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1、2022焊接实习心得体会焊接实习心得体会1一、实习目的：1、熟识焊接方法的种类，熟识钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。2、熟识焊接的有关设备，熟识焊接材料及选用。3、初步驾驭手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。4、初步驾驭气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。二、实习内容：仓库货架制作（规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个）三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。四、实习设备：9kva沟通电焊机（包括电焊钳、电缆线）。五、实习辅料：石笔、2.5电焊条。六、实习步骤：1、看实习图纸。计算角铁45条2、依据图纸，用切割机将角
2、钢切成所需尺寸。切割时留意：角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段。货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，假如下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料奢侈，产品不符要求。10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需。下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度 。10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需。另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需。10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合、共有8
3、 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m。将0.50m/段和0.49m/段角铁留意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档。留意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。6、焊货架短横档，留意两侧角度垂直。七、实习体会：货架制作应当是最简洁的金属焊接基本只有平焊，当然在不翻动货架的状况下，可以练习立焊、仰焊。
4、制作过程中要留意材料计算，避开奢侈。因为电焊弧光含有剧烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万留意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等。做好劳动爱护。焊接实习心得体会2说起来，结束了这样艰辛的工作，离开了这么艰苦的工作环境原本应当是件很兴奋的事，可是实习真的结束了，内心突然还有点不舍的感觉。回忆起在二焊上班的日子，车间的工作环境的确是很艰苦，光是嘈杂的噪音你就受不了，震的耳朵疼的嗡嗡发响，还有那看似很美很浪漫的“烟花”滚烫的飞溅，常常会被烫的一惊一乍的。我们刚来的前两个月，t11的产量相当大，我们和一线员工几乎每天都要加班一两个小时才能牵强完成任务，其中令我最郁闷的就是加班
5、还没有加班费，呵呵。不过，看着那些年龄比我小五六岁的一线员工舍命干活的样子，感觉他们真是很可怜啊。8月初，我们走进了焊装二车间，在这里起先了为期3个月的学习、工作生活。刚来的时候，脑袋就像一张空白的纸，白的一尘不染，是车间在这段时期在这张空白的纸上留下了深深的印痕，五彩缤纷，让我懂得了怎样去面对自己的生活、工作和学习。在这里，我们不仅了解了车间的生产布局、日常生产管理、白车身的生产工艺、成本限制、能源限制和新员工培训，同时也留下了我和其他同事们一起为前途奋斗美妙的回忆。我们曾经在这里一起抱焊钳、一起打扫卫生、一起打球、一起开座谈会、一起埋怨发牢骚、一起上班、一起下班这里留下了我们这批高校生太多
6、太多的回忆，簇新、辛苦、疲惫、迷茫、欢乐、成就感、成熟。不管以后我们走向什么岗位，从事哪方面的工作，这里都是见证了我们这群年轻人共同奋斗的地方。虽然我们离开了这里，但是车间教给我们艰苦奋斗的精神不会随岁月的消逝而被遗忘。这里留给我们的是精神财宝，是不行估量的财宝，它可以创建出你想象不到的物质财宝。下一站是总装二车间，我们将接着把焊装车间艰苦奋斗的精神延长到那里，持续到以后人生的每一个角落，激励自己，感动他人，做一名合格的奇瑞人。焊接实习心得体会3自x年进厂以来，始终从事焊接操作技术工作。在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平常比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司选择派
7、往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司举荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体爱护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。为了使自己学有所用，九八年以来参与了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。同年十月受公司焊接试验室的托付，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平常加班加点的操作
