《国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》修订14647.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》修订14647.docx（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、国 家 标 准准锻钢冷冷轧工作作辊通用用技术条条件（ 送审审稿 ）编 制制 说说 明明宝钢集团团常州轧轧辊制造造公司二七七年九月月中华人民民共和国国国家标标准锻钢冷冷轧工作作辊通用用技术条条件（送审稿稿）编 制制 说说 明明1 修修订任务务来源根据冶金金工业信信息标准准研究院院冶信标标院2200330445号文文“关于转转发20003年年制修订订国家标标准项目目和20002年年增补项项目计划划的函”的要求求，国家家标准GGB/TT 1333144-19991锻锻钢冷轧轧工作辊辊通用技技术条件件的修修订工作作由常州州宝菱重重工机械械有限公公司（以以下简称称常州宝宝菱）承承担。根根据宝钢钢集团内内
2、部产品品结构调调整，今今年九月月，常州州宝菱和和宝钢集集团常州州轧辊制制造公司司（以下下简称常常州轧辊辊）共同同商量，报报请冶金金机电标标准化技技术委员员会同意意，标准准的修订订工作由由常州轧轧辊承担担。国家标准准GB/T 1133115-119911锻钢钢冷轧工工作辊超超声波探探伤方法法的修修订工作作由中钢钢集团衡衡阳重机机有限公公司（以以下简称称中钢衡衡重）承承担。2 修修订本标标准的重重要性由常州冶冶金机械械厂起草草的GBB/T 133314-19991锻锻钢冷轧轧工作辊辊通用技技术条件件和由由衡阳冶冶金机械械厂起草草的GBB/T 133315-19991锻锻钢冷轧轧工作辊辊超声波波探伤
3、方方法，自自19991年发发布实施施后，在在指导锻锻钢冷轧轧辊设计计、推动动锻钢冷冷轧辊制制造技术术的发展展，提高高轧辊及及冷轧产产品质量量起到了了积极作作用。近十年来来，冷轧轧机设计计性能及及装机水水平不断断提高，冷冷轧产品品的结构构、品种种不断增增加，促促进了轧轧辊的制制造技术术迅速发发展。2.1 轧机性性能的发发展变化化上世纪九九十年代代以前，以以二辊、四四辊单机机架不可可逆轧制制为主，仅仅宝钢、本本钢、攀攀钢等国国有大型型钢厂有有几套串串联式连连轧机，近近十年特特别是进进入二十十一世纪纪以来，我我国引进进或自行行设计制制造了批批量的串串联式连连轧机组组、六辊辊或四辊辊可逆机机。轧机机自
4、动化化控制程程度高、轧轧制速度度快、产产量高，板板形控制制能力强强。轧机机按板型型控制形形式分主主要有CCVC系系列、HHC系列列、UCC系列，大大量采用用冷轧辊辊在线轴轴向移动动或交叉叉、弯辊辊。为降降低工作作辊备件件消耗，控控制轧机机生产成成本，工工作辊的的有效使使用层深深度增加加，这对对冷轧工工作辊的的设计及及制造质质量提出出了新的的要求。轧机性能能的发展展变化对对轧辊设设计制造造性能要要求的变变化如下下表。轧机设计计性能的的发展隐隐含的对对轧辊性性能的要要求序轧机性能能对轧辊的的要求1自动化、高高速度、高高产量。相同轧制制时间的的过钢量量增加，这这对工作作辊的耐耐磨性、可可靠性要要求更
5、高高。2轧辊压下下可调节节范围扩大。工作辊的的设计有有效使用用层厚度度增加，这这就要求求工作辊辊的有效效淬硬层层深度增增加。同同时由于于工作辊辊寿命的的大幅提提高对辊辊颈的力力学性能能特别是是疲劳强强度要求求更高。3可逆式和和串联式式轧机的的广泛应应用。实现连续续轧制，特特别是串串联式轧轧机可实实现全连连无头轧轧制，希希望工作作辊的耐耐磨损性性、抗剥剥落性、抗抗疲劳性性越高越越好。4弯辊及轴轴向移动动。弯辊及中中间辊轴轴向移动动改变了了轧辊间间的接触触应力分分布，这这对工作作辊材料料、组织织及淬火火硬度的的均匀性性要求更更高。2.2 冷轧产产品结构构及品种种的发展展变化上世纪汽汽车板、家家电板
