弧长长为18828mmm作为为标准尺尺寸；西西楼的裁裁板尺寸寸为18840xx11225,孔孔位的水水平间距距（3007，6613，6613，3307），竖竖向间距距（2881，
12、5563，2281）。（4）模板配模量以首层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流水。北楼主楼顶层及筒楼层高变化的部位，外墙模板的水平蝉缝位置必须按设计院的要求分布，内墙模板的采用光大模板由现场根据外墙模板的尺寸及螺栓空孔的位置进行配置。为了拆模的方便，外墙内侧模板高度为考虑扣除梁高及上侧留模板厚度、下侧留20mm。5.2模板材料平面墙体、柱体清水墙面面板材料：使用芬兰肖曼公司18mm厚的覆膜多层板WISA板：圆弧墙体面板材料：圆弧半径大于20m的采用12mm厚的进口WISA板：如西楼圆弧外墙体；外墙模板维萨牌建筑模板作为清水混凝土的模板材料。维萨模板主要技术性能如下表。截面性能能弹
13、性模模量允许受受力弯曲力力张力压压力弯曲力力张力压力NttlwEEEE111115115.3329993399932005886081000770700166111.814.211288.57.55N层数，tt实际厚厚度mmm，t平均厚厚度mmm，l第二力力矩mmm4/mmm5.3模模板体系系构成5.33.1外墙模模板的支支设与处处理外墙模模板的支支设是利利用下层层已浇混混凝土墙墙体的最最上一排排穿墙孔孔眼，通通过螺栓栓连接槽槽钢来达达到模板板支撑的的操作面面。支上上层墙体体模板时时，通过过螺栓连连接，将将模板与与已浇混混凝土墙墙体贴紧紧，利用用固定于于模板板板面的装装饰条，杜杜绝模板板下边沿
14、沿错台、漏漏浆。贴贴紧前将将墙面清清理干净净，以防防因墙面面与模板板面之间间夹渣的的存在，产产生漏浆浆现象（如如图一：第一次次外墙浇浇筑节点点示意图图,图二二：外墙墙楼层节节点示意意图）。由于此种处理方法是为了保证施工缝的位置与建筑设计的明缝与蝉缝吻合，但是梁的钢筋较难处理，根据设计院的设计洽商调整外立面的明缝深度改为10mm，宽度为20mm。图一第第一次外外墙浇筑筑节点示示意图图二外外墙楼层层节点示示意图5.33.2梁柱节节点为了保保证梁柱柱相交部部分浇筑筑混凝土土的质量量及便于于梁模板板支设的的定位，本本工程采采用梁柱柱节点，示示意如图图三，梁梁模板的的加强采采用梁夹夹具（如如图四）。图三
15、梁柱节点图四梁夹具具5.3.5带型型窗台部部分在建筑筑楼体南南楼、北北楼的正正立面和和背立面面均存在在带型窗窗，为保保证立面面清水效效果，带带型窗台台部位砼砼宜在高高度范围围一次浇浇注。模模板支设设方法如如图五。对对于圆弧弧形的带带型窗，可可在窗台台内外侧侧水平方方向设置置圆弧背背楞，通通过与竖竖向木枋枋和面板板的紧密密连接，达达到保证证模板弧弧度的目目的。图五带带型窗支支模示意意5.3.6墙端模模板墙端头模模板的支支设如图图六图六墙墙端头模模板示意意5.3.7线槽槽与线盒盒的固定定为保证证预留线线槽和线线盒的浇浇筑位置置，在合合模前，可可用木螺螺钉将其其固定于于模板面面。5.33.8钢钢铝木
16、体体系模板板与普通通模板接接头处理理（1）北北楼钢铝铝木体系系模板使使用范围围：北楼钢钢铝木体体系模板板使用范范围为0.000以上上的清水水饰面混混凝土，具具体的位位置见附附图一、二二所示。其它楼号根据中建柏利公司的深化设计图确定。（2）钢铝木体系模板与普通模板接头处理各部门必须认真熟悉图纸、规范，包括建筑、结构图、幕墙装饰图等所有施工图纸，并熟悉清水混凝土施工方案，了解清水混凝土施工范围，清水混凝土的质量要求。了解清水混凝土的钢铝木体系模板与普通模板两种模板各自使用范围及相互之间的接口处理方法。考虑由于为先浇筑独立柱至梁底标高，然后外墙及顶板一起浇筑，电梯筒及楼梯一起浇筑。因此独立柱-0.6
17、00至0.00标高之间的模板由现场采用光大模板进行配置，0.00至梁底标高范围内采用钢铝木体系模板。梁底上部模板采用光大模板进行配置。根据玻璃幕墙预埋件需要，对于外墙玻璃幕墙埋件凹进墙面的埋件的结节点见附图三所示。根据设计要求，在0.00以下20mm以下，设一道20mm宽、10mm的深明缝。上面楼层在楼层建筑标高线向下20mm，详见模板公司深化的建筑立面效果图。现场配置的有清水饰面要求的混凝土模板必须严格按照设计要求进行排板，保证蝉（明）缝都能交圈。钢铝木体系模板进场后，必须严格检查模板的加工精度，在现场进行预拼，检查蝉缝能否交圈，预拼装完成后，在模板背面进行编号，现场吊装时按编号进行安装。5
18、.4计算书5.4.1联想研发基地工程所使用的典型墙体模板构造简图如图八所示，尺寸如图标注。图八：模模板构造造示意图图模板面面板采用用18mmm厚的的芬兰维维萨板，主主肋为竖竖向7551500铝梁，水水平方向向采用双双10号号槽钢作作为横向向背楞，采采用T116对拉拉螺栓。l荷载计算：参考德国规范DIN18218，见图九、图十，取塑性混凝土KP，a=35-41cm（相当于我国混凝土塌落度814cm），对应于K2曲线，混凝土在温度15时浇注速度取2m/h，5时浇注速度取11.5m/h，混凝土侧压力取值约为。我国在实际计算中的取值与该参考数据近似。新浇混凝土的侧压力标准值为;新浇混凝土侧压力的设计值
