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1、混凝土工工程施工工工艺和和方法3.5.3.11 混凝凝土工程程简介本标段主主要由44个单体体工程组组成南广场场地下停停车场及及公共换换乘区工工程、地地铁6号号线、地地铁4号号线、西西青道下下沉东段段工程。许许多部位位属超长长、超厚厚结构，经经归纳总总结，其其典型构构件截面面尺寸和和混凝土土强度等等级如“表3.55.3-1 主体结结构工程程构件表表”所示：表3.55.3-1 主体结结构工程程构件表表序号剖面简图图构件尺寸寸南广场地地下停车车场及公公共换乘乘区工程程板厚：3300mmm；主梁：885024000、11000015000、75015000次梁：555012000、445010000转
2、换梁高高：755040000均采用CC40混混凝土。竖向结构构框架柱：1200012000、1100001000012000、10000采用C440混凝凝土。外墙：7700厚厚，采用用C400S8混混凝土。底板：115000mm，采采用C440S88混凝土土灌注桩：8000，L=17mm，9771根采用C330混凝凝土。地铁6号号线板厚：6600mmm；主次梁：1600016000、775016000采用C440混凝凝土。竖向结构构框架柱：10000钢管管柱采用C550混凝凝土。外墙：6600厚厚，采用用C400S8混混凝土。底板：118000mm，底梁：11500018000，CC40SS8
3、混凝凝土。灌注桩：22000，LL=666m采用C330混凝凝土。地铁4号号线板厚：6600mmm；中梁：11500013000顶梁：775015000、44009000采用C440混凝凝土。竖向结构构框架柱：10000钢管管柱采用C550混凝凝土。外墙：110000厚，采采用C440S88混凝土土。底板：220000mm，底梁：11500025000，CC40SS8混凝凝土。灌注桩：22000，LL=988(666)m采用C330混凝凝土。西青道下下沉东段段工程单箱四室室8.5+13.5+113.55+8.5顶板/底底板厚度度10000mmm顶梁/底底梁厚度度1000014000框架柱：50
4、0011000外墙8000mmm，中隔隔墙5000mmm均采用CC40混混凝土灌注桩：10000，LL=821mm采用C330混凝凝土。U型槽底底板厚度度分10000、8800、5500三三种；侧侧壁厚110000。3.5.3.22 施工工组织流流程由于轨道道交通地地铁4号号线设备备层顶板板、6号号线顶板板与南广广场地下下停车场场及公共共换乘区区的结构构底板为为同一标标高（-5.6650mm），且且地铁44号线采采用盖挖挖逆作法法施工，66号线、西西青道下下沉工程程采用明明挖法施施作，所所以大致致分为44个大区区穿插组组织进行行。1 流水水段的划划分公共换乘乘区结构构底板-5.6650标标高处
5、：公共换换乘区分分为南北北两个大大区共计计17个个小段；地铁44号线分分为五个个施工段段；地铁铁6号线线分为四四个施工工段，根根据施工工流水段段的划分分安排混混凝土分分项工程程的流水水段，并并在各施施工段分分界处设设置温度度后浇带带（地铁铁4、66号线设设置沉降降缝），其其底板结结构混凝凝土组织织顺序如如图3.5.33-1、22所示。计划从220100年6月月初插入入西青道道底板大大体积混混凝土施施工，同同时，为为了兼顾顾南广场场公共换换乘区和和地铁44、6号号线主体体结构的的正常施施工，需需保留临临时道路路，因此此，西青青道先施施工S11-188S1-14段段隧道和和东侧UU形槽段段主体结结
6、构，待待S-114段主主体结构构施工完完毕，防防水及土土方回填填后，将将临时道道路转移移至S-14段段隧道上上方，再再组织SS1-113/112/111段隧隧道主体体结构的的施工，图3.55.3-3所示示。图3.55.3-1 地铁44、6号号线、公公共换乘乘区结构构底板(-5.6500标高)砼浇筑筑顺序图图公共换乘乘区结构构顶板55.6000/33.1000标高高处：根根据温度度后浇带带和西站站主楼与与南广场场之间的的沉降缝缝将公共共换乘区区分244个小段段；西青青道下沉沉路按设设计沉降降缝位置置，分为为18个个小段，公公共换乘乘区顶板板结构与与西青道道下沉路路平行组组织施工工，如图图3.55
