《熟料新型干法水泥生产线制成车间工艺设计25700.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《熟料新型干法水泥生产线制成车间工艺设计25700.docx（82页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、洛阳理工学院毕业设计（论文）乐山金川川 47700 t/dd熟料新新型干法法水泥生生产线制制成车间间工艺设计计PO42.55R；PC32.5摘 要本设计详详细地论论述了日日产47700tt/d熟熟料新型型干法水水泥厂整整个生产产工艺流流程，生生产PO42.5R；PC322.5水水泥。根根据产品品要求进进行熟料料矿物组组成设计计和配料料计算；完成了了物料平平衡、主主机平衡衡及储库库这三大大平衡计计算，由由物料平平衡确定定主机选选型以及及由储库库平衡来来确定堆堆场、堆堆棚和圆圆库的规规格。重重点设计计放在制制成车间间采用国国内应用用较多的的联合粉粉磨系统统。根据据设计要要求进行行重点车车间工艺艺计
2、算和和主要设设备选型型，合理理安排车车间工艺艺布置。同同时还编编写了全全厂生产产工艺流流程概述述和全厂厂生产质质量控制制系统及及说明。全厂引进进国内外外先进设设备，使使水泥的的整个生生产工艺艺流程顺顺畅，简简洁，能能适应现现代水泥泥企业发发展趋势势。关键词：水泥生生产线；制成车车间；工艺设计计；47700 t/dd；新型型干法Proccesss Deesiggn oon MMadee Fromm thhe WWorkkshoop oof 447000 t/d CClinnkerr NSSP CCemeent Prooducctioon LLinee offLeShann JinChuaan -
3、 PO42.55R；PPC32.5ABSTTRACCTThiss deesiggn iintrroduucess thhe ttechhnollogiicall prroceess of Porrtlaand cemmentt prroduucedd byy drry mmethhod ampply andd itts ddailly cclinnkerr prroduuctiion is 50000 tton.whiich prooducce tthreee ttypees ccemeent of PO42.5R, PC32.5. Acccorddingg too thhe ooutpput
4、 reqquirred in thee prrojeect, wee neeed to dessignn coompoosittionn off cllinkker minneraal aand do thee buurdeen ccalcculaatioon,aasloo coomplletee thhe tthreee mmajoor bbalaanciing callcullatiion of matteriiel,maiinfrramee annd wwareehouuse, wee deecidde tto ttypee off maainfframme aand Speeciffi
5、caatioon oof wwareehouuse acccorddingg too thhe bbalaancee off maaterriell,waarehhousse.TThe sysstemm off buurniing chaargee ennd wwhicch uusedd Maade froom tthe worrkshhop Commbinned griindiing sysstemm addoptts ddomeestiic iis wwideely appplieed.AAccoordiing to thee reequiiremmentt off deesiggn,ww
6、e ccompplette tthe tecchnoologgicaal ccalcculaatioon oof kkey worrkshhop andd deecidde tto ttypee off maain equuipmmentt,reeasoonabble arrrangge tthe layyoutt off woorksshopp prroceess.meaanwhhilee wee wrritee thhe ooutllinee off thhe wwholle ffacttoryy off thhe ttechhnollogiicall prroceess andd thh
7、e qquallityy coontrrol sysstemm off whholee pllantt prroduuctiion andd exxplaanattionn The equuipmmentts oof tthe whoole facctorry ffetcchedd inn addvanncedd booth homme aand abrroadd, sso aas tto tthe enttiree teechnnoloogiccal proocesss oof ccemeent mannufaactuure unhhinddereed aand succcinnctnnes
8、ssly.KEY WORRDS：Cemmentt prodducttionn linee；Madde ffromm thhe wworkkshoop；Proocesss ddesiign；47000t/d；NSPP8目 录前言11第1章设设计概述述31.1水水泥生产产线设计计特点331.2设设计方案案31.2.1题目目31.2.2水泥泥品种331.2.3设计计规模441.2.4生产产方法441.3原原始资料料41.3.1原燃燃材料化化学成分分41.3.2煤的的工业分分析41.3.3其它它41.4设设计内容容41.5设设计原则则51.5.1工厂厂总平面面布置基基本原则则51.5.2工厂厂工艺设设
9、计基本本原则55第2章配配料计算算72.1配配料方案案72.1.1熟料料率值的的确定772.1.2熟料料热耗的的确定882.2配配料计算算82.2.1煤灰灰掺入量量92.2.2要求求的熟料料化学成成分92.2.3干生生料配合合比92.2.4熟料料化学成成分和率率值的核核算1002.2.5湿原原料配合合比111第3章物物料平衡衡133.1回回转窑规规格计算算133.2窑窑的台时时产量标标定1443.3烧烧成系统统生产能能力1553.4原原燃材料料消耗定定额1553.4.1生料料消耗定定额1553.4.2干石石膏和干干混合材材消耗定定额1663.5全全厂物料料平衡表表17第4章主主机平衡衡194.