8、训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采纳co2气体爱护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了23倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的困难性给焊接带来了极大的不便，我主动协作技术、工艺、生产部门，亲自参加汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经_射线探伤检验合格率为100%。还驾驭了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡供应了依据。近年来，我在公司还帮助工艺部门进行
9、焊接工艺评定，参加编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，依据自己平常积累的实践阅历编写了焊接平安操作技术一书，经公司探讨所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工平安操作技术起了肯定的帮助作用。二x年我离开了锅炉厂，于零六年成为_设备制造有限公司一员，在公司近两年的磨练中我始终勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单位领导的好评。今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高。焊接实习心得体会4一、实训目的1）熟识焊接工艺，驾驭焊接方法及焊
10、接中的留意事项。2）驾驭电路的调试方法。3）驾驭555时基电路的原理及应用。二、实训要求1）元件布局合理、美观，布线合理。2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。3）电路运行稳定牢靠，调整便利。4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。5）可自由发挥增加新的功能。三、焊接工艺及留意事项在电子制作中，元器件的连接处须要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必需驾驭焊接技术，练好焊接基本功。一、焊接工具（一）电烙铁。电烙铁是最常用的焊接工具。我们运用20W内热式电烙铁。新烙铁运用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上匀称地镀上一层锡。这样做，可
11、以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严峻氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能运用。电烙铁要用220V沟通电源，运用时要特殊留意平安。应仔细做到以下几点：1电烙铁插头最好运用三极插头。要使外壳妥当接地。2运用前，应仔细检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。3电烙铁运用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不行乱甩，以防烫伤他人。4焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。留意电源线不行搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。5.运用结束后，刚好切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。（二）焊
12、锡和助焊剂焊接时，还须要焊锡和助焊剂。1焊锡。焊接电子元件，一般采纳有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，运用极为便利。2助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。运用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可爱护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采纳焊锡膏。但它有肯定腐蚀性，焊接后应刚好清除残留物。（三）协助工具为了便利焊接操作常采纳尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为协助工具。二、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。（一）清除焊接部位的氧化层1可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。2印刷电路板可用
13、细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。（二）元件镀锡在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线匀称地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。三、焊接技术做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。（一）焊接方法1右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上肯定量焊锡。2将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间限制在2