7、.3-3所示示。图3.55.3-2 地铁44、6号号线、公公共换乘乘区结构构底板(-5.6500标高)施工分分区图图3.55.3-3 公公共换乘乘区顶层层结构(5.6600/3.1100)、西青青道施工工分区图图2 施工工缝留置置位置地铁4号号线采用用盖逆法法施作，此此工艺要要求墙体体需设置置4条水水平施工工缝，如如图3.5.33-4所所示；地地铁6号号线采用用正施法法施作，单单由于其其层高较较高、结结构构件件较大，我我们也设设置了22条水平平施工缝缝。每条条水平施施工缝内内，均安安装中埋埋式钢边边橡胶止止水带，并并在侧墙墙铺贴防防水加强强层，如如图3.5.33-5所所示。图3.55.3-4
8、地铁44号线逆逆作施工工缝留设设示意图图图3.55.3-5 地铁66号线施施工缝留留设示意意图公共换乘乘区结构构底板约约有2220000，超超厚超长长、面积积较大，且且与地铁铁4、66号线顶顶板结构构紧密连连接，未未避免温温度应力力集中和和不均匀匀沉降引引起结构构裂缝，我我们设置置了若干干条后浇浇带。为为了保证证后浇带带的施工工质量，我我们采用用快易收收口网作作为模板板，其力力学性能能优良、自自重轻，成成型效果果好（混混凝土凝凝固后无无需剔凿凿），如如图3.5.33-6所所示：图3.55.3-6 后浇带带快易收收口网加加固示意意图3 施工工关键技技术要求求1) 本本工程部部分结构构构件属属超长
9、、超超大、超超厚结构构南广广场地下下停车场场及公共共换乘区区工程施施工范围围为1332.6651755.5mm，需留留设施工工缝或后后浇带，涉涉及“有补偿偿收缩混混凝土”施工；2) 底底板厚度度有10000mmm、15000mmm、18000mmm、20000mmm四种，涉涉及“大体积积混凝土土”施工。施施工中的的混凝土土连续浇浇筑措施施、降低低混凝土土水化热热措施、混混凝土测测温技术术和控制制温差措措施是混混凝土施施工的施施工要点点之一。3) 本本工程部部分钢管管柱混凝凝土强度度等级为为C500高抛免免振自密密实混凝凝土，其其配合比比设计的的基本思思路是对对影响混混凝土性性能的矿矿物组成成、
10、材料料形态、外外加剂的的全面优优选和试试配。在在此分项项工程施施工前，必必须配置置出填充充性良好好、高抛抛不离析析的自密密实混凝凝土。4 资源源组织在混凝土土施工前前，为确确保混凝凝土施工工顺利进进行，必必须做好好各项资资源安排排与准备备，包括括布置好好混凝土土施工机机械和小小型机具具、性能能检查，准准备混凝凝土施工工需要的的各种防防雨雪材材料、混混凝土养养护材料料，安排排充足的的混凝土土施工操操作人员员、管理理人员等等。我方将详详细考察察市区现现有混凝凝土供应应商，从从中选择择混凝土土质量好好，供应应量有保保证的供供应商，并并报监理理、项目目管理单单位、业业主审定定。混凝土施施工所需需的主要
11、要人、材材、机资资源情况况详见表表3.55.3-2所示示。表3.55.3-2 混凝土土施工资资源需用用量序号内 容容数 量量备 注注1人员管理人员员6人/班班浇筑量大大、协调调难度大大时适当当增加混凝土操操作人员员15人/泵班卸料、前前台布料料、振捣捣、抹光光人员两两班倒辅助人员员8人/班班钢筋、模模板维护护工，水水电维护护工塔吊、布布料机操操作人员员每一机械械每班22人机械数量量视浇筑筑情况而而定输送泵操操作人员员1人/泵泵班试验检测测人员2人/班班普 工5人/班班2设备机具混凝土搅搅拌输送送车10辆/泵搅拌站至至至现场场，数量量视浇筑筑量大小小调整混凝土输输送泵3台拖式式泵通过泵管管泵送混
12、混凝土至至浇筑层层，46m汽汽车泵浇浇筑地铁铁4线-、段，灵灵活机动动。混凝土布布料杆3台(HHG155,R=15mm)混凝土布布料至浇浇筑部位位 泵管200mm /泵泵(1255)插入式振振动器45套(50)混凝土振振捣30套(30)平板振动动器6台3材料混凝土养养护用材材料据养护面面积而定定 塑料薄膜膜、阻燃燃草帘被被等3.5.3.33 施工工方法与与工艺1 工艺艺流程2 施工工准备1) 技技术准备备各项技术术准备内内容详见见表3.5.33-3所所示。表3.55.3-3 混凝土土施工技技术准备备序号类别工作内容容1熟悉技术术资料明明确掌握握施工工工艺仔细研研究图纸纸及施工工技术要要求，掌掌