10、1主主机小时时产量1194.2 主机设设备选型型204.2.1石灰灰石破碎碎机2004.2.2生料料磨2114.2.3回转转窑2224.2.4煤磨磨234.2.5水泥泥磨机2244.2.6包装装机2664.3全全厂主机机平衡表表27第5章储储库平衡衡285.1 物料的的储存2285.1.1物料料储存量量295.1.2堆棚棚和堆场场的计算算公式2295.2堆堆场和堆堆棚的计计算2995.2.1石灰灰石预均均化堆场场295.2.2辅助助原料预预均化堆堆场3005.2.3原煤煤堆场3115.3储储库的计计算3115.3.1石膏膏储库3315.3.2混合合材储库库325.3.3生料料均化库库325.3
11、.4熟料料库3335.3.5水泥泥库3335.4全全厂储库库平衡表表33第6章全全厂工艺艺流程概概述3556.1生生料制备备356.1.1石灰灰石破碎碎及输送送356.1.2石灰灰石预均均化3556.1.3砂岩岩破碎及及输送3356.1.4铅锌锌渣破碎碎及输送送356.1.5辅助助原料预预均化3356.1.6原料料配料站站356.1.7原料料粉磨与与废气处处理3556.2熟熟料煅烧烧366.2.1生料料均化及及生料入入窑3666.2.2熟料料烧成系系统3666.3煤煤粉制备备366.3.1原煤煤破碎及及原煤预预均化输输送3666.3.2煤粉粉制备3366.4水水泥制成成376.4.1水泥泥辅料
12、预预均化堆堆场及输输送3776.4.2水泥泥配料站站376.4.3水泥泥粉磨及及输送3376.4.4水泥泥储存3376.5水水泥包装装及发送送376.5.1水泥泥包装3376.5.2水泥泥汽车、火火车散装装376.6其其它3886.6.1空压压机站3386.6.2中央央化验室室386.6.3中央央控制室室38第7章水水泥制成成车间工工艺设计计397.1水水泥的制制成3997.2制制成车间间主要设设备选型型407.2.1辊压压机选型型407.2.2水泥泥磨选型型407.2.3确定定系统中中其它主主机设备备规格442结论448谢辞499参考文献献50前言水泥是建建筑工业业三大基基本材料料之一，广广
13、泛用于于民用、工工业、农农业、水水利、交交通和军军事等工工程，是是国民经经济建设设中不可可缺少的的建筑材材料。水泥熟料料烧成设设备有回回转窑和和立窑两两大类。立立窑为半半干法生生产，多多用于小小型生产产。回转转窑按其其生料制制备方法法又可分分为湿法法生产与与干法生生产两种种。湿法法窑有湿湿法长窑窑及带料料浆蒸发发机窑；干法窑窑有中空空干法长长窑及立立波尔窑窑、带余余热锅炉炉发电窑窑、旋风风预热器器窑、立立筒预热热器窑及及预分解解窑等短短窑。从从世界水水泥工业业发展趋趋势看，干干法中空空要及湿湿法长窑窑由于单单机产量量低，热热耗高；立波尔尔窑及料料浆蒸发发机窑则则有本身身结构复复杂、操操作维修修
14、要求高高、扬尘尘大等缺缺点，其其单机产产量虽较较高，而而熟料质质量却不不如湿法法窑；余余热锅炉炉发电窑窑则由于于要的生生产和发发电机组组的运行行互相牵牵制，有有时会形形成恶性性循环，因因而使这这些窑型型在世界界水泥工工业中所所占的比比重日益益减少，更更由于世世界性的的能源日日趋紧张张，代之之而起的的是新型型干法悬悬浮预热热器窑和和预分解解窑。新型干法法水泥生生产技术术的出现现，彻底底改变了了水泥生生产技术术的格局局和发展展进程，它它采用现现代化新新型水泥泥生产工工艺和装装备，逐逐步取代代了立窑窑生产技技术、湿湿法窑生生产技术术、干法法中孔窑窑生产技技术以及及半干法法生产技技术，从从而把水水泥工