19、为倾倒混凝土时产生的水平荷载的标准值为；倾倒混凝土时产生的水平荷载的设计值为即l墙体模模板的受受力分析析A.面板的的受力分分析面板厚厚度为hh=188mm，按按单向板板计算，铝铝梁支撑撑间距为为3000，作用用在面板板上的荷荷载值为为68KKN/mm2，根根据面板板生产商商提供的的面板物物理性能能表见图图十一。维维萨模板板的弹性性模量在在50000880000N/mmm2范范围内。根根据图十十二，在在托梁间间距为3300情情况下，面面板形变变在11.66mm之之间，满满足工程程要求。B竖向铝梁的受力分析DU-S150铝梁的水平间隔，水平背楞为槽钢，尺寸如图八所示，载荷分布为，根据铝梁生产商提供
20、的铝梁物理性能曲线见图。本方案中采用的DU-S150铝梁超过三跨，且支撑间距为550，按照该曲线中三跨考虑已足够。该图形显示当荷载为20.4KN/m时，允许的跨距为1700，故本设计方案满足铝梁的承载要求。DIN18218注：其中中，K1曲曲线代表表混凝土土塌落度度34ccm，KK2曲线线代表塌塌落度在在3541ccm，KK3曲线线代表塌塌落度在在4248ccm，FFlowwinggconncreete(流动性性混凝土土)曲线线代表塌塌落度在在4960ccm。横横轴为混混凝土浇浇注速度度，纵轴轴为混凝凝土压力力值。混混凝土温温度为115图九混凝土土压力图图（1）注：其中中，K11曲线代代表混凝
21、凝土塌落落度34ccm，KK2曲线线代表塌塌落度在在3541ccm，KK3曲线线代表塌塌落度在在4248ccm，FFlowwinggconncreete(流动性性混凝土土)曲线线代表塌塌落度在在4960ccm。横横轴为混混凝土浇浇注速度度，纵轴轴为混凝凝土压力力值。混凝土土温度为为5图十混凝土土压力图图（2）图十一模板面面板物理理性能图图注：图中中横轴代代表混凝凝土压力力值，纵纵轴代表表不同弹弹性模量量E值所所对应的的模板形形变值，每每条直线线对应不不同的支支撑梁间间距。图十二模板形形变量图图注：图中中横轴为为混凝土土压力值值，纵轴轴为铝梁梁间距值值，红色色曲线为为单跨情情况，兰兰色为双双跨情
22、况况，绿色色为三跨跨情况。图十三DDU-AALS1550铝梁梁承载能能力曲线线图C背楞楞（100号双槽槽钢）的的受力分分析背楞长长度为，穿墙墙螺栓作作为背楞楞的支撑撑点，尺尺寸如图图八所示示，分布布载荷为为，将背背楞简化化为四跨跨连续梁梁进行计计算。10号号双槽钢钢，W=799.4ccm3。10号号双槽钢钢跨中部部分的挠挠度为mm。满满足工程程要求。根据图十六，SteelWalerSRZ100（钢梁）承载曲线，双10#槽钢支撑间距为600，当荷载为37.4N/m时的形变为0.4mm，在双10#槽钢允许工作范围之内。D.穿墙螺栓的受力分析穿墙螺栓所受力为背楞传来的荷载，化为对每一个螺栓的集中力为
23、：上式中为混凝凝土侧压压力分布布系数，侧侧压力分分布如右右图所示示，此处处取。使用用T166的螺栓栓，螺杆杆直径，实际际螺栓受受拉应力力：满足工工程要求求。注：图中中横轴为为混凝土土压力值值，纵轴轴为钢背背楞形变变值，每每一条直直线分别别代表不不同的背背楞间距距。图十四钢钢背楞承承载曲线线图5.5模模板加工工制作ll墙模板板的加工工制作在在加工厂厂完成，按按己批准准的深化化设计要要求在现现场进行行安装。l墙模板的深化设计需根据模板周转使用部位和建筑设计要求出具完整的加工图、现场安装图，每块墙模板要进行设计编号；l根据建筑结构的设计尺寸设计模板，北楼是标准层，按3900mm高考虑，南楼有两种层高
24、，按4100mm高考虑，综合楼和休闲楼也是按层高设计；选择模板面板时，需注意覆膜木多层板的表面平滑，无破损，夹板层无空隙、扭曲，边口整洁，厚度、长度公差符合要求等。选择铝梁时，要求铝梁平直，和面板接触的铝梁面及内嵌的木方面在同一面上，无高低不平的现象等；l为达到设计师清水混凝土墙面的效果，需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计，即是出分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置，计算确定胶合板在模板上的的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合；l面板后的受力竖肋采用T150铝梁，铝梁布置间距严格按照受力计算的间距进行。面
25、板与铝梁内嵌的木方采用沉头木螺丝连接，木螺丝头沉入面板内1mm左右，上用汽车腻子补平，以达到模板面板光滑整洁的目的。l模板背面的T150铝梁与主肋（双10#槽钢）间的连接用专用的双向扣件，扣件上螺栓必须紧固。平模后的双10槽钢连接前必须确保平直，不扭曲，圆弧墙体模板后的双10槽钢连接前须制作成弧型墙体要求的相应弧度，连接时要确保连接扣件的紧固。5.6墙体模板的安装、拆除l施工准备：A墙模施工放线；B墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；C墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件；D墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设；E复核模板控制线、砂浆找平层l墙模安装：A