14、3秒钟。3抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。4用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。（二）焊接质量焊接时，要保证每个焊点焊接坚固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合坚固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上似乎焊住了，但事实上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种状况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、仔细的焊接实践，才能避开这两种状况。焊接电路板时，肯定要限制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔
15、脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。四、焊接时常见问题常见锡点问题与处理方法：1.焊剂与底板面接触不良；底板与焊料的角度不当。2.助焊剂比重太高或者太低。3.预热温度太高或者太低；进行焊锡前，标准温度为75-100度。4.预热温度太高或者太低；标准温度为245-255度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；太高时焊点呈稍圆且短粗状。5.组件插脚方向以及排列不良。6.原底板，引线处理不当。四、555时基电路原理555集成时基电路称为集成定时器，是一种数字、模拟混合型的中规模集成电路，其应用非常广泛。从555时基电路的内部等效电路图中可看到，VTl-VT4、
16、VT5、VT7组成上比较器Al，VT7的基极电位接在由三个5k电阻组成的分压器的上端，电压为?VDD；VT9-VT13组成下比较器A2，VTl3的基极接分压器的下端，参考电位为?VDD。在电路设计时，要求组成分压器的三个5k电阻的阻值严格相等，以便给出比较精确的两个参考电位?VDD和?VDD。VTl4-VTl7与一个4.7k的正反馈电阻组合成一个双稳态触发电路。VTl8-VT21组成一个推挽式功率输出级，能输出约200mA的电流。VT8为复位放大级，VT6是一个能承受50mA以上电流的放电晶体三极管。双稳态触发电路的工作状态由比较器A1、A2的输出确定。555时基电路的工作过程如下：当2脚，即
17、比较器A2的反相输入端加进电位低于?VDD的触发信号时，则VT9、VTll导通，给双稳态触发器中的VTl4供应一偏流，使VTl4饱和导通，它的饱和压降Vces箝制VTl5的基极处于低电平，使VTl5截止，VTl7饱和，从而使VTl8截止，VTl9导通，VT20完全饱和导通，VT21截止。因此，输出端3脚输出高电平。此时，不管6端(阈值电压)为何种电平，由于双稳态触发器(VTl4-VTl7)中的47k电阻的正反馈作用(VTl5的基极电流是通过该电阻供应的)，3脚输出高电平状态始终保持到6脚出现高于?VDD的电平为止。当触发信号消逝后，即比较器A2反相输入端2脚的电位高于?VDD，则VT9、VTl
18、l截止，VTl4因无偏流而截止，此时若6脚无触发输入，则VTl7的Vces饱和压降通过4.7k电阻维持VTl3截止，使VTl7饱和稳态不变，故输出端3脚仍维持高电平。同时，VTl8的截止使VT6也截止。当触发信号加到6脚时，且电位高于?VDD时，则VTl、VT2、VT3皆导通。此时，若2脚无外加触发信号使VT9、VTl4截止，则VT3的集电极电流供应VTl5偏流，使该级饱和导通，导致VTl7截止，进而VTl8导通，VTl9、VT2。都截止，VT21饱和导通，故3脚输出低电平。当6脚的触发信号消逝后，即该脚电位降至低于?VDD时，则VTl、VT2、VT3皆截止，使VTl5得不到偏流。此时，若2脚
19、仍无触发信号，则VTl5通过4.7k电阻得到偏流，使VTl5维持饱和导通，VTl7截止的稳态，使3脚输出端维持在低电平状态。同时，VTl8的导通，使放电级VT6饱和导通。通过上面两种状态的分析，可以发觉：只要2脚的电位低于?VDD，即有触发信号加入时，必使输出端3脚为高电平；而当6脚的电位高于?VDD时，即有触发信号加进时，且同时2脚的电位高于?VDD时，才能使输出端3脚有低电平输出。4脚为复位端。当在该脚加有触发信号，即其电位低于导通的饱和压降0.3V时，VT8导通，其放射极电位低于lV，因有D3接入，VTl7为截止状态，VTl8、VT21饱和导通，输出端3脚为低电平。此时，不管2脚、6脚为
20、何电位，均不能变更这种状态。因VT8的放射极通过D3及VTl7的放射极到地，故VT8的放射极电位任何状况下不会比1.4V电压高。因此，当复位端4脚电位高于1.4V时，VT8处于反偏状态而不起作用，也就是说，此时输出端3脚的电平只取决于2脚、6脚的电位。 依据上面的分析，555时基电路的内部等效电路可简化为如下图所示的等效功能电路。明显，555电路(或者专556电路)内含两个比较器A1和A2、一个触发器、一个驱动器和一个放电晶体管。五、电路设计汽车上的转向灯传统上采纳继电器限制，其触点易损坏。若采纳电子同，可增加其运用寿命。汽车电子转向灯电路如图所示，555时基电路接成自激多谐振荡器，3脚输出方
21、波脉冲经VT1、VT2放大通过转向开关S可分别驱动左转灯或右转灯闪亮，调整电位器RP可以变更转向灯的闪耀频率。电源电压624V，若电源超过24V，则应在电源输入端加7812型三端稳压模块，将电压稳压在12V。电路中所用元件及型号如图中所标。六、电路调试为防止因电流过大使LED烧坏，在每个LED上串联10k的电阻。将电路焊接完成后，检查电路得焊接状况，连线是否接错，是否出现虚焊、假焊，假如有上述状况，应当将其改正，直到满意要求。检查无误后，将电路连接至直流电源，最初电压可调至6v，假如电路工作正常则可渐渐将电压增至12v。接入电源后，按下左面开关，可以望见左面的两个LED闪耀，同样，按下右面开关
22、可见右面的两个LED闪耀，LED闪耀的频率可以通过调整变阻器RP来实现。七、实训体会与心得通过了一周的电子电工实训，我学到了许多课本上没有的学问，比如说焊接技术、故障解除实力、元件的外表识别等等，拓展了自己的的视野。在实训中我相识到虽然有的电路看起来很简洁，但是实际操作起来确是很简单出错，通过反复的解除和检查才能将故障找出，这使我相识到自己阅历的不足。在这次实训的项目里用到了一些常用的电子元器件，所以通过了实训，我能够识别相关的电子元器件，如电阻器、电位器、电容器、二极管、晶体管和三端集成稳压器等常有的电子元器件，知道了它们的形态、它们的分类、它们的型号规格、正负极的区分、它们的用法以及如何检