13、握混凝凝土各种种参数和和业主对对混凝土土施工方方面的要要求。收集并并了解混混凝土施施工的规规范、规规程，作作为混凝凝土施工工的依据据和标准准。针对本本工程混混凝土施施工的实实际情况况，结合合各项标标准、图图纸设计计、业主主要求，编编制详细细的专项项的混凝凝土施工工方案和和作业指指导书，并并在施工工前向业业主代表表提交，业业主代表表审核同同意后方方可实施施。技术交交底：根根据图纸纸和施工工方案组组织分级级技术交交底，包包括混凝凝土浇筑筑平面布布置、浇浇筑方向向、操作作要点、施施工注意意事项，以以及混凝凝土施工工质量、安安全、工工期、文文明施工工等要求求。在每次次浇筑混混凝土前前，必须须将混凝凝土
14、的标标号、浇浇筑部位位、浇筑筑数量、混混凝土坍坍落度、初初凝时间间、是否否掺加掺掺和料和和外加剂剂、混凝凝土罐车车数量等等要求告告之搅拌拌站,搅拌站站必须及及时提供供混凝土土配合比比、试配配结果、原原材检验验报告等等资料，我我方将报报送业主主代表和和监理单单位审核核。2混凝土配配合比设设计本工程混混凝土标标号有CC30、C40、C50等，抗渗标号有S6、S8，在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比，并适时调整。配合比比设计根据国家家现行标标准普普通混凝凝土配合合比设计计技术规规程（JJGJ555-220000）进行行配合比比设计，由由试验室室和商品品混凝土土搅拌站站根据混混凝土的
15、的不同标标号和性性能要求求进行试试配。选择合合适的混混凝土材材料本工程混混凝土材材料必须须符合国国家和行行业相关关材料规规范、行行业标准准以及天天津市的的有关规规定。控制碱碱骨料反反应配合合比设计计本工程设设计年限限为1000年，建建筑结构构安全等等级为一一级。要求混凝凝土最大大水灰比比、最小小水泥用用量、最最大氯离离子含量量和最大大碱含量量符合混混凝土结结构设计计规范（GGB500010020002）第第3.44.2条条的规定定，详见见表3.5.33-4。要要求采用用低碱水水泥、低低碱外加加剂和低低碱活性性集料配配制混凝凝土，应应对混凝凝土的碱碱含量做做出评估估。抗渗混混凝土本工程地地下室底
16、底板和外外围结构构混凝土土均为抗抗渗混凝凝土，为为满足其其抗渗功功能，必必须对混混凝土增增加特别别要求。高强自自密实混混凝土本工程钢钢管混凝凝土柱CC50高强自自密实混混凝土。对对水泥、粗粗细骨料料、外加加剂、掺掺和料必必须严格格选择。高强混凝凝土配合合比根据据规定要要求试配配和确定定后，还还应用该该配合比比进行不不少于66次的重重复试验验进行验验证，其其平均值值不应低低于配制制强度。泵送混混凝土本工程混混凝土结结构中的的混凝土土均采用用泵送，在在选择材材料和进进行混凝凝土配合合比设计计时满足足混凝土土拌合物物的可泵泵性。大体积积混凝土土：地铁4、66号线和和公共换换乘区结结构底板板分别为为2
17、0000mmm、18000mmm、15000mmm，属大大体积混混凝土，选选用低水水化热水水泥。表3.55.3-4 混凝土土碱含量量要求环境类别别最大水灰灰比最小水泥泥用量(kg/m3)最大氯离离子含量(%)最大碱含含量(kkg/mm3)一0.6552251.0不限制二a0.6002500.33.0b0.5552750.23.02） 原原材料准准备高强混凝凝土原材材料除满满足普通通混凝土土的一般般要求外外，还应应满足以以下要求求：表3.55.3-5 混凝土土原材料料质量要要求序号砼原材料料质量要求求1水泥选用质量量稳定、活活性较高高、需水水量低、流流变性能能好的PP.O442.55普通硅硅酸盐