6、、超超薄板、电镀锡板等主要依靠进口，而现在国内冷轧机也能轧制生产这些高技术含量、高附加值产品，这对工作辊材料及热处理组织的均匀性、辊面耐磨损性能等都有新的要求。2.3 冷轧工工作辊制制造技术术的发展展变化随着装机机水平的的提高，及及轧制产产品的发发展，促促进了冷冷轧工作作辊制造造技术的的进步，工工作辊材材料从国国标GBB/T 133314-19991中明明确的22Crr系列（99Cr22、9CCr2MMo、99Cr22W、886CrrMoVV7等），发发展至目目前的33Crr系列、55Crr系列，甚甚至半高高速钢（SSHSSS）。辊辊身感应应淬火方方法从单单感应器器加热淬淬火，发发展至目目前的
7、双双频双感感应器加加热淬火火，甚至至双频三三感应器器加热淬淬火。淬淬硬层深深度从原原来的110115mmm（85HHSD的的深度），发发展至目目前的220440mmm（90HHSD的的深度）。轧轧辊钢的的冶炼方方法从单单一电弧弧炉（EEF）炼炼钢、或或平炉电渣重重熔（EESR），发发展至目目前的EEF真真空除气气保护护浇铸、EEFEESR、EEF真真空除气气ESSR；EEF真真空精炼炼（LFFV）ESRR。综上所述述，轧机机向自动动化（智智能化）、高高速化、连连续化方方向发展展；轧制制产品向向高精度度、高难难度、高高附加值值方向发发展，向向超宽带带、极薄薄带方向向延伸；冷轧工工作辊向向高合金金
8、化和深深淬硬方方向发展展。现有有标准已已明显不不能适应应冷轧行行业和冷冷轧辊制制造业的的发展需需求，修修订标准准GB/T1333144-19991和GB/T 1133115-19911是非常常及时和和必要的的。3 本本标准送送审稿的的形成过过程3.1 由常州轧轧辊负责责修订的的GB/T1333144送审稿稿的形成成过程3.1.1 220033年7月月宝菱重重工收到到冶金工工业信息息标准研研究院冶冶信标院院200030455号文“关于转发发20003年制制修订国国家标准准项目和和20002年增增补项目目计划的的函”，根据据来函要要求成立立了GBB/T1133114国标标修订工工作小组组，明确确了
9、常州州轧辊的的杨国平平为主要要修订人人，研究究制订了了标准修修订计划划。3.1.2 220033年7月月9月月走访调调研了轧轧机使用用单位，主主要走访访宝钢设设备部、冷冷轧厂、技技术中心心，了解解轧机发发展动态态，掌握握引进的的现代化化轧机现现场生产产对轧辊辊设计和和制造性性能要求求，进口口轧辊的的设计要要求及相相关资料料。同时时组织本本公司及及常州宝宝菱重工工相关的的技术人人员讨论论分析GGB/TT133314的的修订情情况，形形成了征征求意见见稿。3.1.3 220033年100月发出出GB/T1333144标准修修订征求求意见稿稿，以信信函方式式发送使使用单位位（冷轧轧厂）、检检测单位位
10、、科研研院所、轧轧机（辊辊）设计计院所，征征求各方方面对标标准的修修订意见见。3.1.4 220033年100月220044年9月月，催办办、收集集、整理理各单位位反馈意意见。共共发出335份征征求意见见的函，收收到133份回函函。3.1.5 220044年100月，对对回函进进行整理理分析（见见意见汇汇总表），提提出的修修改建议议意见共共38条条，逐条条逐句进进行分析析研究，全全部或部部分采纳纳其中的的16条条较合理理的意见见，形成成了送审审稿。3.2 由中钢钢衡重负负责修订订的GBB/T1133115送审稿稿的形成成过程3.2.120004年年4月227日，根根据冶信信标院22003304