15、业业生产推推向一个个新的阶阶段。经过多年年的发展展，我国国水泥工工业发展展取得了了很大成成绩，产产量已多多年位居居世界第第一，保保障了国国民经济济发展的的需要。但但是当前前，我国国水泥工工业结构构性矛盾盾仍十分分突出，主主要表现现是经营营粗放，生生产集中中和劳动动生产率率均比较较低，资资源和能能源消耗耗高，环环境污染染比较严严重，特特别是立立窑、湿湿法窑、干干法中空空窑等落落后技术术装备还还占相当当比重，可可持续发发展面临临严峻挑挑战。按按照科学学发展观观和走新新型工业业化道路路的要求求，为大大力推进进水泥工工业结构构调整和和产业升升级，引引导水泥泥工业持持续、稳稳定、健健康地发发展，实实现水
16、泥泥工业现现代化，制制定一系系列水泥泥工业产产业政策策目标。我国近年来已明确优先发展新型干法窑，除个别特殊情况可选用湿法窑外，新建大中型厂多采用悬浮预热器窑及预分解窑，而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑，不允许再建造没有余热利用装置的中空干法窑。现有的湿法长窑及其它类型的老式干法窑，在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑。本设计为为47000t/d熟料料水泥厂厂设计重点点车间：制成车车间，粉磨系统统采用联联合粉磨磨系统。在该系统统中，辊辊压机与与V型选选粉机组组成一个个圈流系系统，其其工艺过过程为：来自配配料站的的物料以以及出辊辊压机的的物料由由循环斗斗提和上上料皮带带送至VV型选粉粉机，
17、选选出的细细粉经过过旋风筒筒分离后后进入水水泥磨，而而粗粉回回稳流仓仓，经辊辊压机粉粉磨后经经出料皮皮带进入入循环斗斗提，然然后重复复上述过过程。出出旋风筒筒的含尘尘气体一一部分在在循环风风机、VV型选粉粉机和旋旋风筒中中循环；一部分分作为OO-Seepa选选粉机的的一次风风。水泥磨与与O-SSepaa选粉机机组成另另一个圈圈流系统统，其工工艺过程程为：经经旋风筒筒分离的的细粉和和O-SSepaa选粉机机分离的的粗粉进进入球磨磨机进行行粉磨，出出磨水泥泥经出磨磨斜槽、出出磨斗提提和输送送斜槽送送至O-Seppa选粉粉机，选选出的粗粗粉重新新入磨；出选粉粉机的含含尘气体体经系统统袋式收收尘器净净
18、化后排排入空气气，收下下的细粉粉即为水水泥成品品。出磨磨含尘气气体经磨磨尾袋收收尘器净净化后排排入空气气，而收收下的物物料同出出磨水泥泥一起被被送入选选粉机。本设计粉粉磨系统统采用联联合粉磨磨系统，根根据辊压压机对粉粉磨进行行改造时时，不但但可以大大幅度降降低水泥泥粉磨电电耗，而而且可以以增加原原有粉磨磨系统产产量，符符合生产产实际情情况，因因而在国国内外有有广泛的的应用。第1章 设计概概述1.1水水泥生产产线设计计特点（1）水水泥工业业需用大大量矿产产原料（如石灰灰石）等，因因此水泥泥厂大都都自行开开采矿山山，并靠靠近矿源源建厂。（2）产产品（水泥）、燃料料（煤）等物料料运输量量大，且且价格
19、低低，因此此必然有有良好的的交通条条件。（3）水水泥工业业能耗较较大，燃燃料消耗耗和电耗耗较多，因因此，在在水泥厂厂设计中中要注意意确保能能源供应应，并充充分重视视节约能能源的问问题。（4）水水泥厂采采用的主主机多属属重型设设备，重重量大，建建构筑物物荷重也也大，因因此一般般要求在在工程地地质条件件良好的的场地建建厂。（5）水水泥厂设设备种类类多，布布置复杂杂，因此此工艺布布置应同同土建设设计紧密密结合。（6）水水泥厂用用水量大大，且用用水无卫卫生要求求，因此此一般水水泥厂多多建在远远离城市市的地方方，且自自备水源源。（7）水水泥厂存存在粉尘尘和噪音音两大污污染，因因此设计计时必须须考虑除除尘