26、根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。C调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。D销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。E检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。l墙模拆除：A当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板；B第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。C第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；D如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；E将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以
27、备周转；5.7柱模板的安装、拆除l施工准备：A柱模施工放线。B柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。C柱模板相应配件的安装及操作架的搭设。D柱模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件检查。E涂刷脱模剂。F复核模板控制线、砂浆找平层。l墙模安装：A.据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B.调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧。C调整模板的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓。D将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。l墙模拆除：A当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板；B先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开；C调节柱模支架的可调丝杆
28、和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。D将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；5.8吊装与运输模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀受力。吊离车辆后，平方在平整坚实的地面上，下面垫木枋，避免产生变形。平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。模板面板之间加毡子以保护面板。模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在铝梁或背楞上注意模板面板不能与地面接触，必要时，模板跟部位置垫毡子或海绵。模板施工中必须慢起轻
29、放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。并严格保证两根吊绳夹角小于5度，严禁单点起吊；四级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证铝梁、背楞位置受力，并且必须加木枋垫块。套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁将振捣棒作用面板。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时
30、轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在位置准备周转使用。装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。5.9模板保养必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木枋龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动。以防止使用时面板脱落，丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行
31、清理、保养，严禁在铝梁上开动切边，破坏铝梁及钢背楞体系。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。6钢筋工程本工程外外露梁、柱柱、墙为为清水混混凝土，为为保证混混凝土拆拆除模板板后无露露筋、保保护层过过薄现象象，达到到清水饰饰面效果果，对钢钢筋的保保护层除除采用常常规做法法外，需需从翻样样、制作作、绑扎扎三个环环节层层层控制。6.1钢筋加工制作1）保护层要求墙：15mm塑料垫块梁：25mm侧面塑料垫块底部砂浆垫块柱：25mm塑料垫块2）钢筋翻样翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度
32、等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。3）制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。6.2钢筋绑扎1）墙体钢筋绑扎绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块，间距800800，呈梅花形布置。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位，后浇带处墙筋增加两道竖向定位筋，楼板混凝土上放线后校正墙插
33、筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。可在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。同时为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。中筒竖向结构为剪力墙，为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm，具体做法详见下图。东西两侧侧山墙为为1400厚
34、，采采用14短短钢筋头头定位筋筋与内外外钢筋网网片点焊焊，钢筋筋头长度度为墙厚厚-2倍倍保护层层。2）柱柱、梁筋筋绑扎扎扎丝多余余部分向向内弯折折，以免免因外露露造成锈锈斑，绑绑扎柱箍箍筋绑扎扎时在钢钢筋上部部多绑两两道定位位箍，箍箍筋面应应与主筋筋垂直绑绑扎，主主筋与箍箍筋转角角一定要要绑扎到到位，柱柱箍筋端端头的平平直部分分混凝土土面保持持平行，要要注意柱柱子别出出现扭位位现象，如如发现可可将部分分箍筋拆拆除，重重新绑扎扎，注意意柱子直直螺纹接接头位置置要尽量量避开箍箍筋，柱柱筋的垫垫块绑在在箍筋上上（每个个面不少少每1.5米于于两个）。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以
35、同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。允许偏差差项目项项次项目允许偏偏差(mmm)检验方方法1网的长长度、宽宽度10钢尺检检查2网眼尺尺寸20钢尺量量连续三三档，取取其最大大值3骨架的的宽度、高高度5钢尺检检查4骨架的的长度100钢尺检检查5受力筋筋间距100钢尺量量两端、中
36、中间各一一点，取取其最大大值6受力筋筋排距57绑扎箍箍筋、构构造筋间间距20钢尺量量连续三三档，取取其最大大值8钢筋弯弯起点位位移20钢尺检检查9受力钢钢筋保护护层梁、柱柱-5、+4钢尺检检查墙、板板-3、+2钢尺检检查7混混凝土工工程为保保证混凝凝土饰面面效果，从从材料、浇浇筑、养养护三个个方面着着手控制制：7.1对商商品混凝凝土的要要求经考考察及试试验，本本工程采采用军星星搅拌站站供应的的商品混混凝土。1）对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用河北太行山水泥厂生产
37、的P.O.42.5R普通硅酸盐低缄水泥，要求采用同一批熟料，其主要技术参数见下表。水泥主要技术指标标准稠度（%）细度（80m筛余%）比表面积（m2/kg）化学成分安定性MgO（%）SO3（%）烧失量（%）273.7/4.462.243.24合格凝结时间（min）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）初凝终凝3d28d3d28d2：002：585.99.128.857.12）对骨料的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致
38、，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。石子选用河北易县机碎石，最大粒径为25mm，砂选用北京鹏达中砂，细度模数为2.7。砂、石主要性能和筛分结果见下表。砂的主要性能和筛分结果主要性能筛分结果细度模数泥块含量(%)含泥量(%)10mm以上颗粒含量(%)筛孔尺寸(mm)2.51.250.630.3152.70.41.9/区中砂石的主要性能和筛分结果主要性能表观密度(Kg/m3)压碎指标(%)针片状含量(%)泥块含量(%)含泥量(%)/3.46.20.20.2筛分结果筛孔尺寸(mm)31.525.020.016.010.05.02.5实际累计筛余(%)连续级配，最大粒径20mm