11、45号文文和冶金金机电标标准化技技术委员员会（004）冶冶机标委委函字第第0077号通知知要求，中中钢衡重重成立了了GB/T 1133115国标标修订小小组，制制定了工工作计划划，正式式开展对对GB/T 1133115的修修订。3.2.2 220044年5月月中旬向向冶金机机电标准准化技术术委员会会填报了了国家家标准制制、修订订进度情情况表、国国家标准准计划项项目调整整申请表表和修修订GBB/T1133115工作作计划。3.2.3 220044年6月月初向221个单单位（见见附录11）发出出了“关于征征求修订订GB/T 1133115-991锻锻钢冷轧轧工作辊辊超声波波探伤方方法意意见的函函”
12、，广泛泛征集修修订意见见。3.2.4收集集国内外外相关标标准最新新版本，组组织有关关专家研研究征集集到的修修订意见见和相关关标准以以及GBB/T 133315-91版版的内容容，在此此基础上上提出GGB/TT 1333155修订版版的征求求意见稿稿。3.2.5 220044年100月下旬旬，将“GB/T 1133115修订订版征求求意见稿稿”、“修订说说明”发送到到14个个单位（见见附表11），征征求对“征求意意见稿”的修改改意见。3.2.6 220044年122月下旬旬，组织织有关专专家对“征求意意见稿的的修改意意见”逐条进行行研究，提提出“意见答答复”。并对对“征求意意见稿”、“修订说说明
13、”进行修修改，形形成“送审稿稿”和“修订说说明”。3.3 GB/T 1133114作为为主标准准和GBB/T1133115合并并后的标标准送审审稿形成成过程20066年9月月，根据据冶金机机电标准准化技术术委员会会（066）冶机机标准委委函字第第0100号通知知要求，将将国标GGB/TT133314锻锻钢冷轧轧工作辊辊通用技技术条件件作为为主标准准、国标标GB/T1333155锻钢钢冷轧工工作辊超超声波探探伤方法法作为为附录，两两项标准准合并为为一项标标准。为为此常州州宝菱重重工积极极开展标标准合并并工作，形形成合并并稿，经经中钢衡衡重确认认后，提提出了本本标准送送审稿。4 主主要修改改内容及
14、及简要说说明4.1主主题内容容与适用用范围六辊冷轧轧机得到到普遍应应用，目目前中间间辊的设设计制造造都是参参照工作作辊的要要求执行行的，所所以将中中间辊纳纳入本标标准的范范围。同时为适适应新技技术的发发展，范范围进一一步扩展展为：用用其它方方法制造造的冷轧轧辊也可可参照执执行。修改为：本标准准适用于于金属板板（带）材材等冷轧轧机用的的整体锻锻造合金金钢冷轧轧工作辊辊及中间间辊（以以下简称称冷轧辊辊）。4.2 引用标标准4.2.1增加加新标准准的引用在本送审审稿中增增加了未未注公差差标准的的引用；为了标标准的规规范性和和统一性性，减少少标准篇篇幅，增增加了术术语标准准的引用用；为了了保证辊辊坯标
15、准准和产品品标准的的一致性性，引用用了辊坯坯标准；根据冶冶金机电电标准化化技术委委员会的的要求，将将原国标标GB/T1333155锻钢钢冷轧工工作辊超超声波探探伤方法法作为为附录纳纳入本标标准，因因此增加加相关标标准的引引用。除除GB/T94445外外，其原原引用标标准19991年年版的JJB 331111、ZBBY 2230、 ZBYY 2331分别别被GBB/T 126604.1、JJB/TT 1000611、JBB/T 100062所所代替，因因此又增增加了这这三个标标准的引引用；因因增加材材料8Cr33MoVV、8Crr5MooV，原原GB/T2223.55适用范范围没有有覆盖SSi化
16、学学成分，所所以增加加GB/T2223.660的引引用。增加引用用的标准准有：GB/TT18004-220000一般公公差 未注公公差的线线性和角角度尺寸寸的公差差GB/TT 94445 无损检检测 人人员资格格鉴定与与认证GB/TT 1226044.1 无损检检测 术语 超声声检测GB/TT 1555466 冶金轧轧辊术语语GB/TT 1555477 锻锻钢冷轧轧辊辊坯坯JB/TT 1000611A型脉脉冲反射射式超声声波探伤伤仪 通用技技术条件件JB/TT 1000622超声探探伤用探探头 性能测测试方法法GB/TT2233.600 钢铁及及合金化化学分析析方法 高氯酸酸脱水重重量法测测定