23、测这些电子元器件的好坏。通过这一周的电子工艺实训，也培育了我的胆大、心细、谨慎的工作作风。也要求操作的时候要心细、谨慎，避开触电及意外的受伤。在实训中令我感受最大的是电烙铁的运用，虽然看起来很简洁，但是初次运用特别简单烫伤，起先时焊接的电路也不合格，经常出现虚焊、假焊、拉尖现象，从而影响电路的性能和外观，而这些只有通过自己的不断训练才会熟能生巧。这次实训使我懂得了动手实力的重要性，纸上谈兵在实际生活中是没有什么意义的。通过实训，我的动手实力得到了增加，学会了基本电路的焊接以及调试，但是我知道自己学会的还只是皮毛而已，在今后的生活和学习中我会自觉的加强自己动手实践的实力，把每次熬炼自己的机会都当
24、成自己的“实训”。焊接实习心得体会5在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间，在车间领导的正确支配下，在班组长和全体班组员工的悉心关怀下，顺当地进入到了实习角色，并取得了肯定的心得。五月四号去报到，其次天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚起先一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给吓到。当时心里在想着，要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学埋怨着。后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了其次天，跟我同一批进来的女生全都当了逃兵，就剩下我一个女生，心又起先动摇了。可冷静思索下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。观摩两天结束，我们又接着培训。公司
25、就给我们支配平安培训和生产培训，主要说：平安培训是在生产中留意平安，工作前穿好工作服带好工作帽，检查全部工具是否齐备，有无损坏，视察四周环境并熟识工作环境。生产培训是在生产中留意平安和焊接的质量。依据领导的支配，我还是比较幸运被分到车体二厂，比一厂的环境优越了很多。根据工段的支配，我在焊装侧围A班的034工位见习。第一天的工作，跟着生产线的师傅学习工作操作。当第一次站在岗位时，觉得什么不懂，都是靠师傅的指导，握着焊枪，第一感觉就是太重了，还有那看似很美很浪漫！实习岗位工作的依次：，必需要戴平安帽，长袖工作服，护腕，眼睛，劳保鞋。生产前，第一要填写设备点检表格，设备点检主要包括焊枪是否操作敏捷和
26、焊渣，；平衡器是否操作敏捷；电器元件是否破损；气管水管是否破损等等。随着汽车工业的发展，汽车车身焊装生产线也在渐渐向全自动化方向发展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。众所周知，实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高，希望焊接变形最小，焊接部位外观要清爽，故要求焊接技术越来越高。我国面临加入WTO的机遇和挑战，焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。本次实习中我学会了焊接，奠定对以后在工作有肯定的了解，让我毕业后，在社会上比较好找工作。现在的汽车工业中有许多部分都是用焊接完成，学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅，很感谢学校能摧荐我们这
27、次实习的公司，在以后的工作中，我要努力学习，争取学更多的技术，为以后的工作奠定肯定的基础。每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深化的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种欢乐是来自内心最深处的。我信任通过自己的不断努力我的明天肯定会更加美妙！而且经过这段时间后，我给了自己一些新目标，充分相识到还有哪些地方不足，明确了改进的方向和方法。在这次实习中不但学习到了许多学问，并且带给了我许多问题去思索，去引导我下一步的
28、学习。我们要毕业了，我们要珍惜这次的实习机会，学习更多的技术。在汽修的专业里，只要我们肯学，没有学不会的技术，在以后的工作里，我们都要努力学习和奋斗！加油！焊接实习心得体会6实习是对每一位毕业生专业学问的一种检验，它让我们学到了许多在课堂上根本学不到的学问，既开阔了视野，又增长了见识，运用所学习的专业学问来了解会计的工作流程和工作内容，加深对会计工作的相识，将理论联系于实践，培育实际工作实力和分析解决问题的实力，达到学以致用的目的，为胜利走向社会做打算。为期不长的初级焊工实习，的确会让自己的操作水平得到大步的提高。一、就是用热能或压力，或两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起
29、的方法。二、焊接的种类：钎焊、氧乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。三、平安操作1、防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。特殊留意：焊机后面380V2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向。3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋4、设备平安、沟通的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发觉高热现象、或焦臭味、马上停止工作，关掉电源，然后报告老师。5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。四、工艺1、电流的选择：2.