18、水水泥。其其中C33S含量量55%，C22S含量量25%，C33A含量量8%，游离离氯化钙钙、镁的的成分越越少越好好，碱含含量0.66%的低低碱水泥泥。细度模数数适中，没没立方水水泥用量量控制在在45005550kgg之间。2砂子河砂，细细度模数数2.66033.200，含泥泥量2.00%,内内照射指指数与外外照射指指数均1.00%区中砂砂，且为为非碱活活性或低低碱活性性集料(B类)。砂率通过过试配确确定，一一般控制制在0.300.355之间。3石子粗骨料的的性能对对高强混混凝土的的抗压强强度及弹弹性模量量起到决决定性的的制约作作用，应应选用坚坚硬密实实的石灰灰岩、花花岗岩、玄玄武岩等等，粒形
19、形与级配配合格，55255mm连连续粒级级碎石。含含泥量1.00%，泥泥块含量量0.550%，针针、片状状颗粒含含量15%，压碎碎指标值值10%，内照照射指数数与外照照射指数数均1.00%的石石灰岩碎碎石，且且为非碱碱活性或或低碱活活性集料料(B类类)。对碎石的的岩石立立方体抗抗压强度度试验结结果不应应小于混混凝土设设计要求求强度的的1.55倍。4掺合料掺加硅粉粉、提高高水泥活活性，增增强混凝凝土强度度，使用用时必须须通过试试验确定定。5外加剂采用氨基基磺酸盐盐或萘系系非引气气型高效效减水剂剂，掺量量一般为为水泥的的0.882%，减减水率大大于200%，收收缩率比比1200%，不不含氯离离子和
20、氨氨根离子子，且对对钢筋无无锈蚀作作用。同时掺加加少量缓缓凝剂，掺掺量一般般为水泥泥的0.010.008%，以以弥补因因掺加高高效减水水剂而引引起的塌塌落度损损失过快快的缺点点，控制制早期水水化，增增加后期期强度。6水采用符合合现行国国家标准准混凝凝土拌合合用水标标准的的饮用水水。3） 现现场准备备浇筑前应应将模板板内的垃垃圾、泥泥土等杂杂物及钢钢筋上的的油污清清除干净净，并检检查钢筋筋的混凝凝土垫块块或塑料料卡是否否垫好，墙墙、柱等等模板应应在清除除杂物等等后再封封闭。并并办完隐隐、预检检手续，包包括钢筋筋、模板板、预留留预埋等等内容，在在砼浇筑筑期间要要做好钢钢筋和预预埋件的的成品保保护工
21、作作。明确混凝凝土罐车车的行走走路线，提提前与市市政、交交通、电电力、自自来水公公司及政政府有关关部门取取得联系系，建立立良好的的协作关关系，确确保道路路畅通，水水电供应应正常。浇筑混凝凝土用的的架子及及马道已已支搭完完毕，泵泵管已搭搭设完毕毕并经检检查合格格，检查查现场临临时水电电、照明明、通讯讯等辅助助措施的的准备情情况。3 混凝凝土供应应及运输输为保证混混凝土的的连续浇浇筑和及及时供应应，我们们计划选选择的几几家供应应商均在在工程附附近155公里范范围内。具体要求求：(1)根根据混凝凝土浇筑筑部位、方方量等参参数计算算出混凝凝土罐车车用量，提提前协调调混凝土土供应商商，并编编号标识识。(
22、2)当当气候有有变化时时，要求求混凝土土搅拌站站提供不不同温度度下、单单位时间间内的塌塌落度损损失值，以以便现场场能够掌掌握混凝凝土罐车车在现场场的停置置时间，保证混凝土自出机到浇筑完毕控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。(3)现现场调度度与混凝凝土搅拌拌站调度度要随时时保持联联系，确确保混凝凝土供应应速度。(4)严严格执行行混凝土土进场交交货检验验制度。由由商品混混凝土搅搅拌站人人员向现现场混凝凝土工长长指派的的人员逐逐车交验验，交验验的内容容有目测测混凝土土外观色色泽、有有无泌水水离析，试验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技
23、术要求，并作好记录。混凝土供供应与输输送流程程见图33.5.3-88所示。搅拌站搅拌商品混凝土工地现场卸料混凝土罐车运输 混凝土输送泵泵送布料机布料至浇筑部位塔吊吊斗吊至浇筑部位混凝土泵管输送不合格合格图3.5.3-8 混凝土供应与输送流程现场检验(5)泵泵管布置置泵管布置置原则：必须坚坚持“路线短短、弯道道少、接接头严密密”的原则则。泵管由地地面向下下布置，大大坍落度度的混凝凝土拌合合物就有有可能在在倾斜管管段内产产生因自自重向下下滑流。此此时，应应在倾斜斜管的上上端设排排气阀，当当向下倾倾斜管段段内有空空气段时时，先将将排气阀阀打开，压压送排气气，在下下倾斜管管段内充充满混凝凝土拌合合物，