17、硅含含量4.2.2 取取消引用用标准：因引用了了新的未未注公差差标准，原原GB 18000公差与与配合 总论 标准公公差与基基本偏差差取消消引用；由于原原标准和和修订后后标准的的技术要要求中没没有洛氏氏和维氏氏硬度的的要求，因因此在本本送审稿稿中取消消洛氏和和维氏硬硬度的试试验方法法，并在在引用标标准中取取消GBB 2330金属洛洛氏硬度度试验方方法和和GB 43440金属维维氏硬度度试验方方法。取消GBB/T11299920000的的引用，在在表1中中注明99Cr22的化学学成份。4.3 技术要要求4.3.1原标标准3.1“，并并按供需需双方认认可的图图样制造造，。”“图样样”一词不不全面，
18、也也可能是是协议或或合同注注明的要要求。将3.11条改为为:冷轧轧辊应符符合本标标准和供供需双方方的约定定（图样样、协议议等）。4.3.2 由于于在实际际设计与与生产中中已不采采用材料料8CrrMoVV和9Crr2W，因因此在33.2条条表1中中取消牌牌号为88CrMMoV和和9Crr2W的的材料。4.3.3 在33.2条表表1中增增加材料料8Crr3MooV、88Cr55MoVV及化学学成份，根根据国标标统一材材料命名名，将材材料855Cr22MoVV重新命命名为88Cr22MoVV。在3.66.5条条表5中中增加了了8Crr3MooV、88Cr55MoVV材料的的淬硬层层深度。随着轧机机的
19、发展展，原有有标准中中推荐的的材料已已不能满满足需求求，而88Cr33MoVV和8Crr5MooV材料料的耐磨磨性、淬淬硬层深深度等能能满足现现代化轧轧机生产产的要求求，且该该两种材材质的冷冷轧辊已已在全国国各大钢钢厂得到到广泛应应用，故故此本送送审稿在在冷轧辊辊材料中中增加了了该两种种牌号。4.3.3.1 新新材料88Cr33MoVV主要技技术性能能介绍国内在二二十世纪纪九十年年代组织织研制开开发，我我公司从从19993年开开始研制制，历经经实验室室试验、化化学成份份设计筛筛选确定定，材料料性能参参数测定定、热处处理工艺艺试验、实实物解剖剖检测、试试制上机机使用考考核，并并于19997年年通
20、过省省级新产产品鉴定定和科学学技术成成果鉴定定，属国国家级新新产品和和江苏省省高新技技术产品品，现已已在各大大钢厂推推广使用用，其主主要技术术性能如如下： 材料料化学成成份：钢 号号化学成分分 WWtCSiMnCrMoVNiCuSP8Cr33MoVV0.7881.1000.4001.1000.2000.5002.8003.2000.2000.6000.0550.1550.8800.2250.0025在成份设设计中，CC、Sii、Mo、Ni四种种元素的的含量范范围较宽宽，在工工作辊的的实际设设计制造造时，可可根据轧轧机不同同的使用用工况条条件进行行选择。如如高硬度度有色铝铝箔轧机机用工作作辊，元
21、元素C、Si含量较高，当设计有效淬硬层深度小于20mm时，Ni、Mo较低等。 有效效淬硬层层深度确确定对不同辊辊身直径径、不同同设计要要求，采采用不同同的热处处理工艺艺方案。为为确定有有效淬硬硬层深度度，设计计与冷轧轧工作辊辊结构尺尺寸相似似的解剖剖检测辊辊，热处处理后在在磨床上上逐层磨磨削检测测肖氏硬硬度，经经过多次次试验和和检测而而获得了了有效淬淬硬层深深度的数数据。8Cr33MoVV材质的的工作辊辊辊身有有效淬硬硬层深度度辊身直径径（mmm）辊身表面面硬度范范围（HHSD）3Crr材料（8Crr3MooV）有效淬硬硬层深度度(mmm)不小小于30009515909962075990301