30、5mm举荐值7090A（焊接的位置（平、横、立、仰）公式：I（A）=K*D（mm）阅历系数K：d（mm）123456K2530304040602、引弧接触法摩擦法轻轻接触，快速提起24mm3、运条把握好焊条的角度基本上垂直于工件，而向前的方向倾斜5度15度前进速度：缓慢速度匀称直线送条速度（保持电弧的长度）4、横向摇摆（加宽焊缝）折线半月式圆周式5、开头稍作停顿6、结尾断弧形降温再引弧五、留意事项：1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和
31、MP3等。3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必需良好。5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。6、为防止有害的紫外线与红外线的损害须戴上手套与面罩，防止弧光损害和烫伤。7、击渣时要留意敲击方向以防焊渣飞出伤人。8、工件焊后不准干脆用手拿，用铁钳夹持。9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。11、乙炔瓶四周不许有火星，与氧气瓶要隔肯定距离放置。12、实习完后要清理好场地及设备工具。六、设备平安：1、线路的接线点
32、必需紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。3、发觉焊机或线路热烫时，应马上停止工作。4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必需拉闸，关闭电源。这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经验时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简洁，在其次次上完理论课之后，最终轮到我亲自动手实践了！我的心里很兴奋，但是也很惊慌胆怯，终归是我第一次接触焊工！我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就起先动手，以为会很简洁，很简单，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立即惊慌起来。根据老师说的，我马上左右摇摆，焊
33、条果真和铁板脱落了！后来就感觉好多了，心里也不那么胆怯了其次次实习时，虽然天气很热，可是我们依旧把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危急性！刚起先，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样！我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下！望见别人焊的那么好，心里很不是味道。就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到！后来问了吕老师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好！我焊完之后，我的“杰作”很明显还是没有通过老师的检验，我问了老师我还有哪些不足，老师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比较
34、了自己和别人的作品，找出了自己的不足，积累了相当丰富的阅历，也为自己赢得了自信。第三次实习时，老是调整了一部分同学的位置，我自认为已经学得很好了，可是换了位置后，我就焊的一塌糊涂！心里空空的，不知为什么？后来我又问吕老师，才知道是自己学艺不精！吕老师说：“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊，只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨仔细，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应当做的事。我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好起先。焊接实习心得体会7这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人
35、当焊工的经验时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简洁，在其次次上完理论课之后，最终轮到我亲自动手实践了！我的心里很兴奋，但是也很惊慌胆怯，终归是我第一次接触焊工！我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就起先动手，以为会很简洁，很简单，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立即惊慌起来。根据老师说的，我马上左右摇摆，焊条果真和铁板脱落了！后来就感觉好多了，心里也不那么胆怯了其次次实习时，虽然天气很热，可是我们依旧把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危急性！刚起先，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样！我以为把焊条拿的高一点
36、，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下！望见别人焊的那么好，心里很不是味道。就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到！后来问了吕老师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好！我焊完之后，我的“杰作”很明显还是没有通过老师的检验，我问了老师我还有哪些不足，老师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比较了自己和别人的作品，找出了自己的不足，积累了相当丰富的阅历，也为自己赢得了自信。第三次实习时，老是调整了一部分同学的位置，我自认为已经学得很好了，可是换了位置后，我就焊的一塌糊涂！心里空空的，不知为什么？后来我又问吕老师，才知道是自己学艺不精！吕老师说：
37、“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊，只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨仔细，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应当做的事。我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好起先。焊接实习心得体会8焊接相识实习报告格式一一、 实习目的1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频 率等的电子仪表。2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手实力， 识别元器件的 实力。3、了解数字万用表的工作原理，驾驭万用表的焊接，组装与调试。二、实训内容万用表焊接1、 所用工具：元器件、万用表散装套件、组装
