攀钢实习报告（共8篇）.docx

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1、攀钢实习报告（共8篇）第1篇：攀钢的实习报告 关于攀长钢的实习报告 1、前言 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司(简称：“攀长钢”)位于风景秀丽、气候宜人、交通便利的四川省江油市诗仙李白的故里，公司始建于1965年，是国家重点特殊钢科研、生产基地，国家重点军工配套企业和四川省大型骨干企业，经过45年的建设发展，已具备年产钢70万吨、材70万吨、钛材3000吨、销售收入45亿元的经营规模，形成了“特钢生产工艺优、专用设备配套全、科研开发实力强、产品技术含量高”的经营特色。 生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。通过生产实习，学生应将学校所学的理论知识灵活的用于指

2、导生产实际，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。通过生产实习，接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。 2、实习概况 实习采用常规班实行轮班上岗，遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积极向工人师傅请教，善于发现问题，并运用所学理论知识，在车间技术员的帮助下解决问题。 2.1实习工序的内容 2.1.1炼钢 炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。由于生铁使用过程中要用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区别在于碳含量，含碳

3、量超过2.11%的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1%以下。目前，电弧炉炼钢发展相对缓慢，主要用于冶炼高质量合金钢种，超过了世界钢产量的20%。 炼钢就是将铁在高温中（约1600摄氏度）进行熔化、净化、和合金化的一个过程。一般来说，就是将生铁（铁水、铁块）和废旧钢制品在炉中冶炼，得到不同性能的钢。冶炼过程主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳和硅以及 锰和磷等杂质。这些杂质要么变成气体冒出去，要么变成残渣被清除掉。冶炼时还可以根据需要加入某些其他元素。 电弧炉炼钢的主要热源是电能及电弧炉内的石墨电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。我们知道，在炼钢

4、时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如果吹入过多的氧，就会把那些元素一起氧化。在这时，用电弧炉炼钢就显得优越得多了。因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。电弧炉主要以废钢材为原料。装好炉料后，炉盖盖上，随后电极就下降接近炉料表面。这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料熔化。然后加大电压，加快熔化速度。随着炉料的熔化速度，炉料（钢水）的位置会发生变化，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。用电弧炉冶炼时也要吹入一定的氧，以加快熔化速度。这个吹氧时间必须掌握准确，否则会发生爆炸。在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣，

5、这时工人师傅会取出一些炉渣和钢水来分析它们的化学成分，看看这炉钢炼得怎么样。如果里面有对钢质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。 2.1.2炉外精炼 将转炉或电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫“二次炼钢”。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。这样将炼钢分两步进行，可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。 LF（ladle furnace) 炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。加热一般通过电极

6、加热，搅拌是通过底部透气砖进行的。LF是在ASEA-SKF法和VAD法的基础上改进而来的，它采用氩气搅拌，在大气下用石墨电极埋弧加热，再加上白渣精炼技术，组合而成。 VOD精炼炉（vacuum oxygen decarburization),是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉，它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。将初炼钢液装入精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、 温度调整、化学元素调整。 2.1.3浇注 连铸即为连续铸钢英文（Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸

7、法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包、结晶器、拉矫机等。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成型并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。 2.2设备构成和主要参数 攀长钢一分厂炼钢车间有四个跨分别

8、为：原料跨、电炉跨、铸锭跨、整模跨。我们实习主要在电炉跨和铸锭跨。 电炉跨拥有三台电炉和二台交流LF精炼炉以及一台VOD精炼炉。在两座LF精炼炉中有一座30t超高功率电弧炉是偏心底出钢（EBT）和一台40tVOD精炼炉。另外两座是出钢槽出钢（EAF）。出钢槽出钢的方式是传统的出钢方式具有“大口、深冲、渣钢混出”的特点，出钢时钢液得到渣的保护可以防止二次氧化和钢液吸气，但要求倾动力矩大耗电多出钢时间相对长，温降大不能实现无渣操作。然而偏心底出钢要求的倾动力矩小，并且出钢时间短温降小可以实现无渣出钢为以后精炼提供优质钢水。现在大多数电炉钢厂都采用偏心底出钢。偏心底出钢的电炉冶炼操作采用无渣出钢以及

9、流钢操作。VOD炉采用的精炼方法叫做真空吹氧脱碳法，主要生产不锈钢，尤其是低碳以及超低碳不锈钢。攀长钢一分厂炼钢车间的VOD可以脱碳到0.02%以下，甚至可以达到C0.005%。 设备参数：30t超高功率电弧炉（EBT），（1）、额定容量：30t，最大容量：43t；（2）、熔池直径：4.6m，熔池量：9.8m，熔化时间：100110min；(3)、变压器额定功率：25kVA；（4）、炉门高：290mm；（5）、电极直径：450mm。三流立弯式弧形连铸机，（1）、弧形半径：9m；（2）、结晶器长度：850mm；（3）、断面： 200200mm，150150 mm；（4）、拉速：200200、0.