22、5000952090996257599050009520909962575990注：淬火火方式为感应应加热淬火火。4.3.3.2 新新材料88Cr55MoVV主要技技术性能能介绍随着国内内冷轧板板带产品品结构调调整，要要满足市市场需求求的汽车车板、家家电板等等高附加加值产品品的轧制制要求，对对辊身的的耐磨性性和组织织均匀性性提出了了新的要要求，在在8Crr3MooV材料料基础上上，19995年年开始了了8Crr5MooV新材材料的研研制工作作，我公公司也经经历了研研制工作作的全过过程，并并在20000年年通过省省级新产产品鉴定定和科学学技术成成果鉴定定，属国国家级新新产品和和江苏省省高新技技术
23、产品品，现已已在各大大钢厂推推广使用用，其主主要技术术性能如如下： 材料料化学成成份钢 号号化学成分分 WWtCSiMnCrMoVNiCuSP8Cr55MoVV0.7880.9000.4001.1000.2000.5004.8005.5000.2000.6000.1000.2000.8800.2250.0020与8Crr3MooV相比比，主要要是Crr元素含含量适当当提高，使使碳化物物组织形形态得到到改善，耐耐磨性和和效透性性相应得得到了提提高。88Cr55MoVV是目前前国内外外的冷轧轧辊的主主流材料料，为有有高我国国冷轧辊辊的竞争争力，提提高了杂杂质元素素S、PP的控制制要求。 有效效淬硬
24、层层深度确确定同样采用用解剖检检测方法法，对不不同辊身身直径、不不同设计计要求，采采用不同同热处理理工艺方方案，经经多次试试验，获获得了有有效淬硬硬层深度度的数据据。从试试验数据据可得，在在同等条条件下88Cr55MoVV的有效效淬硬层层深度也也得到了了提高。8Cr55MoVV材质的的工作辊辊辊身有有效淬硬硬层深度度辊身直径径（mmm）辊身表面面硬度范范围（HHSD）5Crr材料（8Crr5MooV）有效淬硬硬层深度度(mmm)不小小于300095159099620759903015000952590996307599050009525909963575990注：淬火火方式为感应应加热淬火火。
25、4.3.4 因未未注尺寸寸公差已已引用专专门的公公差标准准，因此此将原标标准的33.8条条中的图图样上辊辊身未注注尺寸公公差按GGB 118000中规定定的公差差等级IIT144级改为为应执行行GB/T18804-20000 mm级。由于现现行的GGB/TT 11184-19996标准准将未注注圆柱度度公差等等级分为为H、KK、L三三级，故故将辊身身未注圆圆柱度应应不低于于8级改改为应执执行GBB/T111844-19996 K级。4.3.5 关于于软带宽宽度的确确定GB/TT133314-91中中软带宽宽度定义义为“从辊身身端面沿沿母线测测量至硬硬度达到到图样要要求处的的距离”。对辊辊身端部
26、部小倒角角、小圆圆角来讲讲，软带带宽度的的定义应应无异议议。但近十年年来，随随着冷轧轧机（冷冷轧辊）设设计的改改进，端端部结构构也出现现多种形形式，冷冷轧辊新新材料得得到广泛泛应用，原软带定义显得不严密。（1）端端部结构构由过去去简单的的圆弧，445倒角发发展为大大斜面、大大圆弧、斜斜面和圆圆弧联接接等多种种形式，软软带宽度度计量的的起点产产生凝问问。轧辊端部部结构、轧轧机形式式、材料料变化如如下表：辊身端部部结构轧机型式式材 料备注上世纪990年代代二（四）辊辊单机架架可（不不）逆轧轧机为主主，少量量串联式式四辊连连轧机组组。2Crr系列（99Cr22、9CCr2MMo、9986CCrMoo
27、V7等等）软带宽度度计量的的起点明明确。二十一世世 纪纪串联式六六（四）辊辊连轧机机组、单单机架六六（四）辊辊可逆机机轧。3Crr系列、55Crr系列，甚甚至半高高速钢（SSHSSS）软带宽度度计量的的起点不不明确。（2）早早期采用用低碳、铬铬材料作作为轧辊辊用料，由由于淬硬硬性和淬淬透性都都比较差差，热处处理后出出现辊身身边缘部部位出现现未淬火火现象，但但随着采采用3%Cr、55%Crr材质的的应用，其其淬硬性性和淬透透性都有有所提高高，加上上热处理理淬火技技术的提提高，使使得辊身身边缘部部位淬火火硬度接接近工作作区域硬硬度。为此，我我们将标标准中软软带宽度度重新定定义为：“从辊身身圆柱面面