24、从从排气阀阀排出砂砂浆时，再再关闭排排气阀进进行正常常压送。在在向下泵泵送，地地上水平平管段轴轴线应与与Y形管管出料轴轴线垂直直。见图图3.55.3-9所示示。为了保证证混凝土土立管的的稳定性性，从出出土口内内侧搭设设临时架架体，如如图3.5.33-100所示。图3.55.3-10 逆作作施工甭甭管加固固图4 混凝凝土浇筑筑及振捣捣混凝土浇浇筑流程程:混凝凝土浇筑筑流程详详见图33.5.3-111所示示。清理杂物，润湿模板沿同一浇筑方向退泵布料分段分层浇筑、分段分层振捣控制面标高或抹平收光图3.5.3-11 混凝土浇筑流程1) 浇浇筑一般般要求在浇筑工工序中，应应控制混混凝土的的均匀性性和密实
25、实性。混混凝土拌拌合物运运至浇筑筑地点后后，应立立即入模模。在浇浇筑过程程中，如如发现混混凝土拌拌合物的的均匀性性和稠度度发生较较大的变变化，应应及时处处理。在浇筑竖竖向结构构混凝土土时，布布料设备备的出口口离模板板内侧面面不应小小于500mm，并并且不向向模板内内侧面直直冲布料料，也不不得直冲冲钢筋骨骨架；浇筑混凝凝土时应应分段分分层连续续进行，浇浇筑层高高度应根根据混凝凝土供应应能力、一一次浇筑筑方量、混混凝土初初凝时间间、结构构特点、钢钢筋疏密密综合考考虑决定定，一般般为振捣捣器作用用部分长长度的11.255倍。本本工程竖竖向结构构每层浇浇筑高度度控制在在4000mm以以内。当当水平结结
26、构的混混凝土浇浇筑厚度度超过5500mmm时，如如底板、深深梁等，可可按1：611：100坡度分分层浇筑筑，且上上层混凝凝土应超超前覆盖盖下层混混凝土5500mmm以上上，如图图3.55.3-12所所示。振捣点成梅花式布置，各点错开图3.5.3-12 竖向结构砼浇筑分层厚度和振捣点布置示意浇筑混凝凝土应连连续进行行。如必必须间歇歇，其间间歇时间间应尽量量缩短，并并应在前前层混凝凝土初凝凝之前，将将次层混混凝土浇浇筑完毕毕。间歇歇的最长长时间应应按所用用水泥品品种、气气温及混混凝土凝凝结条件件确定，一一般超过过混凝土土的初凝凝时间应应按施工工缝处理理。浇筑混凝凝土时应应观察模模板、钢钢筋、预预留
27、孔洞洞、预埋埋件等有有无移动动、变形形或堵塞塞情况，发发现问题题应立即即处理，并并应在已已浇筑的的混凝土土初凝前前修整完完好。混凝土在在浇筑及及静止过过程中，应应采取措措施防止止裂缝。在在浇筑与与柱和墙墙连成整整体的梁梁和板时时，应在在柱和墙墙浇筑完完毕后停停歇11.55h，使使混凝土土获得初初步沉实实后，再再继续浇浇筑，以以防止接接缝处出出现裂缝缝。2) 逆逆施法侧侧墙混凝凝土浇筑筑本工程地地铁4号号线采用用盖挖逆逆作法施施工，先先施工地地下一层层顶板，随随后施工工地下一一层底板板，然后后施工顶顶板与底底板之间间的侧墙墙，侧墙墙混凝土土的浇筑筑采用地地泵进行行实施，按按后浇带带的位置置分块浇
28、浇筑，浇浇筑方法法见图33.5.3-113所示示：图3.55.3-13 逆作作侧墙混混凝土浇浇筑示意意图混凝土的的配比按按一般泵泵送混凝凝土考虑虑，在理理场应经经常抽测测混凝土土的坍落落度，坍坍落度在在182cmm为宜。要特别注注意混凝凝土的摊摊铺高度度，一般般以500cm为为宜，做做到四周周混凝土土均匀上上升。混凝土浇浇捣到投投料口时时，应注注意混凝凝土的两两次浇捣捣，即第第一次浇浇捣混凝凝土，稍稍停半小小时至11小时(依气温温而决定定间隔时时间)再再振捣一一次，有有利于接接缝处混混凝土密密实。在每段内内衬的分分缝处，下下段侧模模要高出出上段混混凝土330cmm。作为为混凝土土的投料料口，投
29、投料口的的宽度应应依据泵泵车软管管直径而而定，一一般宜大大于200cm，混混凝土应应浇至投投料顶，依依靠300cm的的压差，使使接缝处处混凝土土密实，拆拆模之后后投料口口一圈混混凝土形形成环形形牛腿，在混凝土强度达到75%后，应及时凿除。3) 基基础底板板混凝土土浇筑：基础底板板浇筑采采用斜面面分层浇浇筑，“分段定定点、一一个坡度度、薄层层浇筑、循循序推进进、一次次到底”，具体体详见大大体积混混凝土施施工方案案。4) 柱柱混凝土土采用分分层浇筑筑，布料料机配合合泵送或或塔吊吊吊斗吊运运，同一一排柱从从两端向向中间同同时开始始。5) 梁梁板混凝凝土采用用泵送，布布料机配配合布料料，梁板板同时浇浇