10、7-1.1m/min，150150、1.5-1.7m/min。 车间的考核指标有：(1)、产量；（2）、电耗（电炉和LF炉），考核的指标是660KWh/t；（3）、电极消耗，电炉考核指标是5.6kg/t， LF炉是1.2kg/t；（4）、金属料消耗，考核指标1220kg/t；（5）、产品合格率，不小于99.40%。 2.3冶炼钢种 攀长钢生产产品覆盖面广。可为用户提供12大类、350余个牌号、5000余个规格的高级优质特殊钢和金属制品，其中34个产品先后荣获国家、部、省级优质产品称号。产品广泛用于国防军工、兵器工业、航空、航天、航海、电子、机械、石油化工、医药、核电等领域。产品覆盖范围包括：高

11、温合金、耐蚀合金、不锈钢、合金工具钢、合金结构钢、高速工具钢、碳素工具钢、碳素结构钢、弹簧钢、轴承钢等特殊钢的棒材、线材（盘条）、板材、钢带、钢管（包括钢塑复合管）、锻件，异型材，钢丝以及适用于上述产品的设计、开发、生产和服务过程；钛及钛合金加工产品的生产和服务过程。军工产品、高温合金、高合金模具钢、不锈圆钢、精密无缝钢管、核电管材、钛材等产品在国内占有重要地位，市场占有率位居行业前茅。30t超高功率电弧炉(EBT)，主要冶炼铬不锈钢种（1Cr13、2Cr13、3Cr13）。5t电炉主要用于冶炼高温合金钢。 2.4、关于铬不锈连铸坯质量改进措施 近期我车间生产的1-3Cr13连铸坯经连轧厂轧制

12、检验发现内部有细小裂纹（发纹），同时近期用户也对我车间生产的铸坯提出较大的质量异议，形势较为严峻，车间对裂纹产生的原因进行分析，主要原因是钢中气体（O、H）含量较高产生内部裂纹，为此特制定质量改进措施，希严格执行。 2.4.1原料工序 （1）、严格验收原辅料质量，对精炼炉（VOD、LF）使用的合金、辅料均需烘烤； （2）、要挑选粉状少的石灰在VOD、LF使用，并进行烘烤。 2.4.2电炉、精炼 （1）、30t电炉重点做好粗钢质量，特别是多流渣，保证钢水量，从而确保钢包渣厚小于工艺要求，有利于精炼还原脱氧工作； （2）、VOD减少过吹氧，做好真空化渣工作，同时值班室要科学安排生产； （3）、LF

13、炉需调整好炉渣碱度，重点作好脱氧工作，特别是第一、二包需长时间等连包，要求一次性把脱氧及温度作好，减少反复调渣、调温，造成钢液大量吸气； （4）、要确保SiCa线喂入量，及喂入后的软吹氩时间； （5）、全程控制好氩气流量及压力，遵循先强后弱的原则，防止钢水裸露吸气。 2.4.3连铸工序 （1）、认真作好大包管理及烘烤工作，全新大包烘烤必须12小时，挖修包烘烤必须4小时，并建立烘烤台账； （2）、基于铬不锈钢包炉渣较难处理，要求大包管理班组克服困难，在不损坏大包的基础上，加强大包清渣工作，从而为LF炉脱氧工作制造有利条件。 2.4.4值班室 （1）、值班室要及时掌握30t电炉内铬的变化，并及时在

14、配料及VOD开吹前对铬进行调整，避免LF炉大量加入合金造成钢液吸气； （2）、值班室要科学组织生产，避免VOD无真空化渣时间及匆忙组织连包而降低LF炉精炼脱氧工作。 3、结束语 实习的体会：一是自主学习。工作后不再像在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路。在我们实习中，员工们的操作很多都是源于经验对于理论的掌握他们比较缺乏，但是他们依然做得很好，可以想象理论跟实际是有很大的差距的。 二是积极进取的工作态度 。在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，以后刚工作时作为