39、3）对外加剂的要求选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，外加剂选用北京建筑工程研究院生产的AN10-2高效泵送剂。外加剂性能项目减水率（%）含气量（%）抗压强度比3d（%）结果181.92044）超细掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰选用盘山发电厂生产的磨细粉煤灰，其主要性能应符合国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程，其主要技术指标见下表。粉煤灰的主要指标项目0.045mm筛余（%）需水量比烧失量（%）指标10994.5掺入超细矿渣，以改
40、善混凝土的孔结构。超细矿渣的比表面积大于4500cm2/g。5）对商品混凝土塌落度的要求混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。6）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝
41、土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。7）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。8）对混凝土的进场检验严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水
42、离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。9）配合比优化设计混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经试配，我们将采用以下配合比，并在施工中严格按此配比，不得随意更改，配合比详见下表：C30混凝土配合比强度等级C30水胶
43、比0.45水灰比砂率455材料名称项目水泥水砂石外加剂（RH-7）掺合料（级粉煤灰）矿粉每m3用量（kg）28417080010249.406634配合比在天气变化时，在进行试配后，优化调整，以确保颜色无明显变化。7.2混凝土的浇筑1）混凝土浇筑主要采用汽车泵，局部采用塔吊配合。2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，搅拌站距离工地约5Km,从搅拌站到工地约需要20分钟，而每车混凝土浇筑时间约为墙体15分钟，楼板8分钟，因此，车数量为5辆,应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或
44、者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。4）关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。5）事先观察好钢筋的情况，墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。对钢筋较密处预备好30振捣棒。6）墙混凝土浇筑浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。第一车砂浆润管完毕之后倒掉，不得用来接浆，混凝土接缝处采用用专用配合比砂浆。墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂
45、浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。7）振捣捣棒移动动间距为为40ccm，在在钢筋较较密的情情况下移移动间距距可控制制在300cm左左右。浇浇筑门窗窗洞口时时，沿洞
46、洞口两侧侧均匀对对称下料料，振动动棒距洞洞边300cm以以上，宜宜从两侧侧同时振振捣，为为防止洞洞口变形形，大洞洞口（大大于1.5m）下下部模板板应开洞洞，并补补充混凝凝土及振振捣。浇浇筑过程程中可用用小锤敲敲击模板板侧面检检查，振振捣时注注意钢筋筋密集及及洞口部部位不得得出现漏漏振、欠欠振或过过振。88）为保保证混凝凝土密实实，剪力力墙底层层混凝土土振捣时时间控制制在500秒，上上层混凝凝土表面面应以出出现翻浆浆、不再再有显著著下沉、不不再有大大量气泡泡上冒为为准。99）为使使上下层层混凝土土结合成成整体，上上层混凝凝土振捣捣要在下下层混凝凝土初凝凝之前进进行，并并要求振振捣棒插插入下层层混
47、凝土土510ccm。10）沾沾在水平平钢筋上上的砂浆浆应用振振动棒轻轻轻碰落落，不能能让其长长时间滞滞留，也也不能用用振动棒棒振动上上部钢筋筋传递振振动振落落。111）为保保证竖向向混凝土土无冷缝缝，竖向向结构浇浇筑完毕毕之后，紧紧跟着浇浇筑水平平结构，浇浇筑方向向应从四四周向中中心平行行推进，并并在浇筑筑前先在在楼板上上搭设人人行栈道道。122）根据据结构特特点，南南北两侧侧窗下梁梁浇筑分分两步，第第一步，浇浇筑窗下下梁至板板面。第第二步，浇浇筑窗下下梁板面面以上部部分。第第二步混混凝土必必须在第第一步混混凝土初初凝之前前进行，以以免上下下层混凝凝土出现现冷缝。13）水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