20、和降降低噪音音污染等等问题，尽尽量搞好好厂区绿绿化。（8）从从发展来来看，水水泥工业业的发展展逐渐向向大型化化和自动动化，因因此在设设计时，应应尽量采采用新技技术、新新方案，并并要重点点考虑节节约能源源。从水泥厂厂的整个个设计来来说，工工艺专业业是主体体，它的的主要任任务是确确定工艺艺流顺畅畅，进行行工艺设设备的选选型和布布置。但但工厂设设计是各各专业共共同完成成的一个个整体。因因此工艺艺设计与与其它专专业的设设计有着着密切的的联系，特特别是工工艺布置置和土建建的关系系更密切切。生产产设备的的布置直直接影响响到建筑筑物的结结构型式式和尺寸寸。因此此，工艺艺人员只只有与其其他人员员相互配配合，共
21、共同研究究，才能能产生较较好的设设计方案案。1.2设设计方案案1.2.1题目目乐山金川川47000 t/d熟料料新型干干法水泥泥生产线线制成车车间工艺艺设计1.2.2水泥泥品种PO442.55R；PPC32.51.2.3设计计规模47000t/dd熟料1.2.4生产产方法采用辊压压机联合合粉磨系系统1.3原原始资料料1.3.1原燃燃材料化学学成分表1-11原燃材材料汇总总表名称LOISiO22Al2OO3Fe2OO3CaOMgOK2ONa2OOSO3Cl-水分石灰石42.1122.1661.1220.46652.3350.3440.0880.0110.0880.000341.0砂 岩岩4.25
22、573.3388.8556.6662.6110.1331.4990.9880.0550.01141.3铅锌渣1.77717.9985.73357.3386.4225.1550.5770.1663.3880.000058.2煤灰-43.55535.6675.3669.2880.6771.2550.8112.1770.0112-石膏33.2295.4炉渣1.78853.88334.2281.8663.8552.5335.6粉煤灰3.93343.99831.8878.5557.2772.1221.21.3.2煤的的工业分分析表1-22 煤的的工业分分析工业分析析（%）焦渣特性性原煤水分分热值MarF
23、CarrAarVarMarQnett.arr（kJJ/kgg）0.85551.22522.33825.225548.6332397701.3.3其它它（1）年年平均气气温 119.22（2）当地气气压10002558Paa（3）地地下水位位-12m （4）主导风风向 东南风风1.4设设计内容容总体设计计：熟料料矿物组组成设计计及配料料计算、工工艺平衡衡计算、工艺流程简述和全厂平面布置图。重点车间间：工艺艺计算及及设备选选型、车车间工艺艺布置图图。1.5设设计原则则1.5.1工厂厂总平面面布置基基本原则则（1）厂厂区内的的建筑物物、构筑筑物及交交通运输输线路的的布置应应使工艺艺流程简简捷，并并保
24、证合合理的流流程作业业线；（2）原原料、燃燃料、半半成品、成成品的运运输应当当是连续续的短距距离运输输、避免免交叉往往返；（3）建建筑物、构构筑物的的外形应应简单、布布置紧凑凑，以使使厂区的的利用率率达到最最大限度度；（4）辅辅助车间间及仓库库应尽可可能的靠靠近它所所服务的的主要车车间；（5）厂厂内人行行道应尽尽量最短短，并尽尽可能避避免与货货运线路路交叉，特特别是在在工作紧紧张及行行人往返返较多的的地段；（6）厂厂区管线线网布置置尽可能能取直，不不应在铁铁路和道道路路基基下铺设设各种管管线，集集中埋放放地下管管线地带带应位于于建筑物物和道路路之间；（7）布布置建筑筑物时应应考虑日日照方位位及