15、一个缺少经验的新员工更需要通过多做多问来积累经验。特别是在我们的实习中并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。三是基本礼仪。步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常 - 56 - 第2篇：关于攀钢的实习报告 关于攀长钢的实习报告 1、前言 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司(简称：“攀长钢”)位于风景秀丽、气候宜人、交通便利的四川省江油市诗仙李白的故里，公司始建于1965年，是国家重点特殊钢科研、生产基地，国家重点军工配

16、套企业和四川省大型骨干企业，经过45年的建设发展，已具备年产钢70万吨、材70万吨、钛材3000吨、销售收入45亿元的经营规模，形成了“特钢生产工艺优、专用设备配套全、科研开发实力强、产品技术含量高”的经营特色。 生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。通过生产实习，学生应将学校所学的理论知识灵活的用于指导生产实际，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。通过生产实习，接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。 2、实习概况

17、 实习采用常规班实行轮班上岗，遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积极向工人师傅请教，善于发现问题，并运用所学理论知识，在车间技术员的帮助下解决问题。 2.1实习工序的内容 2.1.1炼钢 炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。由于生铁使用过程中要用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区别在于碳含量，含碳量超过2.11%的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1%以下。目前，电弧炉炼钢发展相对缓慢，主要用于冶炼高质量合金钢种，超过了世界钢产量的20%。 炼钢就是将铁在高温中（约1600摄氏度）进行熔化、净化、和合金化的一个过程。一般来说，就是将生铁（铁水、铁块）和

18、废旧钢制品在炉中冶炼，得到不同性能的钢。冶炼过程主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳和硅以及 锰和磷等杂质。这些杂质要么变成气体冒出去，要么变成残渣被清除掉。冶炼时还可以根据需要加入某些其他元素。 电弧炉炼钢的主要热源是电能及电弧炉内的石墨电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。我们知道，在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如果吹入过多的氧，就会把那些元素一起氧化。在这时，用电弧炉炼钢就显得优越得多了。因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。电弧炉主要以废钢材为原料。装好炉料后，炉盖盖

19、上，随后电极就下降接近炉料表面。这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料熔化。然后加大电压，加快熔化速度。随着炉料的熔化速度，炉料（钢水）的位置会发生变化，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。用电弧炉冶炼时也要吹入一定的氧，以加快熔化速度。这个吹氧时间必须掌握准确，否则会发生爆炸。在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣，这时工人师傅会取出一些炉渣和钢水来分析它们的化学成分，看看这炉钢炼得怎么样。如果里面有对钢质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。 2.1.2炉外精炼 将转炉或电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫“二次炼钢”。炼钢过程因此分为初炼和精炼两

20、步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。这样将炼钢分两步进行，可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。 LF（ladle furnace) 炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。加热一般通过电极加热，搅拌是通过底部透气砖进行的。LF是在ASEA-SKF法和VAD法的基础上改进而来的，它采用氩气搅拌，在大气下用石墨电极埋弧加热，再加上白渣精炼技术，组合而成。 VOD精炼炉（vacuum oxygen decarburization),是在真空状态下进

21、行吹氧脱碳的炉外精炼炉，它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。将初炼钢液装入精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、 温度调整、化学元素调整。 2.1.3浇注 连铸即为连续铸钢英文（Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包、结晶器

22、、拉矫机等。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成型并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。 2.2设备构成和主要参数 攀长钢一分厂炼钢车间有四个跨分别为：原料跨、电炉跨、铸锭跨、整模跨。我们实习主要在电炉跨和铸锭跨。 电炉跨拥有三台电炉和二台交流LF精炼炉以及一台VOD精炼炉。在两座LF精炼炉中有一座30t超高功率电弧炉是偏心底出钢（EBT）和一台40tVOD精炼炉。另外两座是出钢槽出钢（EAF）。出钢槽