30、筑，由由一端开开始用“赶浆法法”，即先先浇筑梁梁，根据据梁高分分层浇筑筑成阶梯梯形，达达到板底底位置时时再与板板一起浇浇筑。6) 地地下室外外墙及剪剪力墙混混凝土采采用泵送送、布料料杆配合合布料，或或者在汽汽车泵直直接泵送送布料，分分层连续续浇筑。7) 振振捣一般般要求混凝土振振捣工具具采用插插入式振振捣器，使使用时应应快插慢慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，按按顺序进进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实。移移动间距距不大于于振捣作作用半径径的1.5倍(一般为为3040ccm)。振振捣上一一层时应应插入下下层510ccm，以以使两层层混凝土土结合牢牢固。振振捣时，振振捣棒不不得触及及钢筋
31、和和模板。采采用插入入式振捣捣器时，振振捣时间间一般为为1530ss，并且且在200300minn后对其其进行二二次复振振，以消消除混凝凝土结构构面层中中的汽泡泡。8) 基基础底板板及厚楼楼板，采采用直径径50mmm的棒棒式振动动器进行行振捣，插插点间距距为30004400mmm。振振动棒按按三道布布置，详详图3.5.33-144所示。后振捣棒中振捣棒前振捣棒图3.5.3-14 混凝土浇筑振捣棒布设位置示意图9) 柱柱、墙混混凝土采采用分层层（不大大于4000mmm）浇筑筑分层振振捣，使使用50和和30插插入式振振捣器插插入下一一层厚度度不小于5cmm，振捣捣棒不得得触动钢钢筋和预预埋件。图3
32、.2-93 柱混凝土振捣示意图10) 梁混凝凝土采用用直径50和和30插插入式振振捣器时时振捣，梁梁柱、梁梁墙节点点处钢筋筋较密，混混凝土振振捣可采采用直径径较小的的30的的振动棒棒进行振振捣。11) 楼板混混凝土采采用插入入式振捣捣器及平平板振捣捣器振捣捣，先用用插入式式振捣器器顺浇筑筑方向边边浇筑边边振捣，振振捣时振振捣棒移移动间距距控制在在4000mm左左右，振振点应均均匀排列列、逐点点移动、顺顺序进行行、不得得遗漏，第第一次振振捣后隔隔2030分分钟用平平板振捣捣器进行行二次复复振平板板振捣器器移动方方向应垂垂直于浇浇筑方向向且压边边至少1100mmm以上上。5 混凝凝土养护护与拆模模
33、控制1) 混混凝土养养护本工程根根据不同同季节、不不同构件件采用针针对性的的养护工工艺，在在常温条条件下，混混凝土的的养护一一般采取取浇水养养护或喷喷洒养护护液。对对柱墙竖竖向混凝凝土，拆拆模后用用麻袋或或塑料薄薄膜进行行外包并并浇水养养护，如如图3.5.33-155所示。图3.5.3-15 PVC喷淋养护梁、板等等水平结结构的混混凝土进进行保水水养护，必必要时在在其上面面盖塑料料布或阻阻燃草帘帘子，防防止水分分蒸发过过快而使使混凝土土失水，同同时在梁梁板底面面用喷管管向上喷喷水养护护。底板表面面覆盖阻阻燃毛毡毡、塑料料薄膜蓄蓄水进行行养护，梁梁板覆盖盖保水薄薄膜浇水水养护。对地下室室有抗渗渗
34、要求的的混凝土土养护时时间不小小于144d；对对普通混混凝土养养护时间间不小于于6d；后浇带带处混凝凝土养护护时间不不少于228d。大大体积混混凝土的的养护必必须考虑虑控制温温差的措措施并通通过计算算确定其其养护措措施。当结构施施工处于于冬期施施工阶段段时，为为了减小小热量的的散失过过快，采采用综合合蓄热法法施工，在在墙、柱柱、梁板板等处的的模板背背楞间隙隙处塞阻阻燃聚苯苯板。各各部位混混凝土浇浇筑完毕毕后，在在其混凝凝土表面面要覆盖盖塑料薄薄膜和阻阻燃草帘帘。如图图3.55.3-16所所示。图3.55.3-16 混凝凝土水平平构件蓄蓄热保温温养护示示意图2) 拆拆模强度度的控制制侧模以拆拆模
35、不损损坏混凝凝土表面面及棱角角控制拆拆模时间间。顶板拆模模应在混混凝土达达到下表表中强度度以后方方可拆除除。表3.55.3-6 混凝土土构件拆拆模强度度要求序号构件名称称设计强度度等级百百分率1板跨度22m50%2跨度为大大于2mm小于8mm75%3梁跨度为88m及小小于等88m75%4承重结构构跨度大于于8m100%5悬臂梁和和悬臂板板100%根据同条条件养护护试压报报告，混混凝土强强度达到到要求时时，经监监理同意意方可拆拆除。结构施工工处于冬冬期施工工阶段时时，在拆拆除墙、柱柱、梁、板板模板时时，混凝凝土强度度必须达达到受冻冻临界强强度4MMpa方可可拆模；同时，模模板和附附加的保保温板在