25、主风风向，应应保证室室内采光光、自然然通风，防防止日照照辐射热热的投入入，若有有向大气气中大量量排放煤煤气、灰灰尘及不不良气体体的建筑筑物，当当主导风风向非常常明显时时，该建建筑物需需布置在在其他建建筑物的的下风向向；（8）工工厂的总总平面图图，应具具有合理理的建筑筑艺术，必必须预先先考虑到到厂区的的整齐及及其美化化，每个个建筑物物及工厂厂整体都都赋有建建筑艺术术的表现现力。必必须保证证道路网网的整齐齐，人行行线路的的方便，以以及各个个建筑物物配置的的组织性性和外观观轮廓的的系统性性。1.5.2工厂厂工艺设设计基本本原则（1）根根据设计计任务书书规定的的产品品品种、质质量、规规模进行行设计；（
26、2）主主要设备备的能力力应与工工厂规模模相适应应；（3）选选择技术术先进、经经济合理理的工艺艺流程和和设备；（4）全全面解决决工厂生生产、厂厂外运输输和各种种物料储储备的关关系；（5）注注意考虑虑工厂建建成后生生产挖潜潜的可能能和留有有工厂发发展余地地；（6）合合理考虑虑机械化化、自动动化装备备水平；（7）重重视消音音除尘，满满足环保保要求；（8）方方便施工工、安装装、方便便生产、维维修。工艺布置置应做到到生产流流程顺畅畅、紧凑凑、简捷捷。力求求缩短物物料的运运输距离离，并充充分考虑虑设备安安装、操操作、检检修、和和通行的的方便，以以及其它它专业对对工艺布布置的要要求。第2章 配料计计算2.1
27、配配料方案案因为硅酸酸盐水泥泥熟料是是由两种种或两种种以上的的氧化物物化合而而成，因因此，在在水泥生生产中控控制各氧氧化物之之间的比比值（即即率值），比比单独控控制各氧氧化物的的含量，更更能反映映出对熟熟料矿物物组成和和性能的的影响。故故常用表表示各氧氧化物之之间相对对含量的的率值来来作为生生产控制制的指标标。为了了获得较较高的熟熟料强度度，良好好的生料料易烧性性以及易易于控制制生产，选选择适当当的熟料料三率值值是非常常必要的的。2.1.1熟料料率值的的确定众所周知知，C3S是熟料料的主要要矿物，在在水泥水水化过程程中水化化速度最最快，对对熟料的的3d、228d强强度起着着关键性性的作用用，而
28、实实际生产产中熟料料的C3S含量由由熟料的的KH来决决定的。当当熟料中中的KHH值在0.860.992之间间时，RR3、RR28值值均较高高；当KKH00.911时，虽虽然R33较高，但但R288已呈下下降趋势势，此时时，熟料料烧成已已经较困困难，ff-CaaO不易易控制，对对强度有有较大影影响。因因此， KH取取0.88600.900为熟料料最佳控控制范围围，可以以保证熟熟料的33天和228天强强度22。若熟料SSM过高高，则由由于高温温液相量量显著减减少，熟熟料煅烧烧困难，CC3S不易易形成；SM过过低，则则熟料因因硅酸盐盐矿物少少而熟料料强度低低，且由由于液相相量过多多，易出出现结大大块
29、、结结炉瘤、结结圈等，影影响窑的的操作。SSM一般般控制在在2.332.7范围围内。若IM过过高，熟熟料中CC3A含量多多，液相相粘度大大，物料料难烧，水水泥凝结结快。IIM过低低，虽然然液相粘粘度小，液液相中质质点易于于扩散对对C3S形成成有利，但但烧结范范围窄，窑窑内易结结大块，不不利窑的的操作。IIM一般般控制在在1.551.7范围围内。表表2-11显示出出国内主主要水泥泥生产公公司熟料料率值及及液相量量。表2-11 国内内主要水水泥生产产公司熟熟料率值值及液相相量33厂名ZHSDZJLGINSCXJBQYSKH0.8770.9000.8880.8990.8770.8770.9000.8