38、工具、电烙铁。2、元件检查：线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、 导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、 钢珠、齿轮弹簧、接触片V 、功能版、测试表笔、说明书、 9v 叠层电池、功能旋钮。3、焊接采纳焊接技术根据图纸进行将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻根据焊接的要求来 并时刻根据焊接的要求来进行各部分的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。 要求同类元件高度一样，接线精确。三、实训过程(1)安装电阻、电容、二极管等。 电阻、 二极管等安装时，(卧式安装立式安装)(2)
39、安装电位器、三极管插座。(3)安装保险座。(4)安装电池线。(5)万用表检测实训总结这次实训明显没有胜利，万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了许多东西。 在这次的电子实训过程中，可以说是充溢了挑战也因此有了惊喜， 在充溢了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程的确值得回味的，每一个细微环节我们都亲历亲为 ，也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的驾驭了一些学问，有了一些体会和感受。在一起先，看着简洁的电烙铁心里很是期盼。当拿在自己手里的时候就迫不及待了，完全没有听老师讲解要领，以至于在下面的操作中出现了不能将器件很好的焊在电路板上。焊接相识实习报告格式二试验名称
40、：实 验 者：班 级:学 号:试验时间：20xx年12月1号-7号指导老师：杨老师一、 实习内容：(1) 学习识别简洁的电子元件与电子线路;(2) 学习并驾驭收音机的工作原理;(3) 根据图纸焊接元件，组装一台收音机，并驾驭其调试方法。二、实习器材介绍：(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以运用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。(2) 螺丝刀、镊子等必备工具。(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属表面焊接坚固，焊点光亮美观。(4) 两节5号电池。三、实习目的：电子技术实习的主要目的就是培育我们的动手实力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机
41、械车床，劳动工具能够娴熟运用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的运用，电子设备制作、装调的全过程，驾驭查找及解除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论学问的理解，帮助我们学习专业学问。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有肯定的感性和理性相识，打好日后深化学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产学问和装配技能，培育理论联系实际的实力，提高分析问题和解决问题的实力，增加独立工作的实力。同时也培育同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。详细目的如下：1
42、.熟识手工焊锡的常用工具的运用及其维护与修理。2.基本驾驭手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简洁电子产品的安装与焊接。熟识电子产品的安装工艺的生产流程。3.熟识印制电路板设计的步骤和方法，熟识手工制作印制电板的工艺流程，能够依据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。4.熟识常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其运用范围，能查阅有关的电子器件图书。5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够娴熟运用一般万用表和数字万用表。6.了解电子产品的焊接、调试与修理方法。四、原理简述：ZX-921型收音机是由8个三极管和2个二极管组成的，其中BG1为变频三极管，BG2、BG3为中频放大三极管，
43、BG4为检波三极管，BG5、BG6组成阻容耦合式前置低频放大器，BG7、BG8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。该机的主要技术指标为：频率范围：中波5301605kHz中频：465kHz灵敏度：小于lmV/m选择性：大于16dB输出功率： 56mW140mW电源：1.52V(1.5V干电池二节)焊接实习心得体会9焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线曲折，接合良好。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电
44、弧焊，氩弧焊，CO2爱护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调整方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照耀，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，颈项脸部等暴露处微红发痒，老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤，但我没有太仔细爱护，灼伤后才知道他的厉害。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊
45、渣时，要用力适当，留意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。对于焊接，在高校理论学习是我的主课，虽然一点都不生疏，但是亲自操作还真的是第一次，由于电焊的特别性，第一天就被灼伤，操作的时候戴上防护面罩爱护自己的眼睛，工作电焊然看起来似乎挺危急，但是只要根据老师讲的基本操作，可以驾驭电焊的要领。我不行能在实习期间完全地驾驭全部工种的技术操作，但是最至少我了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初应具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的实力。应当庆幸我能够有这样的机会进行这样的实习：一、
46、以下是我实习记住的几点1.电焊机二次线圈机外壳必需妥当接地，其接地电阻不超过400；2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70C，电焊机要每台装一个电闸；3.一次与二次线路必需完整，易于分辨，其线路绝缘必需良好；4.所用电焊机手把必需完整，有牢靠的绝缘，必要时另加防护板；5.电焊工应在电工指导下进行修理，更换电路及其他零件，不准独自动手；6.在工作前后检查接地是否坚固，工具是否完整，解除焊接引起燃烧等担心全因素；7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接；8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜；9.我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发觉，事实上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了的措施火焰加热焊前预热方法。二、实习后的心得：1、通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的运用以及平安操作技术。了解了焊接实际学问和新工艺、新