23、出钢的方式是传统的出钢方式具有“大口、深冲、渣钢混出”的特点，出钢时钢液得到渣的保护可以防止二次氧化和钢液吸气，但要求倾动力矩大耗电多出钢时间相对长，温降大不能实现无渣操作。然而偏心底出钢要求的倾动力矩小，并且出钢时间短温降小可以实现无渣出钢为以后精炼提供优质钢水。现在大多数电炉钢厂都采用偏心底出钢。偏心底出钢的电炉冶炼操作采用无渣出钢以及流钢操作。VOD炉采用的精炼方法叫做真空吹氧脱碳法，主要生产不锈钢，尤其是低碳以及超低碳不锈钢。攀长钢一分厂炼钢车间的VOD可以脱碳到0.02%以下，甚至可以达到C0.005%。 设备参数：30t超高功率电弧炉（EBT），（1）、额定容量：30t，最大容量：

24、43t；（2）、熔池直径：4.6m，熔池量：9.8m，熔化时间：100110min；(3)、变压器额定功率：25kVA；（4）、炉门高：290mm；（5）、电极直径：450mm。三流立弯式弧形连铸机，（1）、弧形半径：9m；（2）、结晶器长度：850mm；（3）、断面： 200200mm，150150 mm；（4）、拉速：200200、0.7-1.1m/min，150150、 1.5-1.7m/min。 车间的考核指标有：(1)、产量；（2）、电耗（电炉和LF炉），考核的指标是660KWh/t；（3）、电极消耗，电炉考核指标是5.6kg/t， LF炉是1.2kg/t；（4）、金属料消耗，考核指

25、标1220kg/t；（5）、产品合格率，不小于99.40%。 2.3冶炼钢种 攀长钢生产产品覆盖面广。可为用户提供12大类、350余个牌号、5000余个规格的高级优质特殊钢和金属制品，其中34个产品先后荣获国家、部、省级优质产品称号。产品广泛用于国防军工、兵器工业、航空、航天、航海、电子、机械、石油化工、医药、核电等领域。产品覆盖范围包括：高温合金、耐蚀合金、不锈钢、合金工具钢、合金结构钢、高速工具钢、碳素工具钢、碳素结构钢、弹簧钢、轴承钢等特殊钢的棒材、线材（盘条）、板材、钢带、钢管（包括钢塑复合管）、锻件，异型材，钢丝以及适用于上述产品的设计、开发、生产和服务过程；钛及钛合金加工产品的生产

26、和服务过程。军工产品、高温合金、高合金模具钢、不锈圆钢、精密无缝钢管、核电管材、钛材等产品在国内占有重要地位，市场占有率位居行业前茅。30t超高功率电弧炉(EBT)，主要冶炼铬不锈钢种（1Cr 13、2Cr 13、3Cr13）。5t电炉主要用于冶炼高温合金钢。 2.4、关于铬不锈连铸坯质量改进措施 近期我车间生产的1-3Cr13连铸坯经连轧厂轧制检验发现内部有细小裂纹（发纹），同时近期用户也对我车间生产的铸坯提出较大的质量异议，形势较为严峻，车间对裂纹产生的原因进行分析，主要原因是钢中气体（O、H）含量较高产生内部裂纹，为此特制定质量改进措施，希严格执行。 2.4.1原料工序 （1）、严格验收

27、原辅料质量，对精炼炉（VOD、LF）使用的合金、辅料均需烘烤； （2）、要挑选粉状少的石灰在VOD、LF使用，并进行烘烤。 2.4.2电炉、精炼 （1）、30t电炉重点做好粗钢质量，特别是多流渣，保证钢水量，从而确保钢包渣厚小于工艺要求，有利于精炼还原脱氧工作； （2）、VOD减少过吹氧，做好真空化渣工作，同时值班室要科学安排生产； （3）、LF炉需调整好炉渣碱度，重点作好脱氧工作，特别是第 一、二包需长时间等连包，要求一次性把脱氧及温度作好，减少反复调渣、调温，造成钢液大量吸气； （4）、要确保SiCa线喂入量，及喂入后的软吹氩时间； （5）、全程控制好氩气流量及压力，遵循先强后弱的原则，防

28、止钢水裸露吸气。 2.4.3连铸工序 （1）、认真作好大包管理及烘烤工作，全新大包烘烤必须12小时，挖修包烘烤必须4小时，并建立烘烤台账； （2）、基于铬不锈钢包炉渣较难处理，要求大包管理班组克服困难，在不损坏大包的基础上，加强大包清渣工作，从而为LF炉脱氧工作制造有利条件。 2.4.4值班室 （1）、值班室要及时掌握30t电炉内铬的变化，并及时在配料及VOD开吹前对铬进行调整，避免LF炉大量加入合金造成钢液吸气； （2）、值班室要科学组织生产，避免VOD无真空化渣时间及匆忙组织连包而降低LF炉精炼脱氧工作。 3、结束语 实习的体会：一是自主学习。工作后不再像在学校里学习那样，有课堂，有作业，