30、990.877SM2.4992.4662.5882.3222.3662.4222.5882.5222.377IM1.6111.6991.4551.6221.4441.6331.3551.6441.35524.00723.88723.44325.44025.44124.33822.33524.66824.770两高一中中方案即即高SMM、高IIM、中中KH、低低液相量量配料方方案，其其值控制制为：KH=0.8880.002、SSM=22.60.11、IM=1.660.11、L=220%25%。从我我国冀东东等公司司的预分分解窑生生产实践践看，两两高一中中方案是是适当的的。本次设计计为一台台预分解
31、解窑，根根据生产产实践和和设计要要求选择择两高一一中方案案即高SSM、高高IM、中中KH、低低液相量量配料方方案，其其值控制制为：KH=0.8880.002、SSM=22.60.11、IMM=1.60.11、L=20%255%。2.1.2熟料料热耗的的确定近年新建建水泥厂厂均采用用预分解解窑，这这使原来来在窑内内以堆积积态进行行的物料料预热及及生料中中碳酸盐盐分解过过程移到到回转窑窑外进行行，使窑窑的热负负荷大为为减轻，窑窑的寿命命延长，而而窑产量量却成倍倍增长，熟熟料的单单位热耗耗大大降降低。影影响熟料料热耗的的因素很很多，即即使是同同一种生生产方法法，不同同的企业业，甚至至同一企企业同一一
32、设备的的不同时时期，熟熟料的热热耗都可可能不一一样。预预分解窑窑熟料热热耗通常常在2992037550kJJ/kgg，国外先先进水平平可达22721129930 kJ/kg。国内外部分预分解窑的单位熟料热耗见表2-2所示。表2-22 国内内和国外外部分预预分解窑窑的单位位熟料热热耗(kkJ/kkg)4国内冀东NSSF宁国MFFC柳州SLLC江西RSSP淮海NFFC新疆RSSP熟料热耗耗338553323334399357333650038622国外日本东谷谷厂N-MFCC丹麦FLLSSLC日本小野野田RSSP比利时CCCBProPPol-AS奥地利PASEEC墨西哥FFulller-N-SSF
33、熟料热耗耗299443191130788294882897729100参考表22-2，并并结合国国内预分分解窑生生产现状状，本次次设计单单位熟料料热耗取取31500kJ/kg熟熟料。2.2配配料计算算配料计算算的基本本原则：（1）烧烧出的熟熟料应具具有较高高的强度度和良好好的物理理化学性性能；（22）配制制的生料料易于粉粉磨和烧烧成；（33）生产产过程中中易于控控制、管管理，便便于生产产操作，能能结合工工厂生产产条件、经经济，合合理地使使用矿山山资源。生料配料料计算方方法很多多，有烧烧矢量法法、碳酸酸钙滴定定法、尝尝试误差差法、递递减试凑凑法、代代数法、图图解法等等。本次次毕业设设计选用用递减
34、试试凑法。已知原、燃燃料的有有关分析析数据如如上表所所示，假假设用预预分解窑窑以五种种原料配配合进行行生产，要求熟料的三个率值为：KH=0.88、SM=2.6、IM=1.6、L=20%25%，单位熟料热耗为3150 kJ/kg熟料。2.2.1煤灰灰掺入量量=（3115022.381000）/（10023970）=2.94%式中：GGA熟料中中煤灰掺掺入量（%）；q单位熟熟料热耗耗（kJ/kg熟熟料）；Qnett.arr煤的空空气干燥燥基热值值（kJ/kg煤煤）；Aar煤的空空气干燥燥基灰分分含量（%）；S煤灰沉沉落率（%），一般般取1000%。2.2.2要求求的熟料料化学成成分根据熟料料设计率