36、在混凝土土达到要要求强度度，并冷冷却到55后方可可拆除；拆模时时混凝土土温度与与环境温温度差大大于200时，拆拆模后的的混凝土土表面应应及时覆覆盖，使使其缓慢慢冷却。由于在结结构施工工过程中中，梁板板构件除除承受设设计荷载载外，还还要承受受施工荷荷载，即即上部结结构施工工中的所所有荷载载，故在在考虑梁梁板结构构拆除时时间时，除除混凝土土强度达达到设计计要求外外，当上上部施工工荷载大大于设计计荷载时时，要计计算混凝凝土梁板板承受上上部施工工荷载的的要求，验验算拆模模后梁板板的承载载力从而而确定拆拆模时间间。为了确保保安全，悬悬挑楼板板的模板板及支撑撑架必须须在混凝凝土达到到设计强强度并且且不承受
37、受大于设设计荷载载以外的的荷载时时方可拆拆除。6 混凝凝土成品品保护混凝土浇浇筑前，在在预留钢钢筋上缠缠绕塑料料膜防止止钢筋被被混凝土土污染，柱柱墙拆模模后用塑塑料护角角条对柱柱、墙及及门窗洞洞口处混混凝土阳阳角部分分进行成成品保护护；对楼楼梯踏步步采用满满铺木胶胶模板进进行保护护。楼板板浇筑完完混凝土土达到强强度以后后，方可可允许操操作人员员在上行行走，进进行一些些轻便工工作，但但不得有有冲击性性操作。如下图所示。图3.55.3-17 上人人警示示示意图对阳角等等易碰坏坏的地方方，应当当有保护护措施。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点
38、时，支撑与结构间加垫木方。图3.55.3-18 柱、墙墙、楼梯梯踏步成成品保护护要保证钢钢筋和垫垫块的位位置正确确，不得得踩楼板板、楼梯梯的分布布筋、弯弯起钢筋筋，不碰碰动预埋埋件和插插筋。在在楼板上上搭设浇浇筑混凝凝土使用用的浇筑筑人行道道，保证证楼板钢钢筋的负负弯矩钢钢筋的位位置。不用重物物冲击模模板，人人员上下下应搭设设脚手板，保保护模板板的牢固固和严密密。在浇筑混混凝土时时，要对对已经完完成的成成品进行行保护，对对浇筑上上层混凝凝土时流流下的水水泥浆要要派专人人及时清清理干净净，洒落落的混凝凝土也要要随时清清理干净净。冬期施工工在已浇浇的楼板板上覆盖盖时，要要在脚手手板上操操作，尽尽量
39、不踏踏脚印。3.5.3.44 混凝凝土施工工技术、质质量保证证措施1 混凝凝土浇筑筑前的质质量预控控详见表表3.55.3-7、88：表3.55.3-7 混凝土土搅拌、运运输过程程质量监监控表序号监控项目目监控措施施1原材料的的选用监监控尽可能采采用同一一厂家、同同一牌号号的水泥泥；尽可可能采用用旋窑生生产的水水泥；与与水泥生生产厂家家保持良良好的联联络，及及时将使使用情况况反馈给给生产厂厂家，并并要求其其及时提提供必要要的信息息等，以以利于搅搅拌站及及时采取取相应的的工艺应应变措施施；将水水泥强度度富余量量、水泥泥强度标标准差、标标准稠度度用水量量、初终终凝时间间、对多多数减水水剂的适适应性和
40、和经时坍坍落度损损失率等等技术指指标相结结合，综综合评价价水泥质质量的优优劣。2设备监控控管理定期对称称量系统统用砝码码校验，遇遇质量异异常波动动时应及及时复验验，以保保证混凝凝土按配配合比准准确地计计量，同同时必须须保持控控制室、各各称量控控制系统统的清洁洁，必须须经常进进行维护护和保养养，以确确保生产产控制系系统的正正常运行行；认真真做好搅搅拌机的的维修保保养工作作，确保保搅拌机机及其附附件的完完好，保保证搅拌拌系统各各项使用用功能的的正常。在强制式式搅拌机机加装HHC-11型混凝凝土稠度度仪，实实现混凝凝土塌落落度自动动实时调调整，同同时派专专人负责责测试搅搅拌后的的混凝土土塌落度度。3