28、边部开开始沿母母线测量量至硬度度达到图图样要求求处的距距离”，也就就是说计计量软带带长度时时不包含含端部倒倒角（圆圆）长度度。早期期轧辊的的倒角一一般为RR5115或CC5115,因因此将软软带宽度度重新调调整如下下（单位位为毫米米）。辊身长度度3000301600060110000100112000020000软带宽度度不大于新新（旧）25（330）45（550）50（660）55（665）65（880）4.3.6为提提高冷轧轧辊的抗抗剥落性性能，将将“网状碳碳化物应应小于33级”改为”不大于于2.55级。”4.3.7原标标准中33.7.3中“不允允许有目目视可见见的尖棱棱、深的的刮伤、裂裂
29、纹等缺缺陷。”不确切切,目前前国内冷冷轧辊设设计很少少有中孔孔,取消消该条。4.4 标记记、包装装、运输输和储存存原标准中中工作辊辊的防锈锈包装是是按照GGB/TT 48879-19885执行行的，随随着GBB/T 48779标准准的修订订，本送送审稿根根据现行行GB/T 448799-19999标标准，将将原标准准的6.2条中中工作辊辊防锈包包装要求求按GBB 48879表表2中DD级规定定执行改改为按GGB/TT 48879-19999表11中3级级包装的的规定执执行。防防锈期限限自发货货之日起起，在正正常保管管情况下下不少于于半年改改为不超超过2年年。4.5 规范性性附录AA“锻钢冷冷轧
30、工作作辊超声声波探伤伤方法”在本标准准中增加加了规范范性附录录A“锻钢冷冷轧工作作辊超声声波探伤伤方法”，内容容是在GGB/TT133315-19991基础础上修订订而成。与与GB/T 1133115-119911相比，本本规范性性附录的的主要内内容有以以下三个个方面的的变化：4.5.1 对对本附录录中要素素的编排排进行了了调整4.5.1.11 对“符号”不单独独编一条条，而是是分别在在公式和和图中加加注（119911年版的的3.11；本版版的A.3.22.5.2、AA.5.33.4 b、A.6）；4.5.1.2 “探伤记记录”编入“缺陷的的测量与与记录”（19991年年版的第第9章；本版的的
31、A.77）；4.5.1.3 “缺陷的的测量与与记录”、“轧辊区区域的划划分”、“探伤报报告”的编号号作了变变动（119911年版的的第7章章、第88章、第第9章；本版的的A.77、A.66、A.99）；4.5.1.44 “探伤结结果分级级”编入“探伤结结果的评评定”，不作作为附录录（19991年年版的附附录A；本版的的A.88.2）；a) 在在“范围”中首条条提出：“本方法法规定了了锻钢冷冷轧工作作辊超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级”，故将将“探伤结结果分级级”编入“探伤结结果的评评定”，则在在正文中中形成检检测前准准备检测（缺缺陷的测测量与记记录）检测测结果评评定一个个完整的的超声波波检
32、测系系统。如如将“探伤结结果分级级”不列入入正文中中，使正正文结构构不完整整。b) 方方法中给给出的“探伤结结果分级级”只是一一个探伤伤结果的的分类方方法，不不是产品品质量的的指定性性级别。究究竟产品品质量要要求如何何，还需需要供需需双方商商定级别别，供需需双方还还可另行行协商检检查项目目、探伤伤方式和和探伤条条件（本本版的AA.8.3）。c) 相相关标准准均把“检验结结果等级级分类”编排在在标准正正文中，如如：JIIS GG05887-119800碳钢钢、低合合金钢锻锻件超声声波探伤伤方法及及检验结结果的等等级分类类（第第8章等等级分类类）；奥钢钢联质量量控制标标准第三三部分锻锻造支承承辊及