35、率值，计计算要求求的熟料料化学成成分设：=97.5 %，则： =3.336%=5.338%=22.72%=66.06%2.2.3干生生料配合合比熟料有两两部分组组成即灼灼烧生料料和煤灰灰，以1100kkg熟料料为基准准 ，递递减试凑凑法计算算过程如如下表：表2-33 熟料料化学成成分计算算(%)计算步骤骤SiO22Al2OO3Fe2OO3CaO其他备注要求熟料料组成-2.994kgg煤灰22.7721.1775.3880.9663.3660.14466.0060.2552.5000.100扣除煤灰灰成分差-1255kg石灰灰21.5552.7004.4221.4003.2220.58865.8
36、8165.4442.4002.099干石灰石石=65.881/552.335%=1255.7kg差-25kkg砂岩岩18.88518.3353.0222.2112.6441.6770.3770.1550.3110.744干砂岩=18.885/773.338%=25.7kgg差-1.66kg铅锌锌渣0.5000.2990.8110.0990.9770.9220.2220.100-0.4430.144干铅锌渣渣=0.977/577.388%=11.699kg差+0.33kg砂岩岩-0.2210.222-0.7720.0330.0550.0220.1220.011-0.5570.033干砂岩=0.2
37、11/73.38%=0.29kgg差0.0110.6990.0330.111-0.554据上表可可求得煅煅烧1000kgg熟料所所需各种种原料用用量为：干石灰石石=1225kg干砂岩=25+0.33=25.3kgg干铅锌渣渣=1.66kg各干原料料配合比比为：干石灰石石=1225/(1125+25.3+1.66)1100%=822.288%干砂岩=25.3/(125+25.3+1.66)1100%=166.666%铅锌渣=1.66/(1225+25.3+1.66)1100%=1.06%2.2.4熟料料化学成成分和率值的核算表2-44 生料料化学成成分(%)名称配合比LosssSiO22Al2O
38、O3Fe2OO3CaO石灰石82.22834.6661.7880.9220.38843.007粘土16.6660.71112.2231.4771.1110.100铁粉1.0660.0220.1990.0660.6110.077生料10035.33914.2202.4552.10043.224灼烧生料料-22.0023.8003.25567.005煤灰掺入入量GA=2.94%，则灼灼烧生料料配合比比为1000%-2.994%=97.06%。按此此计算熟熟料的化化学成分分，如下下表所示示。表2-55 熟料料化学成成分(%)名称配合比SiO22Al2OO3Fe2OO3CaO灼烧生料料97.00621
39、.3373.6992.85565.008煤灰2.9441.2881.0550.1660.277熟料10022.6654.7443.01165.335则熟料率率值计算算如下：=0.886=2.558=1.558所得结果果与要求求值十分分接近，可可按此配配料进行行生产。考考虑到生生产波动动，熟料料率值可可定为：KH=0.888、SSM=22.6、IMM=1.6。按按上述计计算结果果，干燥燥原料配配合比为为:石灰灰石82%，铅锌渣渣1.3%，砂岩岩16.7%。计算熟料料矿物组组成：C3S=3.88(33KH-2)SSiO22=3.8(300.888-2)22.65=55.08C2S=8.66(11-