41、人员的管管理和培培训建立健全全各级岗岗位经济济责任制制和一系系列规章章制度，明明确规定定各级岗岗位对商商品混凝凝土质量量应负的的责任，做做到奖罚罚分明；必须选选用胜任任的技术术负责人人作为技技术带头头人和质质量管理理者，开开展技术术培训工工作。4商品混凝凝土配合合比的控控制管理理掌握原材材料的品品种规格格、技术术性能、质质量及其其波动情情况、供供应能力力和价格格等技术术经济数数据；掌掌握季节节和天气气情况(晴雨天天、温湿湿度、日日夜温差差、风向向、风速速等)；混凝凝土在生生产前必必须经过过严格而而系统的的试配试试验，并并且区分分试验室室与现场场施工环环境的差差别，取取得良好好的试验验效果，经经
42、技术负负责人(总工程程师)审核后后才能应应用于生生产。砂、石堆堆场必须须有良好好的排水水设施，以以免料堆堆底部积积水，在在使用铲铲车上料料或皮带带上料时时易造成成砂、石石含水率率波动较较大，水水灰比不不准，混混凝土拌拌合物和和易性及及强度都都无法保保证；砂砂、石必必须按品品种、规规格分隔隔堆放，严严防混料料，避免免影响混混凝土配配合比的的准确执执行；各各种材料料应标识识清楚，特特别是水水泥、粉粉煤灰、外外加剂贮贮缸，进进料口应应加盖上上锁，并并由专人人管理，以以防止进进错料或或受污染染；生产产前应先先由试验验室检测测砂、石石的含水水率，同同时观察察砂的细细度模数数、级配配及石的的粒径、粒粒形、
43、级级配等情情况，相相应调整整生产配配合比；操作人人员必须须严格按按照试验验室签发发的配合合比进行行操作，并并由电脑脑控制系系统控制制生产，实实时记录录称量数数据，以以备核查查；5生产工艺艺、运输输过程监监控应视搅拌拌机的类类型、实实际搅拌拌效果、混混凝土运运输时间间、坍落落度大小小等情况况而设定定搅拌时时间；在在生产过过程中，搅搅拌站质质检员及及操作员员必须经经常目测测混凝土土的坍落落度及和和易性，如如发现异异常现象象须立即即进行检检测；控控制运输输时间，一一般运输输时间宜宜控制在在2小时时内，从从装料至至卸料一一般不得得超过44小时；重载搅搅拌车的的筒体不不得停止止转动，以以避免混混凝土在在
44、运输过过程中产产生离析析、分层层等现象象。表3.55.3-8 混凝土土进场质质量监控控表序号监控项目目监控措施施1施工现场场的技术术监控1) 调调度和管管理人员员应及时时了解路路途的交交通情况况，与现现场加强强沟通，妥妥善安排排车辆，并并且提醒醒现场做做好一切切施工准准备工作作，保证证搅拌车车到达现现场后，能能够及时时浇筑，泵泵送施工工应在445分钟钟内卸料料结束，直直卸(塔吊)施工的的应在660分钟钟内卸料料结束；2) 搅搅拌车到到达现场场后不准准随意加加水,卸料时时如果混混凝土坍坍落度偏偏小，可可采用减减水剂后后掺法，添添加适量量的高效效减水剂剂和少量量水，在在搅拌筒筒内进行行2分钟钟的高
45、速速搅拌，搅搅拌均匀匀后方可可卸料；3) 混混凝土取取样应随随机进行行，并在在一车混混凝土卸卸料过程程的1/43/44之间取取样，按按规范制制作试件件，妥善善养护，否否则该试试件强度度不能作作为判定定商品混混凝土是是否合格格的依据据。4) 标标养、同同条件试试块的留留置，同同时留置置二种条条件下的的试块，用用来判断断商品混混凝土质质量及结结构实体体的强度度相符性性，现场场设立测测温装置置，并建建立标养养与同条条件养护护试块的的相关曲曲线。1) 把把好五关关、监督督三不准准：即原原材料检检验关、配配合比设设计关、计计量关、混混凝土搅搅拌时间间关、坍坍落度及及强度关关，不合合格的材材料不准准使用，
46、计计量不准准的设备备不准生生产，不不合格的的混凝土土不准出出厂，确确保商品品混凝土土符合质质量要求求。2) 通通过对原原材料和和新拌混混凝土的的质量检检验和生生产全过过程的质质量监督督，及时时掌握混混凝土的的质量动动态，发发现问题题，采取取措施处处理，预预防发生生工程质质量事故故，使混混凝土的的质量处处于稳定定状态。3) 逐逐车测试试混凝土土性能，测测定混凝凝土塌落落度、塌塌落扩展展度，并并记录出出厂时间间、进场场时间、卸卸料时间间、卸料料完毕时时间、使使用部位位等，便便于质量量追溯。4) 搅搅拌过程程原始资资料的收收集、整整理，每每次浇注注所用混混凝土，搅搅拌过程程实际计计量值需需要提供供电子版版或纸质质文档，作作为存档档资料备备查。2商品混凝凝土的质质量检验验监控5) 现现场做好好商品混混凝土资资料的收收集、整整理工作作，要求求每次浇浇筑混凝凝土，开开盘鉴定