33、工工作辊的的超声波波探伤（第第8章 接收收标准）；GBB/T 64002-119911锻钢钢件超声声波探伤伤方法（第第8章质质量等级级）；JBB 39963-95压压力容器器锻件超超声波探探伤方法法（第第7章等等级分类类）；4.5.1.55 “中心草草状回波波缺陷”作为“术语与与定义”中的条条文，不不作为条条文中的的注（119911年版的的附录AA，A.4；本本版的AA.2.6）。GB/TT 1.1中的的6.55.1指指出：“条文的的注和示示例应只只给出对对理解和和使用标标准起辅辅导作用用的附加加信息，不不应包括括要声明明符合标标准而应应遵守的的条款”。而 “中心草草状回波波缺陷”的定义义涉及
34、到到测量方方法，回回波高度度的界定定，且草草状回波波缺陷范范围界定定还是质质量的关关键要素素，所以以此条应应列入规规范性技技术要素素中。4.5.2 修改改了本附附录中一一些条文文的内容容4.5.2.1 修修改了“范围”的内容容4.5.2.1.1 第第一段说说明了锻锻钢冷轧轧工作辊辊所包括括的轧辊辊种类，比比较19991年年版增加加了平整整机工作作辊，多多辊轧机机用中间间辊。a) 这这几种轧轧辊的轧轧制对象象都属不不加热的的轧件；b) 这这些轧辊辊的材质质都选用用了锻钢钢冷轧辊辊用钢；c) 这这些轧辊辊都要求求高的辊辊身表面面硬度和和优良的的抗磨损损性能，对对辊子的的使用性性能要求求一样。有有些
35、冷轧轧厂并未未把平整整机工作作辊和冷冷轧工作作辊严格格分开。而而是将新新辊首先先在平整整机上使使用，然然后再做做冷轧工工作辊。d) 基基于上述述特征，所所以这些些辊子均均需进行行淬火处处理，以以实现高高的辊身身表面硬硬度的要要求。4.5.2.1.2 第第二段说说明该方方法的适适用范围围a) 适适用于尺尺寸大于于等于880 mmm 轧轧辊辊坯坯和轧辊辊成品。b) 适适用于使使用A 型脉冲冲反射式式超声波波探伤仪仪进行纵纵波接触触法的超超声波探探伤。c) 对对于不宜宜用本标标准提出出的探伤伤方法进进行探伤伤，且直直径小于于80 mmm 的的轧辊，其其探伤方方法由供供需双方方协商。4.5.2.2 修
36、改改了“单个回回波缺陷陷”的定义义（19991年年版的33.2.4；本本版的AA.2.2）；4.5.2.3 修改改了探头头直径选选用的规规定（119911年版的的表2；本版的的表A.1）；4.5.2.4 修改改了探伤伤用耦合合剂的规规定（119911年版的的5.22；本版版的A.4.22）。修修改为：推荐使使用机油油作耦合合剂，在在不影响响探伤灵灵敏度、不不损伤轧轧辊表面面的条件件下，也也可以用用其它液液体介质质作耦合合剂，但但校正仪仪器和实实际探伤伤时应使使用同一一种介质质的耦合合剂。因因为不同同介质的的耦合损损失不同同。4.5.2.5 修改改了用于于调节探探伤灵敏敏度的探探测距离离与增益益
37、增量关关系曲线线（19991年年版的66.2.3 aa图2、图图3；本本版的AA.5.3.44 a图A.2、图图A.33）。19911年版的的图2（实实心轧辊辊用）、图图3（空空心轧辊辊用）都都是用探探头频率率为2 MHzz和2.5 MMHz的的增益增增量平均均值绘制制的曲线线，共两两个图。本本版分别别用探头头频率为为2 MMHz和和2.55 MHHz的增增益增量量绘制曲曲线，共共四个图图，即图图A.22，用于于实心轧轧辊的两两个；图图A.33，用于于空心轧轧辊的两两个。4.5.2.66 把把游动回回波缺陷陷列入AA.8.1.11中。4.5.2.77 对对于连续续回波缺缺陷，原原GB/T 11