40、KH)SiOO2=8.6(1-0.888)22.65=23.37C3A=2.665(Al22O3-0.664Fee2O3)=22.655(44.744-0.66433.011)=7.46C4AFF=3.04Fe22O3=3.043.001=9.115C3S+C2S=555.008+223.337=778.445C3A+ C44AF=7.446+9.115=116.661液相量：13338 LL=6.1Fee2O3=6.133.011=18.3614500 LL=3 Al22O3+2.25 Fe22O3+MggO+RR2O=344.744+2.253.001=220.99上述计算算基本符符合熟料
41、料中C33S和CC2S的理理论含量量约占778%，CC3A和C4AF的的理论含含量约占占17%；预分解解窑液相相量200%225%范范围。2.2.5湿原原料配合合比原料水分分：石灰灰石1.0%、砂岩11.3%、铅锌锌渣8.2%。则湿原料料的质量量配合比比：湿石灰石石=82/(1000-1.0)=82.83%湿砂岩=16.7/(1000-1.3)=16.92%湿铅锌渣渣=1.3/(1000-8.2)=1.442%将质量比比换算为为百分比比：湿石灰石石=822.833/999.177=81.87%湿砂岩=16.92/99.17=16.72%湿铅锌渣渣=1.42/99.17=1.441%16洛阳理工
42、学院毕业设计（论文）第3章物物料平衡衡通过物料料平衡可可计算得得到各种种原料、燃燃料、材材料的需需要量以以及从原原料进厂厂直至成成品出厂厂，各工工序所需需处理的的物料量量，依据据这些数数据可以以进一步步确定工工厂的物物料运输输量、工工艺设备备选型以以及堆场场、储库库等设施施的规模模，因此此，物料料平衡计计算是主主机平衡衡与储库库平衡计计算的基基础和依依据。3.1回回转窑规规格计算算确定回转转窑规格格的大体体步骤如如下：先先根据设设计产量量用经验验公式初初步计算算，将初初步计算算结果与与目前生生产中同同类型窑窑比较并并作出适适当调整整，再用用窑内风风速等有有关指标标来核实实。200世纪800年代
43、以以来，国国内有些些学者根根据当时时生产上上的一些些统计数数据，利利用统计计学上的的回归分分析方法法提出了了日前国国内预分分解窑（NSPP）产量的的一些经经验公式式，如表表3-11所示。表3-11 近期期国内对对NSPP窑产量量的一些些统计公公式55序号提出单位位（学者）公式相关系数数备注1南京工业业大学李昌勇 刘龙龙0.9999555适用范围围：D=3.77566.2mmG=20000120000tt/d20.999967730.99993774中国天津津水泥工工业设计计研究院院陶从喜0.96671适用范围围：D=3.226mmL=4001005mG10000tt/d50.966846-7-
44、8其他-9-该表内的的公式中中，G为为NSPP窑的产产量，对对于序号号133中的统统计公式式，G的的单位为为t/hh；但对对于其它它统计公公式，GG的单位位为t/d。LL回转转窑的长长度；DDi，DD分别别为回转转窑的有有效内径径和筒体体内径，DD= DDi+22，为回转转窑的耐耐火材料料厚度，一般为为2000mm。在上述公公式中，由由公式88计算的的结果与与目前的的情况较较为接近近。所以以以下根根据式88计算窑窑的有效内内径。（t/dd）其中，GG熟料为窑窑的日产产量t/d；DDi为窑的的有效内内径，mm。取G熟料料=47700 t/dd，可计计算出DDi=4.1599 m。根根据下式式计算窑窑筒体直直径