29、有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路。在我们实习中，员工们的操作很多都是源于经验对于理论的掌握他们比较缺乏，但是他们依然做得很好，可以想象理论跟实际是有很大的差距的。 二是积极进取的工作态度 。在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，以后刚工作时作为一个缺少经验的新员工更需要通过多做多问来积累经验。特别是在我们的实习中并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。三是基本礼仪。步入社会就需要了解基本礼仪，

30、而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常 进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事。作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只考虑自己的事。 通过此次实习所见，及老师和工厂师傅们耐心的讲解，我了解了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼钢的工艺设备情况，对炼钢的工艺流程有了较深刻的认识，了解了炼钢厂车间的布置情况，与此同时，让我学会了不少东西，原来的那种心高气傲没有了，取而代之的是脚踏实地的

31、努力工作学习。当我摆正自己的心态，从初涉社会工作的被动状态转变到开始适应社会的主动状态，以放松的心情，充沛的精力重新回到紧张的学习工作当中时，我忽然有种这样的感受：仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。 实习已告别，可那嘈杂而又透着规律的噪音，那忙碌而又有序的现场，那火红灼人而又成分精准的钢铁水，那满身大汗、看上去粗狂却能生产出高品质高精度钢铁的工人以及那貌似无聊实则畴志满怀的领导，给了我难以抹去的印象。即将作为如此庞大的生产祖国基本建设钢材的队伍中的一员，我深深地认识到，学好专业知识、修好综合品质是多么地有必要，我誓为祖国的钢铁事业奋斗不止！ 感谢学校给我们这次宝贵的实习机会，同

32、时也要感谢老师对我们的细心指导。本次实习所学到的这些知识很多是我个人在学校很少接触、注意的，这段实习经历使我明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”的真正含义。从书本上得到的知识终归是浅薄的，未能理解知识的真谛，要真正理解书中的深刻道理，必须亲身去躬行实践。这是一次很好的人生经历，我想这段经历必定会成为我一生的财富。 第3篇：攀钢冶金生产实习报告 2022年冶金生产实习报告 目录 0 总论.1 第一章 攀钢炼焦厂.1 1.1实习的目的和意义.1 1.2实习时间与地点.1 1.3公司基本情况介绍.2 1.4实习中资料的收集.2 1.4.1 干熄焦.2 1.4.2机械化澄清槽.4 1.4.3焦炭指

33、标.4 1.4.4 结焦机理.6 1.4.5 捣固焦与顶装焦.7 1.5实习感想.8 1.5.1厂区存在的问题.8 1.5.2新技术的重要性.8 1.5.3环保.9 1.6建议.9 第二章 攀钢四号高炉和烧结三厂.9 2.1实习的目的和意义.9 2.2实习时间与地点.9 2.3公司基本情况介绍.10 2.4实习中资料的收集-于四号高炉 .11 2.4.1四号高炉基本情况.11 2.4.2 炉前操作.15 2.4.3高炉四大操作制度.16 2.5实习中资料的收集-于烧结三厂 .20 2.5.1烧结矿简介.20 2.5.2攀钢的烧结矿工艺.21 2.5.3烧结矿生产流程.21 2.6实习感想.24 2.6.1攀钢的与众不同.24 2.6.2测温方法的变革.24 2.6.3厂区存在的问题.24 2.7建议.25 第三章 攀枝花提钒炼钢厂.25 3.1实习的目的和意义.25 3.2实习时间与地点.25 3.3公司基本情况介绍.25 3.4实习中资料的收集.26 3.4.1硫在钢中的影响.26 2022年冶金生产实习报告 3.4.2 铁水脱硫的方法.27 3.4.3.攀钢转炉提钒工艺过程.28 3.4.4提钒转炉主要设备.29 3.4.5攀钢提钒技术要点.29 3.4.6经济指标.29 3.5实习感想.30 3.5.1厂区存在的问题.30 3.5.2炼钢厂给人的总体印象.30 3.6建议.