38、3311519991中称称之为线线性缺陷陷，不允允许这类类缺陷存存在。本本版修改改为在各各类别轧轧辊中的的不同级级别的各各区允许许存在一一定当量量直径的的连续回回波缺陷陷（见本本版A表表2）。从北满特特钢有限限公司、宝宝钢集团团常州轧轧辊制造造公司、上上海宝钢钢工业检检测公司司等单位位对连续续回波缺缺陷的解解剖结果果来看，探伤中所产生的连续回波缺陷，是一些诸如偏析、疏松之类的低倍缺陷经锻造后沿轴向拉长的缺陷回波。这些缺陷在锻造前是分布在晶界的夹杂、缝隙以及沿晶界聚集的炭化物，经锻造后沿轧辊轴向分层呈断续链状或断网状分布，其端头圆钝。对超声波的反射呈现连续回波，其回波当量直径实际上是这些分层呈断
39、续链状或断网状缺陷反射的叠加结果，不是单个连续缺陷回波的当量直径。审定会上，对这种连续回波缺陷不作为判废条件，而在各类别不同级别各区中允许存在一定当量直径的连续回波缺陷予以认同。对于连续续回波缺缺陷的长长度问题题，国内内外相关关标准的的规定不不一，审审定会上上一些代代表认为为：连续续回波缺缺陷的长长度已超超出探头头的声束束直径，限限定其长长度意义义不大，只只考虑当当量直径径即可，故故在标准准中只规规定了连连续回波波缺陷的的最大当当量直径径和允许许存在不不大于辊辊身直径径15%的中心心区域，未未提连续续回波缺缺陷的长长度。但但也有代代表提出出应考虑虑连续回回波缺陷陷的长度度，这一一点有待待实践来
40、来检验。4.5.2.88 修修改了“探伤结结果分级级”的内容容（见本本版A表表2）。4.5.2.88.1 按轧轧辊直径径分类，由由原GBB/T 13331519991中的的两类修修改成以以下三类类：a） D3000 mmm;b） 3000 mmm DD6500 mmm ;c） D6650 mm。绝大部分分冷轧工工作辊都都属于aa、b两两类范围围内。4.5.2.88.2区的规规定既适适用于辊辊身段的的区，也也适用于于传动端端的辊颈颈或需要要进行表表面淬火火的辊颈颈。4.5.2.9 对区密集集回波缺缺陷面积积的规定定修改为为25ccm2。 根据密密集回波波缺陷的的术语和和定义，密密集回波波缺陷的的
41、面积应应以500 mmm50 mm（即即5cmm5cmm）作为为最小量量度单位位。4.5.3 删删去的内内容4.5.3.1 删去去对分散散缺陷的的规定（119911年版的的3.22.5条条、附录录A表AA1、附附录A表表A2）。4.5.3.2 删去去附录BB（19991年年版的附附录B）轧辊中缺缺陷当量量直径的的测定均均按DGGS曲线线法。5 本本标准主主要内容容确定的的依据及及主要参参考资料料（详见见附件） 日立立金属公公司锻锻钢冷轧轧辊技术术条件（供供宝钢115500冷轧使使用）；2 日立金属属公司锻锻钢冷轧轧辊技术术条件（供供宝钢114200冷轧使使用）；3 苏冶科【119977】222
42、号MCC3A深淬淬硬层CCVC工工作辊科科学技术术成果鉴鉴定证书书；4 MC3AA深淬硬硬层CVVC冷工工作轧辊辊技术总总结；5 苏冶科【220000】222号MCC5锻钢钢冷轧辊辊科学技技术成果果鉴定证证书；6 MC5锻锻钢冷轧轧辊技术术总结；7 国家级新新产品证证书（MMC3、MMC5）。6 本本标准的的水平本标准增增加了新新材料88Cr33MoVV、8CCr5MMoV，8Crr3MooV的淬淬硬层深深度在115225mmm以上，8Cr5MoV的淬硬层深度在1535mm以上。 这两种新新材料主主要应用用在现代代化的串串联式连连轧机组组、可逆逆式四（六六）辊轧轧机上，同同时在有有色铝箔箔轧机上上也得到到了广泛泛应用。宝宝钢集团团五条串串联式连连轧机用用工作辊辊全部采采用新材材料8CCr5MoVV。产品品在宝钢钢与同类类进口产产品相比比，实际际使用寿寿命相当当，由此此20005年我我公司在在宝钢的的市场份份额在880（冷冷轧工作作辊和中中间辊）以以上。两项新产产品的鉴鉴定结论论表明：“新产品品填补了了国内空空白，属属国内首首创，达达到了进进口同类类产品水水平。”修订后后的标准准其水平平处于国国内领先先，与国国际水平平相当。13